篇2：住宅楼钢筋工程质量保证技术措施

　　住宅楼钢筋工程质量保证技术措施

　　1、预防钢筋材性的缺陷的措施

　　1.1. 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

　　1.2.发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

　　1.3.重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

　　1.4.不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

　　2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

　　2.1. 梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

　　2.2.严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

　　2.3.负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

　　2.4.板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

　　2.5.对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

　　2.6.钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋"，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形，浇混凝土时不准移动钢筋。

　　3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

　　3.1.下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

　　3.2.上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

　　3.3.柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

　　3.4.浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。

　　4、预防混凝土保护层厚度不够的措施

　　4.1.水泥垫块

　　（1）施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

　　（2）垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

　　（3）垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

　　4.2.浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

　　4.3.严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

　　4.4.混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。

　　5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

　　5.1.箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

　　5.2.梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

　　5.3.梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

　　5.4.认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

　　5.5.认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

　　6、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

　　6.1.分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

　　6.2.认真交底，认真操作。

　　6.3.焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

　　7、预防节点处钢筋布置不合理的措施

　　7.1.现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

　　7.2.连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

　　7.3.现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

　　7.4.锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

　　7.5.所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

篇3：钢筋工程安全技术措施

1、钢筋加工:

(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:

(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋对焊:

(1)、对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好,以免出现"打火"现象。

(2)、对焊完毕不要过早松开夹具,连接头处高温时不要抛掷钢筋接头,不准往高温接头上浇水,较长钢筋对接应安置台架上。

(3)、对焊机选择参数,包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配,电极冷却水的温度,不得超过40℃,机身应接地良好。

(4)、闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

3、钢筋电弧焊:

(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。

4、电渣压力焊:

(1)、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

(2)、焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。

(3)、在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

(4)、焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

(5)、在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。

(6)、在高温天气施工时,焊接施工现场要做好防署降温工作。

(7)、用于电渣焊作业的工作台。脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。

篇4：模板钢筋混凝土工程安全技术措施

　　模板、钢筋、混凝土工程安全技术措施

　　1、模板工程

　　地下工程模板安装应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险必须采取安全加固措施之后，才能开始作业，操作人员上下基坑要设扶梯，基坑上口边缘1.5米以内不许堆放材料，模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。

　　墙模板采用预拼装成大模板，拼装牢固，设置Ф16圆钢以上吊环，大模板安装就位后，除了用穿墙螺栓将两片大模板拉牢之外，还必须与相邻支模架连成整体，模板起吊前应检查吊装的绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完全有效，做到稳起稳落，在大模板拆装区，挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内，装拆模板时，作业人员要站在安稳地方操作，防止垂直交叉作业。

　　拆模之前必须要有拆模申请，必须在结构混凝土强度达到要求、技术负责人同意后方可拆模，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时进行作业，装拆模板时禁止使用2×4木料和钢模板作站人板，高空作业搭设操作平台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

　　2、钢筋工程

　　钢筋断料、配料、弯料在地上进行，不得在高空操作。搬运半成品时要注意架空电线及其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线而发生触电事故。现场绑扎钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、方管、钢模板穿在钢箍内作为站人板。起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板１米以下方可靠近，就位支撑后方可摘钩，钢筋起吊规格应统一。

　　切割机、电焊机、对焊机等使用前必须严格检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线必须经过漏电开关（实行三级保护）切割机后方不准堆放易燃物品，钢筋头及时清理。高空作业时不得将钢筋集中在模板和脚手架上，以免滑落伤人。在雷雨时必须停止露天操作，防止雷击伤人。绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上以及攀登骨架上下，在绑扎柱筋时，搭设工作台。使用钢筋机械时，应熟悉操作规程，钢筋冷拉时，冷拉丝两端设置防护挡板，严禁两边站人，焊机、切断机、弯曲机等必须接地。

　　3、混凝土工程

　　浇墙、板混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。使用震动棒应穿胶鞋，湿手不接触开关，电源线不应有破皮，输电必须安装漏电开关，电源线不得有接头。振动机移位时，不能硬拉线，防止割破或拉断电线而造成触电事故。输送混凝土管子接头，安全阀必须完好，管子架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

　　严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10米的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。

篇5：钢筋工程安全技术措施(3)

　　钢筋工程安全技术措施(三)

　　1、钢筋砼中用的热轧钢筋，应符合国标"钢筋混凝土用钢筋"的规定。

　　2、钢筋在运输和储存时，必须保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。

　　3、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁行人。

　　4、人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。

　　5、多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

　　6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

　　7、绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在3m以上时，应搭设工作台，3m以下时，可用马凳或在楼面上绑好再整体竖立，已绑扎好的柱骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。

　　8、绑扎挑檐、边柱钢筋时，应搭设脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

　　9、拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。

　　10、拉钢筋应缓慢均匀，发现锚卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。