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模板施工安全文明管理细则

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模板施工安全文明管理细则

  模板施工安全文明管理细则

  墙体砌筑高度超过1.2m以上时,必须及时搭设脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带,安全带挂靠点要牢固。

  新搭设的砌筑内脚手架上堆码砖高度不超过3层,操作人员不超过两人。

  不得勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒坍或上砖时失手掉下造成安全事故。

  运输车辆不得超载,模板装载不得超高。小件零配件必须装箱或装袋,不得散装散卸。车辆出场时,冲洗车轮,不准污染道路和大气。

  使用电锯时,应及时在锯片上刷油,且锯片转速不能过快。产生噪音的电锯应放置在封闭的木工棚内,围护墙及屋顶设吸音或隔音板。

  所有运输车辆不产生超标噪音,且严禁鸣喇叭。

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篇2:模板工程施工安全防护措施

  模板工程施工安全防护措施

  1 模板安装

  1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。

  2)地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。

  3)模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护措施。

  4)操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

  5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。

  6)基础及地下工程模板安装,必须检查基坑支护结构体系的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时,严禁抛掷。使用起重机械运送,下方操作人员必须离开危险区域。

  7)组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

  8)用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。

  2 模板拆除

  1)模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度,经项目总工程师同意,不得因拆模而影响工程质量。

  2)拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除),后支的先拆,先支的后拆;先拆非承重部分,后拆承重部分。

  3)拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,拆除困难,可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。

  4)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,将非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂"禁止通行"安全标志,操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方,并清理模板上杂物,仔细检查吊钩是否有开焊,脱扣现象。

  5)拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

  6)拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码,楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。

篇3:大模板堆放安装和拆除施工安全技术交底

  大模板的堆放、安装和拆除施工的安全技术交底

  ⒈平模存放时应满足地区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板面对板面在存放方法,长期存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工楼层上,必须有可靠的防倾倒措施,不得沿外墙围边放置,并垂直于外墙存放。

  没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。

  ⒉模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

  ⒊筒模可用拖车整体运输,也可拆成乎模用拖车水平叠放运输,平模叠放时,垫木必须上下对齐,绑扎牢固,用拖车运输,车上严禁坐人。

  ⒋在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。

  ⒌全现浇结构安装作模板时,必须将悬挑担固定,位置调整准确后,方可摘钩,外模安装后,要立即穿好销杆,紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。

  ⒍在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方方可操作,严禁人员随大模板起吊。

  ⒎大模板必须有操作平台、上下梯道,走桥和防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。

  ⒏拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊,拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,紧绳索,再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体,摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过头部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。

  ⒐模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。

  ⒑大模板拆除后,应及时清除模板上的残余砼,并涂刷脱板模剂,在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放的模板间,应留出50-60cm宽人行道,模板上方要用拉杆固定。

篇4:模板支撑架施工安全整治技术要点

  模板支撑架施工安全整治技术要点

  1、模板支撑施工前必须编制专项施工方案,并经企业技术负责人审批签字盖章后方可实施,施工方案内容包括模板支撑的计算、尺寸布置、装拆工序及针对性的安全措施等。

  2、高度超过8m、跨度超过18m、施工总荷载大于10KN/m2或集中线荷载大于15KN/m的高大模板支撑系统的专项方案必须组织专家进行论证。

  3、严禁使用木支撑。模板支撑应采用检测合格的钢管、扣件,不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺旋松动的钢支撑材料。

  4、模板支撑搭设严格按照施工方案要求进行,对立杆基础、立杆的垂直度、纵横向扫地杆、双向水平杆、剪刀撑等加以检查,确保符合施工方案的要求。模板支撑立杆下方不得使用砖垫。支模架立杆应对接,严禁通过横杆接长。立杆搭接长度必须达到1m,并使用3个及以上搭接扣件。严禁支模架与脚手架混搭。应采取梁两侧设立杆而不得使用梁底中央设立杆的支撑模式。

  5、支拆模板前必须进行针对性的安全技术交底,交底双方履行签字手续。模板搭设后应组织验收,认真填写验收单,内容要量化。验收合格后方可进入下道工序,并做好验收记录存档。拆除模板须有拆模审批手续。

  6、模板作业面的预留孔洞和临边应进行安全防护。支模应按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板,装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。

篇5:工程木工(模板工)施工安全交底

  工程木工(模板工)施工安全交底

  工程名称:********************

  交底提要:施工安全交底交底日期:

  交底内容:木工(模板工)施工安全

  一、木料(模板)运输与码放

  1、作业前检查使用的运输工具是否存在隐患,经过检查,合格后方可使用。

  2、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚物架上下。

  3、安全梯不得缺档,不得垫高,安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

  4、成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放到在施工程范围之内,木材码放高度不超过1.2为宜.

  5、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材.

  6、施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人监护.

  7、木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行:

  1)作业前应对运输道路进行平整保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固,桥面宽度应比小车宽至少1m,且总宽度不得小于1.5m,便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

  2)穿行社会道路必须遵守交通法规,听从指挥。

  3)用架子车装运材料应两人以上配合操作,保持架子车平稳,拐弯示意,车上不得乘人。

  4)使用手推车运料时,在平地上前后车间距不得小于2m,下坡进应稳步推行,前后车间距应根据坡度确定,但是不得小于10m。

  5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实,不得积水。存放时,底部应垫方木,堆放应稳定,立放应支撑牢固。

  6)地上码放模板的高度不得超过1.5m,架子上码放模板不得超过3层.

  7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

  8)不得随意靠墙堆放材料。

  9)使用起重机作业时必须服从信号工的指挥,与驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。

  10)运输木料、模板时、必须绑扎牢固,保持平衡。

  二、木模板制作、安装

  1、作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

  2、支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

  3、高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。

  4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。安全梯不得缺档,不得垫高。

  5、安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

  6、使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。

  7、支搭大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。

  8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物,并送到指定地点堆放。

  9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火,并按消防部门的要求配备消防器材。

  10、施工现场必须用火时,应事先申请用火证,并设专人临护。

  11、作业场地应平整坚实,不得积水,同时,应排除现场的不安全因素。

  12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢板有无严重锈蚀或变形,木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。

  13、使用旧木料前,必须清除钉子、水泥粘结块等。

  14、作业前应检查所用工具、设备,确认安全后方可作业

  15、使用锤子砍料必须稳、准,不得用力过猛,对面2m内不得有人。

  16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模,不得盲目操作。

  17、槽内支模前,必须检查槽帮、支撑,确认无塌方危险。向槽内运料时,应使用绳索缓放,操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。

  18、使用支架支撑模板时,应平整压实地面,底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。

  19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。

  20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求,支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

  21、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。

  22、模板的立柱顶撑必须牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才可以离开。暂停作业时,必须进行检查,确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场

  23、配合吊装机械作业时,必须服从信号工的统一指挥,与起重机驾驶员协调配合,机臂回转范围内不得有无关人员。无架、钢模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施,固定牢靠后方可摘钩。

  24、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时,木楔必须对称安装,打紧钉牢。

  25、基础及地下工程模板安装之前,必需检查基坑土壁边坡的稳定状况,基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料,向槽(坑)内运送模板构件时,严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进,下方操作人员必须远离危险区。

  26、组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模高度在6m以上,应将几个柱模连成整体,支设独立梁模板应搭设临时工作平台,不得站在柱模上操作,不得站在梁底板模上行走和立侧模。

  27、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护,仔细观察模板的位移、变形情况,发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大,可能倒塌时,必须立即通知现场作业人员离开危险艾域,并及时报告上级。

  三、模板拆除

  1、作业前检查使用的工具是否存在隐患,如:手柄有无松动、断裂等,手持电动工

具的漏电保护器应试机检查,合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。

  2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。

  3、高处作业时,材料必须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内,不得乱扔乱放,搬手应用小绳系在身上,使用的铁钉不得含在嘴中。

  4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯,严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。

  5、安全梯不得缺档,不得垫高。安全梯上端应绑牢,下端应有防滑措施,人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。

  6、使用手锯时,锯条必须调紧适度,下班时要放松,防止再使用时突然断裂伤人。

  7、成品半成品木材应堆放整齐,不得任意乱放,不得存放在施工程范围之内,木材码放高度不宜超过1.2m。

  8、拆除大模板必须设专人指挥,模板工与起重机驾驶员应协调配合,做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有关人员。

  9、拆木模板、起模板钉子、码垛作业时,不得穿胶底鞋,着装应紧身利索。

  10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度,经工程技术领导同决,不得因拆模而影响工程质量。

  11、必须按拆除方案和专项交底要求作业,统一指挥,分工明胡。必须按程序作业,确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撑,在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除,已经拆活动的模板,必须一次连续拆完,方可停歇,严禁留下不安全隐患。

  12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时,必须按专项技术交底要求先拆了作卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。

  13、拆模板作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入,拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。

  14、拆除电梯井及大型孔洞模板时,下层必须支搭安全网可靠的防坠落安全措施。

  15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须拴结牢固,且吊点平衡,吊装,运大钢模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

  16、使用吊装机械拆模时,必须服从信号工统一指挥,必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落放稳后方可摘钩。

  17、应随时清理拆下的物料,并边拆、边清、边运、边按规格码放整齐。拆木模时,应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷。暂停拆模时,必须将活动件支稳后方可离开现场。

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