篇2：大厦基坑支护土钉施工方法

　　大厦基坑支护土钉施工方法

　　（一）施工流程

　　1.开挖工作面，随即进行工作面修整。

　　2.设置临时排水系统（在开挖和设置土钉过程穿插施工）。

　　3.设置土钉。

　　4.铺设、固定钢筋网。

　　5.喷射混凝土面层。

　　6.注浆。土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6~8m的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。（二）工艺控制要点

　　1.土方开挖

　　（1）开挖顺序工作面开挖应遵循下列原则：

　　1）分层分段开挖，每段长度6～10m，有建筑物处每段控制在3～4m。

　　2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。

　　（3）分层开挖

　　1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行，详见附图。

　　2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。最后一层土钉完工并初凝至质量验收后方可进行中心岛的开挖。

　　土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建施工单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

　　3）修坡边

　　采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲

　　锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于自稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。

　　2.施工排水

　　为方便施工、保证基坑安全，应采用临时排水措施排除地表水和基坑作业面积水。排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

　　（1）地表排水：在基坑外边设置排水土沟，使雨水往基坑外流入排水沟内排走。

　　（2）支护内部排水：在支护面层背部应插入长度为40～60cm、直径不小于4cm的排水管，以便将喷射混凝土面层后的积水排出。

　　（3）基坑排水：为了排除集积在工作面的渗水和雨水，可在土钉工作面内设置临时排水土沟和集水坑，排水沟要离开边壁0.5~1.0m，截面不应过大，坑内有积水时应及时抽出，此排水沟在做完最后一排土钉后，由土建单位做垫层时一起施工。

　　3.土钉设置

　　锚管土钉应按如下方法施工：

　　（1）孔位定位

　　土钉施工前，应先了解地下管线的分布情况，以便在土钉施打过程中避开管线。如在施工中锚管端部一旦碰到临近建筑物的桩基时，应相应调整土钉位置和角度。

　　（2）锚管制作1）锚管按设计长度下料后，锚入端应做成锥形（锐角），并将缝隙焊死，防止锚进土层时泥水进入锚管。2）锚管注浆孔按双向每隔0.6m设置，锚管离基坑边壁2.5m内不设注浆孔，注浆孔直径为5~10mm。所有注浆孔面积总和不宜超过锚管口径面积的30%。

　　3）在注浆孔处宜用钢板焊上倒刺，规格80mm×35mm，防止钢管锚入时泥土堵住注浆孔。

　　（3）锚入锚管使用手持式冲击锤将锚管锚入土体，施工时应控制其定位和倾角误差在设计要求和规范规定的允许范围内。锚管置入后应即注浆并及时封闭，防止水土流失妨碍土体稳定。

　　（4）锚管头部的焊接

　　锚管土钉设置后，应将锚管头部、衬垫、联系钢筋、钢筋网片用电焊相互焊牢，并及时喷射混凝土面层。

　　4.木桩设置设置二排木桩，桩长6m，桩距400mm，排距800mm，梢径不小于100mm。

　　5.喷射混凝土面层

　　（1）网片制作

　　按设计要求制作钢筋网片。网片采用绑扎制作，网格允许偏差为±10mm。制作网片时，相邻两网筋接头应错开0.2m以上。

　　（2）网片铺设

　　网片应牢固地固定在边壁上，不应出现晃动。网片铺设时每边绑扎的搭接长度应不小于20cm。

　　（3）混凝土原料应符合质量要求水泥：混凝土面层应使用设计要求的水泥。一般使用32.5级普通硅酸盐水泥。

　　砂料：使用中粗砂。

　　外加剂：为使喷射混凝土的初凝时间小于10min、终凝时间小于30min，

　　可掺加3%的速凝剂（重量比）。水：使用饮用的自来水，不得使用污水或pH值小于4的酸性水。

　　（4）应严格控制混凝土配比

　　严格按1：2.0：2.0（水泥：砂：碎石重量比）配比制作混凝土。

　　（5）机具设置为确保面层混凝土的喷射质量，按如下要求选择专用机具设备：

　　1）混凝土喷射机：喷射机的能力为3m3/h，输送最大料径为25mm，输料水平与垂直距离应满足施工需要，水平小于100m。

　　2）空压机：风量12m3/min。

　　3）输料管：承受1MPa的压力，并有良好的耐磨性能。

　　4）供水设备：保证喷头处的水压力达到0.20MPa。在喷射混凝土前，应对上述机具设备及风、水、电路进行检查并进行试运转。

　　（6）喷射混凝土操作技术要求

　　喷射混凝土采用干喷法并应分片按自下而上的顺序进行，喷头与受喷面的距离宜控制在0.8~1.0m范围内，射流应垂直指向喷射面。在土钉部位应从边壁开始喷射，防止出现空隙，可一次性喷射完成。在继续进行下步喷射混凝土时，应清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使接合面潮湿。

　　（7）喷射厚度应符合设计要求。

　　（8）喷射混凝土的其他要求参照《喷射混凝土技术规程》（YBJ226-91）。

　　6.注浆

　　（1）可采用低压（0.5~0.7MPa）方法注浆填孔。压力注浆时，为防止孔口漏浆，应在孔口部设置止浆塞，注满后立即封堵孔口。

　　（2）水泥浆的水灰比宜为0.5，并应加入1.8%的水玻璃（水泥比），以促进早凝和控制泌水。注浆的水泥用量每米锚管不小于20kg，或以锚管周边土体溢浆为止。

　　（3）注浆的浆体经搅拌均匀后立即使用。开始注浆前、中途停顿或作业完毕后，必须用水冲洗管路。

　　7.中心岛开挖

　　本工程基坑开挖深度深，场地狭小，为确保围护结构安全，必须严格按施工组织设计的有关规定，及时开挖，按时完成。

　　（1）中心岛土方机械开挖与人工清理

　　由于本基坑开挖深度深，现有开挖机具不能一次开挖到底，所以采用液压反铲挖掘机分两层开挖，

下层土方采用挖掘机倒到上层后，上层挖掘机将土方装汽车外运。若场地施工困难时应在开挖的机械行走路线上铺设钢板或回填石渣。机械开挖至底板垫层标高以上0.3m，人工配合机械施工，随时清理机械施工预留土方，一次达到设计标高。

　　人工清理的土方应随时运到挖掘机可以挖到的地方，使用挖掘机装自卸汽车将土运于弃土场。开挖路线：从基坑西南端开始，退挖。

　　（2）承台基坑与连梁基槽开挖

　　1）谨慎定位放线由于承台和连梁在基坑内密布，并且对其位置和标高要求较高，应按图纸谨慎定位、放线，并应由他人复核。

　　2）大基坑机械开挖人工配合清底后，应即随时开挖承台基坑和连梁基槽，边挖边清，按设计要求一次到位。较大的承台基坑也可以在机械开挖大基坑时，采用机械施工方法一次开挖。机械开挖应防止超挖。

　　（3）要求土建公司配合施工

　　1）大基坑清底时，土建施工单位应派人复核坑底标高。

　　2）承台基坑和连梁基槽土方开挖时，土建施工单位应派人对放线和标高进行复核。

　　3）土建施工单位的搭吊配合吊出无用的桩头和最后清理基坑的少量土方。

　　4）基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。中心岛开挖时，亦应随时凿除坑头桩头。

　　5）基坑暴露后，应在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工。对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，并应在基坑开挖工程完工2~3天内完成全部垫层工程施工。

篇3：大厦基坑支护土钉施工配合要求

　　大厦基坑支护土钉施工的配合要求

　　为加快施工进度，尽最大可能缩短围护工程工期，确保围护结构稳定，围护工程施工应满足如下配合要求：

　　1.工程桩施工期间工程场地有较多泥浆，如不及时清除对于土钉施工和基坑开挖妨碍较大。因此，在围护工程施工前有关单位应将泥浆清除。

　　2.工作面开挖

　　（1）土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计的土钉标高逐层开挖，每层超挖应小于0.3m。土质较差时应采用分段跳挖，分段长度以6~10m为宜。

　　（2）土钉工作面宽度：根据锚管锚入作业面要求，工作面宽度以6～8m为宜。

　　（3）围护体一侧开挖面坡度应严格按剖面图设计的角度施工。

　　（4）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的土方开挖。

　　3.基坑内工程桩密布，一旦妨碍土钉施工时，土建施工单位应根据土钉施工的计划安排随时凿除桩头。

　　4.最后一排土钉完工并初凝直至质量检收后方可开挖中心岛。基坑开挖后，在最短时间内完成垫层、承台砖模和底板混凝土施工，对于确保围护工程安全至关重要。因此要求土建施工单位应密切配合，一旦我公司提供了作垫层的施工条件，土建施工单位应随时不间断的昼夜施工垫层，做到与中心岛开挖同步施工，在基坑开挖工程完工2~3天内完成全部垫层工程施工。否则，应放慢中心岛的开挖速度或停止开挖中心岛。

　　5.土建施工单位认为必须在坑底做排水沟时，排水沟与基坑边壁的距离不得小于0.5m，排水沟不宜过深，不得将满铺的垫层断开，妨碍垫层对围护体的支挡作用。

篇4：大厦基坑支护施工监测应急措施

　　大厦基坑支护施工监测及应急措施

　　为确保施工安全和基坑开挖的顺利进行，从围护工程开始施工至地下室底板完工，应进行全过程的施工监测，以便及时掌握施工全过程围护结构、周围土体的受力与变形情况，及时掌握基坑开挖对周围环境，尤其对建筑物、道路的影响程度，以便在监测信息指导下，及时采取有效措施、调整施工方案，避免基坑开挖的重大事故发生，减少事故带来的经济损失和社会影响。

　　（一）监测内容

　　土钉围护的施工监测应包括如下内容：

　　（1）围护体的位移及沉降；

　　（2）地表开裂状态及周围环境变形；

　　（3）基坑渗漏和危及支护安全的水害来源。

　　（4）基坑底部土体有无隆起，围护外侧土体有无下沉。

　　（二）监测点的设置

　　（1）监测点、后视点、水准基点应设置在基坑施工影响范围外。

　　（2）沉降和位移监测点应设在基坑边壁和基坑底部，间距不宜大于30m。

　　（3）地表开裂，宜采用标记法进行观察和比较，有裂缝时，先测量其宽度并做好记录，然后用水泥浆灌实抹平，必要时可拍照留存。

　　监测点的设置详见附图。

　　（三）监测次数及方法

　　（1）在基坑开挖期间，每天监测次数一次为宜，当位移出现发展趋势或接近预警值时，应加大监测的频率。

　　（2）地下室底板完工后可减少监测次数，地下室侧墙完工后停止监测。

　　（3）位移观测用Et-02电子经纬仪，沉降观测用精密水准仪，精度为标准二等水准。

　　（四）监测数据处理及反馈

　　监测数据应即填入规定的表格，及时向项目经理报告，定期向业主和监理工程师报告。如发现数据明显变化或临近报警值时应即向项目经理、业主、监理工程师报告。

　　（五）报警值

　　根据设计规定，报警值如下：

　　(1)1-1剖面坡顶水平累计位移40mm，连续3日位移速率大于3mm/d，并且有发展趋势。

　　（2）其余剖面坡顶水平位移累计60mm，连续3日位移速率3mm/d，并且有发展趋势。

　　（3）地面沉降大于基坑开挖深度的1%。

　　当位移接近或达到预警值时，或建筑物底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如流砂、涌土、隆起、陷落等）时，应立即报警，确定可能采用的应急措施，排除险情。

　　（六）应急措施

　　1.由于基坑施工受各种客观因素的影响，可能会发生各种险情，为能及时排除险情确保安全，应采取如下应急措施：

　　（1）成立以项目经理为组长的监控小组，在土方开挖和土钉墙施工阶段进行24h监控，监控内容包括：墙体水平位移，土钉墙结构变形，周边土体，道路及管线的变化。

　　（2）施工现场准备砂袋。

　　（3）当围护体位移超过预警值时，使用砂袋压载，防止支护结构位移的发展。

　　（4）当支护结构的位移增大时，必要时可使用挖土机迅速回填土方反压，以阻止位移的进一步发展，并在位移较大处设置超前支护，待稳定后方可继续开挖。

　　（5）当施工时遇上流沙等土层时，应先打入竖向注浆管进行加固，然后开挖。

　　2.为了确保安全施工，针对假设出现的几种险情，制订了如下应急措施：

　　（1）围护体滑移的应急措施

　　根据监测信息，如发现围护体位移超过容许值，应即采取如下措施阻止位移：

　　1）坑外卸荷，具体办法同上相关措施。

　　2）在坑内紧急垒堆砂袋或回填压载。

　　3）位移较大并有发展趋势时，可在坑内设置内撑。内撑可为水平撑或斜撑，

　　可用型钢或坚固的木料支撑。

　　4）必要时可采取增加或加长水平土钉的措施，可酌情在松动的围护体内设置竖向土钉（注浆）。

　　（2）坑底土体隆起的应急措施

　　1）由于围护体滑移造成的坑内土体隆起，应采取处理围护体滑移的措施，同时用重物（叠袋、回填土）压制隆起的土体。

　　2）由于淤泥绕过围护体流向坑内造成的土体隆起，应在坑内利用重力压制隆起土体的同时，对围护体进行加固。设置竖向土体（注浆）加固围护体的有效措施。

　　（3）周边道路或地下管线破坏的应急措施。造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底土体隆

　　起，因此防止发生此种情况的预防措施是：1）加强施工监测，实行信息化施工。2）发生围护位移或坑内土体隆起时，应即采取措施处理。

　　（4）地表裂缝的应急措施

　　1）及时查明地下裂缝原因，采取相应措施阻止裂缝的发展。

　　2）及时用浓水泥浆灌缝。

　　（七）深层监测

　　1.监测方案依据及内容

　　（1）监测方案的编制依据

　　1）业主提供之总平面布置图；

　　2）业主提供之综合地下管线图；

　　3）业主提供的基坑围护方案及相关图纸；

　　4）有关相类似基坑信息化施工监测实例。

　　（2）监测项目

　　为了及时收、反馈和分析周围环境和围护结构在施工中的变形信息，实现信息化施工，确保基础施工安全。综合业主提供的资料，基坑围护方案中对施工监测的要求及本工程特点，考虑本监测工程设置以下几方面的监测内容：

　　1）周围地下管线变形（沉降、位移）监测；

　　2）基坑外地下水位监测；

　　3）深层土体位移（测斜）监测；

　　4）围护墙顶变形（沉降、位移）监测。

　　2.监测点的埋设及施工监测方法

　　（1）地下管线监测点

　　模拟点埋设方法为：在地下管线相应上方开挖约30cm深洞，将顶面刻划"＋"的钢筋埋入其中，并用混凝土将其固定；间接点法埋设即直接将顶面刻划"＋"的道钉打入地下管线对应上方路面。

　　测量方法：沉降监测按国家二等水准测量各限差要求进行测量，每次测量宜做到闭合或附合，并符合二等水准的各项精度要求。位移测量采用小角度法。

　　（2）周围建筑物沉降监测点埋设：建筑物监测点直接用冲击钻在外侧墙体上打洞，并将道钉打入或用

　　"L"形钢筋用水泥砂浆固定。测量方法：同地下管线监测。

　　（3）基坑外地下水位监测孔

　　埋设：采用钻孔埋设。将面包裹工业滤网的PVC水位管放入钻孔内用中砂回填至密实，再用混凝土封口，以免地表水渗入影响观测，水位孔深度均为10.

0m。测量方法：直接量取监测孔内地下水位距水位管口的距离。

　　（4）深层土体位移监测

　　埋设：采用钻孔埋设。在埋设点上用钻机钻孔，到达设计深度后，逐段安放测斜管，顶底封闭，接头处用自攻螺钉拧紧，并用胶布密封。安放完毕后用膨润土及黄砂回填，直至钻也隙密实为止，并用混凝土封口，孔深根据基坑深度确定。测斜管内的十字导槽必须有一组垂直于基坑边线。

　　测试方法：先以测斜孔底为起测基准，以0.5m点距由下向上进行测试，测试数据处理时均用经纬仪测得的测斜管口的位移值进行测斜成果的修正，经计算处理产生测斜曲线及数据报表。

　　3.监测精度及所采取的技术措施、报警值

　　（1）技术措施

　　1）为了确保各项监测项目的精度，投产的仪器必须按规定内容检查标定其主要技术指标，仪器检查合格后方能使用，并做记录归档。遇特殊情况（如受震、受损）随时检查、检定。不合格仪器坚决不能投产使用。

　　2）水准测量宜采用闭合或附合路线观测方法。

　　3）尽量做到测量定人，定仪器；观测数据不得随意涂改，测量数据有疑问时，因做至反复观测寻找问题原因。

　　4）各监测项目变形量或测量值接近或到达报警值时，应及时发出预警报告或报警，并提请业主及有关单位注意。

　　（2）报警值1）地下管线监测报警值由专业管线公司给定，具体报警值为累计变量≥±10mm，日变量≥±3mm。

　　2）其他有关监测内容报警值敬请设计单位确定，一经确定，我司将严格按照标准执行。

　　4.施工及组织

　　（1）监测频率基坑开挖至底板完成其间，地下管线变形监测2次/d、基坑外地下水位监测1-2次/d、深层土体位移监测1~2次/d、围护墙顶面变形监测1-2次/d。

　　地下室结构至±0.00其间，地下管线变形监测1次/3d、基坑外地下水位监测1次/3d、深层土体位移监测1次/3d、围护墙顶面变形监测1次/3d。

　　（2）提交的测试成果

　　建立监测成果及时汇报制度。正常情况下当天的监测成果第二天呈报业主和有关部门，叙述监测点（孔）当次及累计的成果动态及有关注意问题。如遇报警情况，先当场口头通知同时4h内提交正式报警资料。

篇5：基坑支护施工方案(9)

　　基坑支护施工方案

　　一、施工工序

　　1.支护桩

　　挖孔桩采用流水作业。

　　（1）场地平整--→测放桩位→ 开挖→支模→ 浇护圈砼 → 养护 → 拆模 → 开挖→ 第二圈 → 成孔验收

　　（2）钢筋笼制安 → 钢筋笼检查 → 浇筑砼（浇筑砼前对锚拉桩的桩上预留锚孔）

　　（3）挖地槽 → 绑扎钢筋 → 浇筑连续梁砼

　　2.桩间支护

　　分层开挖土方--→修整坡面--→铺设钢筋网片--→喷射混凝土--→挖土至下一层施工深度--→分层土方开挖--→桩间加固--→重复以上工序直到设计深度

　　二、工程实施

　　1．支护桩施工

　　⑴、测定桩位：

　　根据建设方提供的基础平面图及四角控制坐标，放出各个轴线控制点，并将此控制点做为永久性轴线控制点，通过此控制点用钢尺丈量出各个桩位并打入木桩以作标记 。

　　⑵、桩位控制：

　　为确保开挖质量，开挖源采用中心画园，挖至20cm时，校核桩径、桩位，无误后，方可继续下挖，并边挖、边校。桩位施工容许差±10mm,桩孔垂直度容许偏差小于3‰L（L为桩长）须每段检查、发现偏差随时纠正，确保位置正确。

　　⑶、土方挖掘：

　　土方挖掘是在桩孔内由人工进行挖掘，桩孔上端架立小型机架，用出碴筒垂直运输土方。

　　桩孔内用36V的低压灯照明，必要时用鼓风机向桩孔内送风。

　　井下作业人员必须为熟练工人，挖孔时人员应作到上下呼应。

　　⑷、砼护圈：

　　护圈的结构形式为斜阶形，厚约150mm，单元高度为100cm，用C25砼浇筑。模板采用木质模板。如遇土质较差，除保证护圈质量外，节高可按0.50～0.3m施工(由于在基岩面地下水存在不可疏干层，需进行孔内明排水措施，为保证施工工人的安全，护圈宜内加Φ6.5的网筋)。

　　待挖至1.0m时，及时支模。支模前，首先应清除浮土，修正孔壁，夯实底部，锤球吊中，检查无误后，方可进行模具安装固定。浇筑砼过程中，采用人工四周均匀下料，从上而下，边浇、边捣。砼经浇筑完毕后，再用锤球吊中，发现问题及时解决，待护圈砼养护12小时后拆模。拆模采用手锤振动上拔，避免重力振动，模具拆除后，立即清洗上油，以备下次用。

　　按上述反复进行，直至孔深达到要求。

　　护圈砼采用现场搅拌，砼的主要技术措施：

　　原材料质量要求：卵石粒径 5～20mm；砂采用中砂；水泥采用32.5R普通硅酸盐水泥，并需有出厂材质证明书。

　　砂、石使用前需进行级配分析，水泥进行复检，并由实验室给出砼配合比报告。

　　砼制作过程中，需严格按照配合比进行计量控制。

　　砼塌落度控制在10cm以内。

　　砼浇筑应采用人工四周均匀下料，边浇边捣。

　　⑸、验收：

　　成孔后，对桩径进行检查，并用锤球吊中，以检查桩孔垂直度。孔底不允许有虚土、沉渣。

　　现场实测桩顶控制标高。

　　⑹、钢筋制作安装：

　　A钢筋配料和加工制作，必须严格按照施工图和规范的规定进行，主筋接头要相互错开，使同截面接头根数不超过其总根数的一半。桩身主筋与主筋连接必须采用焊接，焊接试验必须合格。

　　B钢筋笼采用孔内绑扎成形的方式施工。由于采用非对称配筋，故应特别注意钢筋笼安置方向。

　　C为确保钢筋保护层厚度，施工时应分段绑扎直径等于桩径的找中器三付。

　　（7）、钢筋笼的检查：

　　① 检查钢筋直径、根数、间距及位置是否与图纸相符。

　　② 钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规定。

　　③ 钢筋表面是否清洁。

　　④ 钢筋是否端直。

　　⑻ 砼浇筑：

　　A 桩芯砼采用商品砼,砼浇筑工作在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。桩芯砼浇筑应预留主筋，以便与桩顶连系梁相连。

　　B 所选商品砼搅拌站应为合格供方，并出具资格证书、砼配合比报告及相关的材质证明书。

　　C 商品砼浇注时,孔深6m以内每浇注厚1.5m左右，应用振捣器振捣密实，浇筑过程中应特别注意砼的离析，即控制好砼的塌落度。

　　D 为确保砼的密实度，浇筑过程中每1.5m 用插入式振动器振捣一次。

　　E 在混凝土初凝前应将桩顶抹平，避免出现收缩裂缝和环向干缩裂缝，混凝土初凝后，应用适当的材料对混凝土表面加以覆盖，并浇水养护，以防止产生收缩裂缝，保证混凝土在其规定期内达到设计强度。

　　F 每班应抽检试块一组，作为该班砼强度评定指标。

　　⑼、连系梁截面尺寸为500×1000。沿桩位开挖基槽并清理出桩顶预留主筋，基槽成型并经检查合格后方可绑扎连系梁钢筋，桩顶的浮浆应凿除，并清理干净，最后浇筑砼（基槽外侧可采用原槽浇注）。连系梁顶标高严格控制。

　　⑽、联系圈梁施工完成后，后续土建施工单位对基坑周边自然地面进行砼封闭，防止大量地表水顺护壁体系背面冲刷土体，保证护壁体系的整体安全性。

　　2．桩间加固施工

　　桩间加固施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5m～2.0m左右。

　　Ⅰ．网筋的铺设

　　在桩间土层部分，基坑壁面虚土清理后可进行网筋的铺设，网筋采用Φ6.5@250，Φ14钢筋与冠梁及桩身作有效连接。

　　Ⅱ．喷射混凝土施工：

　　a喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。

　　b混凝土的配合比为水泥:砂:豆石＝1:2:2， 并可加入水泥用量2～5%的速凝剂，喷射混凝土的粗骨料最大粒径不宜大于8mm，水灰比不宜大于0.45，拌料时应使水泥、砂、 豆石和速凝剂分布均匀。

　　c喷射混凝土厚度一般为5～8cm， 喷完后应按规定进行养护。

　　4、排水系统设置：

　　⑴排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。

　　⑵对基坑四周支护范围内地表进行修整,在基坑护壁上口2m范围内视需要可用C10豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。

　　⑶桩间支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为40～60cm的水平塑料排水管（或直接在支护面层设置泄水孔），随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以

便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。

　　5、特殊过程控制

　　该工程施工中，钢筋的焊接为施工特殊过程，应采取如下措施加以有效控制：焊接前，应准备经过鉴定后的电焊机和对焊机，选用与焊件材质匹配的焊条，选派的技术工人应具有相应的资质证书，并经现场试焊合格方可上岗；构件焊接应满足规范要求；质检员对焊接质量进行抽查或复检，并对抽查情况作记录。