篇2：教学楼基础工程施工安全技术措施

　　教学楼基础工程施工安全技术措施

　　根据工程地质报告，土质为角砾，按开挖→支护的顺序直接施工至基底，施工时严格遵循施工方案,满足安全要求后，再进行下道工序，基坑处理不到位时坑内禁止站人。开挖形式：采用机械挖土，自卸汽车运土,采用CAT挖掘机一台，5辆10吨的翻斗车，开挖型式采用退挖，随机配备8个工人清理余土，并设专人观察坑边地面状况进行预警巡视。基坑有部分回填土,局部超深,超深部分用C20混凝土浇筑。基底有给排水管道和暖气管道。基坑放坡系数要求等见分包单位（有专业资质）的边坡支护方案。

　　（一）、安全、环保措施如下：

　　1、组织挖掘机手，施工工人、车辆运输司机进行挖掘前的安全教育，施工注意事项和现场作业环境注意事项。

　　2、基坑开挖前按所放开挖边线，沿周围设置红色警示灯，并设专人不定时察看是否有塌落迹象，基坑开挖一部分后，距基坑边满足边坡支护安全要求距离处，及时搭设1.2m高临时围护，采用Φ48钢管搭设并用密目网围护。

　　3、夜间施工基础开挖处及现场车辆运输道路有充足的灯光照明。

　　4、基坑内清理基坑土方人员，严禁站在挖掘机铲下作业，与挖掘机保持8m距离随机清理。

　　5、基础验槽完毕，在工程基坑边搭两个基础施工时上下坑临时楼梯，采用直径Φ48钢管、扣件搭设，与自然地面的走道架相接，宽1.5m满铺钢架板，两侧上下设两道1.2m高护拦，并设挡脚板，架板均用12#铁丝绑扎牢固，基础地下砼浇筑完毕，临时楼梯拆除。

　　6、为保证周围居民夜晚有足够的休息时间，挖掘机在晚11：30应停止施工，施工作业尽量放置在白天，根据周围情况，应停止施工或减短施工时间。

　　7、因场地表面土含量较大，土方开挖时运输道经车多次碾压，起尘土污染环境，为此采取以下的环境措施：

　　（1）、运输道路上面铺150厚石子，宽6.0m避免起尘土。

　　（2）、运输道路每起一层土，清除一层，持续不断地进行。运输道路表面经常洒水保持湿润。

　　（3）车开出工地上市政公路后，采用工人上街清理路面和洒水的方法。

　　（二）钢筋运输、砼浇筑所用跑道架搭设及拆除安全注意事项：

　　1、走道架搭设须经施工技术人员进行技术交底，搭设完毕经安全员检查，验收合格后方可使用，并做定期检查，发现问题及时处理。

　　2、走道架两边设置防护栏杆，以防人员、运料小车坠入坑中。

　　3、走道架不可分段拆除，应由一端向另一端拆除，架杆应随拆随放，在堆放时，距基坑边不少于边坡支护方案的规定，也不可留置在基坑内。

篇3：商业步行街建筑基础工程施工方案

　　商业步行街建筑基础工程施工方案

　　一、施工顺序

　　放样→挖土→定位放样、龙门桩→独立柱基础施工→基础垫层→轴线放样→基础梁地模水沟地模→基础梁、底板钢筋绑扎→木工四周剪力墙外围支模→地下室剪力墙柱扎筋→钢筋隐检、技术复核→浇捣底板砼→砼保养→搭设支模架→剪力墙柱扎筋→剪力墙、柱钢筋隐检→剪力墙柱支模→地下室顶板支模→地下室顶板、梁扎筋→地下室顶板梁钢筋绑扎→地下室顶板数梁钢筋验收、技术复核→地下室剪力墙、柱、顶面梁、板捣砼→地下室顶板保养→地下室外壁拆除→地下室外壁防水施工→地下室外壁砖墙砌筑→土方回填

　　二、土方开挖施工方法和注意事项

　　（1）、施工方法

　　1）土方采用机械大开挖，在开挖前由现场根据图纸放好样，弹好灰线；

　　2）施工顺序；按后浇带位置将地下室分成四块，依次完成。

　　3）土方开挖分层开挖，先由自然标高挖下1.5米，再挖至2.0米，以利汽车上坡，地下室机械挖土土方约2.3万立米，按正常施工条件，估计30天左右完成。

　　4）土方自高处向低处挖，避免不需要挖的土方扰动和泡水，机械挖土至4。8米，留10cm原土进行人工修整。

　　（二）、土方开挖注意事项

　　1）根据土方（义乌市区）情况看，稳定性较好，现场采取自然放坡，放坡秒数暂考虑50%，开挖时，视土质情况再作调整。

　　2）挖土期间，要遵守有关城市创建卫生，环保方面的规定，运土车土方不得装得太高。车轮不能将泥土带出场外，污染街道卫生。

　　3）修土人员严禁在挖土机作业范围内施工。

　　4）及时排水，在进入正常挖土时期，派专人员负责基底排水。

　　5）随时注意基底标高和轴线位置的测定。

　　6）挖出土方及时运出场外。

　　7）在挖土过程中，要加强安全教育和交底，并要求挖土队负责人每天在现场指挥，便于联系和管理。

　　8）基底土方在挖至设计标高后，及时通知监理和设计对基底土质进行鉴定，并作好记录，以便下道工序进行。

　　四、地下室钢筋绑扎

　　（一）、施工准备

　　1、材料准备：在地下室钢筋绑扎前， 应先熟悉图并将所有梁、板、墙、柱的钢筋翻好样，编写料单，按照料单规格数量要求进料。钢筋进料后，立即安排钢筋试拉复验，所有进场钢筋均要求按合同规定厂家进货，如有几种规格规定厂家缺少的，事先征得监理、业主同意，再至别厂进货，钢筋的焊接由于梁、柱、板数量较大，气压焊应选择有一定实力，技术力量相当好的分包单位，按规定做好钢筋的焊接试件，并做好试验工作。

　　2、机具准备：

　　1）在钢筋进场后安排钢筋对焊，弯曲切断等机具进场

　　2）在钢筋定位后，立即进行塔吊基础浇捣，并安装好塔吊，通过验收

　　使用。

　　3、劳动力准备

　　1）考虑地下室钢筋数量较大，高峰时，钢筋工劳动力要在100人左右

　　2）选择钢筋工队伍，要求有一定的技术实力，有类似工程的业绩

　　3）在开工前，选择好队伍，并双方签订好劳务合同

　　（二）钢筋绑扎的注意事项

　　1、地下室钢筋绑扎施工顺序

　　承台绑扎→基础梁绑扎→底板绑扎→柱、墙绑扎→顶板梁绑扎→顶板绑扎→一层柱、墙绑扎。

　　2、钢筋绑扎注意事项

　　1）在钢筋绑扎前进行较详细的技术交底

　　2）钢筋工班组要认真学习有关钢筋制作，安装规范和操作规程，严格按投计要求操作。

　　3）明确钢筋梁、板墙及基础的规定保护层厚度，在制作垫块时要注意控制厚度，底板及顶板钢筋绑扎用Ф20@1000作撑网。

　　4）钢筋的焊接必须由持证为员操作，端头一定要处理好，并按《钢筋焊接及验收规程》的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

　　5）钢筋焊接接头的外观必遂个进行检查，发现严重错位的，焊缝不饱满的等不符合要求的割断重新焊接。

　　6）钢筋班由于地下室工作量较大，需分几个小组进行，在具体工作中应分工，责任明确，工作有人安排，结果有人检查，紧张而不紊乱。

　　7）筋分包钢筋负责人每天在现场指挥，与项目部及时联系，在招工过程中对来历不明者，眼睛高度近视和精神不正常者不适合高空作业者不能使用。

　　五、地下室木模支撑

　　1、内、外墙板、柱支模：由于外墙板施工是整个地下室施工的重要部位，

　　施工质量的好坏直接关系到地下室强度及抗渗程度。在施工时必须严加重视和防范，支模前首先要检查钢筋绑扎是否按图施工，符合设计要求。其次，要与安装人防、消防单位密切配合，将各预留洞，线槽等按设计要求对位置，标高、管径进行复核，并检查是否牢固（穿墙预埋管应用止水片）然后再进行支模，支模时先立内模，再立外模，穿墙螺杆处木模预先穿孔，与外墙连接的内墙板断开。原则以受力部位及施工方便而定，为了防止室外水沿穿墙螺杆渗入，故采用Ф12@900中间带止水片穿墙螺杆进行固定。

　　3、对上岗职工做好安全生产教育，未经安全教育不得上作业。

　　4、不得设立未经固定的挑头模板、钢管。对已设立模板都应固定牢固，夜间施工应要有足够的照明设施。

　　5、现场所有作业人员必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、赤脚上班，高空作业时系好安全带。

　　6、操作人员不向高空抛物，上下操作人员要互相照应。

　　7、木工所用机具设备，材料在使用前一星期，向面面俱到部提出计划，项目部将按排及时进场。

　　8、模板在使用前必须清理干净，并刷好脱模剂，根据构件的开关尺寸，计算好模板的规格数量，模板拆除后，必须清理干净，并堆放整齐。

　　9、对每天的易燃物品应及时清理，以防火灾事故。

　　六、地下室砼浇捣

　　（一）施工准备

　　在地下室砼浇捣前，必须做好以下准备

　　1、劳动力准备：

　　准备砼工班，人员30-40人，考虑分二班24小时运转。

　　2、机具准备

　　1）搅拌台搭设：搅拌台考虑2台， 350L系列机一台 磅称二台

　　2）小反斗车20辆，插入式振动器5台，铁锹20把

　　平板式振动器3台铁钯5把

　　浆桶10只泥桶30只直尺20米刮尺10米扫帚20把

　

　3、材料及技术准备

　　1）有关地下室浇捣砼级配：C10、C20/S6

　　2）有关水泥、电焊（对焊、电弧焊），气压焊的材料试验准备。

　　3）试块养护房，试件模具。

　　4）地下室需用水泥、石子、黄砂、粉煤灰、外加剂进场。

　　（二）地下室砼浇捣预防措施及注意事项

　　1、地下室底板砼为4000平方米，按后浇带和底板面上500为施工缝分4次浇捣完毕，采用泵送砼，坍落度控制在12±2cm。

　　2、砼级配由金华市试验室提供，在级配单到手后，再进行试料，试送，正常后再正式搅拌浇捣砼。

　　3、施工中要层层推进有条不紊，特别是砼中间停息时间不得超过1小时，捣砼过程中，施工员应跟班管理，及时发现和处理问题。

　　4、底板砼捣比修整好后，要设法塑料布履盖，防止太阳直照和雨淋，12小时内浇水养护。

　　5、浇捣底板砼时，基层必须清理干净，应没有积水和施工用的轧头、卡头、攴手套，回丝、木块等，建筑垃圾应及时清理干净，防止水往上涌击穿底板，并严格控制浇捣顺序。

　　6、各种搭设、支承在基础内立管应随捣随拔，拔除时在此处重新仔细震捣。

　　7、砼浇捣后尚没有达到砼强度时，不得中止排水。

　　8、与水电安装消防人员必须密切配合，严格检查各洞口位置不准砼后。

　　9、夜间施工应注意照明，人员要考虑劳逸结合，要注意超负荷带来的质量和安全影响。

　　10、要特别强调施工缝后浇带的处理，清除施工缝上的杂质和疏松砼，并浇水湿润。浇捣时应边浇捣边掏浆，掏浆用与砼同成份的水泥砂浆，并仔细振捣密实，后浇带砼在浇捣羊应与监理通气，并征得同意扣按规定实施。

篇4：商业步行街建筑主体结构工程施工方案

　　商业步行街建筑主体结构工程施工方案

　　本工程主休六层，框架结构，主体是整个建筑物的骨架，必须十分重视工程的施工质量，合理组织劳动力和工程进度，保证主体结构整体牢固、安全。

　　（一）主体现浇结构施工流程

　　柱和梁板在模板、钢筋完成后，砼一次性浇筑，为加快进度，提高工效，充分利用柱子施工周期短的特点，可在结构施工中将柱子与梁、板放荡相对独立开来，尽量减少两部分的相互影响，在梁底模铺设完成前，即将柱模上梁节点处留缺，并根据梁底板标高与梁钢筋的翻样图中梁端锚固筋下弯长度来确定柱子砼浇筑高度，在上述条件具备，柱钢筋绑扎，支模完成并经验收合格后，即可浇筑柱砼，因柱施工周期短，可在梁板钢筋绑扎完成前完成砼施工。

　　（二）钢筋工程

　　1）钢筋的检验，钢筋进场，应该具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。

　　2）钢筋进场时分批验收，验收内容包括查对标牌外观检查之后，才可以按有关技术标准的规定抽取试样作机械性能试验，认检验合格后方可使用。

　　3）钢筋加工过程中发生脆断，弯曲处裂缝，焊接性能不良或有机械性能显著不下沉等现象时，应进行化学检验或其他检验。

　　4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，检验前和检验后都要避免狙蚀和污染。

　　1、钢筋加工

　　1）钢筋加工前应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤，油漆，漆漆污和铁狙，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。

　　2）钢筋加工前该先行调查，使无局部曲折，调查钢筋符合下列规定：采用拉伸方式调查钢筋时，一级钢筋的拉率不宜大于4%，二、三级钢筋的，拉率不宜大于1%。

　　3）钢筋制作加工的形状，尺寸及安装后的数量、锚固长度和接头设置符合设计要求。

　　4）钢筋下料就根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有高度劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用切断时，钢筋切口应平整，不得有马碲形和局部起弯现象。

　　5）钢筋成型应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度，接头形式，弯钢及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋尺寸，采用样图，才能进行。

　　2、钢筋的张扎与焊接

　　1）钢筋连接时，无论是焊接还是绑扎，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯起点的距离不应小于10D，也不宜设在构件最大弯部处。

　　2）钢筋正式焊前，应由承担料接任务的焊工按实际操作条件进行试焊，以确定合理的工艺参数并焊接满面注意事项及施焊工艺标准。

　　3）钢筋的交叉点，应用铁丝绑扎牢固，每一扎点要拧转二圈半。

　　4）单向受力钢筋网，除周边两行钢筋的交叉点应全部绑扎牢外，中间部分可隔一点，扎一点，但铁丝绑扎方向必须互相成八字形，双向受力钢筋网，所有钢筋交叉点必须全部扎牢。凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹，咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。

　　5）柱筋连接采用气压焊，其外观应符合下列要求：

　　接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2㎜，接头处弯折不得大于4%。

　　6）受力钢筋设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500㎜的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。

　　3、钢筋制作与安装

　　1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1米放置一个，其直径选用：当板厚

　　2）钢筋连接采用焊接，对焊接成品应进行检查，保证焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得不得有裂纹；咬边深度，气孔，夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差应符合规范规定。

　　3）柱筋连接采用气压力焊，其外观就事符合下列要求：

　　接头焊缝应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0。1倍，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4度。

　　4）受力钢筋高置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头长度为钢筋直径的35倍，且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有两个接头，有接头的受拉钢筋截面面积不宜超过50%。

　　3．钢筋制作与安装

　　1）基础底板采用双层钢筋网时，上层筋网下面应设置于钢租界撑脚或凝土撑脚，以保证钢筋们置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示每隔1m放置一个其直径选用：当板厚h≤30时为8-10mm；当板厚h＝30-50cm时，为12-14mm；当板面厚h＞50cm时为16-18mm。

　　2）板中钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。

　　3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成成柱轴线偏移。

　　4）在安装柱筋时，应先焊接好主筋，然后清理柱脚的焊剂，最后其上套事先计算好的箍筋。

　　5）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点场要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点或格花式交错绑扎。箍筋的接头即弯钩重合，应沿柱子坚向交错布置。

　　6）按柱子保护层的厚度，将预制带铅丝的不泥砂浆块绑在柱子钢筋上，以保证混凝土保护层厚度的正确性。

　　7）下层柱的钢筋露出楼面部分。宜用工具式柱筋将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变他时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确无误确。

　　8）梁、板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或松下。

　　9）梁中纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应认直径≥mm的短钢筋，以保持其设计距离。

　　10）梁中箍筋的接头应交错布置在两根架子钢筋上，其余同柱。

　　11）板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨篷，挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免断裂。

　　12）与混凝土墙、柱连接的过梁，其过梁面筋相应同过梁底筋，过梁箍筋间距均加密至100mm。

　　13）板、次梁与主梁我叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

　　14）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁楠面主筋的净距要有30㎜以上，以利浇筑砼。

　　15）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

　　A、梁的高度较小时，梁的

钢筋架空在梁顶面绑扎，然后再落位。

　　B、梁的高度较大（≥1.2）时，梁的钢筋宜在底模上绑扎，其两侧或一侧模板后安装。

　　16）待钢筋采用双层钢筋同时，在两层筋间应设置撑脚，认固定两层钢筋间距，撑脚可用直径6-10的钢筋制成，长度等于两层钢筋网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。

　　17）砼梁、柱拉结筋必须钩住主筋和箍筋，当梁与柱边平时，梁筋应置于柱筋内，当主次梁高度相同时，应设置附底钢筋位置于主梁钢筋之内，当次梁底低于主梁底时，应设置附加钢筋。

　　4、钢筋工程质量保证措施

　　1）钢筋材料应存放在仓库存或料棚内，保持地面干燥，钢筋不能直接

　　堆放在地面上，必须用砼墩、砼或格木抬起，使离地面200㎜以上。

　　2）钢筋验进场应设坡度人验收入库存，库内划分不同钢筋堆放区域，每堆钢筋设立标签或挂牌，表示品种、等级、直径、技术、注明编号及整批数量等，验收时要核对钢筋螺纹外形和标志，如钢厂未按规定做，要对照技术证明单内容鉴定，钢筋直径不易分清，要用卡尺检查。

　　3）检查钢筋出厂证明书或试验报告单，发现可疑情况如强度过高或波动较大等，应进行复查。

　　4）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋。下料长度，配料时考虑周到，对于开头比较复杂的钢筋，最好先放出实样，并根据具体条件预先合适的操作参数，认作为示范。

　　5）搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按施工需要去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻动。

　　6）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸，配料的制作，加工尺寸必须准确、

　　钢筋组装前应按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸，放置的位置，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。

　　7）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好，钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，诮及时进行校正，然后将绑扎扣绑扎牢，适当增加十字绑扎，为增强抵搞变形能力，应增设斜向拉结钢筋和点焊，提高骨架的强度和整体性。

　　8）柱头处的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。

　　9）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸：开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松致力和偏移现象。

　　（10）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扎不应松动和脱扣，为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊点。

　　（11）嫠浆垫块得适理可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧，同时为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成形尺寸。

　　（12）重量较大的骨架应防止箍筋变形，必要时应骨架上增设构造有力其直径一般采用10为宜，并应用与箍筋同直径的钢筋作拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性，拉筋的设置可每隔3-5个箍筋设置一个。

　　（13）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置，并应在浇筑砼上之前检查，发现错误马上调，消除隐患，防止发生事故。

　　（14）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体，如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托吊挂方法确定位置。

　　（15）组装钢筋骨架前要熟悉图纸并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料单，逐号进行加工，检查钢筋规格是否齐全准确，开头数量是否图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。

　　（三）模板工程

　　模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响砼质量和施工进度，

　　在主体结构施工阶段战占用工期最长，成本较高的分项工程，模板配制方案必须从质量、进度、成本、和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低成本，本工程外形结构复杂，且有圆弧，但较为规则，标准层多，模板采用九合板模板，配制定型模板，对于楼梯留孔洞等复杂部位用18㎜厚多层夹板作模板，隔离剂选用乳化隔离剂，模板支撑体系，采用木柱，为保证模板的施工质量和施工进度。

　　本工程将根据施工进度要求，柱竖向模板配五套，梁、板模板配足五套，楼梯模板每座五套，模板支撑配足施工用量。

　　对模板配制总的要求：

　　保证工程结构和各部分形状尺寸和相对校园的正确，有足够的承载力、刚度和稳定性，及能随施工中产生的动荷载，模板构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎，接缝不应漏浆，模板表面与砼接触面应涂隔离剂，在进行模板和支撑设计时，应增强措施，防止模板变形或爆裂。

　　模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载，确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性，合理简便，拆装方便，模板严密不漏浆。

　　模板安装时的质量标准

　　项目允许偏差项目允 许 偏差

　　轴线5底模上表面标高正负 5

　　截面尺寸+4-5层高垂直3

　　相邻两板高低差2表面平整5

　　1、柱、梁模板施工：

　　墙、柱、梁的模板九合板，木材搁栅和木柱支撑，对现浇梁、承重架的纵横间距及牵杠道数等均需经过计算确定，并按规范要求起拱，当梁、板跨度≧4米时，底板应起拱，幅度为跨度的1/1000-3/1000。

　　所有模板均由木工翻样画出翻样图，经施工、技术人员复核。模板在木工棚车间内加工预制，现场实地拼装，现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量，大梁底板和侧边模板，应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可避免梁柱节点缩径，保证梁柱节点尺寸准确，框水落石出架梁高超过500，梁高的中部增加一根12对拉螺杆（外套塑料硬管）。

　　2、楼梯模板施工：

　　楼梯底模采用九合板，踏步侧模板和踏步档板均采用九合板，踏步面为使踏步尺寸准确，棱角分明，在踏步混凝土浇捣后用木板封闭。由于浇捣砼时将产生模板上顶力，在施工时要加强对螺杆控制变形。

　　1、模板拆除

　　竖向模板拆除：待自身强度能保证不变形，拆模时不掉角不缺棱，方可拆除。

　　水平模板拆除：在浇捣砼时，制作一组控制拆模时间用试块，与实际同等条件养护。通过试块试验结果，并结合结构跨度大小来确定拆模时间。

　　模板的拆除就符合下列规定：

　　a、必须技术负责人开具拆除令后，方可进行拆除工作；

　　b、非承重模板应在强度能保证其表面及棱角不受损失时，方可拆除

　　c、板，跨度；L<8M时R>75％跨度L≥8M时，R＝100％L楼板R≥75％；

　　d、拆模过程中，如发现出砼质量存在影响结构安全时，应立即停止拆除，并报技术负责人研究处理后方可拆除。

　　E、确实做好砼成品的保护工作。

　　模板拆除后随即进行清理、修整、涂刷脱模剂，并集中堆放以便周转。

　　4、模板的质量保证及注意事项：

　　a、模板需要通过设计计算，满足刚度，强度和、稳定性要求，能可靠承受所浇砼重量，侧压力及其它施工荷载。

　　b、施工前由木工翻样绘制模板图和节点图，以施工、技术为员复核，方可施工，安装完成后，经项目部有关人员复核验收。

　　c、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书。

　　d、浇捣砼时，要有专人看管。

　　（四）砼工程

　　1、砼施工操作工艺

　　a、浇砼操作前，必须对模板作一次全面检查，模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净，模板缝隙超过2MM的应堵塞，模板及老砼必须浇水湿润，施工缝处须套浆操作。

　　B、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁面层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料，用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时避免触动钢筋及预埋件，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑来架捺捣，不断用移动标志以控制砼板厚度，振捣完毕采用二次面减少砼收缩裂缝。

　　C、板、柱子新老砼交接处，疳专利权砼浇湿润，铺厚砼同配合经的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度挖掘在500以内，在砼浇捣过程中不得留施工缝，当遇到特点留施工缝时，施工缝按设计和规范要求留设。

　　D、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置跳步砼一起浇筑，不断连续向上推近并随时用木抹子抹平踏步面楼梯施工缝根据情况留设在楼梯或何处平台以（以下）三步处，施工缝应垂直楼板设置，每次砼浇筑前施工缝的自理同柱子砼砼处理。

　　E、砼浇筑使用插入式振捣应快插慢拔，插点要均匀分布，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣器作用半径的1.5位（一般为300-400米），分层浇筑中振捣上二层砼插入下层砼50㎜以上以消除两层间的接缝，平板振动器移动间距应能保证振支国器的平板覆盖已振实部分边缘。

　　F、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞埋件，插筋等有无位移或堵塞情况，发现后应立即停止浇筑并应已浇筑的砼初凝前修整完毕。

　　G、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护，夏天加疲软湿草包或塑料薄膜养护，养护时间不得少于7天，对掺有缓凝剂和搞渗要求的结构，不得少于14天，冬季做好防冻保暖，以避免砼在初凝时受冻而使结构存在隐患。

　　2、砼质量保证措施及注意事项：

　　A、严格执行砼浇捣令制度浇捣前要进行书面技术交底。

　　B、高、低等级砼运输采取不同标识运输汽车分开同时运抵施工现场，并设专人负责。高、低等级松散浇捣时，采用分开专门负责不同等级砼的浇捣。

　　C、注意高、低等级砼交接处施工配合，使交接面质量得么保证。

　　D、振捣住、墙高度过大时，应用串筒或溜槽下料，避免离砼浇捣必须严格分层作业，严格控制沉实时间，对于钢筋密集或困难部位，尽可能避免交接或在此停歇，采取有效措施提高砼的质量。

　　E、砼浇捣完成后，由专人负责砼养护，砼在浇筑12小时后浇水养护。

　　F、施工员、质量员负责检查、监督。

　　3、砼质量缺陷分析及措施

　　A、孔洞：砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸1/2深的缺陷，主要由于砼浇筑失振等造成。

　　B、裂缝：有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起裂缝，产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板避部变形或沉陷引起，此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。

　　C、缝隙夹渣层：将砼构件分隔成几个不相边的部位，使施工缝有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连楼处理不当，或者是支模方式不妥而造成。

　　D、缩径：砼构件的旬形尺寸缩小，主要原因是模板外形尺寸局部变化而导致缩径。

　　E、砼强度不足：主要是由于砼所用材料质量，配合的设计、搅拌 、浇捣和养护等方面的问题。

　　5、砼缺陷控制手段

　　A、砼表面出现麻面的预控在砼浇筑前，应认真清涂模板内的杂物，模板表面要洁净，木模板要充分湿润，浇筑时应分层浇筑振捣密实以使气泡充分排除。

　　B、防止砼构件露和筋，主要的手段是在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确垫块要绪扎牢固，砼构件截面尺寸小，钢筋密度集的部分应采用细石砼浇筑，砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。

　　C、砼构件呈现蜂窝的预控，砼拌合时要严格控制配合比拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度振捣要精心，以确保砼的密度实度。

　　D、对钢筋密集处预防出现孔洞。应采用细石砼，振捣要采专用工具、捣固密实，在构件预留孔洞处应从两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

　　E、缝隙夹渣层的预防主要是砼应连续浇筑，以保证砼结构的整体性。

　　F、砼结构构件产生裂缝预控，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼搞开明强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化瓜失水而产生裂缝。

　　G、在浇筑砼前，要认真模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀，以防砼结构构件产生缩径现象。

　　H、严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实，养护要合理，以确保砼设计强度。

　　砼表面缺陷的修整，应符合砼施工及验收规范（GB50204-92）的规定。

　　A、面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，抹砂浆前，必须用钢丝或加压水洗劫刷干净基底。

　　B、大面积的蜂窝、露石和露筋，应根据缺陷的深度和面积凿去已松动和薄弱的砼层和浮石，然后用钢丝剧或压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一个强度级的细石砼，并仔细捣实。

　　C、环氧树脂修补。当砼构件裂缝宽度在10㎜以上时，可用

环氧树脂灌浆修补，材料以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）稀释剂（二甲苯）和固化剂（乙二胺）等组成，修补时先用钢丝剧将砼表面的灰尘、浮渣及松散层仔细清除，严重的用丙酮擦洗，使裂缝处保持干净，然后选择裂缝较宽处布置灌浆钢嘴子，嘴子的间距根据裂缝处大小和结构形式面定，一般为300-600㎜，嘴子用环氧树脂腻子封闭，待腻子干固后应进行漏浆检查以防止跑浆，最后对所有的嘴子都灌满浆液，有裂缝的砼经灌浆后，一般要在周后可加载使用。

　　（五）砌体工程

　　本工程基础砖砌体采用MU10实心砖，M10.0水泥砂浆砌筑，±0。000以上采用M5.0混合砂浆砌筑.

　　1、施工工艺：

　　抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→砌作缝、清理墙面

　　2、砌筑工艺与具体要求：

　　砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度 要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

　　本工程框架结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结工作，在砌筑前，将柱插筋焊至设计要求长度，砌体顶部与框架底交接处必须用切割成形的竖砖斜砌挤紧，木砖的规定数量，过梁的搁置长度等均须满足设计要求及施工规范规定，为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结效果不能满足砌体要求，要做到以下二点：

　　A、钢筋砼柱前应标明拉结筋的位置，这样既保证拉结筋安放，又可使拉结筋与砖砌体水平缝一致；

　　B、严格拉结筋的检查验收，验收柱内钢筋时，同时检查验收钢筋预埋情况，并做好相应隐蔽工程验收记录，不符合要求应经整改并重新验收合格后才允许浇筑。

　　在砌体施工前加强土建与安装的协调工作，一般尽量先进预埋线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞，管线较多处，需增设拉，并用C20细石砼渗水。针对目前外墙渗水较常见的情况，

　　砌体施工时，外墙的砌筑必须特别注意，在保证水平灰缝砂浆饱满度的同时必须重视砂浆的饱满度，墙、柱拉结筋应严格按上述要求设置，框架与墙体接缝处采取技术措施以保证砂浆密实，防止外墙沿砌体向灰缝、构造柱与墙身交接处，框架梁底等薄弱部位渗水。

　　（6）脚手架工程

　　1、因一个单位工程的总高度为13.5米，均在30米以内，外脚手架采用整体直落式，双排架，采用φ48×3.5钢管，一次搭到顶。当脚手架落地时，填土必须回填夯实，并放置垫块。

　　2、搭设尺寸：排距为1.2m，步距为1.8m，立杆柱距为1.5m，连杆竖向间距为3.6m，水平间距为6.0m，根据验算，脚手架高度能满足30m范围强度要求。

　　3、外脚手架随结构升而超前一步，外脚手架上需满铺脚手片，防护栏处用脚手片封闭，整个外立面用密目安全网封闭。

　　4、外脚手架分段搭设分段验收，只有验收合格后才能投入使用。

　　5、架子拆除：外架拆除严格按先搭设后拆，后搭先拆的顺序进行，具体操作如下：清楚架子杂物→拆安全网→拆竹笆→拆剪力撑→拆脚手板→拆横向杆→拆竖向杆。架子拆除后架管、扣件堆放整齐。

篇5：商业步行街建筑水电安装施工方案

　　商业步行街建筑水电安装施工方案

　　1.楼地面的管道也应配合土建预埋套管，套管高出地面不少于2CM。管道安装完毕，四周孔隙在做地坪前用水泥磨丝嵌密实，并做好盛水试验和记录。

　　2.给水主管和装有三个及以上配水点的去管始端，均应按可拆装连接件（法兰、活接等），装有水表的支管可不设活接，给水镀锌管丝扣连接时，严禁麻丝外露，丝扣处应用防锈漆作防腐处理。管道坡度要求顺水流，以利排出，一般要求坡度为1‰至2‰。

　　3.排水UPVC管必须按规定装设伸缩节。室内排水主管每层设一只伸缩节，横管每4M应设一只。室外雨水排水管可每4M间距设一伸缩节。

　　4.排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45度三通或四通和90?斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45度过弯头。

　　5.消防箱安装时栓口必须朝外，严禁朝左侧或朝右侧，栓中心距地面高度1.2M，并应高出消防箱门框栓口，离四周箱门框不少于6cm。

　　6.落水管穿越楼地面、屋面时穿越部位必须现浇钢筋砼并预埋相应套管，落水管必须直，承口离墙间距为2CM，固定件位置应在承口部位或在承口下2CM处，位置上下一致，落水管应插入集水井，若无集水井，进地面出口处加135度弯头，落水管在离地1米处应设检查口。

　　7.给排水管道的固定件应按规定要求确定规格、个数、位置固定件本身应牢固，先经防腐处理再做管道固定，管道按装应横平竖直，固定牢固，管道不得用管钩固定。

　　8、管道安装完毕特别是暗管，应在土建粉刷之前，做0.5MPA水压试验，合格后方能粉刷，排水管必须注水试验，卫生间必须做48小时的盛水试验。

　　9、必须按图纸施工，线路配管暗敷设时，必须配合土建在梁、柱内预埋，严禁用套线直接埋设。

　　10、管内穿线工作，应在抹灰工程、地面工程结束后进行，管内管线总截面（包括外护层），不应超过管子内的40%，管内穿线严禁有接头。

　　11、开关、插座的安装有通视范围内的高差一律按不大于5MM的要求严格执行，插座相位严格执行"面向插座，左零右相"的接线要求。

　　12、设计要求配电箱距地1.6M，开关、开关箱、插座距地1.4M，空调插座2.3M，配电箱铁壳、插座采用保护接地，接地极利用基础钢筋，要求R<1欧。