篇2：群体住宅楼工程土方开挖施工方案

　　群体住宅楼工程的土方开挖施工方案

　　１、工程概况：

　　基底标高:2#、3#楼为-3.08 m；6#、7#楼为-3.1 m.地下潜水水位位于自然地面以下-3.1m，因此不需降水。

　　２、施工准备：

　　审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

　　3、开挖形式及机械选择：

　　每幢楼采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机W-100两台及自卸汽车。

　　4、基坑开挖程序：

　　测量放线 → 挖除表面杂土 → 条基放线 → 人工挖条基

　　5、土方开挖：应同时开挖，并且合理组织，防止阻塞道路。

　　（１）开挖方案：

　　采用1：0.75自然放坡，机械大开挖挖除表面1.5米深杂土后，由人工挖带基。

　　（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，挖至接近基底标高时，用50cm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，然后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。

　　７、预留土留至钎探验槽前清理，验槽合格后立即打垫层。

　　8、注意事项：

　　（１）挖土过程中应由测量工及时将标高引测至控制桩上，并挖至基底标高，避免超挖。

　　（２）基坑边1米内严禁堆料或载重车辆穿行，设专人进行观测，发现异常情况及时报告并立即处理。

　　（３）坑内施工中，应派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。

篇3：群体住宅楼钢筋工程施工方案

　　群体住宅楼钢筋工程的施工方案

　　１、原材料：

　　（１）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

　　（２）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

　　（３）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

　　（４）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。下雨前应用苫布盖严侧２、钢筋保护层：

　　基础：35mm； 梁柱、外墙外侧：25mm；板、墙：15mm

　　３、钢筋加工配料：

　　（１）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

　　（２）钢筋加工前，应将钢筋表面杂物清除干净。

　　（３）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

　　（４）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

　　（５）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

　　4、钢筋连接：

　　钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。底板钢筋连接采用闪光对焊；局部辅搭接焊；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；

　　楼板、墙板钢筋采用搭接接头。

　　暗柱钢筋采用电渣压力焊。

　　5、钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合"钢筋焊接及验收规范"有关规定。

　　6、采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。

　　7、搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍且≥500，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度，且同一断面内钢筋接头数量不得多于50%。

　　8、钢筋定位措施：

　　墙体钢筋定位：

　　1）竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和夹在模板中的塑料垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。

　　2）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800～1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，每个梯子在墙体高度范围内有三根小横筋比墙体宽小2mm，端头刷防锈漆，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋高一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。

　　9、墙体钢筋绑扎：

　　（１）工艺流程：暗柱筋电渣焊 →修整预留搭接筋 → 绑扎、搭接2－4根竖筋和梯子筋→ 画横筋分档标志 → 绑二根横筋 → 画竖筋分档标志 → 绑横、竖筋及拉结筋。

　　（２）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。

　　（3）根据所弹墙、暗柱的边线校正连接筋。在墙两边立钢梯，在下部１ m处绑扎２根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎墙筋。绑扎时双排钢筋墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧，并按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。

　　（4）墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，相邻接头间距不得小于500mm。

　　（5）修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

　　10、楼板钢筋绑扎：

　　（１）工艺流程：核验模板标高 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底层钢筋 → 安放垫块 → 敷设专业管线 → 安放马凳 → 标识上层钢筋网间距 → 绑扎上层钢筋 → 申报隐检 → 隐检验收签证 → 转入下道工序。

　　（２）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置.

　　（３）楼板钢筋绑扎后，严禁在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

　　（４）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计及相关设备安装要求设置洞边附加筋或小梁预埋件；在负弯筋处加设矮马凳。

　　11、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

　　12、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。

篇4：群体住宅楼模板工程施工方案

　　群体住宅楼模板工程的施工方案

　　主体工程要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程墙体采用大钢模；顶板采用15mm厚竹胶合板，内外楞为白松。根据工期要求，墙体模板每栋配一套，顶板每套配三层。

　　１、模板体系

　　（１）墙体模板：

　　1）墙体模板：采用专业厂家生产的大钢模。该体系模板分内模、外模和角模，（内模高度=层高-板厚+50 mm〈墙上口浮浆厚度〉；外模高度=层高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷轧钢板，主肋采用10#槽钢，次肋采用8#槽钢。穿墙螺栓采用Ф32变径螺栓，免用穿墙套管，水平最大间距为1200 mm。

　　2）为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。

　　（２）楼板模板：

　　面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70 mm白松木方，间距400 mm，主龙骨用70×100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，

　　全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。

　　竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900 mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。

　　（4）门、窗洞口模板：

　　门、窗洞口使用工具式模板，见图。

　　（5）楼梯模板：

　　楼梯模板采用12厚多层板配50×100 mm木方构成，在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层。

　　２、支、拆模工艺流程：

　　设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位置控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支钢管斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。

　　３、支模质量要求:

　　（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

　　（２）模板的接缝不大于2.5 mm。

　　模板的实测允许偏差如表所示。

　　项目名称允许偏差值（mm）

　　轴线位移5

　　标高+5，-5

　　截面尺寸+4，-5

　　垂直度3

　　表面平整度5

　　４、技术措施：

　　（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

　　（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

　　５、模板拆除：

　　（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

　　（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

　　（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

　　（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

篇5：群体住宅楼混凝土工程施工方案

　　群体住宅楼混凝土工程的施工方案

　　该工程主体结构混凝土均采用自拌混凝土，泵送至浇筑部位。每栋楼均分两段进行流水作业。

　　主要部位混凝土设计强度：

　　基础垫层C10；基础及以上各层墙体、楼板C25

　　１、剪力墙混凝土施工：

　　（１）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约30mm-50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。

　　（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。

　　（３）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边15～20 cm。

　　（４）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。

　　（５）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。

　　2、楼板混凝土施工：

　　（１）楼板混凝土按流水段划分分两段浇筑。

　　（２）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

　　3、施工缝的留置及处理：

　　（1）施工缝的留置

　　每层顶板按两个流水段划分，梁、板施工缝留置在跨中1/3的范围内；每层剪力墙留在顶板下表面以上5mm处，竖向施工缝应留直槎。

　　（2）施工缝的处理

　　施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除表面的浮浆，用气泵将杂物吹净，做预检记录。浇筑前先浇一层30－50mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀且必须在初凝前浇筑砼。