酒店建筑系统设备安装施工方法
1 中央控制设备安装
1．中央控制及网络通信设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。
2．设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。
3．设备在安装前应作检查，并应符合下列规定：
A、备外形完整，内外表面漆层完好。
B、设备外形尺寸、设备内主板及接线端口的型号及规格符合设计规定。
4．有底座设备的底座尺寸，应与设备相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。
5．设备底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全长允许偏差为5mm。
6．中央控制及网络通信设备的安装符合下列规定：
A、应垂直、平正、牢固；
B、垂直度允许偏差为5mm。
C、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；
D、相邻设备顶部高度允许偏差为2mm；
E、相邻设备接缝处平面度允许偏差为1mm；
F、相邻设备接缝的间隙，不大于2mm；
G、相邻设备连接超过五处时，平面度的最大允许偏差为5mm。
7．按系统设计图检查主机、网络控制设备、UPS、打印机、HUB集选器等设备之间的连接电缆型号，连接方式是否正确。尤其要检查其主机与DDC之间的通信线，要有备用线。
8．系统模拟显示屏，本系统中选用LED元件组成BAS模拟显示屏，对主要受控设备的控制、运行、报警状态进行监视，以有利于系统的运行管理。
2 主要输入设备安装
1．温、湿度传感器的安装
（1）温、湿度传感器的安装
1）温、湿度传感的安装位置
A）不应安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感器应有防风雨防护罩；
B）应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避开，则与之距离不应小于2m；
C）并列安装的传感器，距地高度应一致，高度差不应大于1mm，同一区域内高度差不应大于5mm。
2）温度传感器至DDC之间的连接应符合设计要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于镍温度传感器的接线电阻应小于3?，1k?铂温度传感器的接线总电阻应小于1?。
（2）风管式温、湿度传感器的安装（图2-2）
1）传感器应安装在风速平稳，能反映风湿的位置。
2）传感器的安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角的位置和蒸汽放空口位置。
3）风管型温、湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方。
（3）水管温度传感器的安装（图2-3）
1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行。
2）水管湿度传感器的开也与焊接工作，必须在工艺管道的腐、衬里、吹扫和压力试验前运行。
3）水管温度传感器的安装位置应在水流湿度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流死角和振动较大的位置。
4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径1/2时，应安装在管道的侧面或底部。
水管型温度传感器不宜在焊缝及边缘上开孔和焊接。
2．压力、压差传感器和压差开关的安装
如图2-4～图2-7
(1)传感器应安装在便于调试、维修的位置。
(2)传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(3)风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成之前安装。
(4)风管型压力、压差传感器应在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽空口的位置。
(5)水管型蒸汽型压力与压差传感器的安装应在工艺管道预制和安装的同时进行，其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(6)水管型蒸汽型压力与压差传感器不宜安装在管道焊缝及其边缘处上开孔及焊接。
(7)水管型、蒸汽型压力与压差传感器的直压段大于管道口径的2/3时，可安装在管道顶部，小于管道径2/3时，可安装在侧面或底部和水流流速稳定的位置，不宜选的阀门等阻力部件附近和水流流速死角及振动较大的位置。
(8)安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面的位置。
1)风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。
2)风压压差开关的安装应在风管保温层完成之后。
3)风压压差开关应安装在便于调试、维修的地方。
4)风压压差开关不应影响空调器本体的密封性。
5)风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
6)风压压差开关应避开蒸汽放空口。
(9)水流开关的安装（图2-8）
1）水流开关的安装，应在工艺管道预制、安装的同时进行。
2）水流开关的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
3）水流开关不宜安装在焊缝处，或在焊缝边缘上开孔及焊接处安装。
4）水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
5）水流开关应安装在便于调试、维修的地方。
3．流量传感器的安装
（1）磁流量计的安装（如图2-9所示）
电磁流量计是基于电磁感应定律而工作的流量测量仪表，它由检测和转换两个单元组成，被测介质的流量经检测单元变换成感应电势，然后经放大转换成4~20mA直流信号输出。
1）电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
2）流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
3）电磁流量计应设置在流量调节阀的上游，流量计的上游应有一定的直管段，长度为L＝10D（D为管径），下游段应有L＝4-5D的直管段。
4）在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
（2）流量传感器
1）涡轮式流量传感器是一种速度式流量计，当流体渡过轮叶片时，叶片前后的差压产生的力
推动涡轮叶片转动。在一定的流量范围内，管道中流体的容积流量与涡轮黑心速成正比，涡轮的黑心速通过检测线圈和磁电转换装置转换成对应频率的电脉冲信号。2）涡轮式流量传感器的安装
A、涡轮式流量变送器应安装在便于维修并避免管道振动，避免强磁场及热辐射的场所。
B、涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。
如果没有标志，可按下列方向判断流向。
流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔。
流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔。
C、当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀，流量变送器应装在测压点上游，距测压点3.5~5.5D的位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6~8D的位置。
D、流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管上。若传感管前后的管道中安装有阀门、管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。
E、信号的传输线宜采用屏蔽和有绝缘保护层的电缆，宜在DDC侧一点接地。
4．电量变送器的安装
(1)电量变送器通常安装在监测设备（高低压开关柜）内或者在供配电设备附近装设一单独的电量变送器柜，将全部的变送器放在该柜内。然后将相应监测设备的CT、PT输出端通过电缆拉入电量变送器柜，并按设计和产品说明书提供的接线图接线，再将其对应的输出端接入DDC相应的监测端。
(2)变送器接线时，严防其电压输入端短路和电流输入端开路。
(3)必须注意变送器的输入、输出端的范围与设计和DDC所要求的信号相符。
5．其他输入设备的安装
（1）空气质量传感器的安装
1）空气质量传感器应安装在便于调试、维修的地方。
2）空气质量传感器应避开蒸汽放空口。
3）探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。
（2）空气速度传感器的安装
1）空气速度传感器应安装在便于调试、维修的地方。
2）空气速度传感器的安装应在风管保温层完成之后。
3）空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。
4）空气速度传感器应避开蒸汽放空口。
（3）风机盘管温控器、电动阀的安装（图2-12）
1）温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，与其他开关安装于同一室内时，高度差不应大于5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。
2）电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
3）风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。
4）四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。
5）客房节能系统中风机盘管温控系统应与节能系统连接。
3 主要输出设备安装
1．电磁、电动调节阀的安装
（1）电磁阀的安装
1）电磁阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
2）空调器的电磁阀旁一般应装有旁通管路。
3）电磁阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电磁阀口径一般不应低于管道口径二个等级。
4）执行机构应固定牢固，操作手轮应处于便于操作的位置。
5）执行机构的机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。
6）有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。
7）电磁阀安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈与阀体间的电阻。
8）如条件许可，电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
9）电磁阀一般安装在回水管口。
10）电磁阀在管道冲洗前，应完全打开。
（2）电动调节阀的安装（图2-13）
1）电动阀阀体上箭头的指向应与水流方面一致。
2）空调器的电动阀旁一般应装有旁通管路。
3）电动阀的口径与管道通径不一致时，应采用渐缩管件，同时电动阀口径一般不应低于管道口径两个等级满足设计要求。
4）电动阀执行机构应固定牢固，手动操作机构应处于便于操作的位置。
5）电动阀应垂直安装于水平管道上，尤其对大口径电动阀不能有倾斜。
6）有阀位指示装置的电动阀，阀位指示装置应面向便于观察的位置。
7）安装于室外的电动阀应加适当防晒、防雨措施。
8）电磁阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
9）电磁阀一般安装在回水管口。
10）电动阀在管道冲洗前，应完全打开，清除污物。
11）检查电动阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的压力）必须满足设计和产品说明书的要求。
12）检查电动调节阀的型号，材质必须符合设计要求，其阀体强度、阀芯泄漏试验必须满足产品说明书有关规定。
13）电动调节阀安装时，应避免给调节阀带来附加压力，当调节阀安装在管道较长的地方时，应安装支架和采取避振措施。
14）检查电动调节阀的输入电压、输出信号和接线方式，应符合产品说明书的要求。
2．电动风门驱动器的安装（图2.14）
(1)风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致。
(2)风阀控制器与风阀门轴的连接应固定牢固。
(3)风阀的机械机构开闭应灵活，无松动或卡阻现象。
(4)风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状况一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置。
(5)风阀控制器应与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°。
(6)风阀控制器安装前应按安装使用说明书的规定检查线圈、阀体间的电阻、供电电压、控制输入等符合设计和产品说明书的要求。
(7)风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。
(8)风阀控制器的输出力矩与风阀所需的相配，符合设计要求。
(9)风阀控制器不能直接与风门挡板轴相连接时，可通过附件与挡板轴相连，其附件装置必须保证风阀控制器旋转角度的调整范围。
编辑：www.pmceo.Com篇2：大厦机电设备安装施工准备
大厦机电设备安装施工准备
一、技术准备
1、施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读相关技术说明，明确施工难点、质量控制要点。
2、参加图纸汇审，并作好图纸汇审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及人员进行技术交底。
3、编制施工组织设计、施工方案及具体进度计划并报监理审批。
4、重点项目、关键部位需分阶段编制施工方案，并报总包单位及监理审批。
5、及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。
6、关键和有特殊要求的设备要组织技术人员进行专门研究，充分了解其安装方法、技术性能及特殊要求，编制施工技术方案。
7、在管线交叉密集部位，绘制综合管线图报监理、业主审批。
8、编制物资材料采购技术要求及其他各种计划。
9、明确材料、工程检验试验项目；质量控制要点及控制措施；质量通病的防治措施。
二、施工机具与材料、临设的准备
1、工程项目部组织各专业施队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
2、工程部技术管理人员应尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，编写物资采购技术要求及验收规定报材料及物资订购部门，同时工程项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用量计划，报材料及物资订购部门，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。
3、材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，选取质量可靠稳定的生产厂家，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时必须先报验，经监理批准后使用。
4、项目部与总包单位协调，解决材料库房、材料堆场、加工场地及临时生产生活设施问题，并搭好临电电源。
5、根据工程进度安排，提出甲供材料设备大致进场时间，供业主参考订货。需要进场时，根据进度及现场场地情况提出具体进场时间、数量计划。供业主组织进场。
三、劳动组织准备
我公司将成立工程项目经理部，实施项目管理的方法对该工程各分部、分项工程的安装进行统一管理。公司将选派有扎实专业技术水平和全面管理水平，工作经验丰富，有创新精神，同时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。详细情况见项目经理部组织机构图。
在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，设置专职的安全检查人员、质量人员、成品设备保护人员及消防人员等，组织好现场的各项管理工作。项目经理部在选择施工队伍时应要求施工人员均具备所从事行业至少三年以上的工作经验。特种作业人员必需持证上岗。
四、建立健全各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循、保证各种工作质量，工程项目经理部要建立质量管理体系文件、工地的各项管理制度的分级管理文件，指导各方面工作。主要包括以下内容：
1、项目质量计划
2、项目经理部各岗位岗位职责
3、施工现场管理细则
4、项目部施工现场安全生产及文明施工管理制度
5、项目质量、进度、材料管理制度等。
篇3：给排水设备安装施工方法
给排水设备安装施工方法
工艺流程：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
技术要求：
(1)水泵、热交换器、消防水箱等设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合水泵、热交换设备、等主要设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前，仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。
(4)消防水泵、消防水箱、消防水池、消防气压给水设备、消防水泵接合器等供水设施及其附属管道的安装，应清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处应封闭。
(5)消防水泵和稳压泵安装
*消防水泵、稳压泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。
*消防水泵和稳压泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。
*当设计无要求时，消防水泵的出水管上应安装止回阀和压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；消防水泵泵组的总出水管上还应安装压力表和泄压阀；安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间应安装旋塞；压力表量程应为工作压力的２～２.５倍。
(6)消防水箱安装和消防水池施工
*消防水池、消防水箱的施工和安装应符合现行国家标准《给水排水构筑物施工及验收规范》的有关规定。
*消防水箱的容积、安装位置应符合设计要求。安装时，消防水箱间的主要通道宽度不应小于１.０ｍ；钢板消防水箱四周应设检修通道，其宽度不小于０.７ｍ；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于０.６ｍ。
*消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得与生产或生活用水的排水系统直接相连。
(7)消防气压给水设备安装
*消防气压给水设备的气压罐，其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。
*消防气压给水设备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。
*消防气压给水设备安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求；安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于０.７ｍ，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于１.０ｍ。
(8)水泵安装的允许偏差和检查方法应按照下表要求进行。
检查项目允许偏差（mm）检查方法
泵体水平度（1m）0.1水平尺和塞尺检查
联轴器
同心度轴向倾斜（1m）0.8水准仪、百分表（测微螺钉）和塞尺检查
径向位移0.1
(9)水泵安装泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷。水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进出口部位的阀门应灵活。轴承升温应符合产品说明书的要求。
(10)软化水装置罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书的要求进行。
(11)换热器的安装应固定牢固、平整。
篇4：机电设备安装冬雨期施工措施
机电设备安装冬、雨期施工措施
一、冬、雨季施工技术措施的编制与实施
（一）冬雨季施工技术措施的编制
1、项目部在实施项目施工过程中，在每年要经历冬、雨季的施工。雨季施工时间从每年5月15日至8月15日，冬季施工从当年11月15日至次年3月15日。这两季节的施工对建筑结构和安装工程均有一定程度的影响，是施工质量和安全事故的高发期。
2、项目部在进入冬雨季施工前由项目部总工程师组织单独编制《项目部雨季施工技术措施》和《项目部冬季施工技术措施》，编制完成经批准后组织实施。
3、项目部冬季和雨季施工技术措施要下发各专业施工队，项目部应由总工程师组织对项目部全体人员进行交底，项目部由专业技术负责人组织对专业施工队进行专项交底，并作好交底记录，记录上签字要齐全。
（二）冬雨季施工技术措施的实施
1、项目部由项目经理负责按照技术措施的要求组织配备适当的资源，各专业技术负责人负责组织实施冬雨季施工技术措施，项目部各专业技术人员、质量检查员、安全员参加落实措施的相关内容，并组织各专业施工队具体实施。
2、项目部冬雨季施工技术措施的具体实施由各专业施工队进行。施工工长、班组长要根据本施工队承担的具体施工项目向班组人员交底，落实具体内容，以保证冬雨季施工在技术和安全等方面的保证。
3、项目部专业技术人员在冬雨季施工时，要组织相关人员对各专业施工队施工情况进行检查，发现问题，及时提出，限期整改。对问题严重的要下放《隐患通知书》，或采取处罚措施。
4、项目部应组织人员对发现的问题进行复查，直至问题解决为止。
（三）冬雨季施工施工技术措施包含的主要内容
1、冬雨季施工组织机构的建立和职责的划分。
2、施工准备工作
3、材料和设备的保管
4、施工的主要技术措施
5、安全、消防措施
6、检查工作的具体要求
二、技术措施内容
项目部在冬、雨季到来之前应按照实际施工内容编制冬、雨季施工技术措施。
（一）雨季施工主要注意事项
在雨季施工前应对现场所有动力照明线路及变压器进行一次全面检查。遇雨时应停止室外高空作业和电器操作。雨后必须检查电源线、焊把线有无漏电、短路现象，经检查无问题时，方可合闸施工。
设备禁止雨期运输，其它设备、部件如露天放置，应加以覆盖，并不得被水浸泡，防止锈蚀。
雨季到来时，出屋面的施工孔洞暂不继续施工时应采取有效措施防止雨水进入。
雨季到来时，屋面以上的金属管道、设备若电气专业未进行防雷接地施工，应采取措施临时接续至地，防止遭受雷击破坏。
地下室，建筑物入口雨季应做好遮挡、封闭防止雨水灌入。因地下室雨季较易潮湿，易锈蚀的部件应避免雨季安装，安装时应注意避免破坏保护层，已经安装的应采取如外覆防水材料等措施避免受潮。对空气湿度有一定范围要求的部位，为保护成品，必要时可采取使用排风机排出潮湿空气等措施。
遇有潮湿过大，超过管道焊接许可范围，应停止焊接。如焊条受潮，应进行烘干。
雨期场内运输金属材料应注意防滑，并采取遮盖，防止遇雨锈蚀。
材料应注意防止受潮，雨期应停止运输易受潮或受损材料。现场存放应放置在库房内，禁止露天堆放。存放在建筑物内的，应注意远离未砌筑封闭的建筑物外墙，防止雨淋，并进行遮盖。
雨季应采取措施防止库房内过潮，使材料、部件受损。
夏季配合结构施工尤其遇雨时应注意检查电焊机漏电保护器完好有效、使用正确，焊把线完好，防护用品正确使用，避免人身伤害。雨大时应停止施工。
高温雨季期间，应做好防暑降温工作，注意劳逸结合，防止中暑。
（二）冬季施工主要注意事项
冬施期间使用的各种电气、机械设备要经检查完好性，合格后方可使用，有故障或破损及时维修。
冬季到来前应及时清除管道和设备内的积水。冬季施工中，不宜试水。如必须试水，须制定方案，采取加温、防冻措施，试水后务必及时将管内积水排尽，必要时可采取高压气体吹除的方法。要及时拆除所有临时盲板和临时连接短管，核对记录，将系统恢复，防止受冻。
在下雪及刮风气候条件下焊接，焊接部件必须有相应的遮护条件，防止雪及风的侵袭，施焊前必须将工件的积雪、冰块除掉，焊缝附近的水分应擦干或烤干。焊接场所尽可能保持在0℃以上，以保证焊接质量和提高劳动效率。当焊接环境湿度低于0℃时，焊接钢材均作预热，使被焊母材有手温感，有预热要求的钢材焊接，则应将预热温度适当提高。施焊管段的两头应采取防风措施，防止冷风贯穿加速焊口冷却，应一次性焊完不得中断，以免应力集中产生裂缝。
注意材料的耐低温性能，确保其在低温下堆放、搬运和施工时不龟裂，不脱落。
大风雪前后必须组织现场检查，主要是机械设备，临时供电线路等防护措施和完好性，经检查合格后方批准进行施工作业。
冬季大风天气较多，现场存放材料等应做好遮挡防护，材料码放不宜过高。现场动火施工应注意遮挡、采取防风措施并具备消防手段。施工完毕后，必须检查施工现场无隐患后方可离开。
冬季气温较低，需做好防冻工作。办公、住宿等场所人员采暖手段和器具须符合北京市和总包相关规定并经常检查，保持完好。
雪后场内运输应将运输道路积雪清扫干净，清除道路结冰，并注意防滑。
篇5：机电设备安装施工方法
机电设备安装施工方法
工艺流程：
基础检查验收→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管安装→试验→系统调试
技术要求：
(1)设备安装前，应认真熟悉施工图纸，设备说明及有关技术文件（装箱单、装箱手册等），针对使用情况对装箱单进行复核，有关设备要汇同有关人员共同对设备进行开箱点件，办理移交手续。开箱时，对照装箱单对全部设备、零部件、附属材料及专用工具进行复核、清点，确认设备零部件、规格数量与装箱文件和施工图纸是否相符，检查设备在运输过程中是否受到损伤，及时发现供货时可能发生的错误和损坏，各方有关负责人在开箱报告、《进场设备检验记录表》及有关技术资料上签字。
(2)在土建施工完毕，现场清理干净后，按土建施工图和设备安装图对已完成的基础进行复核、检查，符合风机等设备尺寸和基础预留尺寸是否相符，发现问题及时解决，确认无误后按土建预留标记对基础标高和中心线进行确认划线，并填写《预检工程检查记录》。
(3)设备搬运及安装：针对各设备特点，采用适当的方法将设备运至安装现场。搬运前仔细阅读有关技术资料，设备二次搬运过程中一定要避免损伤。设备的垂直运输，应根据现场具体情况，尽量利用土建机械（提升机、塔吊等）以及未及时封闭的墙孔，及时将设备运至相应楼层的安装现场妥善保管，水平运输采用手动插车或滚杠。吊装时，若设备有其它特殊要求（吊点、吊具等）一定严格按供货厂商要求进行。
(5)整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支承，各种管路与风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力，风机安装后，不应承受其他机件的重力。
(6)空调机、新风机组的入口装置做法均为统一做法。水管与空调机、新风机连接处设橡胶接头，各冷水机组及水泵进出口处设橡胶软接头。
(7)风机盘管与水管连接采用金属软管。
(8)新风机、空调机的凝结水管均根据现场情况引至机房内的地漏或排水沟，管径均为DN32。