安置房工程基础及基础梁施工控制技术
1、桩承台及基础梁土方开挖工艺流程：
确定开挖顺序坡度--机械开挖--人工修边和清底
2、桩承台及基础挖土方案：采用小型WY-60型钩机挖土，暂留30cm底土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。在机械施工不到的地方，应配合人工随时进行开挖。抄水平线时需钉上小木橛，同时由两端中心线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。土方开挖应分成七个施工区，分区同时开挖。
3、桩头处理
破管桩头，其桩头处理方法见右图
4、桩承台模：底用Ｃ10素砼胎模，四侧采用木模，模板用木枋支撑在承台坑内的四周。
5、钢筋绑扎：工艺流程：核对钢筋半成品www.pmceo.com>钢筋绑扎www.pmceo.com>预埋管线和铁活www.pmceo.com>绑好砂浆垫块。先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
6、砼浇筑方案：较密集的承台施工应按有关图纸处理。承台采用平铺法，分层进行，每层高度控制在300毫米左右。按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。浇筑时，砼的坍落度控制在120±20毫米，初凝时间6小时以上。
7、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7d。
8、土方回填：承台及地梁施工完成后要即时做好土方回填工作，回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层夯实遍数，避免因填土质量不好而引起室外地面沉降。夯压时拟采用小型锤式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍，由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。
四、白蚁防治措施
广州市气候温暖潮湿，适宜白蚁生长繁殖，属蚁害地区，白蚁具有种类多，密度大，危害重的特点，在防治上不可掉以轻心。我单位如荣幸中标，将在开工前，尽快与具有市建设局颁发的施工企业承建资格证书的白蚁防治单位采取以下的方案措施，以确保白蚁的防治效果。
1、施工准备
1）药剂的选择和要求
由于工程的地理位置，结构上的差异，施药及材质的处理方法不尽相同，遵循"高效、低毒、残效期长、污染小"的原则，确定采用氯丹。它同时也是国家建设部[1993]166号文件附件中提出用于白蚁预防工程的药剂。氯丹原油各异构体的有效成分应不低于60%氯丹乳剂，根据要求稀释后24小时内不得产生沉淀和分层。材料进场前首先检查药剂名称、生产厂家、剂型、浓度和出厂日期是否齐全，并应附有说明书和合格证。使用前抽样送专业检测单位复测，其测得的有效成分应与厂家所提供的数据基本相符。
2）技术人员的准备
白蚁防治企业的专业技术人员必须经过上岗培训，取得全国白蚁防治中心，建设部认可培训中心或广州市建设培训中心颁发培训合格证书方可上岗操作。
3）预防工程勘查
在本工程实施白蚁防治工作前，首先会同有关方面，对施工场地进行实地勘察，查看设计资料，了解业主、规范要求，调查施工场地的自然条件，制定白蚁预防施工方案。
2、土方回填
我公司在基坑土方回填时，负责场地清理，去除土壤中含纤维素的腐殖物质，保证回填土也不含上述物质，以根除白蚁种类。
3、工程施工
对本工程各个方面的土壤和地基下适宜白蚁生存的部位采用药剂进行喷洒处理形成药物屏障，隔绝白蚁通往室内的通道，防止白蚁进入房屋进行危害。具体施工技术要求如下：
1）地梁、基础底处理
垫层完工后，绑扎钢筋网之前，在垫层上喷药。要求喷洒均匀，严密附着，不留空白点。
2）侧壁处理
待做好防水层后，回填土之前，对其护壁进行药液处理喷施剂量3L/m2，喷洒高度离地面1m。
3）墙体处理
室内墙体在抹灰前进行墙施药，卫生间等经常受潮的地方是药剂处理的重点。
4）洞口处理
由土壤进入室内的通道、通讯、电力电缆、上下水管道等，其入口处周围的土壤或堵洞处均需采用"室外毒土"的方法进行处理，在管道通过的外墙洞口用1：30的药液拌和灰沙土，填堵管口四周。
5）施工缝处理
施工缝处，都要沿缝向下灌注药物，防止白蚁沿缝侵入。
6）周围处理
在回填完毕，建筑物周围基本清场后，应对建筑物周围一定地带及预备绿化带进行处理。以上所用药剂浓度除说明外均为1：50-100。
4、管理制度
为了保证本项目白蚁防治施工可以顺利进行，我公司将首先确定白蚁防治队伍的施工责任人，对工程的白蚁防治事务进行专职管理，并在整个工程施工中做到以下几点：
1）事前勘察
项目负责人在合同签署10天主动与业主联系，安排人员到工程现场进行勘察，查看有关建筑设计资料及地质勘探资料，了解原始地貌地质条件，土壤植被和水位高低状况，填写施工现场勘察登记表。
2）不漏项目
项目负责人在施工过程中，及时掌握工程的具体施工进展，绘制详细的项目进度表和施工进度表，并记录在案，并组织人员进行白蚁防治配合施工。
3）施药到位
白蚁预防施工必须对工程的底板与洞口等以及设计中指明的特定部位进行白蚁预防施工，在施工中的用药量必须达到规定的要求。
4）事后回访
白蚁防治有效期要确保15年，即保证处理过的建筑结构在15年内无蚁害。白蚁主防治施工单位要定期定人到使用单位了解情况，填写房屋白蚁预防回访表，并接受使用单位的投诉，对发现蚁患的工程及时派人免费进行灭治。
5）档案完整
建立每次施工档案资料，在施工中被其覆盖层（土壤、水泥砂浆、砼垫层等）隐蔽的部位进行施药时，作好隐蔽验收记录；整个工程施工结束后，应在隐蔽工程验收的基础上，再整理如下资料：
工程合同书（原件）；
施工单位资质证明（复印件）；
白蚁防治方案及有关变更
条件；使用药剂质量证明；
隐蔽工程验收记录；
药剂检测报告；
试样抽样报告。
待项目施工全部完成后由白蚁防治公司技术部归档，并各送一份给建设单位及监理公司等。
5、施工安全
预防在露天施工，必须在无雨天时进行，室内预防施工后，要防止建筑施工用水的冲洗和浸泡。
白蚁防治施工用药，施工器械在装运前均要检查，对松动的药筒盖要盖紧，凡有裂痕的盛药容器严禁使用，装卸车时做到轻搬轻放，施工器械确认完好后方准使用。
进入施工现场，所有人员必须配带安全帽，穿工作服，中长筒水鞋，胶手套，严禁穿高跟鞋，拖鞋，裙子进行施工作业，喷洒药物要带好口罩和手套，严禁抽烟和吃食物，在脚手架施工时，必须系好安全带，施工后对沾到皮肤上的药物要及时清洗。
临时堆放在施工工地的药剂，要定点存放，专人保管，出入库登记，领用人签名。施工完毕后，对盛药容器必须认真清理，注意保护场地环境不受污染。容器和工具严禁在水井、池塘里刷洗，残渣带回单位集中处理，不得随地乱泼，使用后的剩余部分交回仓库妥善保管。须及时处理的残液只能倒泼到基础墙角等预防位。
如发现各种中毒状态，立即采取措施或及时送医院抢救。
白蚁预防工程的竣工优先于建筑物的竣工，建筑物竣工时，所有施工药部位不得裸露。详细进度计划的安排随着实际土建工程计划安排再进行详细白蚁防治计划安排。
6、工程验收
1）药物取样方法
根据施工技术方案处理的范围分不同部位和不同药土深度的位置，随机取样。土壤处各取3-5特点，土壤样品重12公斤，分装于瓶中，写好标签，送专门质检单位进行检测。测定样品中的含药量以及样品中的药物对白蚁在24-48小时以内的死亡速度、死亡率和驱避率，测定后写出检测报告。
2）工程结束后，由工程部门负责组织监理单位、建设单位、施工单位、城建档案共同参加验收，根据预防工程的资料，现场检查情况，药物检测结果，由质检部门填写验收证明，四方共同签名。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：主体结构模板支顶工程施工方法
主体结构模板支顶工程施工方法
本工程模板施工采用18厚胶合板、钢木组合支撑体系。为保证质量和施工进度，全部配备新模板，以备周转之用。
1、柱模
本工程柱采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用φ48钢管支撑，加50×100mm断面木枋作木楞，木楞间距300-400mm，φ48钢管做柱箍，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿φ12对拉螺栓。
其施工顺序为：钢筋绑扎→模板拼装→加对拉螺杆→柱箍固定→混凝土浇筑→养护→拆模→吊上一层使用。
模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔及插入φ6(L＝200)外露80mm长的直筋作为拉墙筋的预埋筋。
2、园柱模板的施工
圆柱采用定型钢模板。
园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼，
辅楼圆柱采用定型钢模板。
园柱均采用钢框钢板面，钢框采用600mm×6mm角钢、钢板3mm厚，园柱模分2只半园双拼，
3、梁模
采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢筋背杠。在已浇筑的混凝土上弹出轴线、梁位置，并在柱、墙上弹出水平线。按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-2‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱6‰.
支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。
梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
梁高超过750mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距@600。
对于结构中的弧形线条，可采用先配模板安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其它模板合并加固。
4、弧形梁模板：
弧形梁施工应在底模板上弹出墨线，横向龙骨需放样用钢管特制成弧形，模板采用窄直边板制作，施工时应先安装内面模板，用弧形龙骨将内模固定成弧形并每隔600mm安装一度穿墙螺栓。内模安装完接着安装钢筋，再安装外模，根据内模调整外模的角度和宽度，必要时梁面采用卡口板，以保证梁体弧度符合要求
5、楼板模板
根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱间距为800-1200，大龙骨间距为600-1200，小龙骨间距为400-600。支柱排列要考虑设置施工通道。
拉通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。楼板模板安装完成后，用沥青油毡或胶纸拼缝。
6、楼梯支模采用全封闭支模体系，如下图：
7、模板的拆除
1、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑48h后方可拆除。
2、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.0<b≤8.0m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；b>8.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。
3、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)。
4、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除(即28天后)底模。
5、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。
篇3：主体结构分项钢筋工程施工方法
主体结构分项钢筋工程施工方法
1、钢筋制作
钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋弯钩或弯曲：
○1钢筋弯钩
钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
○2弯起钢筋
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
○3箍筋
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
○4钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度
2、钢筋焊接
钢筋焊接采用电弧焊
○1电弧焊机的选用：
本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋时，电弧焊机拟选用A*-320-1型直流焊机及B*1-400-1、B*1-315交流焊机。
○2搭接电弧焊工艺
（a）施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线
（b）施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
（c）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并不得小于8mm。
○3搭接电弧焊注意事项
（a）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
（b）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
（c）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。
3、钢筋绑扎与安装
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。
钢筋绑扎时， 14以上钢筋用20#绑扎丝， 14以下用22#绑扎丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据砼标号不同各异。
钢筋保护层，梁、板底筋用1:2水泥砂浆预制垫块支垫，柱、墙侧面用带扎丝的1:2水泥砂浆预制垫块支垫，楼板上层钢筋采用 12马凳筋支撑，间距双向@1.0m，地下结构底板施工时面筋采用 20马凳筋双向@1.0m支撑。
篇4：主体结构分项混凝土工程施工方法
主体结构分项混凝土工程施工方法
本工程采用商品混凝土，由混凝土供应商运送到现场，混凝土水平运输采用手推车，垂直运输采用钢井架。
1、对商品混凝土的质量检查要求
商品混凝土进入施工现场，应派出质量检查员到场检查商品砼的质量情况；混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于1次；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可；搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。
2、混凝土运输
混凝土在现场内的水平运输采用手推车，场外运输采用砼搅拌车，混凝土自搅拌车(机)中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及生产初凝等现象；混凝土运输道路应平整顺畅，若有凸凹不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
3、混凝土的浇筑
1）浇筑的一般要求
（a）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；
（b）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施；
（c）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞；
（d）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm；
（e）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器挟板覆盖已振实部分边缘；
（f）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理；
（g）浇筑混凝土时应派专人经学观察模板．钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前个整完毕。
2)框架混凝土浇筑
（a）柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模作为浇筑柱混凝土操作平台用。
（b）柱浇筑前：底部填以5-10cm厚与浇筑混凝土内砂桨同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500cm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（c）浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝应留在主梁底10cm处。
（d）在浇筑立柱时，为避免混凝土浇筑至一高度后，由于积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。
（e）当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。
（f）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。
4、混凝土的养护
1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；
2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；
3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
篇5：砼砌块施工工艺5
砼砌块施工工艺5
1) 砌块现场堆放
砌块进入现场，应按砌块强度等级、规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖块堆放场地必须平整和做好排水。砖块堆放高度一般不超过1.6米，堆放垛之间应保持适当距离，以便砖块运输上墙。
2) 砌块墙体砌筑
砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体同时进行交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端埋入长度均不应小于300mm，墙体的竖向通缝均不应超过两皮砖高度。
临时间断砌体的砌筑时，应在临时期间断处砌成斜搭，斜搭长度不应小于高度的2/3，如留斜搭有困难时，除转角处外，也可砌成直搭，但应沿墙体高度每400mm的水平灰缝内设置2Φ4钢筋或钢筋网片，每端埋入长度均超过直搭缝300mm，以保证墙体的连结牢固。
非承重墙与混凝土墙柱交接处，应沿墙柱高每隔500mm配置2Φ6拉接钢筋，每边伸入墙内通长。
砌筑砂浆应搅拌均匀，随拌随用。一般在4小时内用空。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满灰浆，有用"水平缝提刀灰坐浆法"，使水平灰缝饱满度不低于95%，竖向灰缝饱满度不低于90%。灰缝宽度控制在8～12mm。埋设拉结筋或钢筋网片必须在灰浆层中。
砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子，碎砖或木块；洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。
雨天应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。
主体结构按划分的施工组织流水施工，配备一套综合作业队负责这五个施工工区，综合作业队按钢筋工、模板工、架子工、砼工等专业工种设立专业施工班组。