框架工程总包管理：质量管理

　　1 总包管理中的质量目标和质量计划:

　　在整个工程的质量管理中，总包部的质量目标是单位工程一次交验合格，力争获得"鲁班奖"。

　　质量计划明确各分部工程的质量验收要求，通过总包部的质量管理来达到质量计划要求。

　　2 总包管理中的质量保证体系

　　项目部将根据工程特点，建立质量保证体系，并对运行情况进行监控，具体过程及要求如下：

　　(1)明确分包工程的质量目标及要求。

　　(2)明确分包单位管理部门人员的质量职责，并与总包质检部的有关人员相对应，进行对口管理。

　　(3)总包部随时检查质量体系的运行情况，发现问题，及时解决。

　　3 总包管理中的质量管理体系

　　总包质量管理体系涵盖各分包单位，总包部主要履行监督职责，分包单位主要履行管理职责，总包项目部主要成员管理职责如下：

　　(1)项目经理的质量职责

　　全面负责工程质量，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等多项指标的按时完成。

　　(2)项目技术负责人的质量职责

　　项目技术负责人作为工程质量控制及管理的执行者，从技术上全面管理工程的质量工作，审核分包单位所提供的施工方案、技术措施等，主持质量分析会，对质量问题提出切实可行的处理措施，监督分包单位的施工质量。

　　(3)总包管理部经理的质量职责

　　总包管理部经理主要负责分包的施工过程，必须把施工质量作为其首要任务，严格按设计要求和规范要求对分包单位的施工产品进行检查、验收。

　　(4)项目质量部经理的质量职责

　　质量部经理作为项目对工程质量进行全面管理的主管负责人，对分包单位的施工过程进行检查及验收；对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求；对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核才允许分包单位复工。

　　4 施工准备阶段质量管理制度

　　(1)作好图纸会审：项目总承包部总工组织项目相关人员进行图纸审核、作好图纸会审记录，协助甲方、设计作好设计交底工作，解决图纸中存在的问题，并作好"设计交底记录"。为工程顺利施工打好基础。

　　(2)项目总承包部总工组织项目工程技术人员，结合工程的实际情况编制本工程的《质量计划》，对工程的质量要求及控制进行规划，确保严格按照ISO9000标准要求的程序进行质量控制。

　　(3)学习施工组织设计：在进入施工现场一个月内，项目总承包部总工组织相关工程技术人员和各分包技术人员学习《施工组织设计》，并组织项目全体人员进行施组讨论，经项目经理审核、公司总工审批和报监理、甲方审核后，由项目总工组织施组交底，确保项目的每一位员工对施组的内容了如指掌。

　　(4)优选劳务队伍和分包商：由项目经理组织相关人员进行考察，采用招投标的方式，优选技术过硬、有同类工程施工经验、管理体系健全的劳务队伍和分包商。为施工操作质量打好基础。

　　(5)优化资源配置：根据施工图纸及合同要求，进行工程量计算，结合工程规模和工期等要求，作好劳务、主要施工机械、周转材料、主要设备材料等的数量、质量、规格型号的计划，采用招投标形式，优选质量好的施工队伍进场使用。

　　5 施工过程质量管理制度

　　(1)实行"目标"管理

　　①根据公司对本工程的总体质量目标，由项目经理负责组织项目各部门主管人员对总体质量目标进行分解、细化，层层分解到各分部和分项质量目标。

　　②根据各分部、分项的质量目标，项目总承包部总工组织各部室员工制定达到质量目标的各种具体施工方案、交底和措施。

　　③项目经理和项目总承包部总工每月月底组织项目质量领导小组人员对当月各分项工程的质量目标、施工方案、技术交底、质量保证措施的落实情况进行总结、评价。对未达到目标的情况，进行原因分析，制定整改办法，责成专人负责整改办法的落实、检查。

　　(2)实行"计划管理"

　　①施工前，项目各部室根据施工图纸、质量目标、施工规范等的要求，对施工中的主要工作项目均做好书面计划，并经过项目讨论、项目总承包部总工审核、项目经理审批后，作为项目施工的制度文件，在施工过程中，每项计划的变更必须有依据、讨论、审批通过。否则，任何人不得随意更改。

　　②主要计划包括："主要施工工程量计划"；"设备、材料备料计划"；"主要设备材料考察、进货计划"；"周转料使用计划"；"主要施工机械进场计划"；"主要劳动力使用计划"；"主要分包商计划"；"施工方案编制计划"；"样板制作计划"；

　　"施工验收计划"；"施工试验计划"等。

　　③确保施工中每项工作有计划、有依据、有规定、有落实，确保质量和工期。

　　(3)坚持"图纸会审"制度

　　①在基础、主体、装修工程开工前，由项目总工负责组织各进行一次图纸会审；

　　②各专业负责人组织本专业人员对本专业的施工图纸进行审核，记录好存在的问题，项目总工组织将各专业的图纸放在一并核对，绘制各专业的结构预留洞、装修管线排列等综合图。将各专业间的冲突之处进行汇总。特别是土建与机电、设备的各管线路线和预留、结构与装修等之间容易出问题的部位作为重点进行会审。

　　③在施工过程中，技术人员坚持日常的图纸审核，发现问题，及时提出并与设计联系解决。通过图纸会审，保证施工前及时解决图纸中的问题，避免因图纸矛盾而出现的质量问题。项目总工牵头组织图纸会审会议，解决图纸中存在的问题。

　　(4)坚持"样板先行"制度

　　①施工前编制"样板制作部位"计划表，明确样板施工部位，包括基础、墙体、柱子、顶板的钢筋、模板、混凝土样板，设备、电气预留、预埋及装修样板间。保证每一道工序施工前均由样板作为质量验收标准。

　　②所有样板，必须经技术负责人和质量负责人验收合格，并报监理或甲方现场代表验收后，方可大面积施工，以确保样板和大面积质量标准。

　　(5)坚持"方案先行、交底先行"制度

　　①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制施工方案、质量计划，确保每个分项工程均有可行的施工方案；

　　②在施工前，针对每个施工方案均进行方案交底，确保施工管理层和监控层各人员均充分了解施工方案要点及注意事项。

　　③施工的每一道工序均编制施工技术交底，技术交底在施工方案的基础上进行编制。在每道工序施工前对作业层各工班长进行交底，并监督工班长对各施工人员进行切实可行的交底，保证技术交底的内容落实到各工作面上去。

　　④对较复杂的节点部位进行详细放样，并严格按放样图施工。

　　⑤为确保施工方案的可行性，更好地保证施工质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、分包主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。

　　所有书面技术交底由分包单位专业负责人组织施工班组长以上人员进行讨论。保证施工中地每一细部做法均采取最有效、合理地做法，达到质量预控目的。

　　⑥施工过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织施工人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。以加强工人对施工做法、质量标准的理解。真正作到工人施工"有依据、有方法、有标准"。

　　6 工序完成后质量总结制度

　　(1)坚持"质量问题会诊"制度

　　①施工过程中，为确保工程质量稳步增长，一个质量问题不出现第二次。在施工过程中定期进行工程质量会诊。

　　②每一道施工工序完成后，由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及分包单位管理人员进行现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由项目总工和专业技术、质量负责人对整改效果进行评估。

　　(2)坚持"奖罚分明"制度

　　①项目经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的施工质量进行全面检查、评定，并作出评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现。以强化工人的质量意识，调动其工作积极性和责任心。

　　②由项目总工每天下午4:00 组织质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改。坚持"今天的问题今天解决"的原则。

　　7 坚持"三检、联检、过程控制、统计报表"的质量控制制度

　　(1)各工种的每道工序完成后先由分包质检员自检，合格后报项目质检总监验收，合格后报监理验收。各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检单，全部完成后，方可进行下道工序。

　　(2)在施工过程中，项目、分包单位的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次达道标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量过程控制。

　　(3)每月25 日，项目质量总监负责对本月各分项工程的的质量评定进行汇总，报公司质量部，公司质量部每月对工程质量进行至少一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实。在认真分析当月质量问题后，公司质量部会同技术部、工程部共同研究、制定出质量问题统计表及整改建议，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。

　　(4)质量控制作到"质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位"。

　　8 严格施工"标识"制度

　　按照ISO9000(2000 版)要求，从施工物资管理到施工的每一道工序严格按要求进行标识，以确保工程质量及可追溯性。

　　施工物资标识：现场所有材料采用同规格、大小的标识牌，注明材料的规格型号、产地、数量、使用部位、进场时间、复试情况、是否合格等，确保材料的质量和有效性。

　　测量标识：项目设验线员，每次每个流水段放完线后，首先测量负责人检查一遍，合格后报项目验线员，验线员必须每条线均进行核验，合格后由项目技术负责人进行抽查核验，合格后报监理验收，并办理测量验收手续。合格后方可施工。确保测量放线100%合格。

　　施工标识：在施工过程中，采用挂牌和盖章标识的方法，使每个部位的施工单位、人员、施工质量公布于众，激励工人提高施工质量。标识牌上注明分项工程名称、施工部位、施工单位、施工班组、班组负责人、检验人、工程质量情况及存在问题。

　　9 广泛应用"四新"技术

　　(1)计划采用建设部推广应用的"10 项新技术"中的6 项，包括高性能混凝土应用技术、粗钢筋连接技术（滚直螺纹连接）、新型模板应用技术(采用顶板模板快拆体系、墙体定型大钢模板等)、新型脚手架技术、新型防水和塑料套管应用技术、计算机应用和管理技术。

　　(2)参照我公司的工法汇编及**市最新工艺标准，采用经过改进了的施工工艺和施工方法。

　　(3)通过采用"四新"技术，减小工作强度、简化施工工序、改进施工方法，更好地保证施工质量。

　　10 成立"QC"小组，攻克施工难点

　　(1)结合本工程的特点和业主及公司对本工程的质量要求，成立相关的QC 小组，各"QC"小组报公司安全质量部备案，由项目总工领导，各专业技术人员按各施工阶段分别负责实施，质检组负责检查。

　　(2)通过成立QC 小组，进行PDCA 循环，克服质量通病，提高工程质量。

　　11 总包对分包的管理程序

　　总分包管理中的质量管理控制流程图见下页：

　　项目总承包部根据质量策划，建立各分包质量保证体系，并对分包质量保证体系运行进行监视和测量，其原则要求如下：

　　(1)明确分包工程的质量目标及要求，并在分包工程招标书中确认；

　　(2)明确分包单位人员的质量管理职责与权限，并与总承包部的有关人员相对应，实施对口管理；

　　(3)总承包部视分包单位质量保证体系运行的符合性、有效性适时组织检查，对发生的不符合或预计将出现的不符合，提出纠正措施或预防措施，以期达到消除不合格或不合格的再发生。

　　总承包部质量总监作为项目对工程质量进行全面管理的直接负责人，对分包单位的施工过程进行预控、检查及验收，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。对各种质量问题作好记录并监督处理，若出现质量不合格的产品，有权向分包单位下达停工整改单，直到整改合格并经复核后才允许分包单位复工。

　　总包管理对工程质量的管理控制流程图