暖通给水安装工程施工方法

　　(一)、工程基本概况

　　系统名称管材连接方式保温防腐

　　采暖焊接钢管DN≤32焊接

　　DN＞32丝接岩棉管套暗装丹漆两道

　　明装加银粉两道

　　给水镀锌钢管丝接聚胺脂软管套明装银粉两道

　　暗装沥青漆两道

　　消防镀锌钢管丝接聚胺脂软管套明装银粉两道

　　暗装沥青漆两道

　　（二）、施工方法

　　（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

　　（2）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

　　（3）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

　　（4）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

　　（5）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装 → 试验 → 复验的方式。

　　（6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

　　（7）设备吊装就位前须制定统一吊装方案，大型设备由专业起重人员吊运，并请厂家现场指导。

　　（三）、基本操作方法

　　（1）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10 %，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露麻头，防腐良好。

　　（2）UPVC管粘接：UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。具体要求见行标 CJJ/T29-98。

　　（3）散热器安装：散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。

　　（四）、施工技术措施

　　1、采暖

　　工艺流程：安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→调试。

　　１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。

　　２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，垫外露不得超过2 mm。

　　３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100 mm。 接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50 mm。

　　４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300 mm，坡度1 %。

　　５）采暖干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

　　６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。

　　７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。

　　2、给水（消防）

　　工艺流程:安装准备 → 预制加工 →干管安装 →立管安装 →支管安装 →管道试压 →管道防腐和保温 →管道冲洗。

　　１）立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

　　２）镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。

　　3）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

　　4）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10。

　　5）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。

　　（五）、施工要点

　　采暖

　　１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：

　　支管长１ m以内1－1.5 m1.5 m以上

　　坡降值5－10 mm15 mm20 mm

　　施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。

　　２）散热器支架：如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5 ×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽。

　　本工程采暖系统为上供下回单管垂直系统，支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300 mm。

　　３）成品保护：因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。