篇2：会展中心工程消防管道安装施工方案(1)

　　会展中心工程消防管道安装施工方案（1）

　　一、管道安装

　　根据设计要求，本工程消防管道管径DN≤100时采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN＞100时采用无缝钢管热镀锌防腐，机械沟槽连接。管道安装应执行《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》（GBJ50242-20**）、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）等有关施工规范和规定，具体施工方法如下：

　　（一）材料、设备要求

　　1、本工程消防管道采用镀锌钢管和无缝钢管。在施工过程中，各种钢材、管材、管件及附件等在进场后安装前应认真检查、检验，必须符合国家有关规范、部颁标准或消防监督部门的规定和要求，并有产品出厂质量证明书或产品合格证。

　　2、各种管材管壁厚度应符合设计要求，管材平直、镀锌层均匀，无锈蚀、无飞刺。各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。

　　3、各种阀门的外观要规矩无损伤、阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计或施工规范要求进行严密性试验。

　　4、石棉橡胶垫、油麻、线麻、生料带、电焊条、防腐涂料等质量都必须符合设计及规范要求。

　　5、设备及附件的规格、型号、尺寸、质量必须符合设计要求。产品说明书、合格证等质量文件齐全。

　　（二）主要机具

　　1、机具：套丝机、砂轮锯、弯管机、砂轮机、电焊机、台钻、电锤、电钻、电动试压泵等。

　　2、工具：套丝板、圆丝板、管子钳、链条钳、硬板手、活板手、手锯、手锤、大锤、錾子、螺丝板、压力案、压力钳、改锤、气焊工具等。

　　3、量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

　　（三）作业条件

　　1、根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库。在管道层、地下室、地沟内操作时，应配备低压安全照明灯。

　　2、配合土建施工进度做好各项预留洞、管槽及预埋套管。稳固各种型钢支、吊架。浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工作开始前完成。

　　3、在各项预制加工项目进行前，要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设施的规格、型号、质量、数量确认合格并准备齐全、运到现场。

　　（四）工艺流程

　　1、安装准备

　　（1）认真熟悉施工图纸、施工方案、技术及安全交底的具体措施。

　　（2）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与有关人员研究解决、办理变更手续。

　　（3）合理安排施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。

　　2、预留孔及预埋铁件

　　（1）在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋铁件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内满塞纸团等物。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对、看管模盒及埋件，以免移位。

　　（2）凡属预制墙板楼板需要剔孔洞的，必须在抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。

　　（3）在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。

　　（4）用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。

　　（5）预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表3.1.1的规定执行。

　　预留孔洞尺寸 (mm)表3.1.1

　　项次 管道名称 管径

　　(mm) 明管 暗管

　　留孔尺寸

　　长×宽 墙槽尺寸

　　宽×深

　　1 单根采暖或给水立管 ≤25 100×100 130×130

　　32--50 150×150 150×130

　　70--100 200×200 200×200

　　2 单根排水立管 ≤50 150×150 200×130

　　70-100 200×200 250×200

　　3 二根采暖或给水立管 ≤32 150×100 200×130

　　4 一根给水立管和一根排水立管 ≤50 200×150 200×130

　　70-100 250×200 250×200

　　5 二根给水立管和一根排水立管 ≤50 200×150 250×130

　　70-100 350×200 380×200

　　6 给水支管或散热器支管 ≤25 100×100 60×60

　　32-40 150×130 150×100

　　7 排水支管 ≤80 250×200 --

　　100 300×250 --

　　8 采暖或排水主干管 ≤80 300×250 --

　　100-125 350×300 --

　　9 给水引入管 ≤100 300×200 --

　　10 排水排出管穿基础 ≤80 300×300 --

　　100--150 （管径+300）×（管径+200） --

　　3、管道预制加工

　　（1） 管道丝扣连接

　　1）断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管：

　　①用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。

　　②用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变形。

　　2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。

　　①用套丝机套丝，将管材夹在套

丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

　　②用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表3.1.2。

　　3）配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。

　　配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

　　管子螺纹长度尺寸表3.1.2

　　项

　　次 公称直径 普通丝头 长丝 短丝

　　长度 螺纹数 长度 螺纹数 长度 螺纹数

　　(mm) (mm) (mm) (mm)

　　1 15 14 8 50 28 12.0 6.5

　　2 20 16 8 55 30 13.5 6.5

　　3 25 18 8 60 36 15.0 6.5

　　4 32 20 9 17.0 7.5

　　5 40 22 10 19.0 8.0

　　6 50 24 11 21.0 9.0

　　7 70 27 12

　　8 80 30 13

　　9 100 33 14

　　4）管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。

　　①在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。

　　②管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

　　③管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

　　④对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

　　凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

　　⑤配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。

　　⑥镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。

　　⑦管段调直时一般不允许损坏管材。

　　（2）法兰连接

　　1）凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。

　　2）法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

　　3）法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。

　　（3）管道焊接

　　1）管道焊接应有防风、雨、雪措施。

　　2）一般管道采用V型坡口组对，坡口尺寸应符合施工规范要求。管壁厚度≤4mm时如能保证焊透可不开坡口。

　　3）焊接前要将两管轴线对中，留出规定间隙用点焊固定，管径＜100mm可点焊三个点，管径＞150mm以点焊四个点为宜。

　　4）管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰内，点焊二点后用角尺找正找平后方可焊接，应采用双面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰密封面。

　　4、套管安装

　　（1）钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板的套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，再安装管道。穿楼板套管一端应高出地面50mm，下端与楼板面平；穿墙套管两端应与墙面平齐。预埋上下层套管时，中心线应垂直。

　　（2）防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后用防水填料将空隙封填密实。

　　5、支、吊、托架安装

　　（1）按核对无误的管道单线图，实测管线标高、走向、支架位置，选择正确的支、吊、托架形式，按国标图集制作。

　　（2）支、吊、托架应在预埋件上焊接或采用膨胀螺栓固定。

　　（3）按设计要求的管道坐标、标高、坡度确定管架的位置安装管架。

　　（4）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

　　①位置正确，埋设平整牢固；

　　②与管道接触紧密，固定牢靠；

　　③固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。

　　（5）钢管水平安装的支架间距应符合表3.1.3的规定。

　　（6）立管管卡安装：层高≤3m，每层一个，安装高度1.4m；层高3m～

　　4.5m，每层一个，安装高度1.8m，层高＞4.5m，平分为三段安装二个管卡。

　　钢管管道支架的最大间距 (m)表3.1.3

　　管径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300

　　保 温 管 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.0 4.5 5.0 6.0 7.0 8.0 8.5

　　不保温管 2.5 3.0

3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11 12

　　6、填堵孔洞

　　（1）管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂

　　浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。

　　（2）堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。

　　7、管道试压

　　（1）根据设计要求，本工程消火栓系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.60Mpa；喷淋系统的试验压力不得小于1.40Mpa；水幕系统的试验压力不得小于1.60Mpa。

　　管道试压一般分阶段试压和系统试验两种。阶段试压是在干管敷设完成后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。系统试验是全部干、立、支管安装完毕按设计和规范要求进行的水压试验。

　　（2）试压泵应设在最低一层，阶段试压时设在该管段的最低处。

　　（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有出水阀门及低处放水阀，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。

　　（4）打开进水阀门，往系统内充水，排净空气满水后关闭阀门。

　　（5）管道系统充满水后，对全系统进行水密性检查。

　　（6）对系统加压，加压时应缓慢升压，升压时间不应＜10min。升到规定的试验压力后，停止加压，检查各接口有无渗漏现象。

　　（7）观察15min，压力降不超过0.05Mpa为合格。通知有关单位验收并办理验收手续。

　　（8）管道系统试压时，发现渗漏或压力降超过规定值时，应检查管

　　道系统，及时整改。渗漏点排除后，再按以上规定进行试压，直至符合要求。

　　（9）拆除试压泵和水源，将管道系统内的水排净。

　　8、管道系统冲洗

　　（1）管道冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。

　　（2）管道冲洗进口及排水口应当选择适当位置，并能保证将管道系

　　统内的杂物冲洗干净。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。

　　（3）冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　（五）应注意的质量问题

　　1、管道断口有飞刺、铁膜。用砂轮锯断管后应铣口。

　　2、锯口不平、不正，出现马蹄型。锯管时站立角度不合适或锯条未上紧。

　　3、丝扣有缺丝、乱丝，不能只套一板，套丝时应加润滑剂。

　　4、管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵，压力失控，压不住管材，致使管材转动滑出横沟，应及时修理或更换工具。

　　5、管段局部凹陷。是由于调直时手锤用力过猛或锤头触管部位太集中，调直时应轻轻、均匀锤击。

　　6、支、吊、托架不牢固。是由于金属膨胀螺栓安装不正确或管架与预埋铁件焊接不牢固。

　　7、管道焊口错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管材轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。

篇3：会展中心工程消防管道安装施工方案(2)

　　二、管道保温

　　本工程设计要求明露管道要采用橡塑材料保温。

　　（一）材料要求

　　1、保温材料应符合设计要求并具有制造厂合格证或检验报告。

　　2、保温材料选用橡塑保温管壳。该材料导热系数小，具有一定的强

　　度能承受来自内外水或气体渗透，无腐蚀性，不易燃烧，施工方便。

　　3、保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿或机械损伤。

　　（二）主要机具

　　主要机具有：手电钻、刀锯、剪刀、钢卷尺、钢丝钳、螺丝刀、腻子刀、漆刷、抹布、小桶、弯钩等。

　　（三）作业条件

　　1、管道保温施工必须在系统压力试验检漏合格、防腐处理结束后进行。

　　2、场地应清洁干净、有良好的照明设备。冬、雨季施工应有防冻防雨措施。

　　3、管道支架处的木垫缺损或漏装的应补齐。仪表接管部件等已安装完毕。

　　4、应施工员的书面技术、质量、安全交底。

　　（四）操作工艺

　　1、直管段应按自上而下的顺序进行，水平管从一侧或弯头的直管段处开始。

　　2、弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米弯，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁结合紧密，平滑美观。

　　3、设备管道上的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温时两侧应留出螺栓长度加25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。

　　4、遇到三通处应先做主干管，后分支管。保温管道穿套管时，套管与管道四周的空隙应用保温材料填塞密实。

　　5、管道上的温度计插座宜高出设计的保温层厚度。保温管道与不保温管道、建筑物保持足够的间距。

　　（五）成品保护

　　1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施。此外还应防止挤压损伤变形。

　　2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。

　　3、操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在安装好的保温层上。

　　4、拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其它因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。

　　5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品。

　　（六）应注意的质量问题

　　应当注意的质量问题见表3.1.4

　　应注意的质量问题及防范措施表3.1.4

　　序号 常产生的质量问题 防范措施

　　1 保温层严密平整不够 加强责任心按工艺操作

　　2 管道穿楼板墙处结露 保温材料填实

　　3 法兰、阀门保温不到位 加强责任心经常检查

　　4 保温外表有褶皱现象 加强成品保护措施

　　5 保温层与管道有脱胶现象 保温前清理好管道外表面

篇4：消防工程主要施工方法(3)

　　消防工程主要施工方法（三）

　　1通风系统施工要点

　　1.1要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。

　　1.2风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

　　1.3一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠，并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

　　1.4水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4m，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差不应大于3mm/m，总偏差不应大于20mm，风管垂直安装，垂直度的允许偏差不应大于2mm/m，总偏差不应大于20mm。

　　2.通风设备安装施工一般程序

　　3.通风系统测试与调整

　　3.1调试的一般程序

　　3.2测试后的调整

　　按设计及验收规范要求和常用调整方法对：送风状态、气流速度超过允许值、噪声超过允许值等进行调整。

篇5：消防自喷管道卡箍连接施工方案(1)

　　消防自喷管道卡箍连接施工方案（一）

　　1.总则

　　1.1工程概况

　　本工程为某设计研究院研发基地办公楼工程,工程地下一层、地上十一层。本工程安装的消防自喷系统，全部采用镀锌钢管卡箍式连接。该工程镀锌钢管卡箍式连接总工程量约1000m。

　　1.2范围

　　本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的自动喷水灭火系统工程的安装。

　　1.3编制依据的标准及规范

　　1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20**

　　1.3.2自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-96

　　2.施工准备

　　2.1技术准备

　　2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。

　　2.1.2下料工、管工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证，方可上岗操作。

　　2.2材料准备

　　管材、配件应有质量保证书，必要时对管材进行复检，合格后方可使用，尤其要检查橡胶密封圈和活套法兰，看是否和管材配套，对于损坏或磨损的，坚决不用。待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

　　2.3主要设备

　　开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手架等。

　　2.4施工作业条件

　　土建主体封顶墙体砌筑完成后就可具备安装条件

　　2.5人员准备

　　2.5.1技术负责（工长）1人编制预决算、施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

　　2.5.2施工班长 1人对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。

　　2.5.3下料工1人负责非标管道的切割、下料。

　　2.5.4管工3人负责管道安装

　　2.5.5质量安全员1人抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。

　　3.施工工艺

　　3.1工艺流程

　　安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→检查→喷洒分层干

　　支管→管道试压→管道清洗→喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）→节流装置安装→报警阀配件、喷淋头安装→系统通水试验→交工验收。

　　3.2操作要点

　　3.2.1按设计要求装好待装管子的支架、托架

　　3.2.2用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整。切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。

　　3.2.3将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

　　3.2.4用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

　　3.2.5安装必须遵循先装大口径，总管，立管，后装小口径，分管的原则。

　　3.2.6安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

　　3.2.7准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

　　3.2.8检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一跟钢管的端部。

　　3.2.9将另一跟钢管靠近以套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。

　　3.2.10将橡胶密封圈套上另一跟钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在周边涂抹润滑剂。

　　3.2.11检查管道中轴线。

　　3.2.12在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

　　3.2.13用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌缘处，将上下卡箍靠近。

　　3.2.14在卡箍螺孔位置，牙上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，刚直橡胶密封圈起皱。

　　3.2.15检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

　　3.2.16安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔，将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通，橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。

　　4.质量标准

　　4.1主控项目

　　4.1.1自喷管道卡箍连接应按照<<建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范>>GB50242-20**<<自动喷水灭火系统施工及验收规范>>GB50261-96进行施工和验收。

　　4.1.2平管坡度在0.001~0.002之间，不得过大或倒坡。

　　4.1.3支架预埋件或膨胀螺丝固定牢固，位置正确，预埋件埋入墙体或混凝土内部分不刷漆

　　4.2一般项目

　　4.2.1管道支架间距符合以下要求：

　　管径(DN) 1520253240507080100125150＞300

　　保温管道1.5222.533444.5568

　　非保温管道2.534455666.5788

　　4.2.2 排水立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管

　　及支管安装要控制好坡度。

　　4.2.3 管道支（吊、托）架的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

　　4.2.4 对管子加工的沟槽用游标卡尺检查管子沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

　　4.2.5 检查橡胶密封圈是否损伤，对有损伤的坚决不用。

　　5.成品保护

　　工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击管道，以免管道破损或倾斜

　　6.应注意的质量问题

　　6.1 严格控制排水立管的垂直度。

　　6.2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。

　　6.3 自喷管道卡箍的连接必须符合施工现场的规范规定。

　　7.质量记录

　　7.1 自喷管道卡箍连接材料的产品合格证书、质量检测报告

　　7.2 自喷管道卡箍连接分项工程质量检验批

　　7.3 通水试验记录表

　　7.4 施工记录

　　7.5 管道冲洗、消毒记录

　　8.安全措施

　　8.1安全措施

　　8.1.1 建设安全保证体系，明确安全员的职、

责、权。

　　8.1.2 搭设安全可靠的脚手架。

　　8.1.3 安装管道时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。

　　8.1.4 作业人员必须戴好安全帽。

　　8.1.5 紧螺栓螺母时防止落入管道井内。

　　8.1.6 使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。

　　8.2环保措施

　　8.2.1 对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、放火措施。