篇2：建筑公司质量信息管理和质量管理改进制度

　　建筑公司质量信息管理和质量管理改进制度

　　一、适用范围

　　适用于公司质量信息管理、传递和沟通及质量管理工作的改进。

　　二、相关文件

　　1.《管理手册》

　　2.《事故、事件、不符合纠正预防措施管理程序》

　　3.《内审管理控制程序》

　　4.《管理评审控制程序》

　　三、实施职责

　　1.本程序由工程部负责管理；

　　2.外部信息收集、内部信息发布由工程部部负责；

　　3.项目部按规定内容负责信息的上报。

　　四、工作流程

　　4.1信息分类

　　4.1.1外部质量信息

　　<1>国家、地方有关质量方面的法律法规；

　　<2>国家、行业、地方施工验收规范、标准、管理制度；

　　<3>上级主管部门有关质量方面的规定；

　　<4>顾客投诉、顾客满意度信息。

　　4.1.2内部质量信息

　　1、项目质量施工组织设计

　　2、年度工程质量总结

　　3、考核实施情况

　　4、不合格品汇总

　　5、工程质量信息

　　4.2信息的收集和传递

　　4.2.1外部信息的收集和传递

　　4.2.1.1外部信息的收集通过各级政府网站、上级主管部门来文、协作单位来文等渠道获取。

　　4.2.1.2 对收集到的外部信息由本部门负责人确认后，视信息内容按文件资料控制要求及时传达到相关单位。

　　4.2.2内部信息的传递

　　4.2.2.1工程部对外报送的报表需经公司主管经理审批后进行报送；

　　4.2.2.2项目部上报的质量信息要及时传递给公司主管经理；

　　4.2.2.3工程部需发布的质量信息以文件、通知及视频会议的形式及时传达到各项目部。

　　4.3内部各项信息报送要求：

　　4.3.1项目质量施工组织设计

　　a.报送时间：在工程开工半个月内。

　　b.编审要求：按要求进行编审。

　　4.3.2质量检验计划

　　a.报送时间：在各专业(单项)开工半个月内。

　　b.编审要求：按要求进行编审。

　　c.如果在施工过程中，因图纸晚到或其它原因需补充或变更的，经监理审批后，及时报送。

　　4.3.3年度工程质量总结

　　a.报送时间：在本年度12月20日前报送

　　b.编制要求：围绕本工程施工进度、工程质量验收、监督检查情况、质量管理工作的创新以及对公司质量管理有何意见和建议等各方面进行总结。

　　4.3.4项目考核实施情况

　　a.报送时间： 25日

　　b.报送内容及报送方式：依据项目部制订的考核办法，实施考核，并留有考核记录。报送可在工程质量信息中体现。

　　4.3.5不合格品报表

　　a.报送时间：轻微不合格、一般不合格、监理下发的整改通知单和反馈单每月25日前报；发生质量事故后12小时内报出。

　　b.报送格式要求：

　　轻微不合格、一般不合格品：执行《不合格品控制程序的有关要求》。

　　监理下发的整改通知单和其反馈单：按其整改通知单和反馈单的记录格式，以电子邮件、复印件或传真件报送。

　　4.3.6工程质量信息（年报）

　　a.报送时间：管理评审前一周

　　b.编制要求：主要编制内容有：重大工序质量检查验收情况、工程质量的闪光点、质量验收情况、监督（质检）检查情况、存在问题及整改情况、下一步工作计划、需公司协调的问题等。

　　4.4 工程质量信息的处置及改进：对于信息反应的问题及处置及改进措施，执行《事故、事件、不符合纠正预防措施管理控制程序。

篇3：建设工程项目质量管理制度

　　建设工程项目质量管理制度

　　1、项目质量控制应满足工程施工技术标准和发包人的要求。应坚持"质量第一，预防为主"的方针和"计划、执行、检查、处理"的循环工作方法。

　　2、项目经理部应建立项目质量责任制和考核评价办法。项目经理应对项目质量控制负责。过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。

　　3、承包人应对项目质量和质量保修工作向发包人负责。分包工程的质量应由分包人向承包人负责。分包人应接受承包人的质量管理。

　　4、项目开工前，应由项目经理主持编制项目质量计划，质量计划应体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程。具体应包括的内容有：编制依据；项目概况；质量目标；组织机构；必要的质量控制手段；确定关键工序和特殊过程及作业的指导书；与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求等。

　　5、施工准备阶段：根据施工合同、设计图纸和技术资料对技术交底的工程控制点进行实测。当发现问题时，应向监理工程师或业主提出协商处理，并应形成记录，项目技术负责人应向生产班组及分包单位技术交底。项目经理部应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。

　　6、施工阶段：项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求应在执行前向执行人员进行书面技术交底。未经检验和已经检验不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等不得投入使用。对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须进行检验，不合格的不得使用。施工作业人员应按规定经考核后上岗。施工管理人员及作业人员应按设计图纸操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。上一道工序完成后要进行检验，达不到质量要求的要进行整改，整改不合格的不能进行下一道工序的施工。

　　7、竣工验收阶段：单位工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术负责人应按编制竣工资料的要求收集整理完整的质量资料。还应组织有关专业人员按最终检验和试验规定，根据施工合同要求进行全面验证。项目经理部对查出的施工质量缺陷，及时按标准要求进行整改。还应组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，配合发包人对工程进行验收。在最终检验和试验合格后，应对工程采取防护措施。工程竣工后，项目经理部应编制符合文明施工和环境保护要求的撤场计划。

篇4：住宅花园工程强化质量管理制度

　　住宅花园工程强化质量管理制度

　　1强化工程材料质量报验制度：工程上使用的材料在进场

　　前，施工单位应及时将材料名称、规格、数量、产地以书面形式向监理工程师报验。钢材水泥等建筑装饰材料应进行复验，抽件取样应有监理人员参加见证，对材料进场超过24小时不报验的，超一天给予罚款（现金）500元，二天罚款1000元的处理。取件复验应在二天内进行，同样每超过一天罚款500元。

　　2工程施工禁止使用不合格材料，如发现一次罚款2000元，同时对造成工程质量下降或工程质量不合格的，要按工程质量事故进行处理，对责任人同时进行重罚。施工单位并承担全部责任。

　　3严格执行工程质量报验和验收制度。

　　3. 1工程完工时施工方应按规定进行自检自验，合格后及时向监理报验，报验资料应符合规定齐全；分项和子分项及检验批工程的验收，由施工方技术质量责任人和专业监理工程师主持，甲方主管工程师及相关人员可参加对已完工程进行质量检查验收，验收合格各方相关人员签字认可，施工方可转入下道工序，如违背以上规定，报验超过8小时的罚200元，报验资料不符合规定不全的罚责200元，如不经报验检查私自转入下道工序施工的，罚项目经理和施工负责人各500元，罚项目质检员200元。同时施工方采取措施进行补验，合格后进入下道工序施工。每道工序当施工单位向监理公司报检后，如监理单位检查不合格，施工单位需尽快整改后重新报检，如再次报检经监理单位检查仍不合格，勒令限期整改外将对施工单位处以1000-3000元的罚款。

　　3. 2隐蔽工程施工必须严格执行技术质量规定，完工后施工方要及时进行整理资料向监理工程师报验，否则除执行3、3、3、1罚款条款外对施工项目部给予10000元罚款（从工程付款中扣）同时施工方要采取返工措施，对隐蔽部位进行补验，合格后方可进行隐蔽施工，其所造成的经济损失，施工方自负。

　　3. 3分部和子分部工程完工后，由总包单位负责整理资料，按规定程序自行组织检查验收合格后及时向监理报验，由总监理工程师主抓，按规定组织相关各方负责人参加进行分部和子分部工程完成的质量验收检查，基础分部、装修分部，安装分部的验收应事先由施工单位通知质量监督部门参加。

　　3. 4单位工程完工时，施工单位的项目经理或总工主持工程质量自验收自审软件（资料）硬件（工程）合格后及时向监理报验，工程档案资料预先报给行政质监部门审阅，同时监理整理编写相关文件资料，齐全后向建设方报告，由建设方组织通知工程五大主体和政府质监部门参加进行单位工程竣工验收。

篇5：建筑工程公司材料供应质量管理制度

　　建筑工程公司材料供应质量管理制度

　　1 ．目的

　　为更好地满足施工生产对材料质量的要求，确保工程质量，加强材料供应质量的管理，完善材料供应质量的保证体系，制订本制度。

　　2 ．材料供应过程中的质量管理

　　( l ）加工订货的质量把关

　　l ）正确选择进货渠道，对生产厂家及供货单位要进行资格审查，内容如下：

　　a ．要有营业执照、生产许可证、生产产品允许等级标准、产品鉴定证书、产品获奖情况；

　　b ．应有完善的检测手段、手续和试验机构，可提供产品合格证和材质证明；

　　c ．应对其产品质量和生产历史情况进行调查和评估，了解其他用户使用情况与意见，生产厂方（或供货单位）的经济实力、赔偿能力、有无担保及包装储运能力等。

　　2 ）建立严格的审核制度。

　　a ．计划人员和技术人员要严格把关认真审核各类计划：

　　b ．对材料、构配件、设备等加工订货计划中的品名、规格、型号、材质要求等要进行逐项审核；

　　c ．对构配件和设备计划的标准图集编号及非标准件加工图要详细核对，确认无误后，向业务人员做技术交底（或会同与厂方交底），计划落实执行后，与订货合同一并归档。

　　3 ）严格履行合同手续与程序。

　　a ．材料业务人员在加工订货时，必须与生产厂方（或供货单位）签订加工订货合同（或购货合同）。

　　b ．合同除了按标的数量和质量、价款或酬金、履行的期限、交货地点与方式、违约的责任等主要必备条款签订外，还应严格按照《 加工承揽合同条例》 的条款签订。特别对供货质量、验收标准和验收办法，对出现质量问题的处理及经济责任（索赔违约金、赔偿金）等要详细明确地列出。

　　c ．双方应严格履行合同的各项条款，不得擅自通融、变更和解除。

　　4 ）加强供货渠道及各种计划、合同的管理。

　　a ．供货渠道要相时稳定；

　　b ．加工订货应本着"先内后外，以国营厂方为主，其他为辅"的原则；

　　c ．业务人员对下达执行的各类计划和签订的合同，应分类编号存档管理，建立计划及合同管理台账。

　　( 2 ）市场采购材料的质量把关

　　l ）材料采购人员应做好市场调查和预测工作，采购应坚持"比质、比价、比运距，以集中批发为主，就近零星采购为辅"的原则。

　　2 ）采购时必须向供销单位索取产品合格证及有关检测试验等资料，对无合格证的材料及产品一律不得采购。

　　3 ）采购批量产品时，一律签订合同。

　　( 3 ）纪律与要求

　　l ）负责加工订货和市场采购的业务人员，应模范遵守物资政策及物资工作纪律，廉洁奉公，不得搞不正之风；认真学习合同法和有关工矿产品购销条例等法律、法规，学习材料基本知识，掌握材料性能、用途与质量标准；要以科学有效的工作质量，保证材料供应质量。

　　2 ）要坚持先看货后订货的原则，不得盲目采购与订货。必要时，应与技术质量人员事先进行产品质量考察工作。

　　3 ）集团总公司、公司两级配套供应单位要配置质量技术人员，指导、监督材料供应质量工作。

　　4 ）做好售后服务工作。业务人员应及时和定期了解供应到现场的材料及产品质量情况，发现验收不合格的材料及产品，要按合同要求和法律、法规的时效及有关规定去办，及时找厂家或供货单位洽谈，做到包退、包换、包损失。

　　3 ．材料验收的质量管理

　　( l ）双控把关：为了避免因质量问题造成拒收，确保进场材料合格，对预制构件、钢木门窗、各种制品及机电设备等大型产品，在组织送料前，由两级供应部门业务人员会同技术质量人员先行看货验收，无质量问题再送料。现场收料人员接料时再行验收签证

　　( 2 ）联合验收把关：对直接送到现场的材料及构配件，收料人员可会同现场的技术质量人员联合验收；进库物资由保管员和材料业务人员一起组织验收。

　　( 3 ）收料员验收把关：收料员对地材、建材及有包装的材料及产品，应认真进行外观检验；查看规格、品种、型号是否与来料相符，宏观质量是否符合标准，包装、商标是否齐全完好。

　　( 4 ）提料验收把关：总公司、分公司两级供应部门的业务人员到外单位及集团三个专业公司提送料时，要认真检查验收提料的质量，索取产品合格证和材质证明书。送到现场（或仓库）后，应与现场（仓库）的收料员（保管员）进行交接验收。

　　( 5 ）验收结果的处理

　　l ）验收质量合格，技术资料齐全，可及时登人进料台账，发料使用。

　　2 ）验收质量不合格，不能点收时，可做拒收，并及时通知上级供应部门（或供货单位）。如与供货单位协商作代保管处理时，应有书面协议，并应单独存放，在来料凭证上写明质量情况和暂行处理意见。

　　3 ）已进场（进库）的材料，发现质量问题或技术资料不齐时，收料员应在3 日内上报《 材料质量验收报告单》 （或电话报告）给上级供应部门，以便及时处理。暂不发料、不使用，原封妥善保管。

　　4 ．质量资料的管理

　　( 1 ）资料内容：包括产品合格证、材质证明书及其他有关资料（资格审查资料、产品认证评价资料、试验资料、市场调查资料、产品广告说明、产品使用情况、用户使用意见等）;

　　( 2 ）材料及产品范围：

　　l ）钢材、水泥、油毡、沥青、焊条、橡塑及化工制品、水暖、电气配件；

　　2 ）预制混凝土构件及其他制品、门窗及机电设备产品；

　　3 ）地材及新型建筑材料、新型防火材料；

　　4 ）技术质量部门要求的其他材料及产品。

　　( 3 ）管理要求：

　　l ）签发与索取：两级供应部门负责产品合格证和材质证明书（抄件或复印件）的索取和签发，各公司试验室负责对材料的复验工作；

　　2 ）整理存档：各级供应部门及使用单位都要建立材料质量证明的管理台账和严格的交接签发手续，并分类整理存档；竣工资料需用时应及时转交技术部门；

　　3 ）材料人员要学习、了解、掌握材料质量标准及有关规范，逐步完善材料质量管理的标准化工作，为现代化管理创造条件。

　　5 ．附则

　　( l ）本制度由总公司物资供应部负责解释；

　　( 2 ）本制度自20**年10月20日起执行。