篇2：钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施(3)

　　钢筋混凝土预制桩施工安全技术措施（三）

　　1)现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。

　　2)施工现场应全面规划，并有施工现场平面布置图；其现场道路应平坦、坚实、畅通，交叉点及危险地区，应设明显标志及围护措施。

　　3)凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作，各工种应持证上岗。

　　4)机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。

　　5)施工中所有机械操作人员和配合工种人员，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。

　　6)机械设备都应有漏电保护装置和良好的接地接零。

　　7)打桩前，桩头的衬垫严禁用手拨正，不得在桩锤未落到桩顶就起锤，或过早制动。

　　8)登上机架高空作业时，应有防护措施，工具、零件严禁下抛。

　　9)硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用过程中应注意防火，熬制胶泥时，操作人员应穿戴防护用品，熬制场地应通风良好，胶泥浇注后，上节柱应缓缓下放，防止胶泥飞溅。

　　10)定期检查钢丝绳的磨损情况和其他易损部件，如发现问题及时更换。

　　11)每天下班后，应有专人负责关闭、切断电源

　　12)施工时应遵守施工现场的常规建筑安装工程安全操作规程和国家有关安全法规、规则、条例等。

篇3：混凝土施工安全措施

　　混凝土施工安全措施

　　1雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

　　2进人施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

　　3现场严禁吸烟。

　　4严禁上下抛掷物品。

　　5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

　　6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

　　7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

　　8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充人氮气。

　　9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

　　用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lom内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

　　10严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。

　　11将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

　　12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

　　13混凝土振捣器使用安全要求

　　13.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

　　13.2 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

　　13.3 插人式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插人混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插人混凝土中。

　　13.4 振捣器保持清洁，不得有混凝土薪结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

　　13.5 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

　　13.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

　　13.7用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

　　13.8振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

　　13.9人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

　　13.10 作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

　　14凝土泵送设备使用安全要求

　　14.1泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

　　14.2水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

　　14.3严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于l0m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。铺设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

　　14.4砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求．

　　14.5天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

　　14.6泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

　　14.7泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

　　14.8各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

　　14.9准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

　　14.10布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

　　14.11当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。

　　14.12随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反抽）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

　　14.13泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5~10nin（冬季3~5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

篇4：安居高层住宅混凝土施工安全技术质量保证措施

　　安居高层住宅混凝土施工安全及技术质量保证措施

　　一、质量保证措施

　　1、严格控制混凝土的质量

　　严格执行市住宅局关于预拌混凝土质量控制的有关规定，防止混凝土裂缝的产生。

　　混凝土原材料要求：水泥应为大厂旋窖、有准用证的名牌水泥，石子为级配碎石，粒径为10~30mm；砂为中粗砂，其砂率控制在38~45%之间，含泥量不大于3%；减水剂为优质名牌产品，所有原材料按规范要求分批检验，并挂牌标识。

　　混凝土配合比要求：水泥用量不能小于300kg/m3;混凝土坍落度为6~8cm，不加粉煤灰，水灰比（包括外掺材料）不超过0.5，混凝土初凝时间控制在4~5小时，混凝土配合比在正式生产前必须连同原材料检验报告一同送监理工程师和甲方项目负责人审核签字认可，未经审定的配合比报告不准正式投入生产。

　　2、混凝土运输：混凝土使用专用混凝土运输车辆运输，途中运输时间为从混凝土倒入混凝土车地时刻起至进入现场倒进料斗的时刻止，时间间距不能大于一小时，超过一小时现场不能签收。混凝土在倒入混凝土车内或倒入现场混凝土料斗内过程中，严禁加水和外加剂，途中运输车不断地搅拌混凝土，避免离析。到现场时，每车混凝土必须检验混凝土坍落度，并作记录。运输时间的认可和混凝土坍落度的测定须有混凝土厂家派现场的代表与施工单位的代表共同监督、并签字，监理单位抽检。

　　3、完善浇筑指挥系统

　　收料员应挂牌标明混凝土的标号、使用部位、混凝土数量、浇灌时间、值班人员、各方联系电话等，同时应对照技术要求对送至现场的混凝土进行签收。试验员做好坍落度的检查及记录，对每一车混凝土的出厂时间、到达时间、坍落度检测结果、数量及验收人员签名登记，对不符合要求的混凝土坚决予以退回。按规范要求，留置混凝土试块。最少有1组为同条件养护。

　　施工现场必须严格按照施工方案中浇灌路线进行施工，连续浇灌，以保证混凝土浇灌不出现冷缝。出现问题及时与项目部负责人联系。

　　4、各配合工种要到职到位，尽心尽责，电工要保证照明及用电的安全及连续性，木工和钢筋工应及时调好模板及钢筋，发现严重问题应及时报告，机修工应保障和及时排除机械故障，同时，水电等安装工种也应派人跟班检查，发现有损坏的线管等，应及时维修好。

　　5、尽量避免雨天施工，雨天施工应备足雨布，如雨势过大，应留置施工缝，停止浇灌，并用雨布保护未到终凝的混凝土。

　　6、混凝土浇灌完毕后待其终凝后顾之忧（≥1.2N/mm2）,才允许上人上荷载到平台进行下一道工序，不得在终凝前扰动混凝土。

　　二、安全措施

　　1、施工人员必须戴安全帽、穿水鞋、戴手套。

　　2、电源线不得拖地，电缆不与钢筋直接接触。

　　3、所有施工机械必须由电工、操作工预先调试，正常运转后方可投入使用。机械设备的防雷接地确保牢固可靠。

　　4、靠近外架处施工时应注意检查防护是否牢靠。

　　5、楼板上的洞口应预先用钢管、木枋或安全网做好防护及醒目标记。

　　6、夜间施工应准备足够的照明灯。

　　7、上岗前前，工长、班长应做好安全技术交底。

篇5：混凝土路面工程模板施工安全技术交底

　　混凝土路面工程模板施工安全技术交底

　　1.施工前，应对模板进行施工设计。模板及其支架的强度、刚度和稳定性应满足各施工阶段荷载的要求，能承受浇筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力和施工中产生的各项荷载。

　　2.模板与支架宜采用标准件，需加工时，宜由有资质的企业集中生产制作，具有合格证。

　　3.支模使用的大锤应坚固、安装应牢固，锤顶平整、无飞刺。钢钎应直顺，顶部平整、无飞刺。

　　4.打锤时，扶钎人应在打锤人侧面，采用长柄夹具扶钎；打锤范围内不得有其他人员；模板、支架必须置于坚实的基础上。

　　5.支设、组装较大模板时，操作人员必须站位安全，且相互呼应；支撑系统安装完成前，必须采取临时支撑措施，保持稳定。

　　6.模板、支撑连接应牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上；模板、支架不得使用腐朽、锈蚀、扭裂等劣质材料。

　　7.现场加工模板及其附件等应按规格码放整齐；废料、余料应及时清理，集中堆放，妥善处置。

　　8.高处安装模板必须设安全梯或斜道，上下高处或沟槽必须设攀登设施，严禁攀登模板和支架上下。

　　9.吊运组装模板时，吊点应合理布置，吊点构造应经计算确定；起吊时，吊装模板下方严禁有人。

　　10.装卸、搬运模板应www.pmceo.com轻抬轻放，严禁抛掷；模板支设、安装应稳固，符合施工设计要求。

　　11.槽内使用砖砌体做侧模应符合下列要求：

　　(1)施工前，应根据槽深、土质、现场环境状况等对侧模进行验算，其强度、稳定性应满足经施工阶段荷载的要求。

　　(2)砌体未达到施工设计规定强度，侧模不得承受外力，作业人员不得进入槽内。

　　12.模板运输道路应平整、坚实，路宽和道路上的架空线净高应符合运输安全要求；车辆盈输时应捆绑、打摽牢固；汽车、机动翻斗车运输时应符合运输机械相应的安全技术交底要求。

　　13.模板拆除应符合下列要求：

　　(1)模板拆除应待混凝土强度达设计规定后，方可进行。

　　(2)预拼装组合模板宜整体拆除。拆除时，应按规定方法和程序进行，不得随意撬、砸、摔和大面积拆落。

　　(3)使用起重机吊装模板应由信号工指挥。吊装前，指挥人员应检查吊点、吊索具和环境状况，确认安全，方可正式起吊；吊装时，吊臂回转范围内严禁有人；吊运模板未放稳定时，不得摘钩。

　　(4)暂停拆除模板时，必须将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严禁留有松动或悬挂的模板、杆件。

　　(5)拆卸的模板应分类码放整齐。带钉的木模板必须集中码放，并及时拔钉、清理。

　　14.使用手推车应符合下列要求：

　　(1)运输杆件材料时，应捆绑牢固。

　　(2)装土等散状材料时，车应设挡板，运输中不得遗洒。

　　(3)在坡道上运输应缓慢行驶，控制速度，下坡前方不得有人。

　　(4)卸土方等散状材料时，应待车辆挡板打开后，方可扬把卸料，严禁撒把。

　　(5)路堑、沟槽边卸料时，距堑、槽边缘不得小于lm，车轮应挡掩牢固，槽下不得有人。