篇2：公司物流管理流程

　　公司物流管理流程

　　1.0目的

　　对物流过程进行控制，规定库房内物资出入库、物资保管、物资管理的工作，确保向客户提供完好无损的最终产品。

　　2.0使用范围

　　使用于公司物流管理中各项工作，并规范各项工作，适用于产品的接收、搬运、储存、包装、防护和交付等每个环节的控制。

　　3.0工作描述

　　3.1职责

　　3.1.1物流部经理负责公司物流管理，对物资的接收、搬运、储存、包装、防护和交付等全过程负责。

　　3.1.2物流部主管负责公司库房原材料、零件、成品的搬运、储存、包装、防护和交付，负责库存物资的统计和分析，负责库房的“6S”工作。

　　3.1.3物流部仓管员负责库房内物资的收发、搬运、定置定位、先进先出、“6S”工作。

　　3.1.4生管人员按照业务部下发的交货期和车间的实际日产能编制生产计划排程表，建立一个不断完善的生产计划保证体系，负责生产计划完成情况的统计和分析，负责公司的在制品的控制、统计和分析。

　　3.1.5资材采购人员负责按生产需求计划，编制小批量、多批次的供应采购计划。负责对供应商的交货准时率的统计和分析。

　　3.2工作内容

　　3.2.1接收

　　3.2.1.1仓管员拿到供应厂家的《送货单》后，首先与资材下发的《订购单》上的内容明细进行核对，如有不符，则立即通知相关采购人员，并暂停验收；同时对照资材下发的《收货通知单》确认是否超期送货。严禁无单收货。

　　3.2.1.2经审查无误后，仓管员须自己主动找栈板，不得要求厂商到仓库或车间到处乱找。之后要求厂商卸货，要求每一料件包装必须粘贴“进货单”标识，特殊料件要求“挂卡”标识，如没有标识，应及时通知相关采购人员进行解决，并暂停验收，且不得入库。供应厂家卸货时要求把料件包装“粘贴标识或挂卡的一面”朝外且显目，以便于辨认、查看。

　　3.2.1.3仓管员在点收前应及时将《送货单》上的内容与料件包装标识上标注的内容进行核对，如有不符，则立即通知相关采购人员，并暂停验收。对《进货单》上填写内容不全的，不得点收不得入库，厂商填写完整后，方可进行正常的点手工作。

　　3.2.1.4如出现同一规格不同定单号的料件整体包装，没有分开包装，仓管员将立即通知采购相关人员进行处理，并暂停验收。但分包后存放于整箱内除外。

　　3.2.1.5供应厂家《送货单》上的填写内容如出现字迹模糊不清、数字难以辨认时，要求送货人员重新改过并签字确认。仓管员及其他人员不得擅自涂改。

　　3.2.1.6对以上手续准确无误后，方可进行正常的点收工作，验收工作的标准是：

　　（a）进料为整袋、整捆、整扎、整箱等散装料件时，抽点比率为5％：

　　（b）进料为小件物品须用称量工具测数时，抽点比率为10％：

　　（c）进料为容易点收的物品如纸箱和数量较少的料件，抽点比率为100％

　　3.2.1.7如出现抽点数量与包装上标注的数量不符合时，扣除短缺的数量的标准进行验收（零头除外），对《送货单》上的数字更改后，必须要求送货人在其上面钳子确认。如：某公司送A产品1000个，共10箱，每箱100个，如果抽点其中1箱数量为90个，那么实收数量应为：10＊90＝900个

　　3.2.1.8根据实点数量在（（送货单））上填写实收数量及入库单日期并签名确认。严禁“实收数量”栏由厂商填写。若实点数量出现缺少情况时，应立即要求相关采购人员在（（进仓单））上签名确认，以便采购及时跟踪补进。

　　3.2.1.9（（送货单））上有跟改内容，必须将所有联次同时跟改，不得在单张或缺联上跟改。

　　3.2.1.10若出现有送货明细而无相应实物料件时，应在（（送货单））上的实收数量栏填写＊0＊，不得将送货明细划掉，同时仓库开出（（延款通知单）），要求采购在其上面签名确认，将供应商＊当月与我司发生的全部应收帐款延迟1个月支付，交与财务。但在点收前收到采购书面告知＊供应商有交货数量明细而无实物料件＊通知时情况除外。

　　3.2.11对生产车间急需的料件，急料到货经品管判定合格后，应在第一时间内通知生产车间领用，不得延迟。

　　3.2.2搬运

　　3.2.2.1在整个公司里的原材料，半成品和产成品，用人工或适当的搬运设备进行搬运。对于用铲车和吊装设备进行搬运的人员，应指定专人进行操作，应持相关操作证书。

　　3.2.2.2在搬运过程中不准超出搬运设备的额定载货。

　　3.2.2.3被搬运的原材料，半成品，产成品如有规定使用的工位器具，按规定的工位器具合理存放，要求有一定的仿护措施，搬运时需要平稳，防止撞击，挤压，磕碰，变形以及其他原因毁坏。

　　3.2.2.4被搬运的产品须按规定进行堆放，并要求摆放整齐。

　　3.2.2.5搬运，交付过程中的产品必须附有产品标示，没有标示的产品不得搬运，交付。

　　3.2.2.6在搬运过程中因撞击，挤压，磕碰，变形以及其他原因毁坏而产生的不合格品，须及时按（（不合格品控制程序））执行。

　　3.2.3储存

　　3.2.3.1料件入库前，仓管员要严格检查每一包装上粘贴的产品标示是否齐全，若有丢失，损坏或内容不清的，则重新跟换，并粘贴产品的包装两端。

　　3.2.3.2及时将进入库房的料件进行整理摆放，摆放的要求是＊按类别进行定位摆放，不同的类别不得混放，同一规格的料件必须集中摆放且不得有间隙，但同一类别不同规格的料件存放必须有间隙，间隙的距离在6厘米以上，存放的标准是上轻下重，上小下大。

　　3.2.3.3入库的料件必须存放在栈板上或料架上，不得将料件直接放置于地面上，以防止受潮，变质。

　　3.2.3.5存放最终要做到＊存放合理，存取方便，摆放有序，并保持消防通道和运输通道的畅通。＊

　　3.2.3.6料件存放完毕后，应及时在（（进仓单））上登记储位号。

　　3.2.3.7当天经品管判定合格的料件必须在当天及时入库，不得托到晚上集中入库或第二天。

　　3.2.3.8原材料，半成品，产成品入库或转移应存放在规定的储存场所或库房内，存放屈货位或货架必须编号，并记录在手工台帐中。

　　3.2.3.9储存场所和仓库必须符合规范要求，有保持原材料，半成品，产成品的安全环境。

　　3.2.3.10凡经验收合格入库的原材料，产成品必须有可追溯性的标示和记录。要及时建账，建卡，进行计算机管理，定置摆放，做到帐，物，卡一致。并按先进先出法原则进行发料。

　　3.2.3.11仓库里的物质按要求妥善保管，摆放整齐，标示清楚，定期检查储存情况，根据不同要求，采取防锈，通风，降温，保养等措施，发现异常情况应及时处理。每月进行一次检查，对检查后属超过规定储存（或有效）期的产品，应隔离存放，对超过存放期的库存物资，应及时通知品管检验，以保证库存物资的品质。

　　3.2.3.12物流主管应负责库存物资的管理，组织月末库存物质的盘点工作，做好统计工作并编制成（（月末盘点报表）），对出现盈亏情况，须及时办理盈亏处理手续。

　　3.2.3.13对属于品管人员判定不合格的物料，则不准入库，并对此物料进行隔离存放，并加以标示，具体操作流程参考（（不合格品退回控制程序））。

　　3.2.3.14产品储存应严格按照包装上的要求所示进行堆放，不准超高，若包装上无明确规定，一般不得超过ISO规定的高度，以保证物资安全。

　　3.2.4包装

　　3.2.4.1资材科须要求供应厂家对提供的产品能用纸箱进行包装的必须用纸箱进行包装，且要求纸箱规格，大小一致，每箱包装数量一致（零头除外不）。

　　3.2.4.2产成品必须按产品图纸的包装要求采购包装箱和包装材料。

　　3.2.4.3按包装工艺进行包装和检验。

　　3.2.5记账

　　3.2.5.1对当天判定合格入库和发出的料件在当天登记入账 ，包括正常料件的进出，车间退料，不合格退回，今日事，今日毕。

　　3.2.5.2登记的内容要全面，主要有：编号，订单号，机型，品名，规格及型号，颜色，数量，供应商名称等。

　　3.2.5.3登记的数据必须真实，每笔业务的发生都必须有相应的原始单据相验证，每一次的收料，发料和退料或报废后必须有相www.pmceo.com应的原始单据，不得在收料，发料和退料或报废后没有相应的原始单据凭证。

　　3.2.5.4书写要规范，做到字迹工整，数字清晰，页面整洁，不得在上面直接涂划，如需涂改，应在原数字上划两条平行线，在原数字旁边重新填写正确的数字。

　　3.2.5.5保证帐，物相符。

　　3.2.5.6对当天登记入账的单据必须在第二天十二点前交财务。

　　3.2.5.7仓管员严格保管好自己手中的所有单据，并及时归档，如有单据丢失不，应立即上报部门主管，不得隐瞒不报。

　　3.2.6发料

　　3.2.6.1根据生产计划排程表的按排，仓管员应提前三天进行备料，如发现缺料情况，应立即开锯（（缺料通知单））交与部门主管，具体操作流程参照（（缺料通知单作业流程））。

　　3.2.6.2发料要求数量准确，品名及规格型号无误。

　　3.2.6.3发料要严格按照先进先出原则进行。

　　3.2.6.4对于仓库发料给生产车间，数量须与车间领料员当面点清，并要求车间领料员在（（发料单））上签字认可。

　　3.2.6.5其他部门领料，必须有其部门主管签字，并经相关采购人员认可方可发料。

　　3.2.6.6发料过程中，若发现料件质量不合格等原因，应及时通知相关采购人员和部门主管。

　　3.2.6.7急料到货经品管判定合格后，应在第一时间通知车间零用。

　　3.2.6.8发料时要认真仔细，不能造成所发物资破损，造成料件因质量原因而浪费。

　　3.2.6.9对所有发料单据按月进行整理归档。

篇3：物流管理思路

　　关于物流管理思路

　　一、仓储目标

　　●数据准确性：仓库分为半成品仓、外购件仓、成品仓、原材料仓（含易耗品、回料、色粉等）。账卡物的准确性目标值分别是：95%或以上、99%或以上、100%、98%或以上；稽核方式：每个月两次或多次财务抽盘，通过这些抽盘综合考评各仓及相关责任人员的数据准确性，通过是否发错料、收货是否准确、发货准确率、有没有发不出货的现象、物料标识完整性、品质、错账漏账重账频率等进行考核。

　　●数据输入及时性：所有当天出入库的半成品、易耗品、原材料等出入库必须当天输入系统账，如有休假第二天必须全部补齐，外购件因为检验时间差，在检验之后两小时内必须做入系统账。入系统账标准必须是三个条件齐全：品质合格（合格检验报告或特采报告）、数量清点（大数全点，细数核实）、单据齐全（送货单或快递单或传真送货单均可），通过这三方面才能打印入库单输入系统账。

　　●全面推行备料制：根据计划部门的生产计划单拉出的物料需求明细进行自制件和外购件的备料，保证当天能顺利完成制造部门需要的所有配件及相关物料的准备工作，所有的物料必须配送到装配部门的备料区，完成仓库与装配车间的物料员数量交接和确认工作，不得落下，保证物料数量准确、标识清晰、摆放整齐（自制件与外购件明确区分）、定量包装、没有多发少数现象等。

　　●每周提供各种报告，比如：各种主要易耗品消耗数据（如透明胶纸、拷贝纸等）；每月易耗品消耗金额（由采购易耗品采购员整理资料提出；各种包装材料回收状况（如色粉袋、拷贝纸等一切可回收利用物资）；新料的领用及回料的入仓数据准确提报；成品发货反馈情况（有没有发错、延迟、少数、未发、客人投诉、封箱号或铅封号写错等）；本周仓库安全方面的异常状况（包括物料、人员等）；半成品、成品和外购件备料出现的错误及其它异常情况等。

　　●易耗品管理：把易耗品仓库关闭，与原材料仓合并，收发由一个仓管负责。常用易耗品的采购实行统筹统购统发，由采购确认各部门主要常用耗材月耗用量，并进行一次性统一购买，仓库实行一次性发放，车间也一次性领用保管，不再另行请购。对于加急或临时采购易耗品所需部门要写明申购原因，由采购确认并由总经理最后签字认可后方可购进。负责易耗品采购每月提供易耗品月耗用量明细及金额，进行对比，并努力将每月金额尽可能降到最低。

　　●仓库的安全性：十二防（防火、防水、防压、防爆、防晒、防腐蚀、防锈、防倒塌、防变形、防盗、防潮、防电等）。比如：电瓶车、加高机的充电、上架物料的安全性检查、容易变形物料的保护、防尘措施、消防通道及消防栓的堵塞、超高物料的限制、严禁混合堆放、各门窗户扇的检查、防水防火的检查、化学用品的防护措施等。

　　●仓储部的组织架构：笔业及四部仓库和即将要建设的新仓库人员定岗定位定员定编、组织架构、岗位职责见表（一），车间备料区域见表（二）。

　　●规范外购件、自制件与成品入库及退次、报废物料的合理程序：外购件入库依照外购件入库程序进行，数量关、单据关、品质关，依据每日到料计划填写实际到货明细及退货，大货详点，细数抽查，合格后，检验报告、入库单、送货单三联送交财务核账，不合格品依照原《物流管理程序》操作，退货、特采、挑选（有供应商费用确认单）；自制件品管检验合格、数量准确、单据齐全、定量包装、依系统操作等要求进行；退次物料单据和品管确认手续齐全、系统操作车间退料—采购退货——供应商——补回正品，确保所有次品都能够依照程序进行；报废物料特别是铜件、自制件或呆滞料都需要品质经理、总经理签字方可执行。

　　●6S现场管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。经常整理要用与不要用的的物料、把要用的标识化不能用的及时处理、清扫死角整理货架、达到清洁干净的效果、依据安全的要求进行管控。评判标准以“6S”管理组成员的每次评分为依据并纳入到绩效考核之中。

　　二、物控目标

　　●订单跟进：依据计划部门的生产计划生成的物料需求计划的BOM表（协助和监督生管保证BOM表的完整性）进行外购件物料跟进和自制件的生产追踪。对于外购件上线前三天物料必须到位需有效掌控，时效性、数量合理性、品质保障性，确保上线无虞及备料能顺利展开；对于重点外购物料及难点注塑件的生产进行重点跟踪和有效控管，对于一些难点外购件的跟催，物控人员可以直接与供应商进行交流、协商解决办法。稽核方式：以每周统计物料延迟批次及订单数量比例进行综合考评，达成率作为跟进的依据和指标之一。

　　●异常处理：对于外购件或自制件出现异常使生产顺利进行遭遇制约性瓶颈时，物控人员必须联络采购、品管、车间、仓库等部门协商建立快速处理机制，尽快使物流达到畅通无阻之目的。方式：品管出示不良报告——物控通知采购——物控人员和采购评估挑选费用——采购通知供应商退货或确认挑选费用单并将确认单送交财务——物控组织人员进行调选、品管部门协助验收——确认OK后办理正常入库手续（这是针对紧急物料或供货商路途较远的情况）。

　　●库存利用：除总经理特批做库存外，一律禁止注塑件多做或外购件多采购。对于注塑件每周统计多做部分，对于已有的库存（以前多做、订单取消、已下订单减少等情况）及时转移到新订单中去，充分消化。每周对于现库存的物料、自制件等在单外的数据进行核实，和生管和采购进行沟通，利用到新订单中去，每周统计一个库存利用情况进行提报。

　　●补料：对于外购件补料要提供详细的数据及比率，来料不良？少数？生产不良？物料找不到？责任明晰、数据准确。对于自制件补料除了数量及比率外还要详细说明品质问题，要求品质部门因为前期品质不良造成大量补数原因提出改善分析报告和追踪结果。补料的时效、数量、品质等要进行有效跟进，确保生产不会因为补料原因而受到影响。对于因少数而补料的单位要承担相应的责任和处

　　●每周提供报表：达成率柱状分析图（每周对比柱状图）、异常物料统计表（总批次及未到批次及到货率）、异常物料处理及费用统计明细表（供应商确认费用、订单号、物料名称、数量、返工人员及工时等详细资料）、每周库存利用统计表（物料或自制件名称、订单号、规格型号、数量等）

　　●BOM表的监督及物料用量预算和安全存量的分析：为不断完善BOM表提供合理建议及帮助，对于异常情况及时提出修正，保证物料齐全不至于因此受到影响。对于常用物料根据订单需求近期生产计划及采购成本的综合考量，建立合理的安全存量，并设置存量基准，深入到做用料分析，从而达成物流更加畅通及采购成本或制造成本下降之目的。

　　三、制造车间物流

　　●装配车间：装配车间只有备料区（一天的物料）、物流暂放区（由备料区移交过来的物料，然后分配到每条流水线前）、每条流水线前的物料小区（由班长或物料员适时给线上加料的物料暂放区）、成品区（OQC检验区、成品返工区）、车间次品返工区、报废小区等6个主要物流区，成品检验合格后再直接进入到成品仓。改变现有的在通道及成www.pmceo.com品仓库内返工或检验的现状。车间每日报废物料必须当日清除掉，拆卸回收另外设一个小区，由专门人员每天进行清理。

　　●注塑车间：车间当天的物料必须进入待检区，车间只设一个待修检区域和返工区域。所有的半所品必须当天送至半成品待检区，定量包装、标识清晰、数量准确、品质合格、按单生产后及时办理入库手续。除总经理签批特别要求之外，不得做多出订单及余量范围的数量。

　　●印刷车间：印刷产品也应纳入BOM，且印刷后的半成品也要进入系统账，对于印刷半成品进行定量跟进，确保能跟得上装配所需要的进度。通道放印刷半成品的局面要尽快解决。全部进入到仓库后进行系统账跟进管控。

　　●油芯车间：车间物料进行数量跟催，控制生产数量，每日领料数量与生产实际所需数量相符，不得多领或多生产。尤其对于不是常用油芯一定要控制，防止产生不必要的库存因为放置时间过长而发生流油现象。对于油芯车间的物流仍然实行领用制、当日生产当日领用，品质合格及时入库，能跟得上生产的节奏及步伐。

　　针对各车间在不同的时段出现的问题，作出相应的改善对策。

　　四、如何不断提高物流效率

　　●根据工厂的具体情况，创造性地提出各种改革思路，达到不断提高物流的效率。这些需要随着工厂的发展变化而变化，依具体情况而定，本着合理、适用、适时、适地、有效的原则进行。

　　●不断从减少人力、简化程序、提高机械化程度、快捷高效为宗旨来达成提高物流效率的最终目的。

　　●集思广益，不断改进，取长补短，使物流更加畅通无阻。

　　物流化快捷高效化并不是生搬硬套，须符合本厂的具体条件、评估达到的机率出发来操作。

篇4：物流公司安全生产管理机构工作职责

　　物流公司安全生产管理机构及工作职责

　　公司安全生产第一负责人是经理zz，主要工作职责是：

　　1、宣传和贯彻政府颁布的安全法规、条例、规定，组织各项活动、技术培训。

　　2、根据上级要求和企业实际制订的安全工作计划和有关管理措施，修订本公司安全管理规章制度和安全考核标准并负责组织实施。

　　3、组织召开安全会议，总结、分析各阶段的安全生产情况，并针对存在问题制定相应的防范措施。

　　第二负责人的主要工作职责是：

　　1、布置和检查公司各部门工作人员的安全学习。

　　2、负责驾驶员的安全考核、培训及安全奖罚，参与公司重大生产、交通事故的调处及善后工作。

　　3、负责机动车和驾驶员的建档管理以及有关牌证的换发、年检审业务的组织、管理事项，并做好有关资料的收集、统计和各阶段工作总结。

　　4、培训驾驶员掌握汽车基本原理，及对交通事故有一定的分析水平和现场处理能力。

篇5：物流公司安全生产管理方案

　　物流公司安全生产管理方案

　　为认真落实交通运输行业安全生产责任制，防范重、特大生产安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和省、市有关安全生产方面的法律、法规以及市交通局货运分局与我公司签订的《安全生产责任书》等相关规定和具体要求，结合我公司实际，特制订本方案。

　　一、目的和要求

　　以《中华人民共和国安全生产法》和市交通局货运分局与我司签订的《安全生产责任书》为依据，进一步加强公司内部安全管理，重点整治事故隐患，努力降压交通安全事故的发生。一是要狠抓对驾驶员的交通违法和事故的管理；二是要继续落实安全生产责任制；三是要努力实现安全管理目标，确保年内不发生重、特大行车死亡责任事故，设备责任事故，严格控制事故指标在规定的范围内，并低于本行业平均水平。

　　二、组织领导

　　成立公司安全领导小组，由总经理z同志任组长，z同志任副组长，其成员由z等同志组成。具体职责是组织、领导、管理本公司的安全生产管理工作。

　　三、主要措施

　　1、完善安全生产责任制，明确安全生产第一责任人和安全生产直接责任人以及下属单位安全生产第一责任人的职责，做到层层落实责任，形成一级对一级负责的安全管理机制。

　　2、建立公司安全检查制度。安全检查实行分级分层次进行，具体划分为公司组织的安全检查，部门单位的安全检查，停车场、车队组织的安全检查和安技部，安全员的日常安全检查。在检查中发现的问题和隐患要及时整改，使安全工作落到实处，消除安全隐患，实现安全生产。

　　3、制订事故应急救援预案制度，预防事故发生或事故发生后能够得到及时、有效的处理，将损失降低到最低限度，更好地保障人民群众的生命财产安全。

　　4、制订《安全生产奖惩办法》，增强安全生产管理人员的责任感，进一步搞好安全生产，落实责任，真正做到各负其责，奖优罚劣。

　　5、定期组织安全生产宣传、教育和培训，每季度组织驾驶员学习《中华人民共和国安全生产法》《道路交通安全法》等法律法规，对重、特大交通事故案例进行剖析，查找原因，吸取教训，不断提高员工的安全生产技能和安全防范意识。

　　6、保证公司安全生产投入的有效实施，不断改善安全生产条件，完善各类安全生产设施设备，抓好车辆安全技术性能检测、综合性能检测和二级维护工作以及到期报废处理车辆的处理工作。

　　四、安全生产管理实施细则

　　1.为了加强车辆运输过程中的安全管理工作，提高安全生产作业系数，保证公司运输业务的正常进行，特制定本细则。2.安全生产管理目标：重大事故为零；杜绝特大恶性交通事故的发生；追求无事故、无伤害、无损失。

　　3.驾驶员必须遵守道路交通安全法律法规，作业时要严格遵守用户作业现场的安全管理制度。

　　4.所有驾驶人员，聘用前必须经过公司规章制度、货运知识、港口、堆场作业规则，工厂内作业规定、运输线路熟悉及相关教育。通过实际驾驶操作，机械性能常识考试，以及综合素质考查后，方可上岗作业。

　　5.严格执行安全行车"三检制"，重点是危机行车安全的部位（如：转向、制动系统），增强工作责任感。不按规定执行，一次罚款100元。

　　6.驾驶员在行车过程中，发现事故隐患，应及时反应，如发现隐瞒不报，处100-300元罚款。

　　7.行车过程中，发生交通事故，应立即报告，发现一次不报罚款300元。

　　8.行车过程中发生等级事故，按驾驶员聘用协议条款执行。公司规定不允许报销的费用，在事故处理过程中由驾驶员个人支付。

　　9.在视线不良的作业现场行驶，应注意观察车辆、行人动态，时速应在15km/小时以内。

　　10.驾驶员每天交接班时，必须对车辆的重点部位，如：转向系统、制动系统、传动部位、灯光、照明等进行检查，发现问题应立即采取措施，消除事故隐患，如发现漏检，一次对两班当班驾驶员各罚款100元。

　　11.公司每月将对运输车辆进行一次全机检查处理，以保持车辆处于良好的技术状态。

　　12.车辆进出作业现场（堆场）时，应减速慢行，按规定进出，严禁逆行，发现一次超速行驶罚款50元。

　　13.叉车作业时，运输车辆应与其保持10m以外的安全距离，装箱作业须待叉车停稳后，运箱车辆方可进入作业区，根据叉车信号调整车位，严禁同时起动车辆。

　　14.车辆在堆场内行驶，不得紧靠集装箱堆放区行驶，应保持5m以外安全距离，如发现违章操作造成刮箱，碰箱事故发生，当事人承担全部损失。

　　15.工厂内作业，应注意避让小车和乘座车，不得抢道行驶，如发现因违反规定发生事故，对责任人加重处理。

　　16.驾驶员在堆场内或厂区发生事故，应及时报公司主管部门处理，不得隐瞒或私自处理，如发现因此寻畔兹事，挑起事端者，除赔偿损失外，将立即予以辞退。

　　17.事故调查由公司安全生产主管部门负责，相关人员应积极配合，本着"实事求是，认真负责"的态度，做到查不清原因不放过，不吸取教训不放过，不采取措施不放过。