篇2：楼地面工程施工安全技术交底

　　楼地面工程施工安全技术交底

　　施工单位名称

　　单位工程名称

　　施工部位

　　施工内容

　　安全技术交底内容

　　1、沙浆机、磨石米机、手持电钻、界石机等机械，开机前先检查机械部件有无损坏，空机运转是否正常，必须由专职人员拉电源线和接好开关，插座及装上防漏电关开器，操作人员应穿戴绝缘手套穿绝缘胶鞋。

　　2、沙浆机要置放在坚实平整的地面上，传动带和齿轮必须装护罩，机械运转时严禁将工具伸入液筒内，检查洗擦机械时要拉开电制，将电箱锁上，方可进行操作，电箱内不得放存任何东西。

　　3、手推车进钢井笼放置要平稳，车把不得伸出笼外，在楼层间，手推车进笼前要先挂钩，落笼前先除钩后方可打讯号降落，严禁站在平台口或钢井架口观看。

篇3：现浇水磨石楼地面工程安全作业交底

　　工程名称：

　　交底日期： 年 月 日

　　交底项目：现浇水磨石楼地面工程安全作业交底内容

　　交底人：

　　内容摘要：

　　1、进入施工现场必须遵守**建筑工程有限公司的各项规章制度和纪律。

　　2、在室内推小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车不准倒退。

　　3、夜间作业要有足够的照明并经二级漏电保护。

　　4、灯具应架空并用支架固定，离地面不低于2.4m。不得随便移动临时照明。

　　5、使用磨石子机，应戴绝缘手套、脚穿胶鞋。

　　6、电源线须经过二级漏电保护并用橡皮电缆线，且不得有接关头现象。

　　7、三角磨石必须安装牢固并有防护罩，经试运转正常后方可操作，不得在运转时进行保养。

　　8、擦草酸时人人都要佩戴胶皮手套，以免伤手。

　　9、磨石机上方不准站人或堆物。

　　10、井架吊篮提升或下降时，必须关好井架安全门。

　　11、卸料平台处的操作工人，不得将头、手伸入井架内。

　　12、卸料平台处的操作工人应待井架停稳后，方可进入吊篮内工作。

　　13.严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。

　　14、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。

　　15、班组如果因劳力不足需要再招新工人时，应事先向工地报告。

　　16、新工人进场后应先经过三级安全交底，并经考试合格后方可让其正式上岗。

　　17、新工人进场应具有四证，即：职业资质证、身份证、计划生育证和外来人口暂住证。

　　接受交底人签章：

篇4：大理石地面工程技术交底

工程名称:大理石、花岗石及碎拼大理石地面
交底部位:
工程编号:
日期:

交底内容:

本技术交底适用于高级公共建筑的大理石、花岗石及碎拼大理石地面工程。

1.材料要求

(1)大理石块、花岗石块(均为大理石厂加工的成品)的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。
(2)大理石碎块及色石渣:石渣颜色粒径符合设计要求。
(3)水泥:325号以上普通硅酸盐水泥,并备适量擦缝用白水泥。
(4)砂:中砂或粗砂。
(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

2.主要机具

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢斧子、合金钢扁凿子、台钻、合金钢钻头、扫帚、砂、轮、磨石机、钢丝刷。

3.作业条件

(1)大理石板块(花岗石板块)进场后应堆放在室内,铡立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。
(2)设加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。
(3)室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
(4)房内四周墙上弹好+50cm水平线。
(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图(特别是碎拼大理石应按图预拼、编号)。

4.操作工艺

大理石、花岗石地面工艺流程:
准备工作→ 弹线→ 试拼→ 编号→ 刷水泥浆结合层→ 铺砂浆→
→铺大理石块(或花岗石块) → 灌缝、擦缝→ 打蜡

(1)准备工作:
1)熟悉图纸:以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。

(2)试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。
(3)在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。并依据墙面+50线,找出面层标高在墙上弹上水平线,注意要与楼道面层标高相一致。
(4)在房间内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据试拼结果及施工大样图结合房间尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
(5)刷水泥浆结合层:在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括拭排用的干砂及大理石块),然后用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右,随刷随铺砂浆)。
(6)铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字控制线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出大理石面层标高水平线3~4mm。
(7)铺大理石块(或花岗石块):一般房间应先里后外沿控制线进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺砌,逐步退至门口。铺前应将板预先浸湿阴干后备用,先进行试铺,对好纵横缝,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击大理石板)振实砂浆至铺设高度后,将大理石(或花岗石)掀起移至一旁,检查砂浆上表面与板块之间是否相吻合,如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆找平层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆结合层,再铺大理石板(或花岗石),安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺。

大理石(或花岗石)板块之间,接缝要严,一般不留缝隙。

(8)擦缝:在铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入大理石板(或花岗石)块之间缝隙(分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1~2h后,用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝,与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层以覆盖保护。
(9)当各工序完工不再上人时方可打蜡,达到光滑洁净。打蜡方法详见现制水磨石地面。
(10)冬期施工:原材料和操作环境温度不得低于+5℃,不得使用有冻块砂子,板块表面不得有结冰现象。如室内无取暖和保温措施不得施工。
(11)贴大理石踢脚板工艺流程:

1)粘贴法:

找标高水平线并确定出墙厚度→ 水泥砂浆打底→ 贴大理石踢脚板→ →擦缝→ 打蜡
A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm。
B.用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹。
C.找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把湿润阴干的大理石踢脚板的背面,刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。
D.24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。
E.与大理石地面同时打蜡。

2)灌浆法:

找标高水平线并确定出墙厚度→拉水平通线→安装踢脚板→灌水泥砂浆→擦缝→打蜡
A.根据主墙抹灰厚度吊线确定踢脚板出墙厚度,一般8~10mm。
B.在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线,逐块依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。
C.灌1:2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。
D.用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。
E.踢脚的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面。
F.踢脚板之间缝宜与大理石地面对缝镶贴。

(12)碎拼大理石面层工艺流程:

挑选碎块大理石→ 弹线试拼→基层处理、扫水泥素浆→铺砂浆找平层→铺碎块大理石→ 灌缝→ 磨光打蜡
1)根据设计要求的颜色、规格,挑选碎块大理石,有裂缝的大理石应剔出。
2)根据设计要求的图案,结合房间尺寸,在基层上弹线并找出面层标高,然后进行试拼,确定缝隙的大小。
3)将基层清理干净后,洒水湿润,刷水泥素浆。
4)拉水平线铺砂浆找平层,采用1:3干硬性水泥砂浆(手捏成团一颠即散),铺好后用大杠刮平,用抹子抹平。
5)根据图案和试拼的缝隙铺砌碎块大理石,其方法同大理石地面。
6)铺砌1~2昼夜后进行灌缝,根据设计要求如果灌水泥砂浆时,厚度与碎块大理石上面平,并将其表面找平压光。如果需灌水泥石渣浆时,比碎块大理石上面高出2mm厚。洒水养护不少于7d。
7)如果采用水泥石渣浆灌缝时,养护后要进行磨光打蜡,共磨四遍,各遍要求打蜡操作工艺同现制水磨地面做法。

5.质量标准

(1)保证项目:
大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求,面层与基层的结合(粘结)必须牢固,无空鼓(脱胶)。

(2)基本项目:
1)大理石(或花岗石)表面洁净,图案清晰,光亮光滑,色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调,间隙适宜,磨光一致,无裂缝、坑洼和磨纹。
2)地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结合处严密牢固,无渗漏。
3)踢脚板表面洁净,接缝平整均匀,高度一致,结合牢固,出墙厚度适宜。
4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定,边角整齐、光滑。
(3)允许偏差项目:见表4—21。
大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差表4—21

6.成品保护

(1)存放大理石板块,不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放,光面相对。板块的背面应支垫松木条,板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时,也应按照上述要求。
(2)运输大理石(或花岗石)板块、水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
(3)试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。
(4)铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺砌随揩净,揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
(5)新铺砌的大理石(或花岗石)板块的房间应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺砌的大理石板块时要穿软底鞋,并轻踏在板中。
(6)在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时,找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。
(7)大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后,房间封闭或在其表面加以覆盖保护。

7.应注意的质量问题

(1)板面与基层空鼓:由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此,必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净,找平层砂浆用干硬性的,随铺随刷一层素水泥浆,大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。
(2)尽端出现大小头:铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间大小不一致造成。所以在铺砌前必须拉通线,操作者要跟线铺砌,每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直,避免出现大小头现象。
(3)接缝高低不平,缝子宽窄不匀:主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷,预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一。铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块,凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设,并随时用水平尺和直尺找准,缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入,且各房间和楼道的标高必须相一致。
(4)过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上,大理石(或花岗石)地面以外的房间地面应先完成。过门处大理石板与地面同时铺砌。
(5)踢脚板出墙厚度不一致:在镶贴踢脚板时,必须要拉线加以控制。

技术负责人:交底人:接交人:

篇5：水泥砂浆地面工程技术交底

一.工程名称:
二.分部工程:装饰装修(地面)
三.分项工程名称:水泥砂浆地面工程(细石砼随打随抹)

四.交底内容:
1、所用原材料应符合设计及规范要求,并应进行试验和试配。
2、砼垫层C20,厚度40mm,双向φ4@200冷拔丝。
3、作业条件:室内墙面已弹好+50cm水平线。穿过楼板的立管已做完,管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做好隐检手续。门框已安装完,并已做好保护,在门框内侧钉木板或铁皮。基层为预制混凝土板时,板缝混凝土应填嵌密实,板端头缝隙应采取防裂措施。
4、细石混凝土工艺流程:找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护。
5、找标高、弹面层水平线:根据墙面上已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
6、基层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
7、洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
8、抹灰饼:根据已弹出的面层水平高线,横竖拉线,用砼相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
9、抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋(或冲筋),以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
10、刷素水泥浆结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1:0.4~0.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
11、面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层1:1干拌水泥砂拌合料,要撒匀,再用2m长刮杠刮平。
12、抹面层、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂将拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
13、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
14、第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
15、第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,::此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
16、养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般不少于7d。
17、面层必须有足够的强度,无空鼓、裂缝、脱皮、麻面、起砂等现象。
18、允许偏差(mm)
表面平整:5
缝格平直:3

技术负责人:交底人:接受人: