造价工程师技术与计量安装高频考点：机械设备安装
考点一：机械设备安装
【考频分析】★★★★★
1.供应工作准备
（1）备齐技术准备工作中所需机具、材料。
（2）设备开箱检查。
（3）设备拆卸、清洗和润滑。
①设备拆卸。
②设备清洗。
装配件表面除锈及污垢清除，宜采用碱性清洗液和乳化除油液进行清洗。
清洗设备及装配件表面的除锈油脂，宜采用下列方法：
a.对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶剂油、航空洗涤汽油、轻柴油、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗。
b.对中、小型形状复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡，浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2～20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度，被清洗件不得接触容器壁。
c.对形状复杂、污垢粘附严重的装配件，宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
d.当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行清洗。
e.对形状复杂、污垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯和碱液等进行浸—喷联合清洗。
设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防锈措施。
③设备润滑。设备润滑常用润滑油和润滑脂。
2.设备基础。
与安装密切相连的是地脚螺栓的安装。
（1）地脚螺栓的分类和适用范围
地脚螺栓主要包括固定地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式定地脚螺栓、粘接地脚螺栓四类。
①固定地脚螺栓。又称短地脚螺栓，适用于没有强烈振动和冲击的设备。
②活动地脚螺栓。又称长地脚螺栓，是一种可拆卸的地脚螺栓，适用于有强烈振动和冲击的重型设备。
③胀锚地脚螺栓。常用于固定静置的简单设备或辅助设备。
④粘接地脚螺栓。近年常用的一种地脚螺栓。
（2）地脚螺栓的施工
①地脚螺栓的的埋设方法分为直埋和后埋。直埋的地脚螺栓的优点是混凝土一次浇筑成型，混凝土强度均匀，整体性强，抗剪强度高；缺点是螺栓无固定支撑点，如果螺栓定位出现误差，则处理相当繁琐。后埋地脚螺栓的优点是螺栓有可靠的支撑点，定位准确，不容易出现误差；缺点是预留孔洞部分混凝土浇筑后硬化收缩，容易与原混凝土之间产生裂缝，降低整体的抗剪程度，使结构的整体耐久性受到影响。
②施工
③地脚螺栓的偏差处理。
（3）垫铁。垫铁是机械设备安装中不可缺少的重要部件。在设备底座下安放垫铁组，通过对垫铁组厚度的调整，使设备达到安装要求的标高和水平度，使设备底座各部分都能与基础充分接触，具有减振、支撑的作用。
①分类。按作用不同分为调整垫铁、减振垫铁、防振垫铁；按材质不同分为钢板垫铁和铸铁垫铁；按垫铁的形状可分为平垫铁、斜垫铁和螺栓调整垫铁。平垫铁（又名矩形垫铁）用于承受主要负荷和较强连续振动的设备；斜垫铁（又名斜插式垫铁）多用于不承受主要负荷的部位；承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊接牢固。
②垫铁放置应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应放置一组垫铁，每一组垫铁内，斜垫铁放在最上面，单块斜垫铁下面应有平垫铁。不承受主要负荷的垫铁组，只使用平垫铁和一块斜垫铁即可；承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用点焊焊牢；承受主要负荷且在设备运行时产生较强连续振动时，垫铁组不能采用斜垫铁，只能采用平垫铁。
每组垫片总数一般不得超过5块，厚垫铁放在下面，薄垫铁放在上面，最薄的安放在中间。同一组垫铁几何尺寸要相同。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
3.设备安装
（1）设备吊装。
（2）设备找平与找正。设备在基础上就位后，根据中心标板上的基点，将设备找平、拨正，确定设备正确位置。在调整设备标高的同时，应兼顾其水平情况，二者同时进行调整。
（3）设备在安装位置上的检测。工作内容主要有：直线度、平面度和水平度，平行度，垂直度，同轴度，跳动。
（4）机械装配。
①螺栓连接的防松装置。螺栓连接在冲击、振动和交变荷载作用下，自锁性就受到破坏。因此需增加防松装置。防松装置包括：摩擦力防松装置（弹簧垫圈、对顶螺母、自锁螺母），机械防松装置（槽型螺母和开口销、圆螺母带翅片、止动片），冲击防松装置和粘接防松装置。
②键连接。键通常按构造和用途分为松键、紧键和花键。
③滑动轴承装配。滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，其特点是工作可靠、平稳、无噪声、油膜吸振能力强，因此可承受较大的冲击载荷。
④滚动轴承装配。包括清洗、检查、安装和间隙调整等步骤。
⑤齿轮传动装配。齿轮最常用的材料是钢，其次是铸铁，还有非金属材料。铸铁常作为低速、轻载、不太重要场合的齿轮材料；非金属材料适用于高速、轻载、且要求降低噪声的场合。
⑥蜗轮蜗杆传动机构。传动比大、传动比准确、传动平稳、噪声小、结构紧凑、能自锁。不足之处是传动效率低、工作时产生摩擦热大、需良好的润滑。
⑦联轴节（又称靠背轮）。
4.设备检验、调整与试运转。
设备试运转的步骤是：先无负荷，后负荷；先单机，后系统；最后联动。 www.pmCeo.com 物业经理人网
篇2：造价工程师技术计量安装高频考点:措施项目清单
造价工程师技术与计量安装高频考点：措施项目清单
考点三：措施项目清单
【考频分析】★★★★★
1.措施项目清单的编制应根据拟建工程的实际情况列项，除了考虑工程本身的因素外，还要考虑水文、气象、环境、安全的实际情况。若出现规范未列的项目，可根据工程实际情况补充。补充的措施项目，需附有补充的项目的名称、工作内容及包含范围等。
措施项目中可以计算工程量的项目，宜采用分部分项工程量清单的方式编制，列出项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量;对不可以计算工程量的项目，以“项”为计量单位。
2.专业措施项目
4.安全文明施工的工作内容及包含范围
(1)环境保护：如防噪、降尘、清污、排污等。
(2)文明施工：如“五牌一图”、美化墙面等。
(3)安全施工：如安全用电、安全防护、消防器材等相关内容。
(4)临时设施：施工现场围挡的安砌、维修、拆除;施工现场临时建筑物、构筑物的搭设、维修、拆除;施工现场临时设施的搭设、维修、拆除，其他临时设施的搭设、维修、拆除。
5.施工方案、施工方法及计量
施工方案内容一般包括施工流向和施工顺序，施工阶段划分、施工方法和施工机械选择等内容。还包括招标文件、施工规范与工程验收规范和设计文件对工程所要求的技术措施而采用的一些施工方法。
(1)当拟建工程中有工艺钢结构预制安装和工业管道预制安装时，措施项目清单可列项“平台铺设、拆除”。
(2)当拟建工程中有设备、管道冬雨季施工，有易燃易爆、有害环境施工，或设备、管道焊接质量要求较高时，措施项目清单可列项“设备、管道施工的安全防冻和焊接保护”。
(3)当拟建工程中有三类容器制作、安装，有超过10MPa的高压管道敷设时，措施项目清单可列项“工程系统检测、检验”。
(4)当拟建工程中有冶金炉窑时，措施项目清单可列项“焦炉烘炉、热态工程”。
(5)当拟建工程中有洁净度、防腐要求较高的管道安装时，措施项目清单可列项“管道安拆后的充气保护”。
(6)当拟建工程中有隧道内设备、管道安装时，措施项目清单可列项“隧道内施工的通风、供水、供气、供电、照明及通信设施”。
(7)当拟建工程有大于40t的设备安装时，措施项目清单可列项“金属抱杆安装拆除、移位”。
(8)当拟建工程在高原、高寒或地震多发地区进行施工时，措施项目清单可列项“特殊地区施工增加”。
篇3：造价工程师技术计量安装高频考点:分部分项工程量清单
造价工程师技术与计量安装高频考点：分部分项工程量清单
考点二：分部分项工程量清单
【考频分析】★★★★
在编制分部分项工程量清单时，应根据《安装工程计量规范》规定的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量计算规则进行编制，即一个分部分项工程量清单应包括五个要件：项目编码、项目名称、项目特征、计量单位和工程量这五个要件在分部分项工程项目清单的组成中缺一不可。
1.项目编码
项目编码应按照《安装工程计量规范》要求的安装工程项目分项编码进行编制，编制工程量清单时若出现附录中未包括的项目，编制人应作补充，并报省级或行业工程造价管理机构备案，省级或行业工程造价管理机构应汇总报住房和城乡建设部标准定额研究所。
补充项目的编码由安装工程的代码03与B和三位阿拉伯数字组成，并应从03B001起顺序编制，同一招标工程的项目不得重码。补充的工程量清单中需附有补充项目的名称、项目特征、计量单位、工程量计算规则、工程内容。
2.项目名称
项目名称是表明建设项目各专业工程分部分项工程清单项目的具体名称。安装工程各专业工程的清单项目名称应按《安装工程计量规范》附录A～附录N的规定，并结合拟建工程的实际确定。
3.项目特征
项目特征是指构成分部分项工程量清单项目、措施项目自身价值的本质特征。是确定一个清单项目综合单价的重要依据之一，必须对项目进行准确全面的特征描述，才能满足确定综合单价的需要。
安装工程应按《安装工程计量规范》附录A～附录N的规定，结合技术规范、标准图集、施工图纸，按照工程结构、使用材质及规格或安装位置等，予以详细而准确的表述和说明清单项目内容。如030801001低压碳钢管，项目特征有：材质，规格，连接形式、焊接方法，压力试验、吹扫与清洗设计要求，脱脂设计要求。其中材质可区分为不同钢号;型号规格可区分为不同公称直径;连接方式可区分为螺纹、法兰等连接方式。经过上述区分，即可编列出030801001低压碳钢管的各个子项，并作出相应的特征描述。
项目安装高度若超过基本高度时，应在“项目特征”中描述。《安装工程计量规范》安装工程各附录基本安装高度为：附录A机械设备安装工程10m，附录D电气设备安装工程5m，附录E建筑智能化工程5m，附录G通风空调工程6m，附录J消防工程5m，附录K给排水、采暖、燃气工程3.6m，附录M刷油、防腐蚀、绝热工程6m。
4.计量单位
在清单计价方式中，清单项目工程量的计量单位均采用基本单位，不得使用扩大单位。
用两个或两个以上计量单位的，应结合拟建工程的实际选择其中一个。同一工程项目的计量单位应一致。如静置设备与工艺金属结构制作安装工程中磁粉探伤项目的计量单位为m或m2。
5.工程量
《安装工程计量规范》规定了清单工程量的计算规则。其原则是按施工图图示尺寸(数量)计算工程数量。如030801002低压碳钢伴热管的工程量计算规则为：按设计图示管道中心线长度以m计算。
6.工程内容
清单编制人应根据该清单项目特征中的设计要求，或根据工程具体情况，或根据常规施工方案，从中选择其具体的施工作业内容。即从施工作业方面准确全面地描述该清单项目的特征，并列入该清单项目特征的描述项，以满足确定该清单项目综合单价的需要。如030801001低压碳钢管，此项“工程内容”有:安装，压力试验，吹扫、清洗，脱脂。
篇4：造价工程师技术计量安装高频考点:管道压力试验
造价工程师技术与计量安装高频考点：管道压力试验
考点八：管道压力试验
【考频分析】★★★★
1.管道压力试验按试验时使用的介质可分为液压试验和气压试验两种。管道的压力试验一般以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时(或现场条件不允许进行液压试验时)，也可采用气压为试验介质。
2.液压试验应使用清洁水，当对于不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，试验用水中氯离子含量不得超过25×10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50℃，并应采取安全防护措施。
3.在试验管道系统的最高点和管道末端安装排气阀;在管道的最低处安装排水阀;压力表应安装在最高点，试验压力以此表为准。试验时，环境温度不宜低于5℃。当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
4.液压试验中，承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。
5.气压试验是根据管道输送介质的要求，选用空气或惰性气体作介质进行的压力试验。常用的气体为干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。承受内压钢管及有色金属管的强度试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
6.气压试验的方法和要求
(1)试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
(2)试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.3MPa。
(3)试验时，应缓慢升压，当压力升到规定试验压力的50%时，应暂停升压，对管道进行一次全面检查，如无泄漏或其他异常现象，可继续按规定试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。并在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。
7.泄漏性试验是以气体为试验介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他手段检查管道系统中泄漏点的试验。输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须在压力试验合格后进行泄漏性试验。泄漏性试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查，泄漏试验检查重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点有无泄漏。
篇5：造价工程师技术计量安装高频考点:吹扫清洗
造价工程师技术与计量安装高频考点：吹扫与清洗
考点七：吹扫与清洗
【考频分析】★★★★★
1.吹扫与清洗要求
(1)DN≥600mm的液体或气体管道，宜采用人工清理。
(2)DN<600mm的液体管道，宜采用水冲洗。
(3)DN<600mm的气体管道，宜采用压缩空气吹扫。
(4)蒸汽管道应采用蒸汽吹扫，非热力管道不得采用蒸汽吹扫。
(5)需要时可采取高压水冲洗、空气爆破吹扫或其他吹扫与清洗方法。
(6)对不允许吹扫与清洗的设备及管道，应进行隔离。
(7)管道吹洗前的保护措施，应将系统内的仪表、孔板、节流阀、调节阀、电磁阀、安全阀、止回阀等管道组件暂时拆除，以模拟件或临时短管替代，待管道吹洗合格后再重新复位。对以焊接形式连接的上述阀门、仪表等部件，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施后再进行吹扫与清洗。
(8)吹扫与清洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已吹扫与清洗合格的管道。
(9)吹扫排放的脏物不得污染环境，严禁随意排放。
(10)管道吹扫与清洗时应设置禁区和警戒线，并应挂瞥示牌。
(11)管道吹扫与清洗合格后，不得再进行影响管内清洁的作业。
2.空气吹扫
(1)空气吹扫宜利用生产装置的大型空压机或大型储气罐进行间断性吹扫。吹扫压力不得大于系统容器和管道的设计压力，吹扫流速不宜小于20m/s。
(2)吹扫忌油管道时，应使用无油压缩空气或其他不含油的气体进行吹扫。
(3)吹扫过程中，应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木质或金属靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、泥土、水分及其他杂物即为合格。
(4)当吹扫的系统容积大、管线长、口径大，并不宜用水冲洗时，可采取“空气爆破法”进行吹扫。爆破吹扫时，向系统充注的气体压力不得超过0.5MPa，并应采取相应的安全措施。
3.蒸汽吹扫
(1)蒸汽吹扫前，管道系统的保温隔热工程应已完成。
(2)蒸汽吹扫应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应小于30m/s。
(3)蒸汽吹扫前，应先进行暖管，并及时疏水。暖管时，应检查管道的热位移，当有异常时，应及时进行处理。
(4)蒸汽吹扫应按加热、冷却、再加热的顺序循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根和轮流吹扫的方法。
(5)经蒸汽吹扫后应对吹扫靶板进行检验，靶板无脏物为合格。
4.水清洗
(1)水冲洗应使用洁净水，冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
(2)水冲洗的流速不应小于1.5m/s，冲洗压力不得超过管道的设计压力。
(3)冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%。排水时，不得形成负压。
(4)管道水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
(5)对有严重锈蚀和污染的管道，当使用一般清洗方法未能达到要求时，可采取将管道分段进行高压水冲洗。
(6)当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应及时将管内积水排净，并用压缩空气或氮气及时吹干。
大管道可采用闭式循环冲洗技术。它利用水在管内流动时所产生的动力以及水对杂物的浮力，使管内残存物质随着流体运动带出管外。适用于城市供热管网、供水管网，适用于各种以水为冲洗介质的工业、民用管网冲洗。
5.油清洗
(1)油清洗方法适用于大型机械的润滑油、密封油、控制油管道系统的清洗。
(2)润滑、密封及控制系统的油管道，应在设备和管道吹洗、酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗。不锈钢管道宜采用蒸汽吹净后再进行油清洗。
(3)经酸洗钝化或蒸汽吹扫合格的油管道，宜在两周内进行油清洗。
(4)油清洗应采用系统内循环方式进行，油循环过程中，每8h应在40～70℃内反复升降油温2～3次，并及时清洗或更换滤芯。
(5)当设计文件无规定时，管道油清洗后用过滤网检验。
(6)油清洗合格的管道，应采取封闭或充氮措施。
6.酸洗
对设备和管道内壁有特殊清洁要求的，如液压、润滑管道的除锈可采用酸洗法。
(1)常用的酸洗液为盐酸(或硫酸)加上一定量的表面活性剂组成。
(2)管道的酸洗应尽量在管道配置完成且已具备冲洗条件后进行，对涂有油漆的管子，在酸洗前应把油漆除净;若内壁有明显的油斑时，酸洗前应将管道进行脱脂处理。
(3)油库或液压站的管道宜采用槽式酸洗法;从油库或液压站至使用点或工作缸的管道，可采用循环酸洗法。
(4)循环酸洗法时，组成回路的管道长度可根据管径、管压和实际情况确定，但不宜超过300m;回路的构成应使所有管道的内壁均能接触酸液。
(5)循环酸洗回路中，应在最高部位设排气点。酸洗前应将管道内的空气排尽。管道最低处应设在排空点，在酸洗完成后，应将溶液排净。
(6)酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。
(7)采用系统循环法酸洗时，一般工序应为：试漏—脱脂—冲洗—酸洗—中和—钝化—冲洗—干燥—涂油和复位。
(8)酸洗时可采用脱脂、酸洗、中和、钝化四个工序合一的清洗液(四合一清洗液)进行管道清洗
(9)液压、润滑油系统的管道在酸洗合格后，应采用工作介质或相当于工作介质的液体进行冲洗。
(10)酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。
(11)酸洗合格后的管道，如不能及时投入运行，应采取封闭或充氮保护的措施。