地下室大体积砼施工方案措施

　　(1工程概况

　　本工程塔楼部分为筏板基础，筏板厚1.8m，底板顶标高-8.70m；板式楼部分为箱型基础，板厚为1.2m，底板顶标高-9.30m；裙房部分为独立基础加构造板，板厚为0.5m，底板顶标高-10.00m；主楼与裙房之间、裙房中部设后浇带，塔楼与板式楼基础属于大体积混凝土。

　　(2混凝土配合比设计及审核

　　本工程混凝土浇筑采用健富混凝土供应有限公司的商品混凝土，混凝土须满足泵送及其他各项指标要求：

　　(3混凝土的强度

　　砼强度等级：底板砼为C40P10，外墙砼为C40P10。

　　(4混凝土对原材料的要求

　　1水泥

　　大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，本工程采用大连华能小野田42.5R硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。

　　2粗骨料

　　碎石采取粒径5~25mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1%

　　3细骨料

　　选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。细度模数以2.6~2.8为宜。

　　4掺合料

　　为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是Ⅱ级以上。

　　5外加剂

　　为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。

　　6水

　　采用饮用水，且应符合国家现行标准《混凝土拌合物用水标准》（JGJ63-89）的规定。

　　(5混凝土供应

　　混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。

　　混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在6~8h。且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。

　　(6混凝土浇筑

　　1施工准备

　　施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工及试验工。

　　2施工条件

　　1)底板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。

　　2)浇筑混凝土用的架子及马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。

　　3)水泥、砂、石及外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

　　4)振捣器等机具经检验试运转正常。

　　5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。

　　6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。

　　3混凝土浇筑

　　1)底板砼浇筑时在现场南侧侧设2台砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。

　　2)砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m~0.5m，即"一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶"。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。

　　3)砼振捣

　　采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。

　　砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。

　　砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后4～8小时内，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。

　　4)砼养护

　　砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25℃。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。

　　5)砼试块制作

　　由于筏板属于大体积混凝土，因此每200m3制作一组抗压试块，每组为3块；每一配合比留置一组抗渗试块。

　　5砼测温控制

　　1)大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。

　　2)大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝（底部防水层第一层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。

　　3)防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所

谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果。

　　6底板砼温度的计算

　　1）本工程地下室底板C40砼，配合比为：水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。

　　水泥水化热引起的砼最高绝热温升为：

　　Tma*=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c）

　　其中W1--单位水泥用量；

　　W2--单位UEA用量；

　　Q1--水泥水化热值，42.5级水泥取461kJ/kg；

　　Q2--UEA水化热值，取306kJ/kg；

　　m--砼容重，取2500kg/m3；

　　c--砼比热，取0.96KJ/Kg·℃；

　　Tma*=（280×461+48×306）/（2500×0.96）

　　=59.90℃

　　考虑砼底板属于二维散热，因此散热系数取0.5，则水泥水化热引起的温升为：

　　T1=59.90×0.5=29.95℃

　　砼入模温度取T2=25℃

　　预测砼中心温度T3=T2+T1=54.95℃

　　2）混凝土表面温度计算

　　Tb(τ)=Tq+4h'(H-h')ΔT(τ)/H2

　　式中Tb(τ)-龄期τ时，混凝土的表面温度（℃）；

　　Tq-龄期τ时，大气的平均温度（℃）；

　　H-混凝土的计算厚度（m）， H =h+ 2h'；

　　h-混凝土的实际厚度（m）；

　　h'-混凝土的虚厚度（m），h'=Kλ/β；

　　K-计算折减系数，可取0.666；

　　λ-混凝土的导热系数，取2.33W/m·k；

　　β-模板及保温层的传热系数（W/m2·k），可取1.0；

　　ΔT(τ) -龄期τ时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃），ΔT(τ)=Tma*- Tq。

　　因混凝土浇筑后第3天内部温度达到最高，因此

　　Tb(3)=20+[4×（1.8+2.33×0.666）×29.95]÷（1.8+2×0.666×2.33）2=36.68℃

　　混凝土内外温差为59.95℃-36.68℃=23.27℃<25℃

　　7温度测量和控制方案

　　预先在布置点埋入测温管（测温点布设见附图），利用温度计测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，4-7天每4h测一次，8-14天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。砼表面先覆盖双层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，并按时浇水养护。

　　8后浇带施工缝

　　1）后浇带留设

　　本工程两座塔楼与裙房之间、裙房中部设置后浇带(后浇带形式详见附图)

　　后浇带在地下主体结构施工完成后开始浇筑，砼标号比原结构高一个等级，且砼须掺膨胀剂。

　　2）外墙施工缝的留置

　　地下室施工时，外墙留一条水平施工缝，留在底板面上50cm，施工缝位置设置10mm厚40cm宽橡胶止水带（见大样图）。止水带在挡土墙插筋施工完毕时放置，并用铁丝固定，且沿外墙一圈封闭。止水带必须设置在墙中。

　　(7质量保证措施

　　1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。

　　2在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。

　　3在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

　　4钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。

　　(8成品保护及安全施工

　　1在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。

　　2底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。

　　3泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。

　　4泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。

　　5泵管架设的支架要牢固，支架钢管不得直接支设在防水保护层上，每根钢管下应设（130×130，10厚）钢垫板，并在垫板焊定位钢筋防止钢管移位。转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严密。

　　6泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。

　　7现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。

　　8所有施工人员随意使用电器设备。

　　9昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。

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