商品混凝土冬期生产及施工控制措施介绍
在华北地区，冬季气温都在-5℃以下，我们围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时作为冬期技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本文就有关情况作以介绍。
1 冬施条件
我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。
2 生产准备
2.1 进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。
2.2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。
2.3 砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。
2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。
2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。
2.6 搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。
2.7 当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。
2.8 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。
2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。
2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。
2.11 搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。
2.13 质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
2.14 为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。
3 冬施方法
3.1 混凝土公司部分
(1)将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。
(2)搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。
(3)尽量减小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，
泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。
(4)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。
(5)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。
(6)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。
3.2 施工单位部分
(1)施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。
(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。
(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。
(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。
(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。
(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。
(7)严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。
(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。
(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。
(10)冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。
(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进
行保温。
(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。
(13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。
(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。
4 注意事项
4.1 搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。
4.2 大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。
4.3 生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。
4.4 浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。
4.5 浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。
4.6 养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。
5 结语
确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：商品混凝土生产应用过程中应注意质量问题
商品混凝土生产及应用过程中应注意的质量问题
一、管理
1、混凝土到达施工现场应检查混凝土规格；
2、搅拌站开票员应严格培训并加强出场检查；
3、混凝土在施工现场不得随意加水；
4、应建立严格的粉状材料入仓管理规则。
二、材料
5、多聚磷酸钠等缓凝剂应严格掌握用量，不得超量；
6、掺流化剂应有计量容器，不得失控掺用；
7、木钙作缓凝剂，一般用量不得超过水泥量的0.25%；
8、凡随打压光地面，不要采用大掺量粉煤灰混凝土；
9、不得将不同厂家、不同型号水泥混仓储存；
10、钢筋混凝土结构冬期施工不应采用氯盐型防冻剂；
11、预拌混凝土采用泵送剂时，应预先做水泥与外加剂相容性试验，不宜采用掺硬石膏、磷石膏配制的水泥；
12、预拌混凝土生产厂不得采用立窑水泥；
13、自行复合配方的外加剂必须事先经过试验，尤其注意象胺类防冻液与硝酸钙等的交互作用。
三、生产工艺
14、粉煤灰仓顶单配除尘器以防混仓；
15、混凝土泵送剂配方应随季调整，采用蔗糖更要严格控制掺量；
16、水泥仓不可混装需水量不同的水泥，搅拌站操作工应注意观察塌落度的变化。
四、施工工艺
17、必须排尽泵管中的水及润管砂浆；
18、离析混凝土不得使用；
19、布料机在浇筑过程中应合理移动；
20、冬期施工混凝土必须保温；
21、两种混凝土型号同时浇筑时，先浇筑高强度等级，再浇筑低强度等级，泵工与施工人员还要密切联系；
22、预拌混凝土宜采用保湿养护（水膜养护）；
23、冬期施工，梁板结构钢筋绑扎后，须准备塑料布，夜间加以覆盖；
24、掺膨胀剂混凝土必须尽早进行湿养护；
25、尚未初凝的混凝土应覆盖防雨。
篇3：商品混凝土验收方案质量技术指标
商品混凝土验收方案及质量技术指标
1、预拌混凝土强度的检验与统计分析
1.1预拌混凝土强度检验分出厂检验和交货检验。出厂检验的取样地点在混凝土搅拌站进行；交货检验的取样地点在施工现场，并有监理、施工和本公司三方取样人员的共同见证下进行。
1.2预拌混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件，应按下列规定进行：
a、用于出厂检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
b、用于现场检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一次。
1.3每个试样的试件至少留一组，进行标准养护，用于检验28d强度（包括3d、7d，特殊情况还应包括14d、60d、90d的龄期），每组混凝土试件应由3个立方体试件组成。
1.4提供检验的试件，应按标准规定成型、并进行标准养护。
1.5掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护。
1.6试件脱模时间不得少于40h，脱模编号后送至养护室养护。
1.7混凝土试件的抗压强度试验应符合GB/T50080《普通混凝土力学性能试验方法标准》的规定要求。
1.8混凝土抗压强度结果，应按时进行统计分析。
2、数据处理，除应有公司全年、季度、月份所生产的预拌混凝土数据处理外，还应有项目所送混凝土数据分析处理。这些数据供公司改进管理用外，还可供业主和施工队伍参考。本公司严格按照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》和GBJ107《混凝土强度等级评定标准》的规定，根据混凝土配合比的更换和施工进度情况分批次对出厂预拌混凝土进行质量评定，并出具混凝土出厂质量证明书。
篇4：预拌混凝土质保资料交接售后服务方案
预拌混凝土质保资料的交接及售后服务方案
1、原材料资料和统计资料
本公司技术部按月对所使用的各种原材料出厂质量检测报告（合格证、质量证明书等）、复检报告、送检报告、混凝土抗压强度及抗渗等其它性能检验报告进行整理和存档，并逐月对各强度等级的混凝土抗压强度结果进行数据统计分析，对本公司的生产质量控制水平进行评定。与工程有关的建设单位、监理单位和施工单位均可以向本公司索取上述技术资料的复印件，从而了解近期本公司预拌混凝土的生产质量控制水平和技术水平。一般在预拌混凝土供应合同的协商阶段，本公司会向有关单位提供近期的上述有关资料的复印件。
2、配合比及其原材料资料的交付
对每次供应的预拌混凝土，本公司均将提前或者随混凝土搅拌运输车将本批混凝土使用的配合比报告、所用全部原材料的质量证书、检验报告等资料的复印件一式两份送交施工单位（其中一份由施工单位交付给监理单位，原件存本公司备查）。合同双方对资料交付有另外约定的按照合同的约定进行。
3、预拌混凝土质量评定资料的交付
根据建设工程的不同，或者按月，或者根据配合比换季情况，或者土建上一个分项浇筑施工完毕，或者工程的一个混凝土强度等级浇筑完毕，待其28龄期标养抗压强度测试出来后，并公司技术部将严格依照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》和GBJ107《混凝土强度等级评定标准》的规定，及时对所供预拌混凝土进行质量评定，并向施工单位出具"预拌混凝土出厂质量证明书"和"预拌混凝土强度评定表"。合同双方对质量评定有另外约定的按照合同的约定进行。
4、预拌混凝土生产过程服务
4.1售前服务
如果我司一旦工程签定合同，我司将派出供应、技术、生产、经营人员到业主处，详尽了解项目工程情况。弄清各级混凝土数量、使用部位、使用时间、供应方法、施工方法，做好材料供应准备、设备准备、技术准备、产品数量准备，制定常规作法和应急准备，保证施工单位随时需要。
详细了解有无大体积混凝土、高性能混凝土、水下混凝土以及其他特殊要求的混凝土。针对实际情况，利用我司掌握的成熟技术，给业主和施工单位提供优选的具体方案和意见，以便让施工单位方便操作，又保证施工质量，同时也为业主在降低投资成本方面做好我们应尽的职责和工作。
4.2过程中服务
施工和供应过程中，我们前述派出强有力的人员进行组织生产、组织供应、组织泵送施工外，还派现场质量监督人员，检查质量、查看进度、供应情况，密切和业主、施工单位沟通，解决业主和施工单位急需解决的问题，如有突发事情发生，要迅速增供混凝土，要我司帮助解决些什么问题，都本着"坚持不断开发新技术，投入一流的设备，生产出优质的产品，全心全意为顾客服务"的方针，急业主和施工单位所急，以满足现场需要为中心，服务到位。
4.3售后服务
我们将按时把所供混凝土的相关资料送到施工单位手中，以便及时归档。
我们将定期和部定期到业主、施工、监理处听取意见，争取对我们工作的指导和批评，改进和做好下一步工作。
经营部、技术质量部、生产部将按我司程序文件ZG/ZTC*-20**-008A办理到位。
公司将定期按ZG/ZTC*-20**-006A程序文件检查服务到位程度情况，并汇报和进一步落实。
我们坚信：凭我们的实力一定能做好项目混凝土工程，为施工单位增加荣誉，也为我司再创辉煌。