如何防止地下室混凝土裂缝的出现
摘要：预拌混凝土除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求外，还应满足现场实际施工的要求。由于预拌混凝土在施工中应满足从预拌站到工地现场的运输和现场泵送浇筑工艺的要求，其需要的坍落度比现场自拌混凝土传统施工工艺大得多，因而在基础大体积混凝土施工和地下室外墙混凝土施工中，如何有效防止和控制混凝土变形裂缝的出现和开展，显得非常重要。
关键词：基础；地下室；
混凝土近年来，国内建筑工程中混凝土工程的体量日渐增大，尤以基础地下室为甚。同时，随着我国建筑技术的发展和城市建设、城市环保的需要，预拌商品混凝土以其集约化的生产方式， 稳定优异的产品质量，得到了越来越广泛的应用。从地下室外墙板混凝土、大体积砼的角度论述了具体的施工措施，并指出了裂缝产生的原因以及混凝土配合比的选定。
1 地下室外墙板混凝土施工
地下室外墙墙厚500mm，总延长米为200m，混凝土C40，抗渗等级S8。与基础施工相同，以后浇带为界，分成A、B两段施工。由于设2层地下室，竖向共设4条施工缝，采用钢板止水带止水。
为确保外墙混凝土浇筑的整体性、连贯性，防止出现施工冷缝，在外墙混凝土浇筑前，先将独立柱和内墙板混凝土预先浇完，以便集中力量进行外墙混凝土的连续浇捣。
外墙混凝土浇筑采用2台混凝土泵车，其中1台固定泵停放在基坑北侧，用硬管接入，另一台置于基坑南侧，为汽车移动泵，软管摆布。混凝土浇筑从后浇带开始，按斜面分层法振捣，根据当时的气温和混凝土的初凝时间，每浇筑一段长度，及时调整泵送管，循序循环推进，以避免出现施工冷缝。
为避免外墙混凝土收缩裂缝(一般以竖向裂缝的方式出现)的产生，施工时要求在外墙外侧设水平温度钢筋，间距不大于150mm，且严格控制混凝土的保护层厚度严禁超厚。
根据泵送工艺要求，混凝土坍落度在现场出料时严格控制为12±2cm，凡超出范围的，一律退场，专人负责此项工作，绝不允许在现场加水。
2 大体积砼施工
2.1原材料
2.1.1水泥选用水化热低，凝结时间长，耐热性能好，适宜大体积砼的525#矿渣水泥，因为矿渣水泥比普硅水泥降低水化热约30%左右。
2.1.2掺入复合高效防水剂。复合高效防水剂对新拌砼具有很好的保坍作用，减水率达20%，与普通砼相比较，掺有复合高效防水剂的砼，28d抗压强度可提高30%~65%，且后期强度性能稳定，在保证相同强度的前提下，除内掺替代的部分水泥外，还可节省水泥用量20%，此外，复合高效防水剂还具有早期水化热低，高耐久、粘结力、防冻能力强等优点。
2.1.3细骨料选用粗、中砂，含泥量<3%。碎石选用最大粒不超过25mm连续级配的优等品，含泥量<1%。
2.1.4水采用深井水，并在水中加入冰块。
2.2砼配合比
该抗辐射砼施工，采用现场搅拌，泵送砼。抗辐射砼标号为C50，抗渗等级为S8，坍落度14~16cm，砂率为38%，砼配合比为水泥：复合高效防水剂：水：砂：石=1：0.05：0.355：1.39：2.29，施工过程根据天气情况，测定砂、石含水率，及时调整配合比。
2.3砼浇筑
2.3.1砼泵管上覆盖草包，经常喷水保持湿润，以减少砼拌合物因运输而造成的温度升高。
2.3.2采用“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑方案，振捣时布置三道振动棒，第一道至砼坡顶，第二道在砼斜坡中间，第三道在砼坡脚。三道相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振，随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。
2.3.3顶板2.5m厚砼分为两层间隔浇筑，第一层1.5m厚与砼墙板一起浇筑，第二层为1.0m厚，以减少结构尺寸，减轻内外约束，利于散热，降低最高温升。
（1）为了加强分层间歇浇筑层间的结合，插入Φ16钢筋，伸入上下层砼600mm，间距400mm，成“梅花形”布置。
（2）为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，在上下层砼中设置Φ10@150的双向钢筋网片，这样，又提高砼表面的抗拉能力。
（3）分层的时间间隔既要有利于散热，防止新浇砼引起下层砼表面温度骤降，又要考虑下层对上层的约束，以下层砼表面温度与新浇筑砼的浇筑温度之差不超过10℃为宜。
2.3.4采用二次振捣的方法，增加砼的密实和均匀性。
2.3.5新浇筑的砼大坡面接近侧模时，改变砼的浇筑方向，由侧边模板处往回浇筑，与原斜坡相交，形成一个集水坑，用软轴泵及时将水排出。
3 混凝土裂缝产生的原因分析
3.1基础大体积混凝土裂缝产生的原因
基础大体积混凝土施工，由于混凝土内部与表面散热速率不一样，在其表面形成较大的温度梯度，从而引起较大的表面拉应力。同时，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，温差产生的表面拉应力，超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生表面裂缝。此种裂缝一般产生在混凝土浇筑后的第3天（升温阶段）。
混凝土降温阶段，由于逐渐降温而产生收缩，再加上混凝土硬化过程中，由于混凝土内部拌合水的水化和蒸发以及胶质体的胶凝等作用，促使混凝土硬化时收缩。这两种收缩由于受到基底或结构本身的约束，也会产生很大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
3.2地下室外墙混凝土裂缝产生的原因
地下室外墙混凝土裂缝主要是收缩裂缝。混凝土降温产生的收缩和硬化时的收缩，受到结构本身和基坑边壁等的约束，产生较大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
4 混凝土配合比的选定
4.1混凝土配合比
根据上述对大体积混凝土和地下室外墙混凝土产生裂缝的原因，混凝土配合比的选定是至关重要的。经与商品混凝土厂家一起反复试配，选定的配合比中水泥∶黄砂∶石子∶水为1∶3.52∶4.86∶0.44，另D*H-B外加剂1.8%，UEA-H微膨胀剂0.23%，CF矿粉0.54%。
4.2原材料的选用
4.2.1水泥：选用钱潮水泥厂＃５２５普通硅酸盐水泥，
出厂后贮存7d以上，使用前经复试，合格后方能使用。4.2.2砂、石料：采用细度模数大于2.4的中砂，5～25mm碎石，级配良好。砂、石含泥量均要小于1%。
4.2.3掺合料：选用上海宝钢矿渣磨细的高性能磨细矿粉，比表面积400m２以上。
选择减少水泥用量而不是选用初凝时间长、水化热低的矿渣水泥，是因为矿渣水泥的析水性比普通硅酸盐水泥强，在浇筑层表面有大量水析出。析出的水聚集在上下两浇筑层的表面，造成混凝土的水灰比改变，形成了一层含水量多的夹层，妨碍两层混凝土粘合，破坏混凝土的整体性，这种混凝土的泌水性与用水量成正比。
目前用作混凝土掺合料的除磨细矿粉外，还有粉煤灰、硅灰和沸石粉等。由于粉煤灰的耐久性不如磨细矿粉，硅灰相对来源少、价格贵，沸石粉则需水量甚大，掺入后增加混凝土泌水性，故选用高性能磨细矿粉作为本工程混凝土的掺合料。
由于水泥砂浆和粗骨料的粘结强度即界面粘结力大小是决定混凝土强度的主要因素之一。因此选择与水泥适应性好、减水率高的优质外加剂也至关重要。
采编：www.pmceo.cOm篇2：防止轻质墙体裂缝施工措施
1、应根据设计要求进行排板,板块大小要均匀,力求减少拼裂。
2、夹心板到场后要立排堆放,直立搬运,防止板面变形,如变形过大的要裁开使用,不准变板整体上墙。
3、轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行,周边用角钢和U形码固定,其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容:
(1)垂直墙体连接处,用90度转角网片加固;
(2)墙体转角处采用内转角和外转角网片加固;
(3)窗框四边用之字形桁条加固;
(4)墙体与层顶用蝶形桁条连接;
(5)门框用之字形杵条加固,根部用地脚螺丝和承剪器加固。
以上附加网片应和板网捆牢,宜用卡箍捆紧,外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。
4、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;水泥砂浆配合比为1:3;淡水、中砂,含泥量不超过3%,使用前应过筛。
5、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合,各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行,禁止事后凿洞、打眼和剔槽。
6、抹灰程序为:
表面清扫干净-->喷一道EC处理剂-->通抹底灰一遍-->喷防裂剂一道-->抹面层灰
7、抹灰应分层进行,底层抹灰第一层厚约10mm(以埋住钢丝为准)。第二层厚8~10mm,施工时只能单面进行,施工一面时,另一面用支撑支牢,允许轻质墙体出现不平整现象.另一面抹灰应待48h后进行.抹灰后及时养护.
8、面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工.
9、施工后应及时养护,3d内禁止一切碰撞.
篇3：工程项目防止施工产生裂缝措施
工程项目防止施工产生裂缝的措施
1. 原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；
纠正预防措施：混凝土浇筑前检查模板支撑是否牢固，如发现不牢固处进行加固处理，模板验收合格后方能浇筑混凝土。
2. 原因：拆模不当引起开裂；
纠正预防措施：1）、混凝土达到规范允许强度时方能拆除粱板模板，粱板模板不得提早拆除。
2）、墙柱模板拆除不得用撬杠硬撬，不得损伤混凝土。
3）、拆除的模板等周转材料要及时清理，严禁超负荷堆载。
3. 原因：混凝土的和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝；
纠正预防措施：1）混凝土浇筑时不得过干或过稀，混凝土浇筑时必须满足一定的塌落度，混凝土浇筑过程中必须对混凝土的塌落度进行跟踪检查，不满足塌落度的混凝土不得浇筑。
2）、混凝土拌制后必须在初凝之前进行浇筑，选择商品混凝土供应商时应优先考虑附近运输距离较短的混凝土供应商供应。
3）在夏天高温季节施工时需掺入一定量的缓凝剂，防止混凝土过早硬化。
4. 原因：冬季施工时，拆除保温材料时的温差过大引起裂缝；
纠正预防措施：冬季施工时要对浇筑好的混凝土做好保温措施，并对作业队伍进行详细交底，落实到人，严禁拆除保温材料时温差过大引起裂缝。
5. 原因：当烈日爆晒后突然出现暴雨，产生裂缝；
纠正预防错撒：混凝土浇筑前留意近期的天气预报，必要时和气象预报部门取得联系，掌握第一手的气象预报资料。浇筑混凝土尽量避开雨天，当无法避免时要做好防雨措施。如准备好覆盖用的塑料薄膜等材料。
6. 原因：大体积混凝土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；
纠正预防措施：
1）、控制混凝土温升，选用中、低热水泥配置混凝土。大体积其浇筑量过大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，但因其体积厚大，大量水化热得不到散发，混凝土内部温度高于外层混凝土温度，产生较大的温度差，由于表里体积膨胀不一至，便会产生温度裂缝，故降低水化热，将凝土混凝土的内外温差控制在规范的25?C 内，混凝土表面与环境温差控制在15?C 内，是施工的要点，对于裂缝的防止，除在结构设计上采取措施外，施工中应采取如下措施。
2）选用水化热低的水泥，严格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超过1%，砂含泥量不得超过2%。
3）严格合理选用砂、石级配，尽量降低水泥用量与用水量，严格控制混凝土水灰比，添加性能优良的外加剂，充分利用混凝土的后期强度等措施。
4）降低混凝土的入模温度。（如夏季采用低水温或冰水拌制混凝土，对于泵送混凝土要对泵管或泵车进行必要的覆盖或降温）。
5）混凝土内可掺用适量的微膨胀剂（UEA 等）替代水泥，以起到降低水泥用量，减少水化热的作用，同时在混凝土在硬化时产生一定微膨胀，以补偿混凝土部份收缩。
6）混凝土内可掺用适量的活性材料（粉煤灰等）以代替水泥用量，同时可加适量缓凝型外加剂。以延缓水化热释放时间，减少内外温差。
7）设置测温点，在混凝土养护期内，随时观察温差情况，以便采取相应措施。
8）混凝土的表面覆盖一层塑料布、多层草包或麻袋、一层塑料布保温，防止表面失水及表面温度骤降。
9）大体积混凝土浇筑面大，混凝土浇筑量大要求连续浇筑，不得留施工缝，故施工前应根据实际情况，制定具体浇筑方案。
7. 原因：主筋位置严重偏移，而使结构受拉区开裂；
纠正预防措施：混凝土浇筑前需对钢筋进行隐蔽验收，确保钢筋的绑扎符合规范要求，对主筋做好定位和加固措施，确保主筋位置准确。
8. 原因：混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝；
纠正预防措施：合理组织混凝土的浇筑工作，混凝土初凝后不得再振动，避免混凝土产生裂纹。
9. 原因：构件受力超载引起裂缝。
纠正预防措施：构件受力控制在设计承载范围内，如有特殊原因，构件要超负荷承载，必须采取加固措施，严禁超载。
篇4：防止轻质墙体裂缝措施
防止轻质墙体裂缝的措施
1、应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，力求减少拼裂。
2、夹心板到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，如变形过大的要裁开使用，不准变板整体上墙。
3、轻质墙体安装必须严格按规范和行业标准执行，周边用角钢和U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容：
（1）垂直墙体连接处，用90度转角网片加固；
（2）墙体转角处采用内转角和外转角网片加固；
（3）窗框四边用之字形桁条加固；
（4）墙体与层顶用蝶形桁条连接；
（5）门框用之字形杵条加固，根部用地脚螺丝和承剪器加固。
以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。
4、抹灰用强度等级不小于32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为1：3；淡水、中砂，含泥量不超过3%，使用前应过筛。
5、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。
6、抹灰程序为：
表面清扫干净---喷一道EC处理剂---通抹底灰一道---喷防裂剂一道---抹面层灰
7、抹灰应分层进行，底层抹灰第一层厚约10mm（以埋住钢丝为准）。第二层厚8~10mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用支撑支牢，允许轻质墙体出现不平整现象.另一面抹灰应待48h后进行.抹灰后及时养护.
8、面层抹灰按常规方法施工,同一墙面两边不可同时施工.
9、施工后应及时养护,3d内禁止一切碰撞.