篇2：电锯平刨安全管理规定

　　电锯、平刨的安全管理规定

　　（一）圆盘锯

　　1、锯片上必须、安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿10-15㎜处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

　　2、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20㎜，裂缝末端应冲止裂孔。

　　3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10-20㎜为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

　　4、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度不小于500㎜。接近端头时，应用推棍送料。

　　5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

　　6、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。

　　7、锯片温度过高时，应用冷却。直径600㎜以上的锯片，在操作中喷水冷却。

　　（二）平面刨（手压刨）

　　1、作业时，安全防护装置必须齐全有效。

　　2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50㎜以上，严禁用手在木后端送料跨越刨口进行刨削。

　　3、被刨木料的厚度小于30㎜，长度小于400㎜时，应用压板或压棍推进。厚度在15㎜，长度250㎜以下的木料，不得在平刨上加工。

　　4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。

　　5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10㎜，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。

　　6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进刨削。严禁戴手套操作。

　　（三）压刨床（单面和多面）

　　1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。

　　2、作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50㎜，操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。

　　3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30㎜之间，刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。

　　4、每次进刀量度应为2-5㎜，如遇硬木或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。

　　5、刨料长度不得短于前后压滚的中心距离，厚度小于10㎜的薄板，必须垫托板。

　　6、压刨必须装有回弹灵敏逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应整调水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2㎜，光辊应高于台面0.3-0.8㎜，工作台面不得歪斜和高低不平。

　　7、安装刀片的注意事项按平面刨第5条的规定执行。

篇3：电焊机安全管理规定

　　电焊机的安全管理规定

　　（一）电弧焊的一般规定

　　1、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。

　　2、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

　　3、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

　　4、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

　　5、焊接铜、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。

　　6、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12V，施焊时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。

　　7、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。

　　8、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

　　9、电焊线通过道路时，必须架高或穿入管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。

　　10、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4Ω。

　　11、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。

　　12、长期停用的电焊既使用时须检查其绝缘电阻不得低于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。

　　13、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。

　　14、在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。

　　15、施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、木材等易燃物。

　　16、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。

　　（二）交流电焊机

　　1、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。

　　2、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件应无松动或损坏。

　　3、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。

　　（三）对焊机

　　1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同的电网上，分别有各自的刀型开关。导线的截面应不小于下表的规定：

　　对焊机的额定功率（KVA）25507510015020**00

　　一次电压220V时的导线截面（㎜2）10253545

　　一次电压380V时的导线截面（㎜2）61625355070150

　　2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄露，确认正常后，方可施焊。

　　3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

　　4、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

　　5、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。

　　6、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

　　7、冬季施工时，室内温度应不低于8℃。作业后，放尽机内冷却水。

篇4：乙炔气焊安全管理规定

　　乙炔气焊的安全管理规定

　　1、一次加电石10Kg或每小时5M3发气量的乙炔发生器应采用固定式，并建立乙炔站（房）。由专人操作。乙炔站与厂房及其他建筑物的距离应符合乙炔站设计规范。

　　2、乙炔发生器（站）、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，坚固牢固，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。

　　3、乙炔发生器、氧气瓶和焊机间的距离不得小于10m，否则应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其间距不小于10m。

　　4、电石的储存地点必须干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上必须标明"电石桶"和"严禁用水消火"等字样。如电石有轻微受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

　　5、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用钢铁工具敲击桶盖。搬运人员不得站在桶的两端。取出电石的砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

　　6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器。不得用泡抹、四氧化碳或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

　　7、如用新品种电石时，在使用前应作温水浸试，并经试验无爆炸危险时，才能使用。

　　8、乙炔发生器的压力要保持正常，压力超过147KPa（1.5Kgf/㎝2）时应停用。用水必须清洁。发生室内壁不得用含铜材料制作。温度不得超过80℃（水入式发生器，其冷却水温不得超过50℃，浮桶式发生器水温不得超过60℃）。当温度超过时应停止作业，并用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

　　9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应有防爆球或胶皮薄膜，其厚度不得超过1㎜，面积应为内筒底面积的60％以上。

　　10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，不得放在高压线及一切电线的下面。不得放在强烈日光下爆晒。四周应设围栏、悬挂"严禁烟火"标志。

　　11、碎电石应掺入小块电石内装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间加添电石不得用明火照明。

　　12、新橡胶软管必须经压力试验。未经压力试验的或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾土油脂的胶管均不得使用。

　　13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物或热的物件压在软管上，更不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时应加护套或盖板。

　　14、氧气瓶应与其他易燃气瓶，油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下爆晒。严禁用行车或吊车运氧气瓶。

　　15、开启氧气瓶阀门时，应用专用工具，动作要缓慢，不得面对减压器，但应观察压力表指针是否灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，至少应留49KPa（0.5Kgf/㎝2）剩余压力。

　　16、严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。

　　17、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开氧气阀门吹除污垢，然后安装减压器，人身或面部不得正对氧气阀门出气口，关闭氧气阀门出气口时，须先松动减压器的活门螺丝（不可紧闭）。

　　18、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

　　19、在作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让平瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。

　　20、发现乙炔发生器因漏气着火燃时，应立即把乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。

　　21、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。

　　22、冬季在露天施工，如软管和回火防止器冰结时，可用热水、蒸气或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。

　　23、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪仓内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

　　24、氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。

　　25、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处，并将乙炔发生器卸压，放水后取出电石篮，剩余电石和电石渣，应分别放在指定的地方。

篇5：钢筋加工机械安全管理规定

　　钢筋加工机械的安全管理规定

　　（一）一般规定

　　1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

　　2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

　　3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

　　4、加工较长的钢筋时，应专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

　　5、作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

　　（二）钢筋调直切断机

　　1、料架、料槽应安装平直，对准倒向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，坚固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　3、按调直钢筋的直径，选用适当当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

　　4、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　5、当钢筋送入后，手与电轮必须保持一定距离，不得接近。

　　6、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必须先穿过钢筋再送入调直前端的导孔内。

　　7、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置，同时预压弹簧必须回位。

　　（三）钢筋切断机

　　1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长短度可根据加工材料长度决定。

　　2、启动后，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮合间隙，调整切刀间隙。

　　3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

　　4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。

　　5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

　　6、剪切低合金钢时，应换高硬切刀，直径应符合铭牌规定。

　　7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上，如手握端小于400MM时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。

　　9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　（四）钢筋弯曲机

　　1、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

　　2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡轴，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。

　　3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。

　　4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确定安在挡住钢筋的一侧，方可开动。

　　5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。

　　6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。

　　7、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。

　　8、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　9、转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　（五）钢筋冷拉机

　　1、根据冷拉机的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5M。

　　2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁去关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2M以外。

　　3、用配重控制设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300MM以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

　　4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉下车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

　　5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

　　6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。

　　7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区内，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5M，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

　　8、作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。