篇2：基坑围护施工质量监理要点

　　基坑围护施工质量监理要点

　　1为业主投资控制考虑：由于不同结构的围护，其造价相差悬殊，监理人员要从适用、安全为出发点，对围护结构方案认真检查：既要满足工程需要，又应注意节约投资。

　　2具体围护施工方法由施工单位提出，经有关方商讨后确定并实施。根据现有资料，按照少挖运、少回填、减少对周围环境影响的原则，我公司提出在西面采取土钉墙、东面和南面采取灌注桩加锚杆、北面采取灌注桩的方法，下面就此方法提出我公司的监理措施。

　　3灌注桩工程质量控制要点及标准

　　3.1灌注桩工程质量控制要点

　　3.1.1施工前，监理对施工单位发出关于成孔、焊接、浇灌砼等质量控制要求的监理工程师指令单，并随机抽查灌注桩的施工质量。

　　3.1.2导管应离孔底距离不小于500mm，第一次浇灌混凝土必须保证导管埋入混凝土中0.8~1.3m。混凝土要连续浇筑不得中途停顿，导管提升速度控制0.8~1.0m/min，导管埋入混凝土深度不小于2~3m。

　　3.1.3浇注的砼要按水下砼配合比进行，每班要做一组试块。保护层厚度控制在5cm。

　　3.1.4经常检查每根桩的详细记录和从成孔到砼浇灌过程情况。

　　3.1.5在成孔时发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔，钻头掉入孔内、导管拔不出或护筒周围冒浆，以及地面沉陷等情况应停止钻进，经采取措施后方可继续施工。

　　3.1.6基坑边设置观测点，对桩顶的水平位移和沉降进行观测，要求控制在10mm以内。

　　3.2灌注桩工程质量控制标准

　　3.1钢筋笼制作允许偏差

　　项次项目名称允许偏差（mm）

　　1主筋间距±10

　　2箍筋间距或螺旋筋螺距±20

　　3钢筋笼直径（制作时）±10

　　4钢筋笼长度±50

　　5钢筋笼主筋保护层水上±10

　　水下±20

　　3.2成孔质量控制标准

　　项次项目名称允许偏差

　　1孔径±50mm

　　2垂直度≯1%L（L-设计桩长）

　　3孔深-50mm~100mm

　　4沉渣厚度＜100mm

　　5泥浆比重1.1～1.15

　　3.3灌注桩施工质量控制标准

　　序号成孔方法桩径偏差(mm)垂直度允许偏差

　　(%)桩位允许偏差（mm）

　　单桩、条形桩基沿垂直轴线方向

　　1

　　泥浆护壁0.1D

　　且≤-50mm1D/6且不大于100

　　（D-设计桩径）

　　4土钉墙质量控制要点及标准：

　　4.1土钉孔位控制标准：土钉孔位是布置在斜面上，较一般的水平面难控制，因此要进行复测。孔位放线允许偏差：垂直方向：10mm，水平方向：10mm。

　　4.2钻孔质量控制标准：

　　钻杆的各种标定参数必须满足要求，且由专人操作，持证上岗，控制好成孔角度、孔径、孔深度。如发生塌孔现象，改为套管成孔。允许偏差：钻孔孔位垂直方向20mm，水平方向：50mm，长度不得小于设计长度，也不宜大于设计长度1%。

　　4.3插筋及注浆质量控制标准：

　　4.3.1拔出钻杆后，要立即插钢筋注浆，以防塌孔。

　　4.3.2插入孔中的主筋要顺直，对锈斑、油脂等杂物要清除，以免影响与水泥浆的粘结力。

　　4.3.3主筋可采用对焊，也可用两根帮条焊焊接，帮条长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝高不小于7～8mm，宽不小于16mm，要除去焊渣。

　　4.3.4主筋上每隔2m，要焊接一托架，确保钢筋位于孔的中心线。

　　4.3.5灌浆材料为素水泥浆，其水灰比不大于0.5，塑性流动时间应在22S以下，可用时间应为30～60min。

　　4.3.6灌浆管和主筋一起同时插入孔中，放至距孔底50cm。注浆前将管口封闭，接上压浆管方可进行注浆。

　　4.3.7注浆采用软塑料管从孔底注浆，注满为止，每孔至少在注浆后再补浆1～2次。

　　4.4坡面披挂

　　4.4.1坡面修整，人工清除浮土，按设计要求留好出水口。

　　4.4.2钢筋网格允许误差10mm，钢筋网与主筋、加强筋要焊牢，满足设计要求。

　　4.4.3砼喷射机应密封良好，送料连续均匀，输送水平距离和垂直距离应满足施工要求。

　　4.4.4送料管应能承受一定的压力，并应有良好的耐磨性。

　　4.4.5喷射砼时，喷头与受喷面应垂直，并保证在0.6m～1m的距离,射手应控制好喷射速度。

　　4.4.6喷射完毕，应用草包覆盖湿润养护不少于7天。

　　5锚杆质量控制要点及标准：

　　5.1锚杆工程质量控制要点

　　5.1.1所有进场材料均有产品合格证或检验证明，水泥砂浆应有配合比及强度试验报告，钢筋、水泥要有检验报告，凡无试验报告的，不得在工程中使用。

　　5.1.2钻孔机和张拉机械需有性能检测报告。测量及放样资料报监理确认后才能钻孔。

　　5.1.3钻孔后的深度和角度要经监理检查合格。

　　5.1.4注浆时，注浆管应插至距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢均匀拔出。

　　5.1.5在浆体强度达到80%后，对锚杆进行张拉。

　　5.1.6张拉力应符合设计要求，张拉后用大螺母将锚杆端部锁定在槽钢上（槽钢沿灌注桩水平设置）。

　　5.1.7按锚杆总数的5%且不少于3根进行验收试验。

　　5.1.8试验合格后进行土方开挖。

　　5.2锚杆工程质量控制标准

　　项次项目名称允许偏差（mm）

　　1锚杆长度±30

　　2锚杆锁定力设计要求

　　3锚杆位置±100

　　4钻孔倾斜度±1°

　　5浆体强度设计要求

　　6注浆量大于理论计算浆量

　　6做好砼强度试块及注浆强度试块的同条件养护，并见证试压。

　　7施工期间每天对基坑进行稳定观测，基准点设置在基坑深1.5倍的外侧，保证基准点的稳定，发现异常情况及时处理。

篇3：桩基基坑围护施工保证质量技术措施

　　桩基、基坑围护施工保证质量的技术措施

　　我单位质量管理体系遵照GB/T19000-2000质量管理体系标准，本工程按照GB/T19000-2000质量管理体系标准要求建立质量管理体系。

　　1质量管理目标

　　1.1工程总体质量目标

　　工程质量：一次验收合格，争创优质工程。

　　2质量目标分解

　　（1）单位工程合格率：100%

　　（2）一次验收合格率：100%

　　（3）顾客满意度：95%

　　3质量管理机构及组织分工

　　3.1质量管理组织机构

　　现场建立以项目经理负责制，项目总工程师具体负责工程质量管理的质量管理体系。

　　3.2质量管理机构组织分工

　　质量管理机构的组织分工见下表。

　　质量管理组织机构分工表

　　岗位职责概述具体工作内容

　　项目经理代表企业法人对现场总负责，对企业法人、主管总工程师负责，领导项目部

　　1.执行国家、企业相关质量管理规定

　　2.批准项目部质量管理目标、管理办法

　　3.主持施工组织设计编制

　　4.负责组织质量管理所需资源的组织

　　项目总工对现场工程质量具体负责，对主管总工程师、项目经理负责，领导技术质量部

　　1.编制工程质量计划

　　2.编制各类质量事故处理办法

　　3.监督质量体系的运行

　　4.有关质量管理的项目部领导工作

　　技术质量部现场质量管理的职能部门，对项目经理、项目总工负责，指导其他职能部门的质量管理

　　1.工序和工序交接的质量检查

　　2.质量资料和台帐的管理

　　3.代表项目部对分部分项质量核定

　　4.协助项目总工管理现场质量工作

　　其他职能部门本部门的质量管理和执行工作对项目经理、项目总工负责

　　1.本部门的质量交底

　　2.本部门的质量管理

　　3.3现场质量管理流程

　　现场质量管理流程如下图:

　　4保护施工环境措施

　　4.1环境保护目标

　　创建企业文明施工优秀工地

　　创建企业施工环境保护优秀工地

　　（2）文明施工和施工环境保护分解目标

　　企业标准图牌符合率：100%

　　总部文明卫生检查合格率：95%

　　总部环境保护检查合格率：95%

　　争创与当地居民同创共建优秀单位

　　投诉回复满意率：95%,施工环境保护持续改进

　　4.2文明施工及施工环境保护组织管理体系

　　4.3环境保护措施

　　（1）土方施工环保处理

　　本工程影响环境的最严重的为：土方运输的溢洒

　　在施工围墙的大门处设置冲洗池，土方车出大门时必须冲洗干净，土方车顶的盖板遮盖密实，方可行驶到城市道路上。

　　（2）现场文明施工

　　作业区域条理化，保持满足要求的施工场地和作业面，施工材料堆放整齐，各施工区域设有良好的安全通道。

　　拆除物品及时清理，施工余料、废料、垃圾及时清运出去，木料上的钉子及至拔掉或拍倒。

　　对凡有可能发生掉落、弹出、飞溅或其他危险的施工区域设置安全防护措施。

篇4：基坑围护结构SMW工法施工分析

　　基坑围护结构SMW工法施工分析

　　"SMW"法是在水泥土搅拌桩内插入工H型钢或其他种类的劲性材料，从而增加水泥土桩抗弯、抗剪能力，并具有挡水、挡土、工艺闭单、操作方便等特点的基坑围护施工方法。由于此类工法施工周期短、工程造价低、抗渗能力较强，在基坑围护中具备技术优势。本文通过武汉长江隧道工程江北明挖暗埋段A、B匝道基坑围护结构施工的工程实例，并对其变形情况和经济性作出分析。

　　1.引言：

　　近年来，随着我国经济和城市建设的发展，地下工程愈来众多，开发和利用地下空间的要求日显重要。大量深基坑工程的出现，促进了设计计算理论的提高和施工工艺的发展。SMW工法是一种新型的基坑支护技术，也称劲性水泥土搅拌桩法。该工法于1976年在日本问世，并得到很大推广，广泛应用于海底隧道工程、地铁、电铁等重大项目，以及各类高层建筑的深基坑开挖支护工程等。

　　2.工程概况:

　　2.1工程简介

　　武汉长江隧道工程为武汉市重点工程，是武汉市重要的过江通道，位于武汉长江一桥与二桥之间。隧道江北起点为汉口大智路与铭新街的交叉口，江南终点为武昌友谊大道南侧规划中的沙湖路。本工程项目较多，有匝道、明挖暗埋隧道、盾构隧道，隧道总长3630米。

　　2.2工程地质及水文地质条件

　　根据工程地质勘察资料，本场地自地表至40m深度范围内分为10个土层：Qml杂填土○11层（层厚2～2.4m）、Qal4粉质粘土○42层（层厚3～5.4m）、Qal4粘土○41层（层厚2.9～3.5m）、Qal4淤泥质粉质粘土○46层（层厚1.9～2m）、Qal4粉土○43层（层厚0.5～0.6m）、Qal4淤泥质粉质粘土○45层（层厚4～4.5m）、Qal4粘土○41层（层厚1.8～2.5m）、Qal4粉质粘土○44层（层厚3～3.1m）、Qal4粉土○46层（层厚0.8～2m）、Qal4粉细砂○53层（层厚18m以上，未完全揭露）。按设计要求，本段工程围护结构施工深度，其地层厚度范围内所涉及的土层主要有：Qml杂填土○11层、Qal4粉质粘土○42层、Qal4粘土○41层、Qal4淤泥质粉质粘土○46层、Qal4粉土○43层、Qal4淤泥质粉质粘土○45层、Qal4粘土○41层和Qal4粉质粘土○44层。

　　本段工程场地地下承压水位较低，位于SMW工法施工范围以下，地下水主要为上层滞水和潜水，地下水对SMW工法施工无影响。

　　3.主要施工方法及措施

　　3.1场地平整

　　三轴机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层硬物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50t大吊车及履带式重型桩架为准。

　　3.2测量放样

　　根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。为防止搅拌桩向内倾斜，造成内衬墙厚度不足，影响结构安全使用，按设计要求每边外放10cm。确认无误后进行搅拌施工。

　　3.3开挖沟槽

　　根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

　　3.4定位型钢放置

　　在垂直槽沟方向放置两根型钢，长约2.5m，再在其上平行槽沟方向放置两根型钢，长约7m，两组型钢之间焊接连接。

　　3.5桩机就位

　　由当班班长统一指挥桩机就位，将三轴搅拌桩头中心位置在定位H型钢表面划线定位，以此定位搅拌桩机，定位偏差小于1cm，桩机应平稳、平正，并用线锤进行观测以确保钻机的垂直度。

　　3.6 SMW工法施工

　　SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

　　3.7搅拌速度及注浆控制

　　三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。水泥采用32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比为1.8～2.2，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力以浆液输送能力来控制。

　　3.8 H型钢插入

　　三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。起吊前在距H型钢顶端0.10m处开一个中心圆孔，孔径约8cm，装好吊具和固定钩，然后用50t吊机起吊H型钢，必须确保垂直。在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内。

　　3.9涂刷减摩剂

　　考虑H型钢回收，型钢必须涂刷减摩剂后再插入水泥土搅拌桩，结构强度达到设计要求后起拔回收。

　　3.10 H型钢回收

　　待地下主体结构完成并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。用0.5水灰比的水泥砂浆自流充填H型钢拔除后的空隙，减少对邻近建筑物及地下管线的影响。

　　3.11 孔隙填充

　　为避免拔出H型钢后空隙对周围路面和建筑物的影响，拔出H型钢后须采用黄砂灌水进行填充密实。

　　4、结论

　　深基坑围护结构的形式很多，但从武汉长江隧道工程明挖暗埋段围护结构施工情况看，

　　在一定深度范围内，SMW工法既能满足其临时围护结构的作用，同时又降低了施工成本，是一种成熟的经济的施工方法，值得在该地区以后深基坑施工中应用和推广。

篇5：高层住宅围护桩施工安全措施

　　高层住宅围护桩施工安全措施

　　⑴、安全管理

　　①、牢固树立"安全第一，预防为主"的思想，坚决贯彻"管生产必须管安全"的原则，把安全生产放在重要议事日程上，作为头等大事来抓，并认真落实"安全生产，文明施工"的规定。轻伤率控制在1.5‰以内。

　　②、现场院必须成立安全领导小组，配专职安全员，建立健全各级、各职能部门及有关人员安全生产责任制（主要是项目经理、技术负责、施工员、班组长、安全员、安全值日员等）。项目与公司、项目与作业班组签订安全生产责任奖，及安全承包条款，层层落实。

　　③、落实安全技术措施，改善劳动条件，防止伤亡事故，预防职业病和职业中毒为目的各项措施，创造一个良好的安全生产环境。

　　④、工人进场必须进行"三级教育"，并做好考核、建卡、签名手续。

　　⑤、编制人工挖孔、钢筋笼、混凝土灌注班组、土方组等分项工程有针对性的安全技术措施并逐级进行安全技术交底，并做好记录、签名。

　　⑥、特殊工种人员必须持有效合格证上岗。

　　⑦、公司每月、工地每周一次按部颁评分标准进行认真检查评分，并按安全承包条款每月进行奖罚。检查得分率必须在合格以上，优良率达80%以上。安全隐患必须按整改后组织复查反馈。检查应结合季节特点，开展"五防"检查，并贯彻领导与群众相结合的原则，做到边检边改。

　　⑧、建立伤亡事故的调查和处理制度。调查处理伤亡事故，做到"三不放过"，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过。对事故和责任者要严肃处理。

　　⑨、建立安全生产管理网点，坚持安全值日制度。安全生产管理网点是一种群众性的安全生产管理形式，它将专业管理与群众管理结合起来，使安全生产的责任和权利具体落实到相当一部份工人身上，加强安全生产检查员，由生产班组中骨干来兼任，具体职责和权限：

　　A、检查主要安全生产管理制度在本组是否得到了落实，有无不知、不以为然的现象；检查安全操作和安全技术措施有否、知否、掌握否，有无定向点；安全技术交底进行得是否深透，有无死角；发现隐患，及时向班组长报告。

　　B、检查劳动用品领发是否及时，质量是否达到规定要求；检查从事有毒、有害、特殊作业的安全防护是否安全、可靠，检查是否带病工作和冒险作业现象。

　　C、检查机电设备安全装置是否齐全、可靠，是否接地接零，检查各类机具电气设备转动是否正常，有无异常现象，保管是否得当。发现违章有权制止。

　　D、检查作业区及周围有无不安因素，检查文明施工是否达到了上级要求；检查有毒、有害、易燃物品的保管，使用情况。发现问题有权处理。

　　E、对道路、基坑等进行经常性检查。如发现下沉、裂缝、塌方迹象，应及时汇报处理。

　　⑩、施工现场必须有"五牌一图"，牌图规格统一，字迹端正表示明确，挂设在工地醒目位置。施工现场需挂有安全宣传标语和安全标志。机械设备随机挂设岗位安全操作规程牌，施工工地主要通道保持畅通，材料按规划堆放。

　　⑵、挖孔桩施工现场的安全技术措施

　　①、一般安全措施、规定

　　A、参加施工的工人，要熟悉本工种的安全操作规程。操作中，坚守岗位，严禁酒后操作。

　　B、电工、焊工、起重机司机须经专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。

　　C、正确使用个人防护用品和安全防护设施。进入现场须戴安全帽，安全帽应按规定使用，定期检查，不符合要求的严禁使用。

　　D、施工现场的洞、坑、沟的通道口等危险处，要设有盖板、围栏、安全网等防护设施及明显标志。

　　E、施工现场要有交通指示标志，危险地区，要悬挂"危险牌"或"禁止通行"牌，夜里设红灯示警。

　　F、施工现场的各种机具设备、材料、构件、设施等要按施工平面图堆放、布置、保证现场整洁。

　　G、施工现场要设消防设施，备有足够的、有效的灭火器材、排水方便，道路畅通。宿舍区要设灭火器；焊接、切割等明火作业应在安全地点，炸药、雷管有专人负责监管，领料办手续，未使用完的炸药、雷管当日下班前应收回。严禁在易燃、易爆附近用火或吸烟。

　　H、不得光脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场；不准在施工时任意抛掷工具、物件；不准在作业时打闹、戏耍。

　　I、六级以上大风和雷雨天，停止井下作业。

　　②、机械施工安全措施

　　A、机械操作工，必须经培训考核，并发有操作合格证，严禁无证人员上岗操作。

　　B、施工现场的一切电动机械和手提电动工具必须作保护接零，装设漏电保护器。

　　C、要健全机械设备的防护装置，要按操作规程使用，使用人配齐防护用具。

　　D、所有电机、搅拌机、空压机、电焊机、切割机均需搭设操人平台和防护棚，采用钢管扣件、石棉瓦竹扁搭设，必须能防雨防砸、防晒、防潮和通风。

　　E、搅拌机安装必须稳固牢靠，外露传动部件必须装设牢靠的防护罩，离合器、制动器等各种按扭必须灵敏可靠，必须架充足够空间的牢固工作棚，设立单机箱并有足够照明，使用前经验收，并做好验收手续。

　　F、搅拌机工作棚内地面，砂石料堆放场及混凝土作业时的主要道路，均采用C20混凝土垫层厚10㎝，并做好其排水沟。保持作业面清洁。

　　G、电焊机的配线不得乱接乱搭或随地拖拉，焊接线必须绝缘良好。

　　H、氧气瓶、乙炔瓶两者之间、与明火之间距离应不大于10m。

　　③、施工用电安全措施

　　A、工地应使用××××市建委推荐使用品牌的标准电箱、开关箱。配电室要做到"五防一通"即防水、火、雷、雨、小动物，通风良好，保持干燥，门向外开；开关箱及配电设施上挂安全警告牌，并配备必须的消防器材安全用具。

　　B、干线采用导线截面50㎜2电缆以满足供电要求，干线的立杆间距为15米，分支线均从电杆处接到配电箱。架空线架设应离地面4米以上，机动车道6米以上，电缆应架空2.5米以上。采用杉木电杆，尾径不小于8㎝。

　　C、采用三相五线制，所有的用电线路绝缘良好，无老化、破损和漏电，并用于绝缘子固定电线。

　　D、工地有配电室，从总配箱、分电箱、移动箱直到开关箱。开关箱应具有防漏电、短路、过载的三种保护功能和三种漏电装置，接零、接地、漏电保护装置。保护零及各接地电阻应大于10Ω。

　　E、电工每天上班前应检查各开关箱及漏电保护器是否失灵，如失灵应及时更换，现场的施工机械均做到一机一闸漏电保护。

　　F、电箱的工作零线与保护零线应分别接在各自的接线端子板上，金属外壳应作接零或接地保护。电箱安装方周正、牢靠、离地面高1.2米以上。

　　G、配电箱以及

　　H、开关箱应有门锁，下班时要断开电源，并锁上开关箱。

　　I、所有的熔件应与线路用电设备的实际负荷匹配即保险丝额定功率为电机额定功率的1.5倍。

　　J、配电箱或配电线路维修时应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。

　　K、电气线路和电气设备应定期检测绝缘电阻，达不到绝缘要求的老化电气线路和表皮破损的电缆、电线必须及时更换或检修。露天照明不得使用花线或塑料胶质线，过道电线应有过道保护。

　　L、施工现场用电专职人员布置，并严格遵循施工现场临时用电安全技术规范。

　　M、在检查电器设备前应先断开电源，并用试电笔检查确认无电后，才能工作。

　　N、各运行的电器设备的金属外壳，必须采取人保护接地。这样可以使外壳上的感应电或者由于绝缘损坏造漏电流入大地，使设备外壳保持与大地相同的电位。

　　O、临时用电线路及设备的绝缘必须良好，不准使用裸线。

　　P、电动施工机械和手持电动工具的外壳应接地，所使用的导线应是绝缘的橡皮软线。

　　Q、使用电动工具应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源不得有破皮漏电现象。

　　R、潜水泵使用前要检查合格，防止漏电，并有专人看护抽水，潜水泵上、下桩孔时，绝不能让电线受力、受磨损、受砸。站立水中操作人员必须穿长胶鞋。

　　S、孔内照明灯电不得超过12V，并采用防水防爆灯罩。

　　T、现场生产照明、生活照明线路应分开架设。

　　U、在建工程的外侧边缘与临近线路的安全距离和防护措施应符合《现场临时用电规范要求》。

　　V、现场要求持证电工进行技术交底，并按要求建立施工用电安全技术档案。

　　④、"三宝"、"孔口"与临边

　　A、现场人员必须正确戴好符合国标的安全帽，穿工作服，工作鞋，从事粉尘作业要戴防尘罩。

　　B、现场的预留洞口必须采取牢靠防护措施。人工挖孔空孔部份应采用Ф18＠150㎜双向焊接钢筋网片架盖，灌浆完毕的桩孔上部空孔部分，应采用砂土回填至地坪并夯实，夜里设红灯警示。

　　C、集水井周边应采用砖砌并高出地面30㎝，四周加设围栏。

　　D、挖孔的空孔洞口四周1.5m内不得堆放土和杂物，机动车确需进入时，桩孔内不得有人作业。

　　E、未经施工负责人批准，任何人不得随意拆除井盖等防护设施工。

　　F、在2米以上作业的人员必须正确配戴安全帽。

　　⑶、孔桩挖孔、成孔施工安全措施

　　①、严格按安全技术操作规程进行施工，切实做好现场管理。本工程围护桩最深不大于15米。

　　②、下井作业人员必须经市属医院体检合格、操作技能培训考核合格后方可下井作业。下井作业人员必须戴好安全帽，脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时要带上耳塞、风镜，严禁在孔内吸烟。

　　③、护壁钢筋严格按图施工，本工程护壁钢筋为螺旋筋?6.5@200，纵向筋为?6.5@200。上下节纵向钢筋搭接长度为250mm。

　　④、第一模模板校正后，在浇筑护壁前应先预埋好钢筋挂勾，挂勾采用?8钢筋，以便桩孔施工较深时挂设软爬梯。同时在浇灌第一模护壁混凝土时，护壁应加厚100mm~150mm，孔口应高出地面200~300mm。在每个孔口的四周必须用1.0m高的围栏围好。

　　⑤、因本工程围护桩间距较密，必须采用跳挖施工方法，间隔跳挖间距为每隔一个孔开挖，即第一批先开挖所有单号孔，单号孔浇筑完桩芯砼后，再开挖第二批双号孔。

　　⑥、当孔深达到5米以上时，每个桩孔在每天施工前要先进行有毒气体测试，有毒气体测试可采用小动物（鸽子）放入即将施工的桩孔内30min，如无异常情况，方可下孔作业。或采用便携式测气仪进行孔内气体检测。同时做每天测试记录，测试人员需在记录上签字。在测试后确定安全的情况下才可以继续施工。

　　⑦、工地要设置若干顶供氧防毒面具作为下井救助受毒气而昏倒人员之用，并备有有效的安全设施供下孔作业人员使用。

　　⑧、当桩超过10米深后，每个作业班组配小型鼓风机一台，做到每个施工桩孔均有一台鼓风机，孔内有作业人员时鼓风机应连续向井底送风，风量为25L/S。严禁以空压机或风镐（凿岩机）风管代替送风。桩孔内的照明采用防水、防爆型12V安全低压灯。

　　⑨、在井内挖土必须从中心向四周对称开挖，防止因开挖不对称造成上部护壁倾斜，为了防止塌孔，采取每挖深一米，浇筑一节砼护壁。对于坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专业队伍进行。爆破后先用送风机排掉井内的烟雾等废气，由上到下检查护壁是否有位移破裂及失稳现象，如有发现，应及时处理好，才能下井作业。

　　⑩、要设置取用方便的安全爬梯作为下井作业人员安全上下的措施，安全软爬梯采用成品（L=30m），供孔内作业人员在孔内发生异常时紧急出孔，并在每个施工桩孔内，设一辅助安全带，系在施工人员身上，当孔内发生异常情况时，由孔口人员直接拉出孔口。严禁缆绳与挂钩组合作为人员上下孔的运输工具，必须配备安全软爬梯作为上下孔的运输工具。

　　*11、所有未施工作业的孔口需采用钢筋网片长期覆盖防护，刚施工完的孔口及下班后所有孔口均需采用1500*1500的?14@150钢筋网片覆盖。

　　*12、孔口的电葫芦必须有专人的管理和操作，当有人在孔内作业时，严禁颤自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系（设拉玲或哨子），随时做好孔内作业人员的撤离准备。

　　*13、电动绞车的漏电保护器、制动开关、制动装置及缆绳在每天开工前均应进行检查，如有发现漏电保护器、制动开关、制动装置使用不灵敏，必须立即更换，更换后方可进行施工。垂直动输缆绳如发现有起毛、断股现象必须及时更新后才能使用。漏电保护器、制动开关、制动装置及缆绳必须由专人进行检测，并每天做好检测记录。

　　*14、遇小雨天孔口要设可靠的防护棚，凡遇到大雨、暴雨、雷阵雨时严禁下井作业。

　　遇到流泥或流砂时，必须报告有关部门检查、制定有效的安全措施，否则不准施工。

　　*15、孔内作业人员应时刻注意孔下周围的动向，加强对渗透水的观察，发现可疑情况应立即采取必要措施脱离险境并报告有关人员，在未采取有效防护措施前不准下孔作业。

　　*16、施工作业区应备有发电机，供现场停电时应急使用。

　　*17、施工作业时，应挖一节浇一圈混凝土，以防止塌方，并按设计要求配置钢筋，正常成孔每节1米。

　　*18、根据本工地地质资料显示，应先做好降水井，就不存在流泥或涌水现象。

　　本工程桩径为900㎜～1000㎜，不需设置防护盖板。

　　*19、在成孔施工过

　　*20、至设计桩长时，对所要验的桩孔，先向孔内送风，并抽干孔内积水。验孔人员下孔前需戴好安全帽、安全带、手套及验孔所需工具。

　　*21、根据本工程地质状况及桩长较长特点，严禁在夜间进行挖孔施工。

　　*22、因本工程围护桩埋深较浅，不宜采用孔底岩锚，遇孤石成孔爆破具体详见《爆破专项方案》。

　　⑷、挖孔桩钢筋笼制作、安装安全措施

　　①、钢筋班组在进场时先进行安全技术交底，钢筋笼制作安装时，禁止在孔内焊接绑扎，所有须要焊接的钢筋均应在地面焊接后再放至孔内。

　　②、在钢筋笼吊装时，吊车必须派专人进行指挥，吊钩要有防脱钩装置，并后在钢筋笼上要设有两条定位缆绳。在吊装10米范围内不得有人围观，并对吊装范围的其他桩孔不得有人在孔内施工作业。

　　③、钢筋工下孔前需戴好安全帽、安全带、手套。在孔内操作时，安全戴挂勾要挂好、位置要挂正确。孔口人员要随时监督孔内人员的操作。以便在发生异常时让孔内人员及时出孔。

　　⑸、桩芯混凝土浇灌安全措施

　　①、成孔后浇灌桩芯混凝土时，先向孔底送风再浇灌混凝土。下孔振捣人员需戴好安全帽及系好安全带，并戴好安全手套及胶鞋。

　　②、混凝土用串筒连接到距浇捣面1.5米以内，使混凝土顺着串筒下落到浇灌面。振动棒由在上面专人负责提升，顺着浇灌高度而升高至浇灌完毕。

　　③、桩芯混凝土浇灌时，必须间隔2个以上的邻近桩孔内不得有人在施工作业。任何意外情况都严禁作业人员下到浇灌孔相邻的空孔内活动（抽水或清碴）。

　　⑹、防止窒息措施

　　①、施工人员下井作业时，必须用鼓风机向孔底送风，将孔底的瘴气排出待检查孔内没有毒气体后方准下孔作业。

　　②、联系有关部门定期测试孔内气体，符合要求后才准下井作业。

　　③、在施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于每秒25升，在风镐凿岩时，必须加大风量以吹排岩石时产生的石粉。送风管应尽量少弯曲，以保证送风畅通。要经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。

　　④、工地必须备有有效供氧设备，使发生窒息情况时能及时进行抢救。应保证在工作时间有一个经过训练的供氧设备操作人员在场。

　　⑺、防止坠落措施

　　①、孔口应用砼浇注，加宽到30㎝并高出地面20㎝~30㎝，周围不准堆土、砖或放工具，严禁车辆靠近通行，严禁掉物伤人。

　　②、供人员上下的吊笼，要严格遵守额定人数并经常进行检查、维修和保养。上下的吊笼（桶）要设置可靠的保险钩，关紧锁扣，严防倾倒掉物伤人。

　　③、使用电动葫芦设备时必须要有自动制停器，以防突然停电时，吊桶（笼）滑落伤人。

　　④、孔口的设备应放置牢固，每次上班前进行检查，发现隐患应立即撤换，确保安全。

　　⑤、供孔下作业的送风胶管，其连接处必须用铁丝扎紧绑牢，并在孔口处扎固好，防止风管脱落伤人。

　　⑥、孔内设置可靠的半圆形钢板护盖，取土吊桶上下运行时孔内作业人员必须在护盖下，以防物击。

　　⑦、夜间施工时必须悬挂警示红灯，暂停工时，所有孔口必须用安全可靠的盖板封盖孔口。

　　⑧、桩孔内如需吊起块石时，桩内不得有人。

　　⑨、作业班组孔上、孔下人员必须密切配合，严禁抛掷工具，以防伤人。