篇2：高层住宅工程成品半成品保护措施

　　高层住宅工程成品、半成品保护措施

　　过程产品(半成品)、工程成品的保护直接关系到工程质量目标的实现。为了对过程产品、工程成品进行有效的控制，我们将采取以下成品保护措施。

　　1组织管理措施

　　成立项目成品保护小组，设组长一名，组员由4-6名项目管理人员和作业队7～10名工人组成，由项目统一指挥，负责成品保护的实施。

　　由技术负责人根据相关规范、标准制定成品保护措施。落实成品保护责任制,明确各作业队班组长为成品保护实施负责人。

　　科学合理地安排工序，在编制作业指导书时，既要考虑工期的需要，又要考虑交叉作业时工序之间不至于产生较大的干扰，防止盲目施工和不合理赶工期以及不采取成品保护措施造成相互损坏、反复污染等现象。

　　在成品保护措施的实施过程中，项目工程、技术、质安等部门要及时验证其适应性、可行性、有效性，以修改和完善成品保护措施。

　　加强工序的控制，杜绝质量问题和质量事故的发生，避免因返工而造成与之相关的建筑构件部位的损坏，加强各作业队之间的协调，促进各作业队之间的沟通与联系，使各作业队彼此明了与其交叉作业的工序及前后工序的工艺流程、质量要求、成品保护措施，加强各作业队成品保护的自觉性与主动性。

　　加强现场保卫工作，避免施工材料被盗、被偷和损坏现象。

　　2成品保护制度

　　2.1.工序交接制度

　　每一道工序开始前，由施工员向该工序的作业队班组长进行成品保护技术交底。

　　过程产品在检验前，由该工序的作业队班组长组织保护，检查后，如有下一道工序，由紧后工序作业队班组长保护，如无紧后工序，则由成品保护小组负责保护，待有作业队进入该作业面作业时，交由该作业队保护，交替作业的工序由滞后工序的作业队班组长负责保护。

　　2.2.经济制度

　　签订劳务分包合同时，应在合同中就成品保护专门列项，并与经济挂钩。

　　定期召开由各施工单位参加的成品保护协调会议，在会上共同制定成品保护经济措施，并各方签字、认可。

　　成品保护小组，在各方交叉作业期间加强巡视，对监察、督促工作有力的成员给予精神上和物资上的奖励，以经济手段刺激成员的积极性和主动性。

　　各施工单位加大在成品保护上的投入，采取诸如张贴标识、挂警告牌，或必要的围护等保护措施，提高工人的认知率和感观刺激。

　　对成品保护遭到破坏的，将采取"一追到底、绝不放过"的态度，谁损环，谁负责，并加倍赔偿。

　　3分项工程成品保护措施

　　3.1.测量成品保护

　　放线定位的控制桩、标高点，用混凝土做好保护，并应有明显醒目的标志，易遭破坏的桩点，还要加上围护栏杆，不得覆盖、碰压。

　　3.2.钢筋工程

　　钢筋原材运输和存放的机械设施和施工方法要适当，钢筋下垫垫木，码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。

　　钢筋半成品在吊运、安装过程中防止变形，墙、柱钢筋绑扎搭设架子固定。钢筋进行穿插时，保护已绑扎完的钢筋成品质量。

　　安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

　　钢筋绑扎后按规定固定好垫块和支架筋，以保证钢筋的间距和保护层。铺设行人通道，严禁人员直接在钢筋骨架上行走，以防钢筋变形。

　　绑扎墙、柱钢筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

　　在混凝土浇筑过程中，混凝土泵送管道搭设专用支架，不准直接放在钢筋上造成变形。

　　设专人负责钢筋的守护和整修，保证混凝土浇筑过程中钢筋的定位及连接质量。

　　钢筋成品、半成品要防止油漆、油脂污染钢筋表面。

　　3.3.模板工程

　　现场使用模板的装卸、存放注意保护，分规格码放整齐，防止损坏和变形。

　　模板安装过程轻拿轻放，不强拉硬顶，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动。

　　安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和位移。

　　模板表面涂刷水溶性脱模剂，防止油污对混凝土表面造成污染和模板与混凝土之间发生粘连。

　　模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤模板。

　　模板拆除后，及时清理干净，大钢模使用时间较长的，应补刷油漆。

　　3.4.混凝土工程

　　混凝土最后一次收面时操作人员使用脚手板。

　　混凝土浇筑后在强度未达到1.2MPa之前，禁止上人行走，并派专人看护。

　　混凝土浇筑时派专人负责对模板漏浆进行清理，以免污染结构表面，每次浇筑完混凝土以后，冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。

　　混凝土结构的底模及其支撑的拆除严格执行设计要求和规范规定的强度要求。

　　模板拆除时禁止硬砸硬撬，防止损伤混凝土。特别是在混凝土未达到一定强度前也不能动柱钢筋，以避免损坏柱角混凝土。

　　拆完模板的混凝土构件加强保护，禁止用钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。墙柱、楼梯踏步的阳角做护角板保护。

　　加强混凝土的养护。

　　3.5.防水工程

　　已做好的防水层及时采取措施加以保护，防止损坏，带来后患。

　　防水层施工后及时做好保护层。

　　做保护层时，特别是水平面保护层时，注意操作，不要损坏防水层。施工人员不得穿着硬底鞋和带钉子的鞋，施工用的工具轻拿轻放，手推车等的铁脚用胶皮包裹。

　　穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变位。

　　施工中采取措施保证地漏、排水口等处保持畅通。排水沟、变形缝等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等彻底清除干净，保证畅通。

　　在涂刷底胶、增补处理剂及粘贴等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。

　　3.6.砌筑工程

　　施工前，须认真测出门窗洞口的位置线，砌筑时要确保门窗洞口及预留预埋件的数量、位置、尺寸准确，避免事后凿打而损坏砌体。

　　砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好和各房间的用量，分别码放整齐。

　　搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。

　　落地砂浆及时清理，以免与地面粘结影响下道工序施工。

　　3.7.墙面工程

　　（1）抹灰

　　抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙嵌塞密实，门口钉设铁皮或木板保护。

　　清洗残留在门窗框上的砂浆，在门窗框粘贴保护膜。

　　拆除脚手架或搬运东西时，要防止损坏已抹好的墙面，材

料要轻拆轻放码放整齐，对边角处应钉木板保护。

　　要注意保护好墙上的预埋件、电线槽盒、水暖设备预留洞等。

　　（2）面砖墙面

　　搬运面砖时，要轻拿轻放。面砖贴完后，立即在面层刷一道石膏保护，防止污染。

　　3.8.楼地面工程

　　施工前，合理计划施工顺序及施工区段，对施工部位采取必要的封闭、围挡措施，直至达到规定强度，方可拆除围挡。

　　运输材料时注意不得碰撞门口及墙。

　　保护好水暖立管、预留孔洞、电线盒等，不得碰坏、堵塞。

　　施工中，避免把砂浆、混凝土溅到已完成的墙面上，如溅上后要及时清理。

　　地面完工后，房间要封闭或加覆盖保护养护。

　　已做好地面的房间地面，如进入施工作业，要特别加强保护，严禁工具在地面上拖拉，防止磕碰地面，损坏地面面层。

　　3.9.门窗工程

　　进场后要分种类、分规格入库堆放整齐，垫离地面20～40㎝防潮。

　　门窗搬运和安装过程中，不得碰坏墙面、墙角，碰弯碰坏管线设备，不准踩在管线设备上操作。

　　木门框安装后两侧钉木板或铁皮保护，及时刷一道油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理。

　　五金的安装要符合图纸要求，严禁丢漏。

　　3.10.安装工程

　　加强成品保护教育，安装后应派专人巡逻防护，以确保安装成品质量。精密设备、仪表、配电箱柜、消防器材、散热器等安装后投入使用前应该采取措施，防尘防撞，注意防止损坏和防止盗窃。

　　设立现场对原材料或成品及半成品的检验小组、分类立卡、挂标记等办法，并暂存仓库，待正式安装时按手续领取。 储存仓库应具备一定贮存条件。

　　所有材料、成品或半成品的装箱，必须符合手续才能开箱并填写开箱检查记录，开箱后的成品或半成品应按安装的程办妥检验手续后，安全可靠地运送到施工场地，并派专人值班看护。

　　合理安排施工工序，严格按正确的施工流程组织施工，防止后道工序损伤或污染前道工序。

　　对已经就位的设备或者已安装好的仪器仪表或电气装置，必须采取一定的保护措施，决不允许有雨淋，日晒或腐蚀气体的侵蚀。

　　与土建密切配合搞好预埋件、预留洞孔的埋设和预留。重要埋件要保证万无一失，一般埋件也要保证位置准确，力争做到不遗漏。

　　设备开箱点件后对于易丢、易损部件应指定专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。

　　对管道成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，防止损坏。对于贵重、易损的仪表及零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失、损坏。

　　材料、设备等要科学地、合理地码放在指定地点，保管好，以免倒塌碰坏，尤其条形风口等易变形品，要轻拿轻放。

　　安装好的管道支架均不准登高踩踏。

　　管道在未封口时，应及时封堵，以免污物进入管道。

　　管道刷漆前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁。

　　砼内配管时，不得损害土建钢筋。土建浇注时，安装应派专人看守以防振捣时破坏配管或盒箱移位。

　　管道、设备搬运和安装时，应防止碰撞。机械、电气设备安装完毕，必须包盖，防止灰尘、杂物进入。

　　3.11.装修、竣工阶段成品保护措施

　　装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，土建和水电机施工必须按照成品保护方案要求进行作业。

　　在工程收尾阶段，应分层、分区设置专职成品保护员，施工作业人员应执"入户作业申请单"并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域。

　　进入作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度。如作业用火，必须取得用火证后方可进行施工。

　　3.12.各种材料进场、存放、保管

　　材料进场后、使用过程中应应妥善保管，使其不受潮、不损坏、不污染。所有材料、成品或半成品的开箱，必须符合手续才能开箱并填写开箱检查记录，开箱后的成品或半成品应按安装的程办妥检验手续后，安全可靠地运送到施工场地，对于重要设备派专人值班看护。

篇3：经适房工程项目成品保护措施

　　经适房工程项目成品保护措施

　　1.加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。

　　2.混凝土浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止混凝土遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。

　　3.避免在顶棚抹灰后遭受施工撞击、振动和污染，故抹灰后不准再猛凿、开槽打洞。

　　4.楼地面中，块材面及水靡石楼地面施工完后，采用撒锯沫粉覆盖保护，待交工时再清除锯沫粉。

　　5.楼梯间的装饰施工从上往下进行，以已施工完的梯步、扶手分别用三角木隔垫和布包等措施，防止损坏棱角、油漆等。门窗四周墙及柱的阴角用水泥砂浆做成弧形护园角。

　　6.凡土建工程已完工的房间均应及时上锁，交付给安装单位进行灯具、设备的安装。整个楼层在土建、安装工程均已完成后，对楼层加以封闭。

　　土建收尾阶段每四层派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。

篇4：经适房给排水电气工程施工方案

　　经适房给排水、电气工程施工方案

　　一、给排水工程

　　1、生活给水采用钢衬塑给水管，当DN≥100是采用卡箍连接，当DN＜100时采用镀烙管件丝扣连接。生活热水管主干管采用双金属复合管即钢衬不锈钢管，当DN≥100时采用卡箍式接头，当DN＜100时采用镀烙管件丝扣连接。排水管道采用柔性抗震接口铸铁管，不锈钢卡箍式连接。

　　2、管道及设备预留洞施工前，先根据专业图纸及土建施工条件图核查预留洞的准确位置，配合土建现场预留，以防错漏。管道及设备预留洞要埋设比穿越管大2号的钢套管，待砼初凝后即拔出以保证预留洞规整。所有穿越地下室外墙的给排水管，设刚性防水套管；所有穿越地下蓄水池的给排水管道，设柔性防水套管，穿越沉降缝、伸缩缝两边的管道均设金属波纹管。所有的给排水管道穿越楼板、墙时均应设钢套管均与端面平齐。

　　3、布置原则给排水系统管道安装，安装顺序应为先排水后给水，先热水后给水，先干管后支管，先地下后楼层。布置原则应为压力管让自流管，小管让大管。系统管道安装应合理安排工序，所有管道安装必须先预埋支吊架，后安装管道。管道在支架上并排排列时应考虑重量较大的管道靠近管墙、架支柱，单柱管架上的管道，应尽量使管架支柱两侧的负荷均匀。管道沿墙排列时大管靠里，小管靠外，支管少检修量小的管道靠里，支管多检修量大的管道在外，高压、高温管道靠里、常温、常压管道靠外。

　　4、给水管道安装施工前，应由技术组考察管材特点性能，并制订出科学可行的操作方法，然后对操作班组进行培训，确保工程施工质量及一次成优率。给水管道采用的材质是钢塑复合管，卡箍连接。钢塑复合管卡箍现场连接要符合下列要求：

　　⑴截管采用手工锯，锯面垂直于管轴心。

　　⑵在现场配接卡箍时，采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管卡箍。

　　⑶钢塑复合管卡箍连接采用一次安装法：现场测量绘制管道单线加工图→送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。

　　5、系统试验

　　的一个重要标准，系统试验包括：给水系统的压力试验和系统冲洗，系统试压完后即做冲洗，冲洗时应用自来水连续进行，且应有充足的流量。

　　6、生活热水管主干管采用双金属复合管即钢衬不锈钢管。对管材的要求如下：

　　①不锈钢复合钢管应平直，弯曲度不大于2mm／m。

　　②不锈钢复合钢管的两端与钢管轴线垂直，切口去除毛刺。

　　③公称尺寸小于40mm的不锈钢复合管管径弯曲后，不应出现裂纹。在已弯曲试样圆弧中部锯断检查断口位置，两层金属层应无肉眼可见的分离现象。

　　④公称尺寸大于等于40mm的不锈钢复合钢管经压扁后，双金属层均不得有裂纹。

　　⑤不锈钢复合钢管的外表面应有完整的镀锌层，允许有不大的粗糙面和局部的压痕存在。钢管表面应光滑，不得有起皱现象。

　　⑥不锈钢复合管在运输时，不得沾污和损伤。

　　⑦不锈钢复合钢管应在干燥、阴凉的环境中顺直存放，露天堆放时，必须遮盖。

　　⑧在安装操作工艺中，完全与镀锌钢管一致。

　　7、排水工程

　　角敷设时，用以固定压盖和橡胶密封圈的螺栓孔应位于外侧。排水横干管应用支架固定在楼板板上，立管采用支架固定在墙体上，横管支架每个管端不应少于一个，其与排水立管中心线的间距不大于0.5米。支、立管管卡每层不少于一个，管卡与楼板的垂直距离不大于2米。

　　8、给水管道附件及卫生器具安装给水管道附件及卫生器具安装要求在室内装修基本完成，且与卫

　　生洁具及附件连接的管道压力、闭水试验结束后进行。卫生器具、洁具及附件安装前先根据规格、型号确定安装位置、标高，且应做出样板，并经现场技术主管会同监理及甲方有关部门验收合格后，再开始全面安装。尤其要注意的是地漏一定要设置在房间最低处，且标高要准确，卫生器具的排出口与管道承口连接处要严密无渗漏。

　　二、消火栓系统

　　1、质量要求：消火栓系统管道采用镀锌钢管，丝接连接方式。消火栓系统管道

　　在穿越楼地面时，要加设套管。穿墙套管应与墙面平齐，穿楼地面套管应高出地面50mm。套管与管道的间隙应采用不燃材料填实。消火栓的中心距地安装高度为1.1米。栓口应向外，栓口边沿距门框边沿应大于20毫米,以便安装快速接头。

　　消防管道安装完后进行压力试验，压降必须在规范允许范围内。交付使用前应进行试射试验，满足要求后方可投入使用。

　　（1）安装消火栓，栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消防水枪竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上。

　　（2）暗装消火栓栓口根部应用水泥砂浆填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底。

　　（3）消火栓箱按设计要求标高固定在墙面上或墙洞内，要求箱体横平竖直固定牢固。对暗装消火栓箱，需将消火栓箱门预留在装饰墙面的外部。

　　（4）单出口消火栓箱的水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，栓口朝外；双出口消火栓箱其水平支管从箱的中部，经箱底由下而上引入，其双栓出口方向与墙面成45°角。

　　（5）消火栓门开启灵活，有明显标志，不应被装饰物遮掩。消火栓门四周的装饰材料颜色应与消火栓门的颜色有明显的区别。

　　（6）消火栓箱在土建专业堵洞前应进行固定，采取四角固定方法，以免箱体产生变形。

　　三、暖通工程A、采暖系统工程采用集中供热系统，供暖方式为上供下回同（异）程式单管垂直串联系统，供暖干管敷设在层顶，回水干管敷设在地沟内。管材采用焊接钢管，DN≤32时，采用丝接，DN＞32时采用焊接，地沟15m，立管与干管可用2个弯头连接；横节长度应为300mm，且有1%的坡度，不应使用对丝加弯头代替管段横节作为连接方式，以保证立管膨胀得以补偿。室内暖气管道变径不得使用补芯，应使用异径管箍或甩大小头焊接。水平管道应采用偏心变径，热水管道采用上平，立管采用同心变径。暖气干管分环路进行分支连接时应考虑管道伸缩要求一般不得采用丁字型支线管道连接。管道的对口焊缝处及弯曲部位，严禁焊接支管，接口焊缝距起弯点支吊架的边缘必须大于50mm。阀门安装位置正确，进出口方向正确，连接固定紧密，启闭灵活，朝向便于操作，表面干净，分路阀门离分路不宜过远，如分流处是系统的最低点，必须在分路阀门前加紧水丝堵。

　　管道系统安装完后，进行系统试压，试压合格后进行除锈，管件、支架除锈后表面刷一道防锈漆两遍银粉，对于湿度较大的房间，其管件支架除锈后刷除锈漆两道，银粉两道，暗装保温管道表面刷防锈漆两道

　　1、施工工序施工准备→预留预埋→支架设置→干管安装→立管安装→干、立管试压→支管安装→散热器安装→系统试压

　　（1）、干管安装检查干管坐标、标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后。

　　（2）、立管安装

　　管路加工连接，管道拧到松紧适度，预口平正为止，并清理麻丝。

　　立管过楼板安装钢套管，套管上面高出地面2cm，下面与楼板底齐。

　　（3）、支管安装检查散热器安装位置及主管留口是否正确。支管长度小于1米时，坡度为5mm，长度大于1米时，坡度为1cm，严禁反坡。

　　2、散热器安装

　　散热器安装前要进行压力试验，其试验压力为1Mpa，5分钟内不渗不漏为合格，试验合格后再进行散热器的安装。将散热器托钩埋设在墙上，然后把散热器抬起放在托钩上立直，用水平尺、线坠找平找直。

　　3、系统试压及冲洗

　　（1）、根据设计的压力进行系统试压。首先检查系统管路中干立支阀门是否开启，然后向系统内充自来水，并打开系统最高点的放气阀，待放气阀见水后关闭，检查主管路连接中接口是否渗漏，如有渗漏，停水检修。如无渗漏用加压泵加压至试验压力，观察压力表，在

　　5min内压降小于0.02Mpa，然后降至工作压力做外观检查，接口无渗漏视为合格。

　　（2）、试压合格后对管路进行冲洗，水流速度要大于1.5m/s直到出水口与入水口水质相同即可。系统冲洗完毕后加热，进行试运行和调试，使室温满足要求。

　　施工顺序

　　1、配管工程电气配管采用UPVC，敷设方法如下：

　　PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2倍，采用PVC管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固黏接。PVC管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把

弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。

　　2、管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，

　　可采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2mm的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m时，应设过路盒加以固定。

　　3、开关插座安装安装顺序为：

　　清扫线盒→开关接线→开关安装→通电测试将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。单相二孔插座接线时为"左零右相"，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如图5-2所示。

　　4、灯具安装及配电箱安装

　　灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。

　　灯具安装的工艺流程：

　　灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使用额定电压不低于500V的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。

　　配电箱安装工序：

　　嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。

　　5、电缆敷设

　　电缆在直线每隔50~100m处，电缆接头处，转弯处，进入建筑物处，应设明显的方位标志。支架距离，不应超过3m。隐蔽前，应请监理验收同意隐蔽，方可进行。电缆垂直敷设时，其固定间隔不应大于2m，水平敷设时在末两端急转弯、接头两端处应设置固定点。引至设备的电缆管管口的位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

　　6、电缆桥架安装桥架敷设前，应依据配电器具、空间管道等确定敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置，桥架垂直敷设时，固定点间距应不大于2m，支架安装应牢固，朝向一致。桥架的连接处不得设置与楼板、墙壁处，不得设置与支吊架与支撑处。桥架的外壳应与配电箱、柜、用电器具设备做好接地连接，以保证电气系统的可靠接地。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设伸缩缝。

　　7、自然基础接地体安装：

　　1）利用无防水地板钢筋或深基础接地，按设计图大于位置要求，标高位置，将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋（不少于2根）底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检纪录。

　　好桩基组数位置，把每组桩基四角钢筋搭接封焊，再与柱主筋（不少于2根）焊好，并在室外地面以下将主筋预埋好接地连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以便于引出和检查。应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检纪录。

篇5：经适房工程项目成品保护措施

　　经适房工程项目的成品保护措施

　　一、管道及洁具保护措施

　　1、预制加工好的管段应加临时管箍或水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

　　2、预制加工好的干、立、支管要分项按编号排放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。

　　3、经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊卡架等金属制品，应放在有防雨、雪措施，运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

　　4、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压其支托卡架，不得作为其他用途的受力点。

　　5、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

　　6、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

　　7、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入。

　　8、PVC管道安装完应加保护，立管距地2米以下时，应用木板捆绑保护。不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形。

　　9、卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。

　　10、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料，配件应在竣工前统一安装。

　　11、保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮湿场所。

　　二、电气工程保护措施

　　1、配管时注意不要踩坏钢筋，不得私自断筋，土建浇灌混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒、箱位置。与管路损坏时，应及时修复。

　　2、其它专业不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管。

　　3、使用高凳及其他工具时注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、

　　4、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接线头盘入盒、箱内，封堵严实，以防污染，穿线时不得遗漏护口。

　　5、灯具进入现场应码放整齐、稳固。并注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏油漆、玻璃罩，安装时注意不要碰幢建筑物安装完毕后不得再次灌浆，以防止污染。

　　6、开关、插座安装时，要保护墙面清洁，安装完后不得再次灌浆，其它工种在施工时，不要碰坏碰歪开关、插座。

　　7、配电箱、柜安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏弄脏电具、仪表。