篇2：地下高分子合成防水卷材工艺标准

　　地下高分子合成防水卷材工艺标准

　　地下高分子合成防水卷材防水层

　　（各种基层处理剂：聚氨酯底胶、C*-404胶、丁基胶粘剂、聚氨酯涂膜材料、聚氨酯嵌缝膏）

　　施工工艺标准

　　1、范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑地下高分子类防水卷材冷粘法铺贴地下防水层工程施工。

　　2、施工准备

　　2．1 材料要求：

　　2．1．1 合成高分子合成防水卷材，其外观质量和物理性能应符合下两表的规定。

　　合成高分子防水卷材外观质量

　　项目 质量要求

　　折痕 每卷不超过2处，总长度不超过20mm

　　杂质 大于0.5颗粒不允许，每1m2不超过9mm2

　　胶块 每卷不超过6处，第处面积不大于4 m2

　　凹痕 每卷不超过6处，深度不超过本身厚度的士30%；树脂类深度不超过15%

　　每卷卷材的接头 橡胶类每20m不超过1处，较短的一段不应小于3000mm，拉头处应加长工50mm；树脂类20m长度内不允许有接头

　　合成高分子防水卷材物理性能

　　项目 性能要求

　　硫化橡胶类 非硫化橡胶类 树脂类 纤维增强类

　　断裂拉伸强度 MPa ≥6 ≥3 ≥10 ≥9

　　扯断伸长率（%） ≥400 ≥200 ≥200 ≥10

　　低温弯折（ ℃） -30 -20 -20 -20

　　不透水性 压力（Mpa） ≥0.3 ≥0.2 ≥0.3 ≥0.3

　　保持时间（min） ≥30

　　加热收缩率（%） <1.2 <2.0 <2.0 <1.0

　　热老化保持率（80℃，168h） 断裂拉伸强度 ≥80%

　　扯断伸长率 ≥70%

　　2．1．2 聚氨酯底胶：用来做基层处理剂（相当于涂刷冷底子油），材料分甲、乙两组份，甲料为黄褐色胶体，乙料为黑色胶体。

　　2．1．3 C*-404胶：用于卷材与基层粘贴为黄色混浊胶体。

　　2．1．4 丁基胶粘剂：用于卷材接缝，分A、B两组份，A组为黄浊胶体，B组为黑色胶体。使用时按1：1的比例混合搅拌均匀使用。

　　2．1．5 聚氨酯涂膜材料：用于处理接缝增补密封，材料分甲、乙两组份，甲组份为褐色胶体，乙组份为黑色胶体。

　　2．1．6 聚氨酯嵌缝膏：用于卷材收头处密封。

　　2．1．7 其他材料：

　　1 二甲苯：用于浸洗刷工具。

　　2 乙酸乙酯：用于擦洗手。

　　2．2 主要用具：

　　2．2．1 基层处理用具：高压吹风机、平铲、钢丝刷、笤帚。

　　2．2．2 材料容器：大小铁桶。

　　2．2．3 弹材用具：量尺、小线、色粉袋。

　　2．2．4 裁剪卷材用具：剪刀。

　　2．2．5 涂刷用具：滚刷、油刷、压辊、刮板。

　　2．3 作业条件：

　　2．3．1 在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300㎜以下，并保持到防水层施工完。

　　2．3．2 铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

　　2．3．3 基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。

　　2．3．4 防水层所用材料多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。

　　3 操作工艺

　　3．1 工艺流程：

　　基层清理 → 基层处理剂配制 → 涂刷基层处理剂 →

　　特殊部位进行增补处理（附加层）→ 卷材粘贴面涂胶 卷材晾胶 →

　　基层表面涂胶 晾胶 铺贴防水卷材 排气、压实、接收头处理

　　做保护层

　　3．2 基层处理

　　3．2．1 基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。

　　3．2．2 基层处理剂配制，搅拌均匀即可进行涂刷施工。所选用的基层处理剂必须与铺贴的卷材材性相容。

　　3．2．3 涂刷基层处理剂：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。

　　3．2．4 特殊部位增补处理：

　　3．2．5 增补剂涂膜：按所选用的涂膜的要求，按重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层符加涂膜，做为特殊防水薄弱部位附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。

　　3．2．6 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用合成高分子卷材铺贴一层处理。

　　3．3 铺贴高分子卷材防水层

　　3．3．1 合成高分子防水卷材厚度必须符合设计要求和下表的规定。

　　防水卷材厚度

　　防水等级 设防道数 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材

　　1级 三道或三道以上设防 单层：不应小于1.5mm；双层：每层不应小于1.2mm 单层：不应小于4mm；双层：每层不应小于3mm

　　2级 二道设防

　　3级 一道设防 不应小于1.5mm 不应小于4mm

　　复合设防 不应小于1.2mm 不应小于3mm

　　3．3．2 铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。

　　3．3．3 卷材粘贴面涂胶：所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。

　　3．6．3 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷，涂刷面不宜过大，应均匀，不露底，不堆积，然后晾胶。

　　3．6．4 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提下，将卷材用φ30㎜、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折。

　　1 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。

　　2 操作中排气：每铺完一张卷材，应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间，排除卷材下面的空气，用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。

　　3 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压粘结牢固，防止产生空鼓。

　　4 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100㎜范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1：1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍。

　　凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。

　　5 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。其宽度不应小于10㎜

　　3．7 保护层：

　　防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的也可贴有一定厚度的板块保护层。

　　抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。

　　防水层施工不得雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。

　　4 质量标准

　　主控项目

　　4．1 卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

　　检验方法：检查出石合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

　　4．2 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　一般项目

　　4．3 卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　4．4 卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　4．5 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致。

　　检验方法：观察检查。

　　4．6 卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

　　检验方法：观察和尺量检查。

　　5 成品保护

　　5．1 已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

　　5．2 穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

　　5．3 防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

　　6 应注意的质量问题

　　6．1 接头处卷材搭接不良：

　　接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100㎜，短边不小于150㎜。

　　6．2 空鼓：

　　铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓；卷材铺设空气排除不彻底，也可使卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。

　　刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。

　　6．3 管根处防水层粘贴不良：

　　在这种部位施工应仔细操作、清理应干净，铺贴卷材不得有张嘴、翘边、折皱等问题。

　　6．4 转角处渗漏水：

　　转角处不易操作，面积较大。施工时注意留槎位置，保护好留槎卷材，使搭接满足规定的宽度。

　　7、质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7．1 防水卷材应有产品合格证，现场取样复试资料。

　　7．2 胶结材料应有出厂产品合格证、使用配合比资料。

　　7．3 隐蔽工程检查验收记录。

　　7．4 检验批质量验收记录。

　　7．5 分项工程质量验收

篇3：地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准

　　地下聚氨酯防水涂料冷作业的施工工艺标准

　　1 范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。

　　2 施工准备

　　2．1 材料及要求

　　2．1．1 聚氨酯防水涂料，属于有机反应型防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并应进场后抽样送检复验，其技术性能必须满足有关标准的要求。

　　2．1．2 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

　　2．1．3 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。

　　2．1．4 中砂：圆粒中砂，粒径2~3㎜，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

　　2．2 主要机具：

　　2．2．1 电动机具：电动搅拌器。

　　2．2．2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。

　　2．3 作业条件：

　　2．3．1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300㎜，并保持到防水层施工完。

　　2．3．2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光，坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

　　2．3．3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

　　2．3．4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃,操作时严禁烟火。

　　3 操作工艺

　　3．1 工艺流程：

　　基层清理 → 涂刷底胶 → 涂膜防水层施工 → 做保护层

　　3．2 基层处理：

　　涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

　　3．3 刷底胶（相当于冷底子油）：

　　3．3．1 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

　　3．3．2 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3㎏/㎡左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。

　　3．4 涂膜防水层施工：

　　3．4．1 防水涂膜厚度选用应符合下表规定。

　　防水涂料厚度（㎜）

　　防水

　　等级 设防道数 有 机 涂 料 无机涂料

　　反应型 水乳型 聚合物

　　水泥 水泥基 水泥基渗

　　透结晶型

　　1级 三道或三道以上设防 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8

　　2级 二道设防 1.2～2.0 1.2～1.5 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8

　　3级 一道设防 － － ≥2.0 ≥2.0 －

　　复合设防 － － ≥1.5 ≥1.5 －

　　3．4．2 涂料防水层的施工应符合下列规定：

　　1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；

　　2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；

　　3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度 宜为30~50㎜；

　　4 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；

　　5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；

　　6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。

　　4．4．3 涂料防水层的施工应符合下列规定：

　　1 涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂；

　　2 涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行；

　　3 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30~50㎜；

　　4 涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100㎜，接涂前应将其甩茬表面处理干净；

　　5 涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；

　　6 涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100㎜，上下层接缝应错开1/3幅宽。

　　3．4．4 涂膜防水层施工

　　1 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3~5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。

　　2 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

　　附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷膜。

　　3 涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。

　　涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5㎜左右，即用量为1.5㎏/㎡。

　　4 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。

　　5 涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。

　　6 稀撒石碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2㎜的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。

　　3．5 涂膜保护层：

　　最后一道涂膜固化干燥后，即可根据建筑设计要求的适宜形式，及时做保护层。保护层应符合设计要求和下列的规定：

　　1 顶板的细石混凝土保护层与防水层之间宜设置隔离层；

　　2 底板的细石混凝土保护层厚度应大于50mm；

　　3 侧墙宜采用聚苯乙

烯泡沫塑料保护层，或砌砖保护墙（边砌边填实）和铺抹30mm厚水泥砂浆。

　　4 涂料防水层质量标准

　　主控项目

　　4．1 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。

　　检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

　　4．2 涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　一般项目

　　4．3 涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

　　检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

　　4．4 涂料防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

　　检验方法：观察检查。

　　4．5 涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。

　　检验方法：针测法或割取20㎜×20㎜实样用卡尺测量。

　　4．6 侧墙涂料的防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

　　检验方法：观察检查。

　　5 成品保护

　　5．1 穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。

　　5．2 已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。

　　6 应注意的质量问题

　　6．1 气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

　　6．2 起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

　　6．3 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

　　6．4 破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化应上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏、划伤。施工中应保护涂膜的完整。

　　7 质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：

　　7．1 防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

　　7．2 地下涂膜防水基层清理隐蔽工程验收记录。

　　7．3 地下涂膜防水层隐蔽工程验收记录。

　　7．4 检验批质量验收记录。

　　7．5 分项工程质量验收记录。

篇4：工程项目新技术新工艺新材料实施方案

　　工程项目新技术、新工艺、新材料的实施方案

　　本标段工程甲供材料、设备部分为进口材料、设备，并大量采用新技术，新工艺。为确保新技术、新工艺、新材料顺利地实施，我公司制订实施方案如下：

　　1)施工前，邀请专业设计人员和专家进行技术讲座和培训，使所有施工人员学习和掌握本标段工程的设计要求、施工程序、技术要求、质量标准及检验、试验方法等，并只有通过考试合格后，方可持证上岗，进驻现场进行施工。

　　2)加大新技术、新工艺、新材料的科研攻关力度，从人、财、物等方面给予大力支持。成立科研攻关小组，选定攻关项目，由项目总工程师任组长，专业技术人员，施工作业班技术骨干参加。

　　3)组织"样板工程"的施工，以"样板工程"为手段，做到运用新工艺、新技术、新材料的工程每道工序均有样板，以业主、监理、设计单位共同验收通过的样板工程为标准，然后进行推广。

　　4)在新技术，新工艺、新材料实施前，制定施工工艺和方法，并通过现场示范操作，使施工人员正确掌握施工要领和作业程序。

　　5)专业技术人员认真做好技术交底工作，施工进程严格按工艺、工法要求，把好工序、材料设备检验、质量监控等各环节。

　　6)项目经理部成立专门的调试试验小组，由项目总工程师任组长，专业主管工程师任副组长，技术人员、工班骨干参加。按照调试试验的标准和要求，逐项进行测试试验。

　　7)设专人负责基础资料的收集、整理，切实做好施工现场技术基础工作，为竣工文件的编制做好准备工作。

　　8)加强与业主及现场监理工程师的联系，密切配合做好对工程质量的监督检查工作。

篇5：教学楼项目新技术新工艺新材料应用

　　教学楼项目新技术、新工艺、新材料应用

　　为了确保工程按期完成，保证工程质量，结合本工程特点，拟采用以下新技术、新工艺、新材料。

　　第1节新技术、新工艺

　　1.1粗直径钢筋竖向连接采用自动电渣压力焊，水平粗直径钢筋连接采用直螺纹连接技术，可节约钢材，加快施工进度，提高工程质量，保证合格率必须达到100%，降低工程造价。

　　1.2采用钢模竹胶中型模板，取代普通钢、木模板，可加快施工进度，减少施工环节，节省抹灰材料。采用钢框竹胶模板，可保证混凝土表面平整。混凝土合理安排施工顺序，加强振捣，使混凝土结构无蜂窝麻面、露筋和明显气泡。达到清水混凝土的效果，降低工程成本。

　　1.3本工程的给排水管材全部采用硬聚氯乙稀管材，取代传统的镀锌钢管，节省钢材，降低施工难度，加快施工进度，降低工程成本。

　　第2节新材料

　　2.1在楼板钢筋中，推广应用冷轧带肋钢筋。经设计单位审核验算，出具变更。利用冷轧带肋钢筋强度提高的特点，取代现浇板的普通I级钢，可节省钢材40%左右，增加钢筋与混凝土的握裹力和法向力，提高楼板的强度刚度，冷轧带肋钢筋不做弯钩，可简化施工工艺，节省钢材，减少制作和运输量，缩短工期，降低了工程造价。

　　2.2在砌筑砂浆中掺入一定数量（按配合比）粉煤灰，增加混凝土砂浆的和易性和密实度，减少水泥用量，降低成本。