篇2：铁路工程夏季混凝土施工质量保证措施

　　铁路工程夏季混凝土施工质量保证措施

　　(1)加强施工中的温度观测，重视温度管理，控制实际温度差小于容许值。及时准确地进行各种温度观测。对环境温度、混凝土出罐及入模温度，每工作班不少于3次，并作好检查记录。

　　(2)混凝土试件除应留标准养护试件外，制作一定数量的同条件养护试件，检查混凝土的强度，以指导施工。

　　(3)混凝土浇筑时，控制混凝土分层浇筑的分层厚度和覆盖时间。

　　(4)在修整作业完成后或混凝土初凝后立即进行养护，在混凝土浇筑后的1～7天，确保混凝土处于充分湿润状态，浇筑后14天内确保混凝土保持湿润状态。

篇3：0.00以下砼工程施工质量保证措施

　　0.00以下砼工程施工质量保证措施

　　A、大体积砼裂缝的控制

　　1、裂缝产生的原因

　　大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。

　　2、裂缝控制

　　（1）使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

　　（2）严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。

　　（3）在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量；为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

　　（4）采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。

　　（5）加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。

　　（6）在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位，砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。

　　3、测温

　　（1）孔位的布置原则：每个大承台分别设4个测温点，平面布置如图所示，每个测温点设深度不同的3个测孔：a孔距砼表面0.1m处，b孔距承台面0.8m处。C孔距承台面1.6m处。

　　（2）在砼浇筑前，将测温孔管Φ48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防止砼浇筑时砂浆流入管内。

　　（3）测温时间：在承台砼浇筑后，在和第1天至第10天内每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次；第16天至第30天每12小时测一次。采用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。

　　（4）在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝。

　　B、备料：

　　本工程使用的砼原材料由砼公司负责，所有材料进场后，根据规定进行复检，为保证砼的连续施工，必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。

　　C、采用分层法浇筑，浇筑厚度严格控制在50cm，使层与层之间砼在初凝前闭合连接。

　　D、严格控制每盘砼材料计量。

　　E、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度；在整个施工过程中每隔2～4小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及加加以调整；按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。

　　F、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。

　　G、砼的防雨措施

　　1、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。

　　2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。

　　3、现场配备500m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。

　　H、砼泵送施工

　　1、管道敷设

　　管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。正确的敷设原则是"路线短、弯道少、接头严密"。

　　管道敷设注意事项：

　　（1）泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3～1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

　　（2）泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头（或锥形管），才能与125mm的泵管对接。

　　（3）地面水平管道上要装一个截止阀（逆流阀），最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

　　（4）地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

　　（5）转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管（泵送至100m高）时，一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

　　2、混凝土运输

　　（1）为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。

　　（2）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速(12r／min左右)转动lmin，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

　　（3）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的"半生料"也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

　　（4）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

　　3、混凝土泵送

　　（1）泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。

　　（2）泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

　　（3）泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

　　（4）泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

　　（5）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处（即Y型管和锥管内），最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

　　（6）混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

　　（7）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

　　（8）在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

　　（9）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10～15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

　　（10）泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

　　（11）在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

　　（12）泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

　　在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，就不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发一堵塞引起的。

　　操作时注意：水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗；而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害故事。

　　搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。下面介绍应采取的主要措施：

　　（1）通过及时反泵排除。如果混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石会下沉，砂浆上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送，解决的办法是及时反泵。

　　如果反泵后再泵，将原有料泵完，再补充新料时又堵管，说明堵管无法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥浆搅拌后再泵，一般故障即可排除。

　　（2）将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料；一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。

　　4、季节性施工

　　（1）夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失，采取措施（如掺载体流化剂）予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水，防止水分蒸发，对搅拌输送车入口和泵机料，斗容易进水的部分应加以遮盖。

　　5、主要安全措施

　　（1）泵送支腿压力较大（最大约0.8N／mm2），故应垫方木；每个支腿应垫0.3m2以上。

　　（2）支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调乎后锁好，防止泵车偏移造成翻车。

　　（3）布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。

　　（4）泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。

　　（5）布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人。

　　（6）输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

　　（7）高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。

　　6、泵送混凝土质量通病及防治措施

　　泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见表。

　　质量通病与防治措施

　　质量表现原因分析防治措施

　　蜂窝麻面1、模板泥浆；

　　2、布料不匀；

　　3、高落差下料；

　　4、气泡；

　　5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝；

　　2、合理组织操作人员，确保布料均匀；

　　3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土；

　　4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

　　胀膜及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑；

　　2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板；

　　3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍；

　　4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。

　　混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水；

　　2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故；

　　3、泵送开

始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。1、加强混凝土施工各环节的管理；

　　2、做到坍落度波动范围小于2cm；

　　3、现场严禁对混凝土随便加水；

　　4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

　　混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子；

　　2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密；

　　2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施；

　　3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

　　碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件。设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。

　　预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大；

　　2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。1、合理控制拆模时间；

　　2、应根据混凝土试验强度要求拆模。

　　裂缝1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝；

　　2、混凝土温度裂缝。1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护；

　　2、大体积混凝土，应严格控制混凝土内部与表面、表面与环境的温度差均应小于25℃。措施是控制入模温度，加强保温养护、控制降温速度。

篇4：校舍安装工程质量保证措施

　　校舍安装工程质量保证措施

　　1、工程质量保证体系

　　1.1、工程质量责任制（略）

　　1.2、本工程将严格执行公司ISO9002质量体系程序文件和有关规定制度，确保质量保证体系正常运转，公司设有质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和工程项目部和班组的三级质量监督检查网络

　　1.3、为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，保持质量体系的有效运行，提高工程的质量保证能力。

　　1.4、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、施工工艺、施工组织设计、作业指导书、各工序技术交底书、相关的技术文件和法令、法规。

　　2.实施全过程质量管理

　　2.1、质量管理程序图

　　2．2质量体系控制要点：

　　质量控制要点一览

　　2.3、施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合埋、工程质量优良、统筹规划的平面布置的施工组织设计，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。

　　2.4、抓好施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施落实，积极参加设计交底，做好设计图纸会审工作。抓好各分部工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。

　　2.5、明确采用的施工技术规范、标准。严格按照公司编制的施工工艺和施工图及验收规范、安装技术要求等精心施工、调试、检验记录。

　　2.6、采用专业检查与班组互检相结合的方法，抓好"三检"(自检、互检、专检)，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。不合格工序不得进行下道工序施工。

　　2.7、施工现场职工必须严格执行"五不准"制度，即:无设计或无设计合格证书的图纸不准施工;原材料无合格证的不准施工;设备或半成品不合格者不准施工;降低规范要求或验评标准者不准施工;不合格工程不准报竣工。

　　2.8、认真严格对待质量问题，做到"三不放过"，原因不查清不放过，有关人员没受教育不放过，没有制定预防措施不放过，对施工中存在的质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

　　2.9、做好施工技术资料整埋工作，资料达到及时、完整、准确、可靠。按控制点对重点部位和资料进行复查，分项工程结束后必须及时做好分项工程的评定工作。工程交工时，及时向建设单位交付竣工技术资料，对单位工程的质量作出评定，并交付质监站核检。

　　3、加强材料、设备的质量管理

　　3.1、坚持贯彻执行本公司ISO质保体系中关于设备、材料的质量管理和检验制度，原材料、设备质量应符合设计要求。

　　3.2、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单，产品应是质量信誉好的生产厂家。所购材料品牌、生产厂家、型号规格、价格等征得甲方和监理的确认。

　　3.3、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或末盖合格章的不准办理入库手续，不准进入现场使用。

　　3.4、对材料、设备要求有一定的精密度的物件定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量。

　　3.5、甲供设备、材料进场作好检测验收工作，妥善保管，如有问题及时和甲方联系。

　　3.6、设备、仪表的检验实行开箱验收制度并做好记录，安装前应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录，对合格品要妥善存放，重点保管。

　　3.7、材料设备保管员应做到帐物相符，合格品与待验品、废品分开存放，并有标识。

　　3.8、工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证等。

　　4.项目经理与各施工班组签定质量责任制，采取奖罚措施优重奖劣重罚原则，提高施工质量。

　　4.1、工程质量责任制

　　A、该工程实行项目经理负责制，项目经理对该工程施工质量负全责。

　　B、施工员对负责施工的分部工程质量负责。

　　C、班组长对所施工的分项工程质量负责。

　　4.2、质量监督制度

　　A、施工班组对所施工的内容阶段性完工后，必须做好质量自检记录和各种原始记录。

　　B、项目质检员对该工程所有项目进行跟踪检查，审核复验班组长的自检记录以及各种原始记录。

　　C、质量部门对该工程的项目质量进行定期检查，审核所有的技术资料和原始资料，并要求资料与工程同步。

　　4.3、施工人员上岗制度

　　A、所有的施工人员必须参加安全、技术培训，并取得专业上岗操作证方可上岗。

　　B、担任该工程的施工员，项目经理应具各相应的资格证书。

　　4.4、技术管埋制度

　　A、严格把好审图关。现场技术负责人应组织施工员进行审图，对施工设计图有疑问的内容要及时向有关部门人员提出，以便顺利施工。做好审图记录。

　　B、施工员应根据自己的施工内容编写施工方案，进行技术交底，创优目标交底，并做好技术交底记录。

　　4.5、材料设备管理制度

　　A、工程所用的主材、配件以及设备，无论是乙方供还是甲方供，都到有信誉的厂、商家去购买、订货。严格把好主材、配件、设备关，是创优工程的基础。

　　B、为确保工程材料、设备的质量，凡本单位采购的一律由物供部门按ISO9002采购程序到合格供方采购，项目部不得自行采购。

　　C、所采购的主材必须具有材料质量证明书原始件或原始复印件，其数据应符合有关标准。

　　D、工程用配件、设备等除具有说明书外，还应具有出厂合格证及有关性能测试报告。

　　E、材料、配件、设备的保管、发放严格执行本单位的ISO9002管理程序。

　　5、质量保证的措施

　　5.1、本工程要确保优良工程、创"南湖杯"、争"钱江杯"，主要从四个方面进行质量控制:

　　5.1.1、施工准备阶段的质量控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员培训等。要求做到技术力量到位。方案可行、进度安排合理、图纸会审认真、技术交底仔细。"

　　5.1.2、物资供应阶段的质量控制主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。

　　5.1.3、施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合埋，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量，要严格跟踪检查验收，并及时做好

记录。系统调试、工程验收要由公司组织人员先进行、预验收。预验收合格才能进入交工验收。要做好技术资料与施工同步。

　　5.1.4、使用阶段的质量控制工程质量交工验收合格后，根据用户需要，留下部分人员为客户的设备维护人员进行培训，直到用户满意为止。工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求、安全要求和美观要求。

　　5.1.5、工程保修承诺:按照建设部80号令规定，供热供冷系统保修期为2个采暖期、制冷期，电气管线，给排水管道、设备安装保修期为2年。

　　在接到用户有关安装范围的工程出现故障，本公司立即派有关人员到达现场抢修，履行及时保修义务，决不因拖延履行责任给业主造成经济损失。

　　5.2、质量保证的具体落实措施

　　5.2.1、根据"建筑安装工程质量检验评定标准"的具体要求按专业和分项工程内容，制定了创优的具体详细目标。此项工作由质量部门具体负责。发放给各施工班组。

　　5.2.2、根据图纸要求和创优目标来制定详细实施方案。技术部门负责方案的审核和监督方案的执行。

　　5.2.3、加强施工质量监督的同时，要抓好技术资料、施工记录、检查记录的质量。要做到资料同步、数据可靠并符合创优的标准。具体由项目技术负责人和检验员负责实施。质量部门和技术部门负责监督指导。

　　5.2.4、材料、设备的验收、发放环节由材料员和检验员负责实施。及时填好验收、发放手续，收齐各种合格证、质保书、说明书。

　　5.2.5、项目检验员根据创优方案跟踪检验班组所施工的项目，复核班组自检记录，做好每天检验记录，发现问题及时通知施工员组织返工。

　　5.2.6、管道系统的试压、试水管理措施

　　A、编制试压和灌水方案，向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敞口的地方，有没有安装不到位的漏接头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。

　　B、试验压力必须达到规范或图纸要求，由建设单位、监理单位驻现场代表验收合格，并作好试压记录。

　　C、电气系统的局部、系统调试

　　编制调试方案，向参加调试的人员做好安全和技术交底，具体落实到每一个人，统一管理。通电前，必须认真复查导线的绝缘指标是否合格，接地是否良好，总分开关是否关闭，有否没有进行绝缘封闭的裸露处，并挂好警示牌，确认无误后，方可逐一通电调试。

　　5、3本工程安装质量的主要控制点及检测方法

　　5.3.1、本工程安装质量应在确保优良的基础上扩大检查数量直至全部。

　　5.3.2、管道安装的主要控制点及检测方法:

　　A、管道预制:强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。

　　B、管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致，上、下水口位置准确。检测方法:水平尺(水准仪)、拉线、尺量。

　　C、采用热熔连接的PP-R管，应控制好加热时间，热熔深度加工时间和冷却时间。

　　检测方法:外观检查、尺量或剖解。

　　D、采用承插粘接的PVCU管，应控制好承插深度，及胶水涂抹、粘接质量、凝固时间。

　　检测反复法:外观检查、尺量或剖解。

　　E、给水设备安装前的坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。器具平整、稳固、表面油漆、镀铬件完好无损，启阀灵活、表面洁净。与管道的接口应严密无渗漏。检测方法:水准仪、尺量、灌水试验。白布擦拭表面，观察。

　　F、管道的试压无渗漏。表面平整美观。

　　检测方法:电动试压泵、水压表。手感、目测。

　　G、支架安装要牢固，设置合理，规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、起泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。

　　检测方法:观察。

　　5.3.3、电气系统安装的主要控制点及检测方法:

　　A、电管、桥架、电缆、导线敷设应符合图纸和规范要求，其绝缘、接地电阻应达到设计和规范要求。

　　检测方法:目测、摇表

　　B、灯具等电器具的安装必须牢固，尺寸偏差符合规范要求，接地可靠，设置合理美观。

　　检测方法:尺量、垂线、摇表。

篇5：住宅楼工程质量保证措施

　　住宅楼工程的质量保证措施

　　第一节 施工质量把关措施

　　1)严格按照ISO9002国际标准管理体系的要求组织施工， 把"质量第一"的方针全面落实到一系列经营管理于生产经营活动之中。认真贯彻"谁施工，谁负责工程质量"的原则，切实做好三检："自检、互检、交接检"工作，确保各分部分项工程均达到质量标准。严格行建设部《施工规范》、《质量验评标准、规范》确保优良工程的实施。同时，严抓质量，每周召开一次施工技术会议，提高管理水平，增强工作责任心，对工程质量严格按图纸施工，不准违反操作规程。

　　2)附件：《质量保证体系》

　　3)建材质量控制措施：严格贯彻执行材料管理规章制度。所有原材料、成品、半成品进入现场，必须是建设部核定的合格产品，必须有产品出厂合格证，并经甲方、监理同意之后，现场的质量检查员、材料员签字方可入库和进入现场堆放。水泥必须分期、分批、作安定性试验，钢材必须做机械性能试验；现场使用的砂、石子必须过筛，砖头必须浇水湿润，不合格的材料禁止使用。工程中使用的设备、器具、暖卫材料，其品种、规格、技术性能，均应符合国家现行标准与工程的设计要求。凡用于工程安装的材料及设备，必须符合国标、部标的有关规定，具有材质证明书、出厂合格证、使用说明书等才可使用。

　　4)按不同工种作业的各小组，挂牌工，责任落实到人，严管重罚，杜绝违章操作，禁止偷工减料现象的发生，达到工完场清。

　　第二节 施工现场监督检查

　　1)在项目负责人的领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督体系。严格监督进场材料质量、型号和规格、监督班组操作是否符合规范标准。

　　2)按照规范规定的分部分项工程检验方法和验收评定标准，正确进行"自检、互检、交接检"实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量要求的分部分项工程，提出返工意见。

　　3)组织定期安全检查，查出的问题在限期内整改完毕，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织撤离危险区域。建立防火措施、督促有关人员做好施工安全技术管理