楼地面工程施工方法：抗渗耐油地坪
——抗渗耐油地坪
多层工业厂房的抗渗耐油地坪要求砼满足抗渗要求(要求S10以上)，而这种抗渗砼是通过各种方法提高其密实性，其基原理是堵塞砼内部毛细孔隙，而单一的抗渗作法对于多层厂房显然是难以满足，常采用的抗渗地坪的作法如下：
(1)三乙醇胺复合剂
三乙醇胺pH值8～9，比重1.13，掺入这种微量早强剂的砼，由于三乙醇胺的催化作用，使水泥在早期生成较多的水化产物，相应减少了游离水，从而减少了由于游离水蒸发所产生的毛细孔，因此提高了砼的抗渗性,再加上无机盐的作用，可达到切断毛细管通路，抗渗标号达S8～12，这种作法抗渗耐油效果尚可。
(2)三氯化铁混合剂
这种作法施工难度较大，且不得用于禁止掺氯盐的部位，由于氯离子作用，对钢筋不免有电化学腐蚀作用，且易产生干缩裂缝。尽管掺加明矾后有所改善，但对抗渗仍有影响，根据有关资料，2年后渗透深达1～3.5cm，这种作法抗渗标号达S8～12，效果优于第一种。
(3)氢氧化铁
由于这种原料一般用三氯化铁与碱液(苛性钠溶液)制取，如处理不当，含有较多氯离子，对钢筋有锈蚀作用。砼配制要求特别高，对于实际施工来讲，很难达到这种要求。这种抗渗标号为S8～12，其效果低于第二种。
(4)水磨石地坪
在水磨石地坪中掺入木糖浆，由于是大面积地坪施工，局部地坪的密实程度仍不够理想。在有些厂房的地坪也出现被油脂溶蚀的现象，这种作法如果能均匀密实，抗渗标号可达S13～20，
(5)聚醋酸乙烯复合地坪
这种地坪由耐油涂料面层，密实性的刚性层，聚合物水泥砂浆及抗渗层等构成。
结合层：对现浇板用15厚1:2.5水泥砂浆内掺避水浆；对预制板用40厚C30砼内掺避水浆。
中间层：25厚C30无砂砼内配φ4@200双向筋刚性层，8厚聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层。
面层：树脂型水泥地面涂料三度。
这种地坪面层具有清除油污方便，并具有耐磨的抗冲击性，但耐久性不太理想，中间层具有一定的抗渗耐油功效，特别是聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层的主要作用，对于孔洞及管道等部位也应用聚醋酸乙烯水泥砂浆窝设。
(6)耐磨复合抗渗地坪
这种地坪采用1:2.5砂浆板面3cm找平后，用聚氨酯与纤维卷材布粘贴作为结合层后，上浇40mm厚C30砼内配φ4@200双向筋,内掺抗渗油剂，面层采用1cm厚耐磨致密金刚砂水泥抹面。这种地坪的面层，采用625号水泥与石英砂，金刚砂进行配制，是高强耐磨致密具有一定抗渗功能的作法，中间层水泥用425号，抗渗油剂采用SN-Ⅱ为石油产品的提炼物，对钢筋和砼无不利影响，其抗渗性能相当高。
结合层为双组分型聚氨酯涂料即甲料和乙料，甲料含有端异氰酸基(-NCO)的聚氨酯预聚物，乙料含有多羟基(-OH)的固化剂掺加增粘剂，稀释剂等组成。在施工时甲料和乙料重量比1:1.5，进行一布两胶的施工，配料要严格控制数量，这种结合层可做至踢脚线，这种结合层作为最后一道抗渗防线是相当可靠的，而且与上下两层粘结牢固,因此还可形成整体抗渗层。施工简单，为冷作业施工，不会产生烫伤事故，节约燃料，减少对环境的污染，并具有较高的弹性和延性。
分仓缝设置原则是小于100平方米为宜。且分仓缝处钢筋网切断,分仓缝用聚氨酯胶泥嵌实，这种采用抗渗油外加剂的砼与未加外加剂的砼相比，总孔隙体积减小。耐油性能极佳，尽管每平方米价格达40元以上，但综合效益最佳，值得推广运用。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：地坪石材工程施工工艺和施工方案
地坪石材工程施工工艺和施工方案
一、施工流程
清理基层→现场放线→弹线→做灰饼→地面铺砂浆→试铺（石材预编型号、石材验收、石材拼花）→浇浆铺贴→勾缝养护。
二、施工要点
1）施工时一般应在墙面抹灰完后进行。
2）铺设前应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号、以便于对号入座。
3）在素砼找平层上，找水平灰饼，弹线找方找中，施工前一天浇水湿润基层。
4）弹线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。
5）铺点前先对石材浇水湿润，阴干后备用，先做试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺用20mm-30mm厚1：3干硬性水泥砖灰作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实，待水泥砂浆灰沉降均匀后，从新取起石材，空灰处补上干灰压实，再均匀浇一道1：10素水泥浆，铺上石材，用橡皮锤敲平，控制好石材之间缝隙为1mm，且缝隙平直不弯曲，石材表面平整度在0.3mm以内。
6）铺设干硬后，再用筛过的细砂扫缝密实，面层用干布擦干净。
7）板材铺设24小时后，应浇水养护1-2次，养护期为7天。
三、质量控制标准
1）石材表面平整度不大于0.3mm。
2）石材表面标高误差在不大于0.3mm。
3）石材色差不均匀，不允许出现上锈，泛碱现象。
篇3：地坪瓷砖工程施工工艺和施工方案
地坪磁砖工程施工工艺和施工方案
一、施工流程
基层清理→现场放线→弹线→做灰饼→浇水扫浆→预选磁砖→铺贴磁砖（铺1：3水泥砂浆）→匀缝养护。
二、地面分层做法
首先要将原有瓷砖及砂浆尘埃、污垢除干净，决不能存有松散砂浆留在地面。
1）12-15mm厚1：3水泥砂浆分层打底找平，刷一层防水膜，如此道工序未做，则要提前进行。
2）刷水泥浆一遍。
3）10-20mm厚1：1水泥砂浆粘结层分层抹平。
4）铺贴磁砖完后，勾缝保养。
三、施工要点
1）磁砖铺贴前，有防水要求的须防水涂膜做好后开始，铺贴过程中禁止破坏防水涂膜。
2）磁砖铺贴前，提前2小时浸水湿润，以备代用。
3）磁砖表面平整、整洁、颜色一致，接缝均匀，不能有缺棱、掉角及显著的光泽受损。
4）有坡度房间要求按设计坡度进行找坡，不能有倒水现象，养护期间防踩踏。
四、操作要点
1）基层处理：将楼地面上的砂浆、堆积物、油渍等清理干净。
2）预选磁砖：铺贴前，逐箱打开检查并比较色泽，深浅颜色应分开存放，然后确定铺贴房间，以免在同一间房上的颜色不匀。
3）排砖、分格和弹线：按照设计图纸排版要根据门窗洞口、坡度角线的位置，进行分格、弹线。
4）铺贴：磁砖宜采掺2%107胶水的水泥砂浆铺贴，一般从里向外进行，砖高低差值应控制在规范之内。
5）整间房铺贴完后，粘结层终凝后开始擦缝，要求将水泥浆完全擦入缝中，保证缝隙密实饱满、平滑。
五、质量控制标准
1）地砖在铺贴前应经过挑选，色差控制在允许范围内。
2）地砖的缝隙大小均匀，误差应不大于0.3mm。
3）地砖地面的平整度应在不大于0.2mm。
4）地砖地面缝隙高差不应大于0.2mm。
篇4：办公楼石材地坪工程施工工艺技术要求
办公楼石材地坪工程施工工艺及技术要求
1.适用范围
一层：大厅；
2.施工准备
（1）材料
a.水泥：325号及其以上标号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
b.矿物颜料：颜色与饰面板协调（与白水泥配合拦合擦缝用）。
c.砂子：中、粗砂。
d.石材板：规格、品种、颜色、花样按设计规定（天然石面板）。
（2）作业条件
a.做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。
b.门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。
c.各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。
d.地四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线（十字线）及花样品种分隔线。
e.同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色彩均匀纹理通顺，进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色，花样时，分色线应设在门口的内侧，靠楼柱一侧的板块，高开楼柱一侧的宽度应一致。
3.操作工艺
a.先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。
b.根据水平线，中心线（十字线）按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行（封路）后，再进行拉线铺贴。
c.铺贴前应先将地面基层处理，必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等）。并浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。
d.铺干硬性水泥砂浆（一般配合比为1:3,以湿润松散，手握成团不泌水为准，找平层虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板时高出预定完成面约3~4mm为宜），用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板预铺，并应对准以纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后（如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量酒水，均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴，铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。
e.铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度如设计没有要求时，对于花岗石不应大于1mm。
f.铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满。并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止，铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。
g.镶贴踢脚板。镶贴前先将石板块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，并将基层浇水湿透均匀磨擦素水泥浆，边刷边贴。在墙两端先各镶贴一块踢脚线，其上樗（上口）高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，然后沿两埠踢脚板上楞拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。镶贴时，应检查踢脚板的平顺和垂直。板间接缝应与地面缝贯通（对缝），擦缝做法同地面。
4.质量标准
（1）保证项目
a.面层所用板块的品种，质量必须符合设计要求。
b.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。（单块板料边角有局部空，且每间间超过抽查总数的5%者，可不计）
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
（2）基本项目
a.板块面层的表面质量应符合以下规定：
合格：色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。
优良：表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。
检验方法：观察检查。
b.地漏及泛水应符合以下规定：
合格：坡度满足排水要求，不倒泛水渗漏。
优良：坡向符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
检验方法：观察和拨水检查。
c.踢脚线的铺设应符合以下规定：
合格：接缝平整，结合基本牢固，出墙厚度适宜。
优良：表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固，出墙厚度适宜。
检验方法：用小锤轻击和观察检查。
d.踏步、台阶的铺贴应符合以下规定：
合格：缝隙宽度基本一致，相邻两步高差不超过15mm，防滑条顺直。
优良：缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm,防滑条顺直。
检验方法：观察和尺量检查。
e.镶边应符合以下规定：
合格：面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。
优良：在合格的基础上边角整齐、光滑。
检验方法：观察和尺量检查。
（3）允许偏差
板块楼地面面层的允许偏差和检验方法应符合表1的规定。
项目允许偏差（mm）检验方法
表面平整度1用2m靠尺楔形塞尺检查
格缝平直2拉5m长线，不足5m拉通线尺检查
接缝高低差0.5用钢直尺和楔形塞尺检查
踢脚线上门平直1拉5m长线，不足5m拉通线尺检查
板块间隙宽度1尺量检查
5.施工注意事项
（1）避免工程质量通病
a.石板块与基层空鼓：主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄（砂浆虚铺一般不宜少于25-30mm，块料座实后不宜少于20mm厚）；结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。
b.墙边出现大小头（老鼠尾）：由于房间间隔尺寸不方正（不过曲）；铺贴时没有掌握板缝，以及先料尺寸控制不够严格。
c.相临两板高低不平（剪口大）：由于板块本身不平，铺贴时操作不当，铺贴后过早上人将板块踩踏等，（有时还出现板块松动等现象），一般铺贴后两天内严禁上人踩踏。
（2）主要施工安全技术措施
a.装卸石板块时，要轻拿轻放，防止挤手（夹手）或砸脚。
b.使用手提电动机时，要经过试运转合格，并装漏电掉闸开关及可靠接地装置，操作者必须要配带防护眼镜及绝缘胶手套。
c.使用钢井架作垂直运输时，应联系好上下信号，要待吊笼平层稳定后，才能进行装卸作业。
d.清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞等向下抛卸泥头杂物。
e.夜班和在黑暗处操作，应使用36V低压行灯照明。
（3）产品保护
a.石板块存放，下得淋雨，水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托；运输时应轻拿轻放。
b.试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。
c.完成后的地面，两天内禁止上人行走及堆物件，其表面要覆盖保护（如撒锯末、盖席子、草帘、塑料编制布、油毡等）
d.完成后的地面，当水泥砂浆结合层强度达到60%-70%后，才允许进行局部研磨（如磨剪口）
e.运输料具时，不要碰坏柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推轴头碰坏门框。
f.施工时不得碰撞损坏各种水电管线及预埋件。
g.施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。