篇2：大厦基坑支护土钉抗拉拔试验

　　大厦基坑支护土钉抗拉拔试验

　　土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拉拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至达到土钉抗拔力设计值，用来确定是否满足设计要求。土钉施工数量取施工土钉总数的1%，最少不得少于3根。

　　土钉的现场抗拔试验宜用穿孔液压千斤顶加载，土钉，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计量。土钉的（拔出）位移量用百分表（精度不小于0.02mm，量程不小于50mm）测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。

篇3：大厦基坑支护施工监测应急措施

　　大厦基坑支护施工监测及应急措施

　　为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。

　　（一）监测内容

　　土钉围护的施工监测应包括如下内容：

　　（1）围护体的位移及沉降；

　　（2）地表开裂状态及周围环境变形；

　　（3）基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。

　　（4）基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。

　　（二）监测点的设置

　　（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。

　　（2）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。

　　（3）地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。

　　监测点的设置详见附图。

　　（三）监测次数及方法

　　（1）在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。

　　（2）地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。

　　（3）位移观测用Et-02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。

　　（四）监测数据处理及反馈

　　监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。

　　（五）报警值

　　根据设计规定，报警值如下：

　　(1)1-1剖面坡顶水平累计位移40mm，连续3日位移速率大于3mm/d，并且有发展趋势。

　　（2）其余剖面坡顶水平位移累计60mm，连续3日位移速率3mm/d，并且有发展趋势。

　　（3）地面沉降大于基坑开挖深度的1%。

　　当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。

　　（六）应急措施

　　1.由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：

　　（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。

　　（2）施工现场准备砂袋。

　　（3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。

　　（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。

　　（5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。

　　2.为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：

　　（1）围护体滑移的应急措施

　　根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：

　　1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。

　　2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

　　3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，

　　可用型钢或坚固的木料支撑。

　　4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。

　　（2）坑底土体隆起的应急措施

　　1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。

　　2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。

　　（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆

　　起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。

　　（4）地表裂缝的应急措施

　　1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。

　　2）及时用浓水泥浆灌缝。

　　（七）深层监测

　　1.监测方案依据及内容

　　（1）监测方案的编制依据

　　1）业主提供之总平面布置图；

　　2）业主提供之综合地下管线图；

　　3）业主提供的基坑围护方案及相关图纸；

　　4）有关相类似基坑信息化施工监测实例。

　　（2）监测项目

　　为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：

　　1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测；

　　2）基坑外地下水位监测；

　　3）深层土体位移（测斜）监测；

　　4）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。

　　2.监测点的埋设及施工监测方法

　　（1）地下管线监测点

　　模拟点埋设方法为：在地下管线相应上方开挖约30cm深洞，将顶面刻划"＋"的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻划"＋"的道钉打入地下管线对应上方路面。

　　测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。

　　（2）周围建筑物沉降监测点埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或用

　　"L"形钢筋用水泥砂浆固定。测量方法：同地下管线监测。

　　（3）基坑外地下水位监测孔

　　埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测，水位孔深度均为10.

0m。测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。

　　（4）深层土体位移监测

　　埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直至钻也隙密实为止，并用混凝土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。

　　测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以0.5m点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。

　　3.监测精度及所采取的技术措施、报警值

　　（1）技术措施

　　1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。

　　2）水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。

　　3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，因做至反复观测寻找问题原因。

　　4）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。

　　（2）报警值1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警值为累计变量≥±10mm，日变量≥±3mm。

　　2）其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定，我司将严格按照标准执行。

　　4.施工及组织

　　（1）监测频率基坑开挖至底板完成其间，地下管线变形监测2次/d、基坑外地下水位监测1-2次/d、深层土体位移监测1~2次/d、围护墙顶面变形监测1-2次/d。

　　地下室结构至±0.00其间，地下管线变形监测1次/3d、基坑外地下水位监测1次/3d、深层土体位移监测1次/3d、围护墙顶面变形监测1次/3d。

　　（2）提交的测试成果

　　建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈报业主和有关部门，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时4h内提交正式报警资料。

篇4：小区住宅楼半地下车库地下防水施工方案

　　小区住宅楼与半地下车库地下防水施工方案

　　一、工程概况

　　小区工程，包括4栋6.5+1层住宅楼和一个半地下车库，车库为钢筋混凝土框架结构，基础为独立基础，根据工程地质勘察报告得知，场地地下水位埋深为自然地坪以下0.5M，该处地下水位埋深较浅。

　　车库工程基础施工过程中采取井点降水措施，昼夜不停降水，保证将地下水位控制在基础垫层以下50CM。保证基础分部各工序施工过程中基槽干燥。

　　二、编制依据

　　《地下防水工程质量验收规范》------GB50208-20**

　　《工程地质勘察报告》

　　半地下车库工程图纸设计

　　三、施工措施

　　1、材料要求

　　本工程防水材料采用3MM厚SBS改性沥青复合防水卷材。

　　配套材料包括：氯丁橡胶沥青胶粘剂：氯丁橡胶加入沥青及溶剂配制而成的黑色液体，用于油毡接缝的粘结。橡胶沥青乳液：用于卷材粘结。橡胶沥青嵌缝膏：用于特殊部位、管根、变形缝等处的嵌固密封。

　　本工程所选用的防水材料，应具有产品合格证书及产品检验报告，材料的品种、规格、性能经复试合格后使用。

　　2、施工准备

　　（1）.施工前审核图纸，进行技术交底。地下防水工程选用专业施工队施工。

　　（2）.铺贴防水层的基层必须要求：基层必须在施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；同时基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。在铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净。

　　3、操作工艺

　　（1）、工艺流程：

　　基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔法铺贴卷材→热熔封边→保护层施工

　　（2）、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

　　（3）、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

　　（4）、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

　　（5）、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头对齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、加热卷材应均匀，不得过份加热或烧穿卷材，观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，并滚压粘接牢固、不得有空鼓、皱折。铺设压边宽度应掌握好，两幅卷材短边和长边的搭接宽度不小于100mm。滚压卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应及时刮封接口使接缝粘接严密。

　　（6）、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青并粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

　　（7）、保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完毕后，应砌保护砖或抹水泥砂浆保护层。

　　4、质量标准

　　（1）.保证项目

　　①、SBS改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和标准规范要求操作，材料应具有产品合格证和检验报告。

　　②、卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。

　　③、防水层严禁有破损和渗漏现象。

　　（2）.基本项目：

　　①、基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角。

　　②、改性沥青胶粘剂涂刷应均匀，不得有漏刷、透底和麻点等现象。

　　③、卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固。

　　④、卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。

　　5、成品保护

　　①、地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。

　　②、卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。

　　③、卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

　　6、注意事项

　　①、卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接长边不小于100mm，短边不小于150mm。

　　②、空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。

　　③、管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。

　　④、渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的质量。

　　7、质量记录

　　①、防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料。

　　②、隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

篇5：住宅楼落地脚手架施工方案

　　住宅楼落地脚手架施工方案

　　工程概况

　　某区**苑住宅小区位于**区**外环路,建筑面积27000m2，由**港区城市投资有限公司建设，**非金属矿工业设计研究院负责设计，**建设管理有限公司监理，**建设集团有限公司承建．

　　结合工程结构特点及现场建筑物布局，本工程井架选用SS100D型施工升降机共7台，高度都为27米高（井架平面布置图附后），井架额定限载重量1吨。

　　1、安拆人员以及工具的准备

　　1.1、本工地井架由厂方负责安装，安拆人员熟悉升降机的性能、结构特点，经过专门培训持证上岗，安装过程中专人负责、统一指挥。

　　1.2、安装人员一般由5人组成，其中一名为电工。人员分布如下：

　　⑴架塔上三人，负责安拆工作；

　　⑵地面上一人，负责地面附件设备的搬运、整理以及吊运工作；

　　⑶电工最后还应负责电气设备的安全调试工作；

　　⑷负责兼指挥员一名，负责指挥及全面安全工作。

　　1.3、工具的准备，一般要准备如下工具设备：

　　水准仪1台、经纬仪1台、万用表1台、lT手拉葫芦1个、12寸活动扳手3把、φ16尼龙绳(或麻绳)60m、3m跳板4块、安全带3条等。

　　2、安装步骤及方法

　　安装的步骤：吊笼→架体→天梁及滑轮组件→地锚、缆风绳→驱动机构→牵引钢丝绳及配重→安全防护。

　　2.1、安装前确定底笼离建筑物的距离以及完成升降机底座基础，基础做好后，即可用M20螺母和底座压板将架体底座槽钢和曳引机底座固定在地基上。

　　2.2、基础砼的要求

　　土层压实后承载力，应不小于80Kpa；基础浇筑C20砼，厚度350mm；基础表面平整、水平偏差不大于10mm；基础应设有排水设施，管径不小于φ50。

　　2.3、吊笼的安装

　　将吊笼人工或其它起重设备吊装就位，用木楞或砖块将其垫高、调平。

　　2.4、架体的安装

　　⑴井架全部用M16螺栓连接，安装时认真紧固，不能漏装；

　　⑵第一节标准节安装紧固完毕后，必须先校验水平才能继续安装，以确保架体的垂直度，以后每安装二个标准节均进行校正；

　　⑶井架的安装应保证方正、垂直，四角线菱形时，应用手拉葫芦校正，架体截面的对角线长度误差不提超过最大边长尺寸的3/1000，垂直度最大误差应不大于1/1000，架顶应按避雷针，架底应作避雷接地，接地电阻不大于10Ω。

　　2.5天梁及滑轮的安装

　　1、架体的安装经检查确认无误后，即可开始安装天梁及滑轮；

　　2、将两根天梁及天梁滑轮组件用麻绳分别吊至架体顶端放置妥当，应注意安全，防止摔落地面；

　　3、分别将滑轮轴穿入天梁上的滑轮轴座内并用螺母预紧，防止其从孔中脱落；

　　4、调整天梁位置，使其与顶节横缀条上的连接孔对正，用M16螺栓将天梁与顶节横缀条连接固定；

　　5、拧紧滑轮轴两端的M36螺母。

　　2.6缆风绳及地锚的安装

　　本工程27米高井架一次升到位，搭到12米高时设一道临时缆风绳，当全部搭救设完毕后，在14米和27米处沿井架四周各设一道缆风绳，与地面夹角在45-600间，下端与地锚连接，地锚应不小于2根钢管（φ48）。并排与钢丝绳受到方向垂直，间距不小于0.5米，入土深度不小于1.7米，桩顶部要有防滑措施。

　　2.7、驱动机械的安装

　　⑴驱动机械设置于混凝土基础后，若底座不平，必须先用铁片垫平后才能锁紧地脚螺栓；

　　⑵驱动机构安装好后，应搭设防护棚保护，防止雨水淋湿电动机动及沙石砸损；

　　2.8、控制电箱的安装

　　根据现场实情安装固定后，控制箱均接地。

　　2.9、钢丝绳及配重的安装

　　2.9.1驱动机构的钢丝绳安装

　　井架全部安装完毕，检查顶轮安装无误后，先在地面把配重套入导轨（为减轻重量，配重内暂不加入填充物），然后开始穿四根ф11的钢丝绳。

　　2.9.2把四根钢丝绳的一端分别固定在对重的四根张力螺栓上，另一端经对重上方的滑轮至曳引机上方的天梁滑轮下引，穿过曳引机的四槽曳引轮，其中一条拉出以备人工牵拉，另三条再引上去，经曳引机上方的天梁滑轮、吊笼上方的天梁滑轮下引，悬吊在吊笼上方。用ф20麻绳同时固定三个绳头，麻绳拖至地面。两人拉上述留出的那根钢丝绳，一人拉麻绳。

　　2.9.3点动曳引机，使曳引轮与钢丝绳穿入相同的方向转动，点动应与拉绳人配合，用力拉紧即点动，此时对重便会逐渐上移。重复拉紧钢丝绳，点动曳引机，直至对重上移到距对重导轨顶端一米处为止，此时，麻绳也把三个悬吊着的钢丝绳拉至吊笼顶部。固定好人拉的那根钢丝绳，可用绳卡将其固定在架体底座上。从对重开始上移，至到达距对重导轨顶部1米处并固定好所拉的钢丝绳为止，拉绳的人不能放松所拉的绳子，否则上移的对重会因重力作用而跌落地面的。

　　2.9.4按要求分别将悬吊在吊笼上方的三根钢丝绳用绳卡固定在吊笼吊板上，并力争使三条钢丝绳松紧一致。

　　2.9.5松开原先固定在架体底座上的那根钢丝绳，按相同方法与其他三根钢丝绳一起固定到吊笼吊板上。四根钢丝绳庆相互平行、不交叉，四绳所组成的平面应与滑轮圆柱面平行。

　　2.9.6把吊笼导轨、对重导轨表面涂上一层薄薄的黄油。

　　2.9.7开动曳引机使吊笼上升，对重下降至地面，即可加入全部对重填充物。

　　2.10、安全防护装置的安装

　　(1)停靠装置的安装

　　安装于吊笼底座两侧槽钢内，通过钢丝绳牵引联动。卸料门开启时，凸块在自身重力作用下张开搁置在前后两侧相对应的横缀条上。实现停层；门关闭时，将凸块压下，另一侧凸块联动收回，吊笼可正常运行。

　　(2)卸料门限位装置的安装

　　安装于卸料门，当门开启时，限位开关动作，切断电源，吊笼无法运行；门关闭后，限位开关连通，电源通电，则吊笼可正常运行。

　　（3）安装围护的安装

　　a、沿架体四周砌900高的砖墙并粉刷，但必须使操作人员利于观察到驱动机构的运行情况；

　　b、顶棚采用钢板盖面，做到能防雨，顶棚上安装防落物棚；

　　（4）卸料平台安全门的安装

　　⑴用于卸料平台的防护,形成定型工具化；

　　⑵在需要停层卸料的平台处安装此安全门；

　　⑶可同时安装门限位。

　　2.11电视监控的安装

　　⑴电缆导线由地面沿井架卸料口左边立柱向上牵引到使用高度；

　　⑵导线要穿在PVC线管内，并将线管固定在立柱上，然后再横引750mm左右，固定在立杆和横缀条上；

　　⑶向下牵引导线，穿过电缆导线滑轮；

　　⑷导线滑轮已安装在两根φ6钢丝绳的滑道上，可随钢丝绳上下滑动；

　　⑸将穿好的电缆导线引入吊笼顶部中间一槽钢内并固定；

　　⑹将导线与吊笼内各用电装置接通。

　　3、升降机的调试

　　3.1停靠保护装置的调试，调试内容为检查停靠下凸块活动是否灵活，凸块伸出长度是否合适，必要时调整钢丝绳长度和加润滑油。

　　3.2钢丝绳张力的调整

　　钢丝绳穿好后，将吊笼正常运行2-3次后，即可根据横向拉钢丝绳的力检查钢丝绳的张力是否一致，不同时，松的那根要紧一下绳子头的张力螺栓，使钢丝绳的张力一致。

　　3.3最后检查

　　⑴检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物；

　　⑵各滚轮、滑轮等运动时是否加注润滑油。

　　4、验收

　　安装单位验收合格后报使用单位验收，由项目部、安装单位、企业安装部门、操作人员一同验收，填签验收表，合格后投入使用。

　　5、安装安全技术要求

　　⑴安装人员持证上岗，且熟悉本升降机的性能特点，电工也必须持证上岗；

　　⑵天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s不得进行安装作业；

　　⑶安装前，必须对所有参加安装人员进行安全技术交底并进行周密的分工以及落实岗位责任。指定有经验的专人统一指挥，且对所有安装工具事先进行安全检查。

　　⑷作业区域必须用绳围圈，挂以标志，设监护人员；

　　⑸安装过程中，所有人员不得酒后作业或嬉戏打闹。高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，身体健康，不允许有恐高证人员登高作业。而且在作业中使用的工具或零部件一定要随时拿好、放好，以防意外坠落；地面作业人员必须头戴安全帽，同时作业区域的安全工作；

　　⑹安装作业中，严禁从高处向下抛掷物体。

　　⑺安装架体时，每安装2个标准节（一般不大于8m），进行初校下一次，在确认稳定时，方可继续作业；

　　⑻安装垂直高度偏差不应超过1.5‰，顶部自由高度不得大于6m。井架截面内，两对角线长度之差不得超过最大边长尺寸的3‰。导轨接头接缝不得大于1mm，接头缝台阶不得大于0.5mm。两导轨平行度偏差不大于3mm。吊笼导管与导轨的安装的间隙应控制在5-10mm以内。

　　⑼架体各节点的螺栓必须紧固，有一处松动应加平垫和弹簧垫。

　　⑽缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆入构件街道上。

　　⑾提升钢丝绳不得接长使用，端部应设置保险环并用不少于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。

　　⑿卷扬机就牢固安装在平整坚实的位置上，卷筒上的钢丝绳就缠绕整齐，且当吊笼处于工作最低位置时，不得少于3圈。

　　⒀安装完毕后，应督促使用部门及时设置进料通道防护棚以及卸料平台的防护栏杆。

　　井架拆除方案

　　1、拆除由专业安装单位负责，均持登高操作证。

　　2、拆除应先加固架体，拆除顺序从上到下，先拆除安全网、天梁轨道，后拆架体。

　　3、作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，使用工具应入袋，物件严禁抛掷。

　　4、型钢传递至地面必须用葫芦慢速下放，并有专人接应，严禁高处抛掷。

　　5、拆除区域设警戒范围，设立明显警戒标志，并有专人负责监视。其他无关人员不得在该区域内通行。

　　6、立杆、斜撑的拆除应由两人以上配合，不宜单独作业。

　　7、拉接、斜撑及登高措施的拆除应随架体同步进行，不允许先行拆除。

　　8、当天离岗时应及时加固未拆除部分，防止存留安全隐患。

　　9、输送到地面的杆件及时按类堆放，整理保养。

　　10、强风、雪天、雨天，不准进行拆除作业。