高层住宅工程基础质量保证措施
总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。
1．土方工程：
1.1 土方开挖前根据本工程特点，做好地下室柱网及主楼轴线控制桩，以便将控制线准确无误的传递到地下，保证梁柱节点位置正确。
1.2 挖槽前复核水准点，开挖后及时将高程控制线弹在地下连续墙上，以保证槽底标高准确。
1.3 开挖过程应在地热井、竖向支撑、降水井等处做好标识，并委派专人指挥机械，以防止机械碰撞损坏。
1.4 机械挖土应按照设计标高预留100mm，桩1.5米范围人工修槽以免扰动。
1.5 钎探记录不得作假。加强验槽工作，以免基础施工后发生下沉现象。
1.6 配合勘察、设计、甲方、监理做好验槽工作。并作好地基备案工作。
2．钢筋工程：
2.1 钢筋运至现场后要及时对料，按规格、型号、架木方进行标识码放，不得混放。
2.2 钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m左右。
2.3 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。
2.4 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量必须符合设计要求及施工规范的规定。
2.5 关于结构实体钢筋保护层厚度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）
2.5.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
A. 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理(建设)、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
B. 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；
2.5.2 对选定的梁、板类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
2.5.3 钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方 法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。
2.5.4 钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差符合规范要求。
2.5.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
A. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
B. 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90％但不小于80％，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90％及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格。
3.模板工程：
3.1 基础支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。
3.2 各种预埋件、预留孔洞要在模板上弹线，按线设置，以保证位置准确。
3.3 钢模板表面要平整，拼缝严密，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。
3.4 模板应有足够的刚度。
3.5 木模板加工应符合下列要求：
3.5.1模板及支架的木材，应无虫蛀、腐蚀、变形、裂缝。严禁使用含水率大干25％的木材。
3.5.2模板贴靠混凝土的一面应刨光。
3.5.3模板节点应结合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸应准确，拼缝严密。
3.5.4模板加工完毕，应进行试配检查，分类堆放。
3.5.5在安装模板时，应准确牢固地预埋穿墙管、铁件等。
4 .混凝土工程：
4.1. 浇筑前根据砼量确定几个工作面，制定浇筑路线及先后顺序，确定各部位先后浇筑时间。
4.2 安排好劳动力的布置、交接班，接班人员必须同上一班次人员在同一岗位熟悉30分钟。
4.3. 砼浇注应注意的问题
a. 泌水和浮浆问题
泵送砼施工时，在各浇筑层易产生泌水层，及时排出泌水。
在砼浇捣完成后表面用铁锹拍实，括尺刮平，木抹子搓毛待泛水后，再二次用木抹子搓毛，结束后进行保温保湿工作。
b.砼底板浇筑完成后，在其表面覆盖一层塑料布，派专人随时观测砼的养护情况，在砼养护期间不得随意踩踏。
4.4泵送混凝土的一般技术要求：
混凝土浇注塌落度最高不超过20cm，最低不要小于14cm，严格控制水灰比，现场禁止加水。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇注时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。
4.5 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润，但模内不能存水，振捣时不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，为保证抗渗混凝土的施工质量，混凝土的入模自由倾落高度不应超过2米，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低自由倾落高度。 防水混凝土必须采用高频机械振捣密度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，插入点距离不大于振捣器作用部分长度的1.5倍。每点振捣20-30秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为宜，应避免漏振，欠振和超振。在振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，要由专人负责振捣，做好记录。
4.6浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，禁止擅自留置施工缝。
4.7 按规范要求留置混凝土试块，及时送试进行标养。实体检验按规范留置同条件养护试块。
4.8混凝土裂缝预防措施：
4.8.1顶板混凝土施工完成后确保24小时以后再进行下一道工序施工，上料要均匀分开，严禁集中堆放，确保混凝土不发生变形。
4.8.2浇筑完毕后及时浇水养护，铺盖覆盖物，保证养护时间。
4.8.3混凝土板施工交活不能过早，一般不少于三道木抹子抹平,减少和避免混凝土早期干缩裂缝的发生。
4.8.4板下的支撑距离不能过大,保证板的整体刚度不变形。
4.8.5过楼板孔洞必须制作专门模板进行封堵。
4.8.6电线管上应加钢片网，并保证混凝土密实。
4.9 浇筑混凝土时，应按下列要求制作试块：
4.9.1每浇筑100m2混凝土应制作一组试块，
4.9.2变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块，
4.9.3防水混凝土应制作抗渗试块。
4.10 采用泵送混凝土，应符合下列要求：
4.10.1泵送前，应采用水、水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道。
4.10.2泵送时，受料斗内应充满混凝土。
4.10.3当泵送间歇时间超过45min或浇筑完毕时，应采用压力水冲洗输送管内残留的混凝土。
4.11 关于结构实体检验用同条件养护试件强度检验的补充：（根据混凝土结构工程质量验收规范《GB50204-20**》）。
4.11.1同条件养护试件的留置方式和数量应符合下列要求：
A．同条件养护试件所对应的构件或部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；
B．对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
C．同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不应少于3组；
D．同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。
E．同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
4.11.2 等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
4.11.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
A．等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600oC时所对应的龄期，0 oC及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
B. 同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。
4.12 预防砼碱集料反应措施
4.12.1 按《天津市预防混凝碱集料反应技术管理规定》(JJCl4-2000)的规定及设计要求，因此必须采取以下技术措施，确保砼质量：
A．在本工程上根据设计要求严格按照《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》执行，要从材料上进行把关，及时对进厂材料进行抽样，(由抽样人员负责)，根据试验报告由技术部门对混凝土总碱含量进行评估，当评估结果超过规范要求时应到试验室确定混凝土配合比。
B．在施工过程中尽可能使用同一厂家、同一品种、同一批量的材料，如材料有变化时应由器材部门及时通知抽养人员重新抽样试验，对混凝土总含量重新进行评估，重新确定砼配合比。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：基础土石方工程质量保证措施
基础土石方工程质量保证措施
质量保证体系设置见施工组织设计框图。
本工程的质量目标为：分项工程验收达到优良，确保基坑稳定、周边建筑物的安全使用及基坑开挖基础施工的顺利进行。为保证质量目标的实现，制定以下措施：
1、组织主要技术人员熟悉图纸，熟悉质量验评标准，制定详细的凿井降水、悬臂桩支护、喷锚支护及基坑土方挖运分项工程质量要点和控制措施，确定各分项工程施工方案，并根据各分项工程的特点相互交替施工，达到缩短工期的目的，同时严格按照设计图纸和各工种的验收规范、规程等技术标准施工，确保施工质量。
2、贯彻"谁生产、谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，实行工程质量岗位责任制，并建立配套的经济奖惩制度。
3、专职质检员，实行质量监督人员的质量否决权。
4、建立完整的质量保证体系，对分项工程各施工环节进行管理，每道工序必须经"自检、互检、专职检"三检制。在没有办妥隐蔽工程验收或没有进行验收前，严禁进行下道工序的施工。
5、加强标准化和计量管理工作。由各专业技术人员负责各种监测、检测仪器的检验、标定、维护，确保数据的准确性和可靠性。
6、有进场的原材料（钢筋、水泥、速凝剂、砂石、钢管等），半成品（商品混凝土），必须预先按照规定具有材料证明书且抽样送检，并接受工程监理的质量监督和业主认可。不合格产品、等级不明产品严禁使用。
7、认真做好施工日志和各项施工的原始记录，及时办理各项签证的工程变更核定单，做好工程档案及技术资料的分类与管理工作。
8、各级施工管理人员应主动接受设计单位及建设、监理单位的监督，听取意见和建议，并做好改进工作。
9、质量管理工作要贯彻预防为主的方针，要进行质量预测，对质量关键点及质量通病，要认真研究，搞好预防工作，防止质量事故的发生。
10、准备充分的应急抢收险措施和特殊情况下的处理对策，防患于未然。
篇3：基础工程施工质量保证措施
基础工程施工质量保证措施
（1、施工测量质量保证措施
1、施工测量使用的经纬仪、水平仪、钢尺等仪器均需经过技术监督局计量检定站检定合格，并在有效期内使用。专人使用、专人保管。
2、建筑定位、测量前先进行现场勘察，设计出相应的放线方案，以"长边找短边"的原则确定好测量路线，计算出相应的距离，角度数值，并经复核无误后方可实施。
3、建筑轴线控制桩最大限度的远离基槽，以免随边坡变形而位移，并砌砖墩内灌砼围护。
4、测量人员必须由专业技术人员组成。
5、定位测量、水准点导测，垫层上轴线测量等基准性测量必须经分公司技术科复测无误后，方可施工。建筑定位经规划局复测。
（2、土方开挖质量保证措施
机械挖槽应挖至槽底以上0.3m处为止，余留部应用人工进行清理和抢底，以保证基底无扰动。如地下水位过高，应采用人工降低地下水位至基坑底不小于50cm保证无水情况下进行基坑开挖。
（3、钢筋施工质量保证措施
1、钢筋下料中不准使用气割下料。
2、钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹加工前必须清洁干净，对加工造成的污迹在安装前必须去除。
3、钢筋施工与模板施工、砼施工协调配合。
4、钢筋绑扎质量标准按《混凝土结构工（GB50204-20**）执行。程施工质量验收规范》
（4、模板施工质量保证措施
1、模板接缝处用胶带纸贴严。
2、所有钢制模板均采用有效而且颜色较浅的隔离剂涂刷，每次周转必须做好模板表面清理、涂刷工作。
3、模板要保证具有一定的强度和刚度，严格按照模板方案支设模板，如需改变作法必须提前与技术部门商议并制定出相应的质保措施后方可更改。
4、多层竹模板拆模后，表面清整，码放整齐，运输防止磕碰。
（5、砼施工质量保证措施
1、砼运至现场后，由专门试验人员对砼坍落度、和易性进行检测，合格后方可使用。
2、砼浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续后方可开始浇筑砼。
3、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，砼振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
4、砼振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。振捣操作由专人负责。
5、砼浇筑时按规范要求留置标养试块和同条件试块，以确定拆模板时间及检验砼质量。
6、试验室负责砼、砂浆试块的制作及砂、石材料的试验，砼标养试块在现场加强养护，及时运到试验室进行养护，由试验室进行强度试验并出报告，报告单及时交于项目经理部。
7、试块留置：现场以抽检为主，每100m3做两组试块（一组为标养，一组为同条件），另增打一组同条件试块，拆模板用。
8、浇筑砼前，应对模板进行交接验收，不合格的进行返工修理。
（6、基础回填质量保证措施
1、设置专职试验工，负责回填土的测定工作，采用环刀取样的方法，分层回填，分层夯实，并保证夯填密实。
2、槽土含水率和粒径必须符合施工规范要求。在冬季施工十加盖防雨雪具以保持土质的干燥。
篇4：工程基础施工质量保证措施
工程基础施工的质量保证措施
本章主要针对基础施工的质量保证提出以下几项措施。
第一节基础模板施工的质量保证措施
一、模板支设的质量要求
1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目允许偏差
轴线位置5mm
底板上表面标高±5mm
截面及内部尺寸基础±10mm
柱、墙、梁+4 -5mm
层高垂直度全高≤5m6mm
全高>5m8mm
相邻板面高低差2mm
表面平整(2m长度以上)5mm
二、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。
3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
4、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到模板面上,避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
第二节基础钢筋工程施工的质量保证措施
一、基本要求
钢筋按承台、地梁分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：
1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时解决设计中交待不清楚的问题和图纸中有矛盾的地方，`以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。
2、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。
3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。
4、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。
5、每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。
6、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。
二、钢筋绑扎的注意事项
1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。
2、分清钢筋的性质及使用部位。
3、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。
4、按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。
5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。
6、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。
7、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。
三、钢筋接头位置
1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。
采用焊接时间，断面不大于50%。
采用绑扎时间，断面不大于25%。
第三节基础砼施工的质量保证措施
一、砼浇筑注意事项
1、浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。
2、砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。
3、砼应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好砼的强度控制，砼终凝后1-2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。
在砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。
二、集中搅拌砼及泵送砼的质量保证措施
1、严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。
2、严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工作台班。
3、根据砂、石含水率及时调整配合比，并保证搅拌时间。
4、严禁泵料斗内任意加水。
三、施工缝的施工
施工缝在浇筑砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道加851胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥浆抹压平整，再浇筑砼，砼应连续浇筑，不允许出现冷缝。
第四节土方回填的施工及技术质量保证措施
一、本工程回填土应在基础验收后进行
1、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在200mm以内，夯实后不大于150mm。回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。
2、土方回填时，应在基坑四边同时进行。
3、回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。
4、回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。
5、回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于设计要求。
6、回填土应在基础验收后进行。
7、回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成"弹簧土"。如发现有"弹簧土"，应及时挖出，重新换土回填。
二、回填土压实质量检验程序
回填土压实质量检验程序如下：
填 料 取 样
标 准 试 验不合格 该批料不能使用
试验路段施工
填土压实施工
施工控制
填填填压
料料料实
含级虚遍
水配铺数
量控厚控
差制度制
控控制
压实密实K、n、K30值重新压实施工
并检验，
后续填土层实施工
结束
篇5：基础模板施工质量保证措施
基础模板施工的质量保证措施
一、模板支设的质量要求
1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。
项目 | 允许偏差 | |
轴线位置 | ||
底板上表面标高 | ± | |
截面及内部尺寸 | 基础 | ± |
柱、墙、梁 | +4 – | |
层高垂直度 | 全高≤ | |
全高> | ||
相邻板面高低差 | ||
表面平整( | ||
二、模板支设的质量控制措施
1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
2、模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。
3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
4、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到模板面上,避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。