篇2：木材表面施涂硝基清漆施工工艺

　　木材表面施涂硝基清漆施工工艺

　　本节适用于高级民用建筑的硬木门扇、筒子板等木料表面的涂刷硝基清漆的涂料工程。

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴涂料:熟桐油、漆片、硝基清漆。

　　⑵填充料:福粉、熟胶粉或纤维素及颜料。

　　⑶稀释剂:松节水、酒精、天那水、煤油。

　　⑷抛光剂:上光腊、砂腊等。

　　2、作业条件

　　⑴施工时环境温度，不底于8度，且不得突然变化。相对湿度不宜大于60%。施工地点要通风良好。

　　⑵顶板、墙面、地面抹灰完，并具备一定的强度、环境比较干燥和干净。

　　⑶施工前先做样板，经有关质量部门鉴定合格后再组织班组进行大面积施工。

　　⑷操作前应认真进行交接检查，并对遗留问题进行妥善处理。

　　二、操作工艺

　　1、基层处理

　　清除表面的尘土和油污，如粘有机油，可用汽油、擦洗干净。由于门窗扇与门窗框安装时间先后不同，木材表面色泽也不一致(一般是门窗框发黑、木色料深)，所以还要用砂纸打磨门窗框，可以一面打磨一面用清水擦洗。打磨时砂纸要压紧，用力要轻，直到磨出表面污迹，现出木材原色。有棕眼的木材还要用热水揩擦，使木材受热，木刺膨胀出来，再用砂纸打磨就较光滑。木门等面积较大处，可用砂纸包木块须木纹打磨，磨出木材面上的刨迹使其平整，磨后打扫干净。

　　2、润色水粉

　　水粉是用福粉、纤维素少量和水混合搅拌成糊状(颜色同样板颜色)操作方法是用棉砂团蘸水粉，来回多次揩擦木面，有棕眼的地方要注意擦www.pmceo.com满棕眼。因水粉内有颜色，揩擦可逐面分段进行，以求一个面上的颜色一致，较大的面要一次完成，以保证颜色一致。擦后即用竹丝碱或细软藤丝将木面上多余的水粉指擦干净。线角等擦不净的地方，可用竹片或小木刮干净。

　　3、满刮腻子

　　一般说来，做叻架上光的木材面质量要求较高，不允许有较多损坏处，如损坏不多可在刷过2～3遍漆片后，用福粉加漆片拌成腻子嵌补，如损坏较多，可用加色胶灰腻子补，腻子颜色要与水粉色相同，切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤少，干后用砂纸磨去全部残余腻子。

　　4、刷漆片

　　这是最关键的一道工序，因为要达到颜色一致，必须在这道工序中调整。刷漆片前，先要将干漆片溶解，溶解干漆片一般采用的比例是酒精比干漆片为5:1。工地上溶解少量的干漆片经常采用的办法是把干漆片放进容器内，倒入酒清，使酒清高于漆片少许，干漆须经过24小时才能溶解。使用时还要用酒精稀释到稠度适当才可涂刷，刷漆片是将已溶解好的漆片倒入容器内(可用瓷碗，加入适量颜料，用排笔顺木纹刷两遍)。排笔在使用前要用酒精清洗，然后用手指抹去酒精，将羊毛理齐，理顺备用。加色时要先少加，使颜色较浅，再逐渐加成至要求的颜色，颜色最好先用酒精浸泡后再加入漆片内。漆片使用时因酒精挥发会逐渐变稠，这就要加酒精稀释至适宜的稠度。刷漆片的涂刷顺序与刷混色油漆相同。刷漆片时，将排笔尖部蘸少许漆片溶液，顺着木纹方向来回刷涂，每次刷涂应从中间位置落笔，从两端头起笔，上下贯通，每次下笔刚好与前笔迹接合，不要重叠，落笔重，起笔轻，每次蘸漆量要适当，运作要快，沾到旁边的漆片溶液要用手掌随时揩掉，以免颜色重叠变深。

　　两遍漆片干后，用福粉、漆片调成的腻子找嵌细小裂缝及损坏处，腻子干后用砂纸磨平，再刷第三遍漆片。三遍漆片刷好后，如木材面颜色深浅不一，可以补色。色深的地方用漆片和立德粉加浅色颜料修补，色浅的地方可用漆片加颜料逐渐加深。修补时不能心急，更不能一次加色很多，造成颜色不匀而发花。小处用库笔，大处用排笔修补。

　　如发现整个物面颜色不匀或颜色较浅时，可采用水色修补，即用开水将需用的颜料泡好，揩在木面上再用排笔刷通，涂布均匀。

　　经过修色后再刷1～2遍漆片，保护修色处不受后道工序的磨擦而掉色和翻起，每道漆刷后都要旧砂纸轻磨一磨。

　　5、理漆片

　　先用白布包棉花蘸漆片溶液，用手指挤出多余的部分，顺木纹揩擦几遍，再在面积较大处打圈揩擦，在一个地方只能来回揩两次，不能多揩，以免把底层揩毛。有木眼的地方要用棉花团蘸漆片溶液，再蘸涂石粉揩擦，大面积的平面还可以把滑石粉撒在面上扫均后揩擦，直到把木眼全部平整止，理平用的漆片要逐步加稀直至大部分是酒精，只有少量漆片的程度。这样理出来的表面光滑平整。理平用的漆片加色要看刷完漆片后颜色情况而定，颜色基本达到要求程度时不加，如不合要求可逐渐加深，逐渐修浅，以上每揩擦2～3遍漆片后，要用旧水砂纸轻磨一遍。

　　6、刷理叻架

　　将叻架用天那水稀释，用刷过漆片后洗净的排笔涂刷。操作方法与刷理漆片相同，但要注意叻架和天那水的渗透力都很强，在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷涂4～5刷就可以，第一遍叻架可以较稠些。以后几遍要用两倍到三倍的天那水稀释的叻架来涂刷，每遍之间最好用旧砂纸轻磨一遍，刷后用180～300号水砂纸蘸水磨去面上的细小颗粒。再用和理漆片一样的方法进行理平，揩理遍数一般为8～10遍，有时可能要几十遍，需根据叻架面情况而定。做到漆膜丰满，高度平整光滑即可，在揩理中间也要用水砂纸略加打磨，如表面漆膜不平，就需用320号水砂纸(先用热水泡软)包厚橡皮进行打磨。

　　最后一遍叻架面完成并充分干燥后，才能进行磨退。一般要相隔2～3天。由于叻架内含有较多溶剂，需经较长时间才能完全挥发掉，时间短了则表面虽已干燥而内部未干，如在这种情况下磨退，漆膜容易摩擦发热，底层会发粘，漆膜往往破损，叻架表面灰乌发暗无光。用手工磨退时，为加快速度保证质量，也可先进行水磨，使用经热水泡软后的320号旧水砂纸，打磨大面可将水砂纸包厚橡皮，还可在水中略加肥皂增加润滑，从有光磨至无光平滑，磨后擦磨干净。

　　7、打蜡

　　先上砂蜡，在砂蜡内加入少量煤油，再用干净擦纱或纱布蘸蜡在叻架面上涂擦。只是蜡不显干燥现象，就可尽量多涂擦，但不要增加蜡的厚度，然后再用棉纱或干净软布(最好用新库布)擦蜡，叻架面上的蜡要尽量擦净。要反复用力揩擦，最好擦到漆面有些发热，面上的微小颗粒和纹路都擦平整，用干净布揩干净。

　　最后再上光蜡，上光蜡方法同上，但蜡要上得薄而均匀，擦蜡要擦到面上闪闪发光为止。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴涂料工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。

　　⑵施涂清漆严标脱皮，漏刷和斑迹。

　　2、基本项目

　　木门窗施涂清漆的基本项目，按表12-11中、高级清漆的标准。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴棱角腻子不平整:主要是腻子刮得不饱满，以及收缩引起，解决办法是重补腻子，直至达到平整为止，干后用砂纸打磨平整。

　　⑵磨破棱角:主要是门窗棱角容易磨穿磨破，磨水砂纸和打砂蜡时不要用力过猛。要轻磨轻打才能保证棱角完整。

　　⑶流坠:主要原因是涂刷不均，涂层过厚，刷时粘油过多，盘登不匀或温度过低等造成，解决措施是发现流坠处及时用水砂纸磨平。

　　⑷五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清除干净外，应尽量后装门锁、拉手和插销等。

　　2、主要安全技术措施

　　与混色涂料工程基本相同。

　　3、产品保护

　　与混色涂料工程基本相同。

篇3：办公楼木制品清漆施工工艺

　　办公楼木制品清漆施工工艺

　　一、材料要求

　　1.涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。

　　2.填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

　　3.稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　4.催干剂："液体钴干剂"等。

　　二、主要机具

　　1.主要机具包括：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。

　　三、作业条件

　　1.施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。

　　2.在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

　　3.大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。

　　4.操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

　　5.木基层含水率一般不宜大于12%。

　　四、操作工艺

　　1.工艺流程

　　基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆、修补腻子、修色、磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

　　2.木制品清色油漆操作工艺

　　1)基层处理：首先将木制品基层面上的灰尘、油尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面，然后用1#砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

　　木制品基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应试胶用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

　　2)润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）装在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材棕眼内，而后用麻布擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将棕眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

　　3)满刮油腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、棕眼内。刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后刮平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，打磨至光滑为止。磨光后用潮布将磨下的粉末擦净。

　　4)刷油色。先将铅油（或调和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过罗（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内、从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷，刷木制品时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。油色涂刷后要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

　　5)刷第一遍清漆：

　　a.刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1#或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。

　　b.修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

　　c.修色：木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用由浅到深漆比色调合漆（铅油）和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，渚的提深，将深浅色的木料拼成一色，并显出木纹。

　　d.磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

　　6)安装玻璃：详见细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

　　7)刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂（冬季可略加催干剂），刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，不亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。刷此遍清漆时，操作环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗有梃钩钩住或用木楔固定牢固。

　　8)刷第三遍清漆：第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆。

　　3.冬期施工：冬期施工室内油漆工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。

　　五、质量标准

　　参见DBJ01-26-96（分册）第20.5.1条至20.5.3条规定，严格执行。

　　六、成品保护

　　1.每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

　　2.每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。

　　3.刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。

　　4.油漆完成后应派专人负责看管。

　　七、应注意的质量问题

　　1.漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等。其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了，管理不到位，往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

　　2.缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照工艺规程去操作所致。

　　3.流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或

环境温度高，油漆干性慢等都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

　　4.刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

　　5.粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂质或尘土飞扬时施工，造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过罗，严禁刷油时清扫或刮大风时刷油。

　　6.皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。

　　7.五金污染：防止五金污染除了操作要细，宜将门锁、拉手、插销等五金后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

篇4：木饰面硝基清漆施工工艺

　　木饰面硝基清漆施工工艺

　　1 油漆施工工艺通则

　　制订工艺方法

　　油漆工艺，根据不同材料，不同底层，不同的环境条件等因素而有着变化，随着涂料工业的发展，新材料、新工具的不断出现，不断影响着油漆的工艺，所以，需要结合实际情况，做具体分析，制订切合实际而又保证质量的工艺方法和要点。

　　2 质保要点

　　（1）基层处理

　　油漆前要将各种基层表面的灰尘、砂浆、铁锈、焊渣毛刺溅沫等用刮刀刷子砂纸清理干净。木基层的钉孔，榫头裂缝清理后，用着色腻子批嵌，砂纸打光。金属表面的油污用汽油洗干净。

　　（2）材料质量保证：

　　油漆及辅料的选料、采购、进货验收、入库存放、领料出库、调配及使用各个环节，均应严格把关，保证油漆及辅料的质量。

　　（3）定样、调制配料：

　　对于装饰有较重要作用的油漆工程，在施工前应制作实物样板，进行技术评定，达到要求后进行封样，对样板操作过程的工艺方法及要点作好记录，以此作为作业和检验的标准及依据，作业前按评定记录进行技术交底，在施工作业、检验和验收过程中严格遵照执行。

　　（4）油漆作业：

　　油漆时，抹灰基层需干燥。第一道油漆宜稀，使其渗入基层，第二、三遍漆可较稠。刷下一遍油漆须等上遍清漆干燥，并且用砂纸磨光。涂刷时，应做到横平竖直，均匀一致，刷最后一遍漆时，漆内不应加催化剂，并要刷薄而均匀，刷漆完毕要保养一周。

　　（5）作业环境：

　　作业的环境条件直接影响油漆的质量，现场油漆施工作业应安排在温度、湿度适宜于作业的季节和日子进行，作业前必须对现场进行清理，确保作业及干燥过程中环境的洁净无尘，避免其他工序和作业的干扰和影响，并有必要的作业面。

　　（6）作业人员：

　　进行油漆作业的技工的技术等级、上岗证件，以及实际经验与技术水平能力应符合所从事作业的要求。

　　3 安全措施要点

　　（1）油漆材料的存放

　　油漆材料的入库存放应按有关规定的要求，与易爆易燃品有效隔离，温湿度适宜，悬挂明显的"禁止吸烟"等标志牌，并备有必须的消防器具及设施。

　　（2）油漆作业及环境

　　油漆作业的环境、操作过程应符合安全生产、防火、消防等有关规定和要求，作业区内严禁动火作业，禁止堆放易燃、易爆物品，附近有易燃品时应作有效隔离的保护。硝基清漆由硝化棉，醇酸树脂、改性松香，增韧剂、酯、酮、醇、苯类溶剂组成。漆膜具有很好的光泽，可用砂蜡、光腊抛光。但耐候性较差，适用于室内中高级木器表面涂钸。其具体操作相当复杂，必须按每一道操作程序认真进行。

　　4 操作要点

　　（1）白坯处理：木器白坯处理，是涂装涂料的头道重要工序，只有通过白坯处理才会使涂层有良好的附着力和耐久性。白坯处理包括木材表面的除油垢、污迹、毛刺、笔线、脱脂、色素褪色以及消除刨痕和磨光等处理。

　　（2）填嵌腻子：木器通过白木处理后，应酬将木材表面的虫眼、钉眼，细小裂纹以及木框面的木节等缺陷，用虫胶液、老粉颜料调拌成虫胶腻子，使得填嵌处与周围颜色相似，又形成平整表面。在填嵌腻子之前，应通刷一道稀薄的虫胶清漆，以通过砂磨后，不易出现嵌疤痕迹，而且还能容易磨光平面。调配腻子的虫胶清漆稀稠度应适中（一般以虫胶与酒精比为1：5～6 为宜）。加色按照样板颜色，一般与木材原色相似，略浅有别的若干种腻子，使后道工序上色后木材和腻子色泽获得均匀一致。腻子中的颜色料，一般为氧化铁系和混合型颜料，如氧化铁红，氧化铁黄，氧化铁黑和哈粉吧粉等。正确运用好这些颜料，是一项技术性较高的工作。腻子调配的好坏，取决于虫胶清漆的稀稠度，粘度大腻子坚硬不易砂磨，吸色力弱；粘度小，腻子松软不牢，吸色力强，两者不不利，影响后道工序的顺利进行。腻子配制很好，各道工序都能得到满意的效果，因此，虫胶腻子的调制和补嵌，应具有技术过硬，经验丰富的漆工操作。

　　（3）润粉：俗称润老粉，也称填孔。这道工序的主要目的是将板面棕眼填满，减少各层涂料的耗用及起到着色作用。润粉有油粉和水粉两种。油粉是由滑石粉、老粉，熟桐油或油基清漆，松香水和颜色（也可用各种色漆）组成。水粉是由滑石粉、老粉、水颜料等组成。调配时，油粉或水粉的稀稠度要适当，过稠不易揩擦，且颜色容易擦花，过稀棕眼不易充分填满，失去填孔作用。润粉是用竹花蘸粉浆敷于物面，揩涂时要变化揩的方向,首先进行横圈和直圈。如要求高的木器，必要时用手掌用力捻圈，使粉料充分进入木材管孔，然后用清净竹花或废纱头再行横擦竖揩，直至表面余粉擦净，阴角或线脚处的积粉，要用剔脚刀或剔脚筷剔清，使整个物体表面洁净木纹清晰，颜色一致。用过后的竹花和废纱头应在水中或的机溶剂（松香水）中漂洗洁净，晒干备用。

　　（4）上水色油色

　　水色：水色是染料的水溶液，涂刷于润粉表面，能使涂层色泽鲜明艳丽，木材纹理分明突出；凡装饰质量要求高的木器，多采用此法。水色是做色工序中的重要一环。木器通过润粉，基本上已形成一定色调，但粉浆中的颜料，多用氧化铁类配成，对于色泽的深度与清晰度显得还不够，采用涂刷水色，可获得与样板近似的色泽和增强色的鲜明度。水色用的染料采用酸性染料为多，如酸性橙，酸性红，酸性黑以及黄纳粉、黑纳粉等同灯型染料。采用不同的酸性染料可以互相掺配，也不影响其染色质量，但不宜与碱性染料混合，它的分散度就差，以致受酸碱影响不混和。且碱性染料在日光作用下容易褪色，故不采用于水色的着色。配制酸性染料溶液，多用沸水冲泡，溶解。冲泡后的水色溶液不能立即使用，因木材受热而影响吸色力的强弱，造成色泽不匀，待冷却后用细布或纱布过滤再使用（用量大的可以用细筛过滤）。使用中应经常搅拌，防止其它色料一时不溶而沉淀，以致产生色差。为了使溶液增强附着力，在配制时可加入10~15%水溶性胶结剂（如聚乙稀醇缩甲醛胶等）。黄纳粉和黑纳粉加烤胶等配成故不必加胶。水色的配制应略浅于样板的颜色，配时只能配浅，不能配深，因涂胶液，其色泽深沉呈酱红色，若水色配成样板相似颜色，再将深沉的虫胶清漆涂刷，势必会深于样板。如工程量大必须试配出小样板，然后按小样板配比进行配色。涂刷水色之前，要经过刷一道稀稠适中的虫胶清漆，虫胶与酒精1：6为宜，涂刷后干燥、砂磨光滑，才能进行涂刷水色。刷水色的工具多用漆刷或排笔，蘸取溶液往木器表面涂布，并横斜反复涂匀，为防止刷痕和不均匀现象，最后利用老棉花顺木纹方向轻理拔直，使色泽鲜艳，纹理透明度高，不易褪色。上好水色的表面，在干燥过程中，特别注意不能将水或其它液体溅到面上，也不能用手去抚摸或与其它东西碰撞，以免留下不必要的痕迹，影响其色泽的均匀性。油色：油色与水色则在配制的用料上有差别，水色是用染料和沸水调配。而油色是发油类（如光油或油基漆）作粘结剂，与氧化铁系颜料或各种色漆和200#溶剂汽油调配而成。油色用于中高档木器，其色泽不及水色鲜

明艳丽，且干燥缓慢，需16~24 小时干燥。但在施工上比水色容易操作，故一般多适用于建筑木制品件的大面积施工。油色操作方法与水色基本相同，可用刷涂，也可用揩涂，又可刷涂后再揩涂。采用刷涂，其木材纹理透明明度差，质量较次，但工效高。揩涂纹理清晰，质量较好，但操作麻烦些，且工效也相对较低。

　　（5）涂刷酒色：用稀稠适中的虫胶清漆加入染料或颜料的溶液为酒色涂刷。酒色是色泽定型的最后一道关键工序。在着色的同时，又能起到封闭和增强涂层的体质作用。木器通过水色涂刷后，其色泽对照样板还尚有差距，或者还不够理想，可采用涂刷酒色的方法加以调正。有时心边材的色差，水色涂刷后，色泽还存在深浅之分，就必须用虫胶清漆加少量碱性染料和氧化铁颜料进行拼色，将浅色部分加深至样板相符的颜色，使整个物体表面，达到样板所要求的统一色调。由于酒色挥发快，以致涂层干燥迅速，既缩短了施工周期，又提高工作效率，因此，对于普、中、高级木器凡涂刷梢基清漆，则普遍使用。不论修色或拼色，在酒色中使用的颜料或染料，要对照样板由浅入深，加色不能过量，色差大应多加，色差小则少加，灵活应用。涂刷酒色要有一定的熟练程度和技巧，由于酒精的快速挥发，要防止刷花和接痕，涂刷时必须动作敏捷而均匀。如涂刷大橱旁板，要从左上角或右上角开始，从上而下，一刷到底，依此顺刷，不得中途停刷，更不得分段涂刷，否则会留下明显的接痕，造成刷花疵病，难以收场。刷酒色没有固定遍数，只要求与样板颜色一致，刷一道也可以，如颜色浅，还可以多刷几道。每刷一遍，待干后，用0#号旧木砂纸轻轻打磨，磨去浮粒，达到触指有光滑感。最后刷至与样板相比微浅为标准，然后涂刷硝基清漆直至同样板颜色完全一致。

　　（6）涂刷面漆：面漆是涂饰表面的最后涂层，是整个装饰中的一件外衣。当木器颜色完成后，就可用硝基木器清漆作涂层罩面。刷涂：用硝基清漆涂刷木器，首先将稠厚的硝基木器清漆稀释以1：1~1.5 的比例混合搅匀后，用8~12 管不脱毛羊毛排笔，涂刷2~6 道。每道干燥时间，在常温下，30~60 分钟能全部干燥。每道之间都要用0#旧木砂纸或旧水砂纸打磨，磨去涂层表面的细小尘粒和其它排笔毛等杂质。涂刷第一道时顺木纹刷，以后每一道可交替垂直进行涂刷。稀料挥发快，刷时操作迅速，涂刷均匀，无漏刷，流挂、过楞，起泡等缺陷，也不能刷出高低不平的波浪形。特别要注意揭起现象，这种揭起疵病是由于多次重复回刷，将将干末干的底层漆拉起所引起的。为了避免这种现象的产生，涂刷时要注意以下几点：待下层硝基木器清漆干燥后进行；用排笔蘸漆后，依次涂刷，刷过算数，不得多次重复回刷；要掌握漆的稀稠度（如稠度大，而刷劲力大，容易揭起），刷时要胆大心细，均匀平整，不遗漏。刷完漆的排笔，用香蕉水洗净（香蕉水仍可利用），将毛头挤捺平齐备用。揩涂：经涂刷后有硝基木器清漆，从表面看已有些平整光亮，但实际都尚未干透，稀料还在继续挥发，经过实干之后，表面产生显眼，这现象叫做渗眼。这是由于硝基木器清漆的固体含量低的原因（只占20%左右），有80%左右的稀料随空气挥发掉，挥发物挥发后留下的空位就是"渗眼"，解决漆液渗眼问题，必须采用硝基木器清漆揩涂的方法，进行一次又一次的揩擦涂厚，直到棕眼内漆液饱满，干结后不渗眼为止，从而获得平整的涂膜。木器的涂饰，有初级、中级和高级的区别。揩涂硝基清漆，一般说来，初级木器涂饰揩擦一操；中级木器涂饰以二操为准，高级木器涂饰要揩擦三操，中级木器涂饰，通过二度硝基清漆的揩涂，已达到棕眼饱满，表面基本平整，然后用稀蜡克理平见光为准。（二操蜡克，也可抛光打蜡，漆膜还显得不够坚实丰满，平整，最终还存在有显眼等现象）具体操如下：揩涂第一操硝基清漆：揩涂第一操硝基清漆是传统的手工操作，工具是纱布包棉花，俗称棉花团，用棉花团浸透漆液（漆液稠度蜡克与香蕉水1：0.8~1）,往物面涂布。揩涂的方法是多样的，有横圈，直圈、绕圈、长圈和八字圈等揩涂法。首先顺木纹揩拖几转，然后横向圈拖，再纵向圈拖，圈拖可用上述几种圈法进行。不论用那种揩涂法，其目的是使漆液尽快进入木纹管孔使之饱满，表面涂层平整。揩涂要有规则地依次进行，不能胡乱的揩涂一通。揩涂时，棉花团拖到那里；眼睛看到那里，防止棉花团压紧受力而使周围蜡克鼓起。对油漆技术低或操作不熟练的漆工，如若揩涂不当，势必肝揩出圈痕，高低，甚至会有揭起现象，这些现象时有产生，务必在实践操作中加以注意。揩涂一次，使整个被涂物面全部揩到，称为揩一转。将蜡克揩涂至整个被涂物面棕眼揩没、涂层饱满平整，拔直化平，称为揩一操。第一操蜡克揩好后，放置2~3 天，使其干燥，充分渗眼，用280 号水砂纸垫橡皮块或软木块蘸皂水打磨，将面上的粘附杂质和涂膜高低处磨去，使涂膜初步平整，除去水迹，干燥后，进行第二操蜡克揩涂。揩涂第二次操硝基木器清漆：揩涂第二次操蜡克的稠度要稀些（比例1：1-2），开始稠度可大些，之后逐渐加稀。不可再用横圈和8 字形等揩法，可用直圈蛇形的拖法进行曲，首先可以分段直拖，拖至基本平整，再以通长直拖（即顺木纹一拖到期底），最后用香蕉水将棉花团压紧顺木纹方向拔直至理平见光，这样中级木器清水蜡克工艺即已完成。如果按高级木器的装饰，在第二操蜡克完成的基础上，再进行揩第三操蜡克，揩法相同，但操作上还在仔细，漆膜平整度要求还要高，最后用500-600 号水砂磨平磨退光，打砂蜡，擦绿油，上光蜡，最后整修。

　　质量通病与防治

　　5 油漆涂刷施工中常见质量通病、产生原因及防治措施如下：

　　（1）油漆流坠

　　产生原因：油漆太稀，涂刷太厚，施工环境温度过低导致漆膜干燥太慢；涂料中含重质颜料过多；漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

　　防治措施：选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂；物体表面自理平整，无油污、水分；环境施工温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀致，可避免流坠下垂现象发生。

　　（2）漆膜表面起粒

　　产生原因：物体表面未清理干净，有砂粒等混入漆中；施工环境清理不干净，灰尘、杂质粘在油刷上，涂在漆膜时而漆料本身不干净，混有杂质；漆料中颜料过多，或颗料太粗；调配漆料时，漆内气泡未散开；喷枪不清洁。

　　（3）漆膜皱纹

　　产生原因：漆质不好，溶剂挥发太快，催干剂过多，或油漆调配不均匀；漆膜涂刷过厚，不均匀；在高温或烈日曝晒下施工。

　　防治措施：选用优质漆料，不得随意加入催干剂；避免在烈日下施工；选用较硬手刷涂刷，且应均匀一致。

　　（4）漆膜陷穴

　　产生原因：雨点落在湿漆膜上；小液滴在湿漆膜上的准凝作用；有大雾在湿漆膜上。

　　防治措施：当要下雨时，避免在室外涂漆；避免在潮湿的大气中涂漆；在下雾前，应使漆达到手触干燥。

　　（5）漆膜表面丝状纹

　　产生原因：施工操作不好；涂面层漆前，底层油漆未涂好或涂膜未干燥。

　　防治措施：涂刷油漆时要仔细、正确；用湿布擦去所有刷痕；确

定前一涂层干燥后再涂面层漆。

　　（6）漆膜干裂或裂纹

　　产生原因：在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆；底层未干燥前既涂上一层油漆；干燥剂掺得过多；漆膜上沾有浆糊或胶水。

　　防治措施：正确造反油漆品种；达到规定的时间后，再涂饰上一层油漆；干燥剂掺量适宜；漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

篇5：木材表面清漆涂饰施工工艺(3)

　　木材表面清漆涂饰施工工艺（三）

　　1、施工准备：

　　（一）材料要求：

　　（1）涂料：光油、清油。脂胶清淡、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。

　　（2）填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。

　　（3）稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　（4）催干剂："液体钴干剂"等。

　　（二）主要机具；

　　油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、破布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、铜丝多、高凳、脚手板、安全带、钢丝钳子、小锤子和小笤帚等。

　　（三）作业条件：

　　（1）施工温度直保持均衡，不得突然有较大的变化，且通风良好、湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

　　（2）在室外或室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。

　　（3）大面积施工前应事先做样板间，经设计是由和建设单位确认后，方可组织班组进行大面积施工。

　　（4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

　　（5）木基层表面含水率一般不大于12%。

　　2、操作工艺：

　　1、工艺流程：

　　基层处理→润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍清漆(刷清漆→修补腻子→修色→磨砂纸)→安装玻璃→刷第二遍清漆→刷第三遍清漆

　　（1）基层处理：首先将木门窗和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。

　　木门窗基层有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。

　　（2）润色油粉：用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦过木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨光后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。

　　（3）满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。

　　（4）刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。

　　刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。

　　刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。

　　油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

　　（5）刷第一遍清漆：

　　5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布

　　将粉尘擦净。

　　5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。

　　5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。

　　5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。

　　5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。

　　5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或

　　用木楔固定牢固。

　　（6）刷第三遍清漆

　　待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。

　　3、质量标准

　　（一）主控项目

　　（1）溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

　　（2）溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

　　（3）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

　　（4）溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：

　　（1）木材基层的含水率不大于12%。

　　（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

　　（二）一般项目

　　（1）色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：

　　1）颜色：均匀一致。

　　2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。

　　3）刷纹：无刷纹。

　　4）裹纹：不允许。

　　5）装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。

　　（2）清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。

　　（3）颜色：均匀一致。

　　1）木纹：棕眼刮平、平纹清楚。

　　2）光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。

　　3）刷纹：无刷纹。

　　4）裹纹：不允许。

　　5）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。