篇2：混凝土检测试验配合比优化措施

　　混凝土检测、试验及配合比优化措施

　　由于本标段所用混凝土有统供和自拌两种供料模式，故检测、试验任务也据此进行。

　　1任务

　　根据招标文件，本标段检测，试验任务主要为：

　　（1）所有进场原材料性能检测。如钢筋、钢铰线、止水材料及自拌混凝土的水泥、粉煤灰、外加剂、水、粗细骨料等检测；

　　（2）各类混凝土配合比设计和性能试验；

　　（3）各类砂浆配合比设计和性能试验；

　　（4）出机口以后混凝土质量检测与控制及硬化试件试验（统供混凝土）；

　　（5）自拌混凝土的质量检测、控制和硬化试件试验；

　　（6）统供混凝土的配合比优化试验；

　　（7）坝顶门机预应力大梁静载试验。

　　2统供混凝土的试验、检测

　　按照招标文件规定，统供混凝土中承包方不负责对混凝土原材料进行检测，而只负责提供配合比并对出机口后的混凝土质量进行检测。为保证工程质量，我们的试验检测工作将首先从配合比入手，并依靠后来的混凝土拌和物性能检验和硬化混凝土性能检验反馈配合比的适应性，并及时调整、优化。

　　统供混凝土配合比设计和性能试验，参见附件1-2。

　　2.1混凝土拌和物性能检测

　　拌和物性能检测，由于拌和系统附近不能建值班室，我们计划改装一部简易的检测车，在车内进行混凝土坍落度试验和含气量试验，试件成型用混凝土则用检测车及时拖至试验室成型。对于坍落度、含气量、温度等不满足要求者，我们将及时向在场监理人员汇报，通过监理调整拌和系统配料。除了拌和系统附近的控制以外，在混凝土的浇筑仓面，我们将安排人员监控混凝土拌和物的分离情况、坍落度损失、温度等情况，也及时反馈给拌和系统的人员，及时调整，以更好地满足施工要求。

　　（1）混凝土均匀性检测

　　定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。

　　（2）坍落度检测

　　坍落度每4h检查1～2次。坍落度允许偏差按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）的要求控制。在取样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度应控制在规定范围内。

　　（3）凝结时间试验

　　根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。

　　（4）含气量检测

　　掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围应控制在±1.0％以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。

　　（5）混凝土温度检测

　　有温控要求的混凝土，施工中控制出机口温度，温度检测频率与坍落度检测频率相同。

　　2.2混凝土硬化试件性能检测

　　现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期混凝土的容重，同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定：

　　（1）抗压强度：大体积混凝土每500 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每1000 m3成型试件3个；非大体积混凝土每100 m3成型28d龄期试件3个，设计龄期每200 m3成型试件3个。

　　（2）抗拉强度：28d龄期每2000 m3成型试件3个，设计龄期每3000 m3成型试件3个。

　　（3）抗冻、抗渗、极限拉伸值、弹性模量、抗冲耐磨性能等试验，根据设计要求，适当取样进行，工地试验室不能进行的试验送宜昌基地试验中心或就近的有相应检测能力的试验室进行。

　　对硬化试件的检测结果我们将以试验报告、月报等形式及时报告给监理。对检测结果中出现的偏离，我们将及时与监理沟通，拿出解决问题的办法供监理参考和决策，比如进一步优化配合比等。

　　为更好地控制混凝土的质量，我们将加强与拌和系统运行单位和其他相关单位的沟通，建立友好的合作关系。

　　3自拌混凝土的试验检测

　　对于自拌混凝土，我们的试验检测除了配合比、拌和物和硬化试件试验外，原材料的检测也包括在内。

　　3.1原材料

　　对进场的各种混凝土原材料，我们将严加监控，保证原材料的质量。

　　（1）水泥

　　每批进罐的水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200～400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于65℃。水泥满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等标准的要求。水泥存放应保证贮罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。

　　（2）粉煤灰

　　粉煤灰以200吨同级、同生产厂家为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位。检测项目有：细度、需水量比、烧失量、含水量、三氧化硫等指标。粉煤灰进场时每天至少取样1次进行细度、需水量比的检测，粉煤灰检验按照《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-1996）进行。粉煤灰的贮存应避免受潮、结块。粉煤灰的品质指标和等级见表16-1。

　　表16-1粉煤灰的品质指标和等级

　　指标等级

　　Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级

　　细度（45μm方孔筛筛余）％≤12≤20≤45

　　烧失量％≤5≤8≤15

　　需水量比％≤95≤105≤115

　　SO3％≤3≤3≤3

　　含水量％≤1≤1≤1

　　（3）砂石骨料

　　砂石骨料的品质满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）的要求。生产的细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面洁净，超逊径含量应合格。

　　砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。

　　细骨料的细度模数在2.4～2.8的范围内。细骨料使用前有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制

细骨料的含水量不超过6％，以保证混凝土的施工质量。

　　拌和楼生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径、含泥量每班检测1次。每月按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）所列项目进行1次检测。

　　（4）外加剂

　　外加剂品质符合《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加剂》（GB8076-87）等标准的要求。外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证，工地使用前进行验收检验。当贮存时间超过6个月或对其质量有怀疑时，进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量≥1％的外加剂以100吨为一批，掺量＜1％的外加剂以50吨为一批，掺量＜0.01％的外加剂以1～2吨为一批。

　　外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。

　　（5）水

　　拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-1989）、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-20**）的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进行检验。

　　（6）钢筋、钢绞线

　　钢筋品质满足《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》（GB13013-91）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-20**）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-20**）等标准的要求，每批钢筋、钢绞线附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋接头性能试验。

　　3.2配合比试验

　　我们将按设计要求、规程规范，并结合使用条件进行配合比设计和试验。具体方法和内容参见附件1-2混凝土配合比试验大纲。

　　3.3混凝土质量检测

　　（1）拌和物性能检测

　　主要为混凝土均匀性、坍落度、凝结时间、含金量等。

　　对拌和物的性能检测中发现的问题，我们将直接采取措施，通知拌和系统人员调整配料，比如加水量和砂率等，保证其性能符合要求。如果拌和站较大，我们将建立值班室，实施三班作业，全过程监控。对于小的拌和站，我们采用在生产时巡检的方式进行监控。

　　另外，根据硬化试件的检验结果，我们将及时地进行配合比调整试验。

　　① 为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。

　　② 要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。

　　③ 试验室现场值班人员根据开仓证要求的混凝土种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的混凝土强度等级、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和楼。

　　④ 每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。下料时，严格按经批准的投料顺序投料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

　　⑤ 为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及混凝土施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。

　　（2）混凝土硬化度试件性能检测

　　现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并测试不同龄期的容重等。具体参见本章第2.2节。

　　4混凝土配合比优化

　　施工前确定的混凝土施工配合比通过一段时间的使用以后，总会发现一些需要优化的地方，比如实测指标与设计要求相比富裕较多等，所以，阶段性地对混凝土配合比进行优化是一项不可或缺的工作。

　　为了更好地进行这项工作，我们将在混凝土配合比使用过程中加强监控，有意识地加大检测力度，取得尽量多的资料，及时分析，必要时进行配合比的优化试验，通过试验提出更切合实际的配合比。

　　优化时的具体试验方法与配合比试验方法基本相同，按照设计强度和其它技术指标以及配合比使用过程中积累的资料，确定试验用水胶比和掺和料比例，选择最优砂率，选择合适的单位用水量，通过试拌和试验、成型，根据硬化混凝土试件的实测结果，确定合适的配合比参数。然后对选择出的配合比进行验证，测试其强度和抗渗、抗冻、极限拉伸等设计要求的指标，最终提出优化的配合比，报监理审批后用于施工。

　　配合比优化工作将从以下几个方面着手进行。

　　4.1从硬化混凝土试验结果中发现优化空间进行优化

　　在混凝土配合比设计中，设计要求是工作依据和出发点，不同的混凝土有不同的设计要求，它们通常包括抗压强度、抗渗等级、抗冻等级、极限拉伸等指标，小湾大坝混凝土也不外乎这几种指标。另外对于不同的混凝土，还有不同的保证率要求，也就是不同指标的富裕程度要求。在设计之初，由于设计者对原材料的波动情况、拌和系统的运行稳定性等都不太了解，所以，在配合比参数的选择上往往会趋向保守，混凝土的单价就会高些。由于工期紧，本标段业主提供的配合比势必在最初用于施工，业主在配合比设计时，考虑的是能适应整个工地的情况，所以就存在着优化的余地。有了这种可能，还需通过检测结果来验证。我们在配合比最初使用时计划加密检测频率，及时统计检测结果，掌握抗压强度等指标的富裕程度，掌握混凝土的质量控制水平，比如计算出强度的平均值，离差系数、强度保证率等，将之与设计和规范要求进行比较。发现确实存在优化的必要时，就在现场取用混凝土原材料进行配合比优化试验。

　　这种情况下的配合比优化，侧重于水胶比的增加，或者是粉煤灰等掺和料的掺量的调整，从而达到使混凝土性能既满足设计要求又能降低成本的效果。

　　4.2从混凝土拌和物的工作性方面发现优化空间进行优化

　　配合比设计时的另一个基本原则是满足施工和易性的要求。这一指标是较难把握的一个指标，一般凭经验判定混凝土拌和物的工作性能。测试混凝土拌合物的坍落度只是判断工作性能的一个方面。为此，我们将在混凝土浇筑现场多进行观察，或者向浇筑人员了解情况，这一过程需要时间稍长，一直观察到拌合物的流动性和砂浆存在富裕或不足，才确定进行配合比的优化。

　　流动性的富裕也往往发生在天气由热变凉的时段内，在夏季，气温高，蒸发量大，混凝土拌合物的坍落度损失快，需要较高的用水量，在气温降低后，坍落度的损失变小了，较高的用水量就不必要了，这时候就

可适当降低用水量，也就是需要做配合比优化了。可见，这种优化侧重于混凝土用水量的降低和砂率的调整上。

　　在混凝土浇筑施工时，我们将注重仓面的混凝土拌合物的质量检测和施工和易性观察，并积极与浇筑人员沟通，了解他们对混凝土的可浇筑性的看法，做到心中有数，及时优化混凝土配合比。

　　上述的两种优化方法并不是独立使用的，在施工过程中，我们将会把两种方法结合在一起使用，通过检测试验，通过对混凝土施工情况的观察和思考，通过以往的配合比优化经验，及时优化混凝土配合比，使混凝土配合比一直处于合理、节约的状态。

篇3：防雷接地安装工艺流程

　　防雷及接地安装工艺流程

　　（1）接地体：

　　接地体埋设深度不应小于0.8m，垂直接地体长度不应小于2.5m，相互之间间距不应小于5m。

　　接地体埋设位置距离建筑物不应小于1.5m，当接地装置必须埋设在距离建筑物出入口或人行道小于3m时，应在接地装置上面敷设50~90mm厚度沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

　　接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮应清理干净，刷沥青做防腐处理。

　　（2）接地干线：

　　接地干线应设有为测量接地电阻而预设的断接卡子，采用暗箱装入，同时加装箱门并做好标记。

　　（3）支架：

　　所有支架必须牢固，灰浆饱满，横平竖直。支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于1.5m，各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。

　　支架应平直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10mm。

　　（4）引下线暗敷设：

　　引下线圆钢直径不得小于12mm。

　　引下线必须在距地面1.5~1.8m做断接卡子，断接卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并加装螺丝平弹垫。

　　利用结构主筋做引下线时，每处引下线不得少于2根，并做好标记。

　　（5）避雷网安装：

　　避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。

　　避雷网弯曲处不得小于90?,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。

　　避雷网的焊接长度应大于6D，双面焊，焊接处应清除药皮并刷防锈漆。

　　建筑物屋顶上的突出金属物，应与避雷网焊接成一体。

篇4：塔吊防雷接地措施

　　塔吊防雷接地措施

　　根据现场情况，我部拟定以下方案：

　　（1）防雷接地极采用一字型接地体，打三根L50×50×2500mm的镀锌角钢，接地极间距为5米，由中间接地极引至塔吊防雷引下线部位。

　　（2）接地网采用-40×4mm镀锌扁钢。

　　（3）防雷引下线采用φ10镀锌圆钢，防雷接闪器采用针式接闪器，针尖应高于塔顶1000mm。

　　（4）防雷接地连接处应焊接饱满，焊接倍数应按规范规定要求，接地电阻≤4欧姆。

　　（5）塔吊电气重复接地应单独打一根L50×50×2500mm的镀锌角钢，引至塔吊专用接地装置，采用铜质编织软线连接，接地电阻≤10欧姆。

　　具体做法如下图所示：

篇5：电气工程防雷接地施工方法

　　电气工程防雷接地的施工方法

　　1、防雷及接地安装

　　工艺流程：

　　接地体→接地干线→引下线明敷(支架)、引下线暗敷→避零针、避雷网引下线暗敷→避雷带或均压环。

　　技术要求：

　　(1)60m以上采用防侧击雷保护:

　　?所有钢构件及其它较大金属物和混凝土的钢筋互相连接

　　?竖向敷设的金属管道及金属物的顶部和底部与防雷装置连接

　　(2)接地体顶面埋设深度不应小于0.6m，应垂重配置；垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距一般不应小于5m。

　　(3)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，当接地装置必须埋设在距建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50-90mm厚沥青层。其宽度应超过接地装置2m。

　　(4)接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有灰渣，咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。

　　(5)镀锌扁钢搭接焊时，焊接长度不小于宽度的2倍，且至少3个，棱边焊接镀锌园钢焊接长度为直径的6倍，并应双面焊接，镀锌扁钢与镀锌钢管焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。

　　(6)核验接地体接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐检核验接地体材质、位置、焊接质量等，均应符合施工规范要求，然后可进行回填，分层夯实，最后将接地电阻摇测值填写在隐检记录上。

　　(7)接地线引向建筑物内的入口处，一般应标以黑色接地记号，在检修用临时接地点处应刷白色底漆后标以黑色接地记号。

　　2、避雷网安装工程

　　工艺流程：

　　与防雷接地相同

　　技术要求：

　　(1)避雷网采用Φ12热镀锌圆钢，网格间距小于10×10m。

　　(2)防雷装置的各种支架顶部一般出距建筑物表面100mm，接地干线支架的顶部应距墙面20mm，支架水平间距不大于1m，垂直不大于1.5m，转角两边的支架距转角中心不大于250mm。

　　(3)利用主筋作暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋，按设计要求设置断接卡子或测试点。

　　(4)建筑物的变形缝外应做防零跨越处理。

　　(5)建筑物根据设计要求的防雷等级设置均压环的高度，每隔3层沿建筑物四周暗敷设一道均压环并与各根引下线相焊接，铝制门窗与避雷装置连接，在加工订货铝制门窗时就应甩出30cm铝带或镀锌扁钢2处，如超过3m就需3处连接以便进行压接或焊接。外檐金属门、窗、拦杆扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于2处，与避雷带预留的园钢焊成整体。

　　3、工作接地

　　技术要求：

　　(1)接地或接零支线必须单独与接地或接零干线连接，不得串联连接。

　　(2)变配电内的接地干线应不少于2处与接地装置引出干线连接。

　　(3)金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地或接零可靠，且有标识。

　　(4)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地或接零。

　　(5)敷设接地线的位置不应妨碍设备的拆卸和检修

　　(6)接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持250～300mm的距离，接地线于建筑物墙壁间的间隙应不小于10mm

　　(7)支架安装后将扁钢在支持件一端用卡子固定，接地干线应焊接牢固（三面施焊），末端预留或连接应符合设计要求。

　　4、接地电阻测试

　　(1)测试仪器：接地电阻测试仪。

　　(2)测试方法：断开接地电阻测试卡，按照接地电阻测试仪说明书的要求布置电位辅助电极和电流辅助电极，将被测接地极接至仪表E接线柱，电位探针P、电流探针C分别接至仪表P、C端子，选好倍率，以120转/分转速转动手柄。

　　(3)合格判定：测试电阻值≤0.5欧姆为合格。