篇2：细石混凝土刚性防水层施工工艺

　　细石混凝土刚性防水层施工工艺

　　细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。

　　⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。

　　⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。

　　⑷水:用自来水或天然水即可。

　　⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。

　　⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。

　　⑺微膨胀水泥。

　　2、作业条件

　　⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。

　　⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。

　　⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。

　　二、操作工艺

　　1、隔离层施工

　　为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。

　　⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。

　　⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。

　　⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。

　　2、现浇细石混凝土防水层施工

　　⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

　　⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

　　⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。

　　⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

　　⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

　　⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。

　　⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　⑶细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。

　　2、允许偏差

　　细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合表11—2的规定。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施

　　1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

　　2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。

　　3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。

　　4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm， 内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。

　　5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。

　　6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。

　　7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。

　　8)养护时间控制在10～14天。

　　⑵屋面渗漏的预防措施

　　1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材，如图11—1所示。

　　2)当屋面坡度大于www.pmceo.com或等于1.5％时， 宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。如图11—2所示。

　　3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。

　　4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。

　　5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。

　　6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0. 4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。

　　7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙， 弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

　　⑶防水层起壳、起砂预防措施

　　1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。

　　2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。

　　3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。

　　2、产品保护

　　⑴待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。

　　⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。

篇3：水泥砂浆刚性防水层施工工艺

　　水泥砂浆刚性防水层施工工艺

　　水泥砂浆防水层，主要是利用砂浆层本身的憎水性和密实性来达到抗渗防水效果，适用于一般深度不大、干燥程度要求不高的现浇钢筋混凝土整体层面的施工。

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴水泥:不低于标号425号的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

　　⑵砂:粒径不应超过3mm与水泥砂浆厚度有关，宜用含泥量不超过3％的中砂。

　　⑶外加剂:防水油、防水粉，也可采用氯化物金属盐类的防水剂，或使用膨胀剂、减水剂。

　　2、作业条件

　　⑴基层表面应密实、粗糙、平整、干净。

　　⑵主体结构已进行验收，凸出屋面的梯屋、机房、烟囱、女儿墙、水池等已按设计施工完毕。

　　⑶已清干净场地。

　　二、操作工艺

　　1、掺加各种防水剂的防水砂浆防水层

　　⑴基层清理:基层必须坚实、清洁、保持湿润。

　　⑵刷素水泥浆:用水泥:防水油=1:0.03(重量比)加上适量的水拌合成糊状，铺摊在屋面上，用扫帚均匀扫一遍。

　　⑶防水砂浆按设计的原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量3％～5％的防水剂，将拌和好的砂浆倒在屋面上，用木刮尺刮平，用木抹子顺平，另用铁抹子压抹一遍。

　　⑷相隔24小时之后，又刷素水泥浆一次，配合比仍为水泥:防水油1:0.03。适当加水。

　　⑸刷好素水泥浆后，即抹一层与底层配比相同的面层防水砂浆。

　　⑹当面层防水砂浆初凝后，再刷一遍素水泥浆，配比可用水泥:防水油1:0.01，并适量加水与面层砂浆紧密结合在一超，压实抹光。

　　2、膨胀水泥与无收缩性水泥砂浆防水层

　　⑴基层必须坚实、清洁、保持湿润。

　　⑵这种砂浆主要是由于膨胀与无收缩水泥具有良好的抗渗性所形成的防水效果，砂浆配比为1:2.5(体积比)，水灰比为0.4～0.5，铺抹方法与五皮式防水砂浆相同。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴防水砂浆的原材料、防水剂、配合比及分层做法必须符合设计要求和施工规范规定。

　　⑵屋面坡度应符合设计要求。

　　⑶防水砂浆防水层各层之间必须结合牢固无空鼓。

　　2、允许偏差

　　表面平整度:用2m靠尺和楔形塞尺检查，允许偏差为5mm。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　空鼓

　　1)基层表面一定要清理干净，并冲洗湿润，但不能有积水。

　　2)涂刷水泥浆结合层应随涂随铺，不能过早涂，以免风干硬结，亦不能采用先撒干水泥粉后浇水扫浆的方法，以免水泥粉撒不均匀，冲水过多出现干灰层和积水坑等。

　　3)控制基层平整度，用2m直尺检查，其凹凸度不应大于5mm。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴屋面如无女儿墙，四周外脚手架应高出屋面1m，并有安全网围栏。

　　⑵不得随意向外四周抛杂物落地，以免伤人。

　　⑶垂直运输机机口应有1.5m宽平桥，平桥出入口两边应有栏杆围护。

　　3、产品保护

　　⑴合理安排施工流向，避免过早上人走动。

　　⑵注意及时进行养护。

　　⑶在未达到强度前，不得进行下一工序的施工。

篇4：地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺

　　地下室UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺

　　（一）适用范围

　　用于一般工业与民用建筑地下室防水结构（自防水结构工程），包括防水层做完之后的混凝土或钢筋混凝土底板与立墙自防水结构，均可选用UEA补偿收缩混凝土处理。

　　（二）材料与机具要求

　　1.UEA混凝土膨胀剂

　　UEA混凝土膨胀剂的性能应符合《国家建材行业标准》（JC476-92混凝土膨胀剂）要求主要项目规定。

　　UEA混凝土膨胀剂与其它外加剂混合使用时，要经过试验室试配后准确使用。

　　2.水泥

　　采用425号以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥亦可使用。过期、受潮、变质水泥严禁使用。

　　3.集料

　　集料的种类和品质应符合《普通混凝土用砂质量及检验方法》（JGJ52-92），和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）雨季用砂石应及时测定含水率，供调正配合比使用。

　　4.水

　　饮用水或洁净的天然水。

　　5.机具

　　混凝土搅拌机、插入式振捣器、平板振捣器、手推车、混凝土吊斗、铁板、铁揪、溜槽等。

　　（三）UNA补偿收缩混凝土配合比设计

　　1.根据设计要求的强度Rh,按下式计算所要求的水灰比值：

　　采用碎石时：

　　Rh=0.46Rc(c/w - 0.25) (4.1)

　　采用卵石时：

　　Rh=0.48Rc(c/w - 0.61) (4.2)

　　式中-- c/w 混凝土所要求的水灰比值

　　Rh ----- 混凝土试配强度（MPa）

　　Rc ----- 水泥的实际强度（MPa）

　　在无法取得水泥实际强度时，可用（4.3）式代入

　　Rc=KcRb/c (4.3)

　　式中Rb/c ---- 水泥标号

　　Kc ---- 水泥的标号富余系数。Kc 值可按实际统计资料定出，在无统计资料时，取

　　Kc = 1.13 计算。

　　2.根据集料品种、规格，外加剂的类型、掺量和施工要求的塌落度，选择每立方米混凝土的用水量。用水量一般根据本单位所用材料按经验选用。如无使用经验可参照附件表2。对有抗渗和抗冻要求的UEA补偿收缩混凝土，水灰比可参照附件表3和附表4。

　　3.计算水泥用量Co:

　　Co=c/w × Wo

　　混凝土的最大水灰比和最小水泥用量，应符合表4规定。

　　4.根据集料粒径和水灰比按表5选定砂率Sp。

　　5.混凝土浇灌的塌落度，宜按表6选用。

　　6.泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：

　　（1）碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于1：3，卵石宜小于或等于1：2.5，通过0.315mm筛孔的砂应小于15%，砂率宜控制在40%-50%。

　　（2）最小水泥用量宜为300kg/m3。

　　（3）混凝土的塌落度宜为12-18cm，为此，混凝土内宜掺加适量的外加剂

　　7.UEA混凝土的配合比参考：

　　工地UEA混凝土配合比参考见附表5及附件表6。

　　（四）施工工艺

　　1.UEA补偿收缩混凝土搅拌投料顺序

　　开机运转--投入石子--沙子--水泥--UEA混凝土膨胀剂--水（雨季砂、石需每天测含水率，以调整用水量）

　　搅拌：

　　投料先干拌0.5-1mm再加水。水分三次加入，加水后机械搅拌1-2min ，（比普通混凝土延长搅拌0.5min)

　　2.塌落度控制

　　现场搅拌塌落度控制6-8cm

　　商品（泵送）混凝土搅拌，塌落度控制14-16cm。运输后出现离析，必须二次搅拌。

　　3.运输

　　UEA补偿收缩混凝土运输应保持连续，间隔时间不应超过1.5h。夏季运输或运程较远时可适当掺入缓凝剂以增强其流动性，一般可掺加水泥重量的2.5‰-3.5‰木钙为宜。

　　4.浇灌

　　先检查摸板是否坚固稳定，摸板拼缝严密不得漏浆。如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土时，应采取防水措施。

　　UEA补偿收缩混凝土浇灌必须连续进行。浇灌的自由落距不大于2m。

　　5.振捣

　　必须振捣器振捣，不得人工振捣，以保证混凝土密实。UEA补偿收缩混凝土振捣时间比普通混凝土稍长，一般多振10s为宜，但尽量避免过振和漏振。在结构断面较小钢筋密集的部位严格分层浇灌分层振捣。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止摸板走动。振捣必须认真操作，每一振点的振捣延续时间，应使UEA混凝土呈现浮浆和不再下沉为止。振捣棒的移动距离与插入深度应符合规范要求。

　　6.养护

　　一般温度5-20oC时，浇灌UEA补偿收缩混凝土后18h；20-25oC时，浇灌后10h；25oC以上时，浇灌后6h可开始浇水养护。要保持外露的混凝土表面湿润状态，连续养护时间不小于14d。

　　7.细部构造处理

　　（1）结构变形缝（包括伸缩缝、沉降缝）

　　按设计要求处理。一般可采用BW膨胀橡胶止水带密封，止水带的位置要固定准确，此处的混凝土浇灌与振捣要保证密实，止水带不得偏移。变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡磨棒，缝内20mm处嵌填密封膏，在迎水面上虚铺一层或满铺一层宽1m的防水卷材，并铺抹20mm厚防水砂浆保护。

　　（2）施工缝

　　依据设计要求处理施工缝。一般底板和墙体浇灌混凝土施工缝不应留在两者交接处，应留设在底板以上200-300mm。施工缝宜做企口缝并用BW止水条处理。施工缝在连续浇灌UEA补偿收缩混凝土前，应将原混凝土（强度应达1.2MPa）表面凿毛，清除浮砂杂物用高压冲净保持湿润，上面涂刷1-2mm厚的水泥净浆（内掺10%UEA混凝土膨胀剂），随后可浇灌UEA补偿收缩混凝土。

　　（3）后浇缝

　　地下室现浇混凝土的长度超过40m应设置贯通的混凝土后浇缝。缝宽不得小于800mm。缝处的钢筋必须贯通，待混凝土浇灌6周后，以原设计混凝土标号提高一级的UEA补偿收缩混凝土浇灌，养护时间不小于28d。

　　（4）穿墙管或穿墙套管

　　为防止结构沉降，穿墙管外可预埋带有止水环的套管，主管（穿墙管）及套管均应在浇灌混凝土前埋设。主管与套管之间用密封膏封严，套管外壁

　　8.施工注意事项

　　（1）应严格控制水灰比，一般在0.5左右为宜，水灰比过大影响UEA补偿收缩混凝土的膨胀率，施工严禁随意加水。

　　（2）水泥用量每立方米在350kg左右为宜，最少不低于300kg，否则影响UEA补偿收缩混凝土的密实性。

　　（3）应严格控制UEA补偿收缩混凝土的配合比和投料顺序。混凝土的搅拌计量装置必须准确，每台班要求两次检验。

　　（4）冬期负温度施工，应保证混凝土入模温度不低于5oC，浇灌后立即蓄热保温养护。

　　（五）工程验收

　　1.UEA补偿收缩混凝土的原材料，外加剂及预埋件必须符合设计和施工规范要求。混凝土验收前提供各项原材料的质量合格证件，现场复验报告及检验记录；混凝土强度及抗渗试验报告，分项工程及隐蔽工程验收记录。

　　2.UEA补偿收缩混凝土抗渗等级和强度必须符合设计要求及普通混凝土施工规范的规定。

　　3.UEA补偿收缩混凝土严禁渗漏，施工缝、变形缝、后浇缝、止水带、穿墙管件、支模铁件等的设置和构造应符合设计要求和施工规范规定。

　　4.UEA补偿收缩混凝土外观平整，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面等缺陷，预埋件位置准确。

　　（六）成品保护

　　1.保护钢筋、摸板的位置正确，钢筋和摸板之间应用混凝土垫块隔开，不得紧靠，不得踩踏钢筋和改动模板。

　　2.在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工企口缝、止水钢板、止水带、预埋件、穿墙管等，以保持其稳定不松动、不位移。

　　（七）安全注意事项

　　1.浇灌混凝土时用电开关箱必须装置漏电保护器,以防漏电伤人。

　　2.禁止振动棒振动钢筋，以防垫块松掉使钢筋和模板接触，使用震动棒不能随便乱仍，以防伤人。

　　3.振捣器的电源、胶皮线要经常检查，防止破损，操作时要戴绝缘手套，穿防触电胶鞋。

　　4.翻斗车在使用前务必对刹车进行检查，保证使用处于良好状态。

　　5.夜间施工，道路及现场应架设照明设施。