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深基坑施工质量保证体系措施

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深基坑施工质量保证体系措施

  深基坑施工质量保证体系与措施

  1质量管理体系

  建立以项目经理、项目技术负责为首的技术质量管理体系,推行施工质量管理责任制及工SO9002质量管理体系,严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度,树立全员质量意识,确保工程质量优良。

  质量管理体系见附图3。

  2 质量管理制度

  2.1施工准备过程阶段的质量保证制度

  1、做好图纸会审技术交底工作,将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成资料性文件,与会人员人手一份。

  2、做好测量放样等工作,根据建设方提供的坐标点和水准点进行准确放样。

  3、钢筋和水泥进场时要有质保书。

  4、所购材料均需在监理见证下取样、送检,合格方可使用。

  2.2生产过程阶段的质量保证制度

  1、施工前,要明确质量指标和工程检验方法,编制质量计划并落实到人。

  2、施工中,质检员必须严格按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)及设计图纸要求,对施工质量进行检验,项目技术负责必须认真填写《施工日记》,进行质量动态分析,及时汇总上报给项目经理。

  3、施工中加强各工序质量管理,严格按标准施工工艺施工。

  4、各班组之间要做好质量自检、互检、交接记录,保证下道工序正常施工和质量。

  5、进场材料按指定位置堆放,实行"四验"制度(品种、规格、质量、数量)。

  6、施工机械必须做好设备管理。实行"四定"制度(定机、定人、定指挥、定保养)。

  2.3竣工交接过程阶段的质保制度

  1、根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量评定标准,严格把好质量关,竣工交接不留尾巴。

  2、交付后,定期进行质量回访活动。

  3 质量验收程序

  施工中各工序要严格按规范、设计要求验收,具体措施如下:

  3.1 深搅桩

  1、桩位测放:质检组自检→建设方、监理复检、签字。

  2、桩机就位:组长自检→质检员、安全员复检→建设方、监理复检、签字。

  3、垂直度:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  4、喷浆、提升速度:当班自检→质检员复检→建设方、监理抽检、签字。

  6、水泥:按规定要求,同一标号、同一出厂编号水泥为一取样单位,重量不少于12kg,在现场监理见证下取样,取样点至少20点以上,样品在监理见证下送有资质的单位送检。

  7、水泥土试块:试件采用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体三联元底试模成型,土样取自深搅桩内,养护一天后拆模,潮湿环境下养护28天送检。

  3.2 凿井

  1、测放桩位:质检组自检→建设方、监理复检、签字。

  2、钻机就位对中:当班自检→质检组复检→建设方、监理复检、签字。

  3、井径:组长自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  4、垂直度:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  5、成孔验收:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  6、安放井管:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  7、抽水洗井:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  8、封井:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  3.3支护桩

  1、桩位放样:质检组自检→建设方、监理复检、签字。

  2、砌筑井圈:挖孔班自检→质检组复检→建设方、监理复检。

  3、井架就位:组长自检→质检员、安全员复检、签字。

  4、孔径:当班自检→质检员抽检→建设方、监理抽检。

  5、垂直度:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  6、成孔验收:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  7、钢筋笼及钢立柱:钢筋班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  8、砼坍落度:试块制作工检测→质检员抽检→建设方、监理抽检。

  9、钢材:按见证取样规定要求在建设方、监理监督下取样送检→资料交建设方、监理核准。

  10、钢筋接头:焊工制作→监理监督送检→资料交建设方监理核准。每300组接头送一组(三根单面搭焊)试样。试件长500mm,接头位于试件中央。(二根钢筋搭接时应先弯15°左右)。

  11、浇捣混凝土:每1~2米振捣一次→质检员复检→建设方、监理复检签字。

  3.4 梁盖,圈梁,砼支撑

  1、挖土:挖土至设计标高→质检组自检→建设方、监理复检。

  2、测量放样:质检组自检→建设方、监理复检、签字。

  3、凿除桩头:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  4、立模:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  5、绑扎钢筋:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  6、浇注砼:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  3.5 钢支撑

  1、挖土:挖土至设计标高→质检组自检→建设方、监理复检。

  2、测量放样:质检组自检→建设方、监理复检、签字。

  3、凿除立柱桩浮浆:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  4、牛腿、围檩制作安装:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

  5、钢支撑安装:当班自检→质检员复检→建设方、监理复检、签字。

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篇2:深基坑开挖安全防护质量保证措施

  深基坑开挖安全防护及质量保证措施

  一、安全防护措施

  为确保作业安全,基坑作业采取以下安全措施:

  ⑴、基坑周边按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定在基坑上口周边设置Φ48钢管护栏,高度1200,刷成斑马色,距基坑边距离不小于1.0m(见附图)。

  ⑵、基坑四周3.0m范围内,严禁堆放材料和土方,车辆进出场设专人指挥,按规定路线行驶。

  ⑶、基坑内作业的安全保护

  ①、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行,每层挖土前认真检查坑壁和支撑的可靠性,并在整个施工过程中随时进行测试和检查。

  ②、基坑夜间连续施工,夜间施工照明在高处安装照明投射整个施工现场,坑边夜间设红灯警示,专人值班负责安全。

  二、质量保证

  1、施工前,技术负责人组织工长、内业、质安员等认真学习和阅读施工图纸及有关规程规范,了解和掌握设计意图,并编制施工方案报业主及监理单位认可后施工。

  2、针对本工程的技术重点和施工难点,组织调研和讨论,编制详细的施工工艺流程卡,严格按卡组织施工,确保工程质量。认真贯彻各级质量责任制,严格执行质量跟踪检查制,工序控制和层层把关。

  3、严格技术复核和技术交底制度。轴线、标高在专职测量员施测后,由责任工长、质检员复核无误后,作明标记。隐蔽工程应由业主、监理工程师、地堪共同检查合格并签字后,才能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质监员、安全员、试验、测量、材料等人员作综合技术交底;各分项工程的施工,由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。

  4、内业主办及工长在施工过程中,应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等,分类编号成册,保证软件资料整齐完善,随时备查。技术负责人要经常检查各种资料、报告、发现问题及时处理。

  5、认真做好施工记录、地基验槽记录等,及时办理各种验收签证手续,保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

  6、配备完整的检测器具,加强计量管理。认真做好测量放线工作,严格控制好轴线和标高。

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