篇2：保证工程质量主要措施(4)

　　保证工程质量主要措施（四）

　　1加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员，必须是有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

　　2认真执行"把六关"，"五不准"的规定，坚持"交底制"、"三检制"，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

　　"五不准"：无施工方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工

　　"把六关"：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。

　　3在主体结构施工中建立砼浇筑令签认制度，在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。

　　4制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

　　5开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

　　6强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

　　7建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

　　8严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

　　9认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

　　10制定质量奖罚制度，实行"质量否决权"。以保证优质目标的实现。

篇3：装饰工程质量控制工作程序质量体系保护措施

　　装饰工程质量控制程序及质量体系保护措施

　　我司各级领导和有关职能部门都非常重视产品质量，并根据ISO9001质量保证体系的要求，采取全过程的质量控制，保证以质量优异的产品、良好的信誉和积极的态度来完成本工程。

　　1、质量保证体系

　　我公司取得了ISO9001认证，产品严格按照ISO9001质量管理和质量保证体系进行生产和管理，产品符合《中华人民共和国建筑工业行业标准--建筑幕墙》、《石材与金属幕墙工程技术规范》《点支式玻璃幕墙工程技术规范》等相关行业规范的规定。

　　2、质量控制措施

　　对于"**综合楼外装饰工程"各分项外装饰工程，我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量交付给业主。我公司通过科学有效的管理，从施工图的深化到材料的准备，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应商的质量保证。质量应在以下方面得到保证：

　　2.1严格控制材料供应商及材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不合格材料坚决不准入场。

　　2.1.1严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料供应厂商，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量可靠。

　　2.1.2当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

　　2.2严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

　　2.2.1进场施工人员须持进行岗前培训，不合格者不得上岗，特殊工种（如焊工）还须持有特殊工种操作证，否则不允许进场施工。项目管理人员也需持证上岗。

　　2.2.2保持各施工班组的相对稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员随意更换、调整，确保工作的延续性。

　　2.2.3加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则项目部有权解聘该管理人员。

　　2.3严格控制施工过程，不合格工序不得流入下一过程。

　　2.3.1质检员在工地现场，随时巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，将事故消灭于萌芽状态。

　　2.3.2实行质量一票否决制，发生质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并罚款；发生重大质量事故的，对项目经理、质检员分别予以相应处罚。

　　2.3.3由公司经理会同有公司质检科，定期、不定期进行在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行"比、学、赶、超"创优活动。对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，奖优罚劣。

　　2.3.4增强质量意识，高度重视质量工作，树立"质量是企业生命"的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

　　2.3.5加强岗位责任制，贯彻"谁管质量谁负责"、"谁施工谁负责"、"谁操作谁保证质量"的质量责任体系，严格实行工程质量职责与经济责任挂钩，用经济手段促进质量岗位责任制的实施。

　　2.3.6严格质量检查评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

　　2.3.7严格进行三级技术交底，各专业工长安排施工人员施工前必须有书面的技术交底，其内容包括：工作内容、施工工艺过程技术要求、质量要求、完成时间等。

　　2.3.8加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。

　　2.4材料方面的质量控制；

　　本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程合同，最后与甲方共同协商确定。由材料员具体采购材料，项目技术负责人及质检员对材料的材质及性能进行详细的检查和确认，核对产品合格证及质量保证书，合格后方可入库。对必须经有关检测机构检测的材料必须送检合格后方可使用。

　　2.5加工方面的质量控制

　　2.5.1所有的材料零部件必须符合现行有关标准的规定。

　　2.5.2加工现场使用的各类量具、工具定期检查。

　　2.5.3结构杆件在剪裁之前进行校直调整。

　　2.5.4各构件的加工精度允许偏差严格按相关标准规范执行。

　　2.6包装运输方面的质量控制

　　因为所有材料都属于装饰用材，所以所有成品、半成品都用保护胶带或其它有效的保护措施来保护材料的表面，以免在运输、安装时损伤材料表面；材料运到现场后应放在通风避雨的地方。

　　2.7在安装方面的质量控制

　　安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。该项目的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，他们承接的大量工程锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强的施工骨干，积累了丰富的施工经验。根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容如下：

　　2.7.1施工方案，施工进度计划执行情况的总结。

　　2.7.2安全、质量、技术标准执行情况的总结。

　　2.7.3本周工作的总结，奖优罚劣。

　　3、质量控制原则

　　3.1坚持质量第一的原则

　　针对"**综合楼外装饰工程"，我公司将继续贯彻公司的质量方针，加强质量情况的检查、反馈与完善。

　　3.2坚持以人为本的原则

　　针对"**综合楼外装饰工程"，我公司将在内部设立质量工作考评制，设立质量工作优胜奖，对质量工作抓得紧、做得好、能预防并及时解决问题的员工进行奖励。

　　3.3坚持以预防为主的原则

　　预防为主是指要重点做好质量的事前控制、事中控制，同时严格对工作质量进行过程检查，及时发现问题并及时有效地处理，这是确保工程质量的有效措施。

　　3.4坚持过程精品的原则

　　工程完工其质量达到优良标准，是工程在施工过程中对工程质量进行过程控制的综合体现。坚持过程精品，保证施工过程中的每道工艺、每个环节、每个质量控制点，都能够达到优良标准，整体工程的质量就会有质的升华和根本保证。

篇4：幕墙工程质量通病防治措施

　　幕墙工程质量通病的防治措施

　　1石材

　　1.1材料

　　1.1.1防治措施

　　1.1.1.1龙骨材料型号、材质不符合设计要求用料，杆件有扭面变形。

　　1.1.1.2所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测验报告。

　　1.1.1.3石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他（玻璃幕、铝板）装饰工程发生矛盾。

　　1.1.1.4石材色差大，颜色不均匀。

　　1.1.2防治措施

　　1.1.2.1骨架设计必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。

　　1.1.2.2设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，材料部严格采购进货的检测和验货手续。

　　1.1.2.3加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制加工图，并严格按加工图加工。

　　1.1.2.4要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁成分较多的石材。

　　1.2安装

　　1.2.1质量通病

　　1.2.1.1龙骨立柱的垂直度，横梁的水平度较差。

　　1.2.1.2锚栓松动不牢，垫片太厚。

　　1.2.1.3石材缺棱掉角。

　　1.2.1.4石材安装完成面不平整。

　　1.2.2防治措施

　　1.2.2.1提高测量放线的精度，所用的测量仪器要检测合格，安装时检测和自检工作。

　　1.2.2.2钻孔时，必须按锚栓产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。

　　1.2.2.3挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。

　　1.2.2.4不选用质地太脆的石材。

　　1.2.2.5一定要将挂件调平。

　　1.2.2.6不能将测量和加工误差积累。

　　1.3胶缝

　　1.3.1质量通病

　　1.3.1.1密封胶开裂，不严密。

　　1.3.1.2胶中硅油渗出污染板面。

　　1.3.1.3板缝漏注胶。

　　1.3.2防治措施

　　1.3.2.1必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐候胶，采用硅酮胶。

　　1.3.2.2施工完要用清洁剂将石材表面的污物擦净。

　　1.3.2.3胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。

　　1.3.2.4要选用石材专用嵌缝胶。

　　1.3.2.5要严格按设计要求施工。

　　1.4墙面清洁完整。

　　1.4.1质量通病:墙表面被油漆、胶污染，有划痕、凹坑。

　　1.4.2防治措施

　　1.4.2.1上部施工时，必须注意对下部成品的保护。

　　1.4.2.2翻搭脚手架和搬运材料时要注意防止损伤墙面。

　　2铝板

　　2.1质量通病

　　2.1.1板面不平整,接缝不平齐。

　　2.1.2密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏。

　　2.1.3胶缝不平滑充实，胶线不平直。

　　2.1.4成品污染。

　　2.2防治措施

　　2.2.1充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。

　　2.2.2在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证嵌缝深度。

　　2.2.3注胶后认真养护，直至其完全硬化。

　　2.2.4连续均匀挤胶。保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。

　　2.2.5施工过程中要及时清除板面及构件表面粘附物。

　　2.2.6安装完毕后立即按从上到下清扫，并在易受污染破坏的部位粘保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。

　　3玻璃幕

　　3.1材料

　　3.1.1质量通病

　　3.1.1.1玻璃、型材合格证、检测报告、试验报告资料缺失。

　　3.1.1.2结构胶、耐侯胶定货渠道不正规，品质不保证。

　　3.1.1.3。结构胶、耐侯胶过期使用

　　3.1.1.4密封胶条品质和物理性能差，达不到标准要求。

　　3.1.1.5五金件质量变异大。

　　3.1.2防治措施

　　3.1.2.1明确供应商及检测单位所提供合格证或检测报告、试验资料的正确、数量。

　　3.1.2.2做好项目采购的统筹协调工作。

　　3.1.2.3明确要求结构胶、耐侯胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限。

　　3.1.2.4完善进货检验手段、方法、标准。

　　3.2安装

　　3.2.1质量通病

　　3.2.1.1埋件位置偏差大，支座连接处理不当，影响结点受力和幕墙的安全。

　　3.2.1.2支座各接点施焊后未加防腐处理，不符合设计及规范要求，导致幕墙留下隐患，影响幕墙的安全使用。

　　3.2.1.3接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产生异常响声。

　　3.2.2防治措施

　　3.2.2.1预埋件不准确时要进行补加后置埋件，要选用符合规范和国家标准的化学锚栓。

　　3.2.2.2 在焊接质量符合标准规范后认真实施涂漆工序，且涂漆应符合规范要求。

　　3.2.2.3幕墙安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，焊接要求按钢结构焊接要求执行。

篇5：钢筋工程质量保证措施

　　钢筋工程质量保证措施

　　1.钢筋进场检验

　　1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。验收的内容包括对标牌、外观检查，并 抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。单位工程施工前，监理单位应根据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。钢筋力学检验合格后方可使用。

　　1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。

　　1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。热轧钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体情况，进行化学分析或其他专项试验。

　　2.钢筋现场堆放

　　2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次；

　　2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；

　　2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；

　　2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次；

　　3.后台加工

　　3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次；

　　3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚5元/次；

　　3.3.后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚500元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚50元/次；

　　3.4.后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次，施工队1000元/次。项目试验员50元/次，钢筋接头厂家1000元/次，项目钢筋工长50元/次，项目钢筋工程师50元/次，工程经理100元/次；

　　3.5.钢筋成型时箍筋的圆弧半径过大，加工精度不符合要求，角度不一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，每根箍筋不合要求处罚10元/次；

　　3.6.经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员50元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根；

　　3.7.严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次100元；

　　3.8.模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚500元；

　　3.9.马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作。

　　4.钢筋间距、排距

　　4.1.钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；

　　4.2.不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎，每发现一次，不拉通线，处罚1000元/次（针对班长）；

　　4.3.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；

　　4.4.钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。

　　5.墙柱筋保护层控制

　　5.1.在绑扎墙、柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙、柱50元/根；

　　5.2.模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；

　　5.3.梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不符合要求，处罚50 元/根；

　　5.4.保护层采用塑料卡，间距600*600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。

　　6.板筋保护层控制

　　6.1.下铁钢筋保护层采用塑料垫块，纵横间距为600*600mm，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；

　　6.2.上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.2m，没有按要求作，每次每开间50元；

　　6.3.制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做铁马凳，每次200元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋20元；

　　6.4.在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元；

　　6.5.钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元；

　　6.6.马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个；

　　6.7.成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。

　　7.箍筋135度及平行控制

　　7.1.后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d，当不

　　7.2.绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必须要时，采用撬棍调整，每处每根5元；

　　7.3.必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每5根处罚50元。

　　8.起步筋位置

　　8.1.第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm；每一处不合要求，处罚100元/处；

　　8.2.过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm；检查没有，或尺寸不对，处罚50元/处；

　　8.3.在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚50元/处；

　　8.4.强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。

　　9.钢筋绑扎

　　9.1.钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺扣，每二个相邻扣处5元/处的处罚；

　　9.2.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；每10根扎丝丝头朝外时，处罚10元/处；

　　9.3.两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，给予50元/处处罚；

　　9.4.对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一但检查出来，均需处罚200元/开间，同时处罚项目部钢筋工长50元/处。

　　10.钢筋搭接长度及锚固长度

　　10.1.搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-20**、GB50010-20**及03G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，处罚10元/根；

　　10.2.保证墙体竖向钢筋在搭接范围内有三道水平筋；对于一处不合格，给予20元/处处罚；

　　10.3.钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。

　　11.接头位置

　　11.1.接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用滚轧直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于接头位置不对，每处处罚50元/根；

　　11.2.对于基础底板、地梁来说，下铁的接头位置应在跨中范围内，上铁应在支座范围内；对于顶板筋、顶板梁筋则正好相反（即下铁的接头位置应在支座范围内，上铁应在跨中范围内）；施工时必须严格注意钢筋的接头位置；

　　11.3.对于搭接接头，相邻两接头应错开≥1.3llE（llE为搭接长度），每一处不合格，给予20元/根处罚；

　　11.4.对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。对于钢筋加密区的钢筋严格按图纸和交底要求做。没有技术交底或图纸，对项目部技术人员给予20元/次的处罚。对于有图纸而没有按照要求去做，给予施工班组200元/处处罚；

　　11.5.接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。

　　12.钢筋连接

　　12.1.应该采用直螺纹机械连接或电渣压力焊的,而没有按要求做的，按每根钢筋给予20元处罚；

　　12.2.机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术员给出技术交底和施工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，给予项目技术人员处罚20元/次；

　　12.3.直螺纹接头、电渣压力焊应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，给予试验人员100元/次的处罚，直螺纹厂家给予1000元/次处罚，施工队给予1000元/次处罚；

　　12.4.接头取样应保证见证数量大于30%。