篇2：大跨度模板工程拆模方案

　　大跨度模板工程的拆模方案

　　1、严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。

　　2、模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1N/m2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。

　　3、板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

　　4、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。

　　5、拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。

　　6、模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。

　　7、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，必须符合设计要求，当设计无具体要求时，按下列规定：

　　（1）在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，予以拆除。

　　（2）底模，在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：

　　板：结构跨度≤2m时，50%；

　　板：结构跨度＞2m，≤8m时，75%。

　　梁：结构跨度≤8m时，75%；

　　＞8m时，100%。

　　悬臂构件：结构跨度≤2m时，75%；

　　＞2m时，100%。

　　8、侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。

　　9、已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。

篇3：综合模板工程安装质量要求

　　综合模板工程安装质量要求

　　模板制作

　　模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

　　墙模板安装

　　根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐；

　　在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度；

　　外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装；

　　在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗；

　　柱模板安装

　　严格按柱模图进行拼模安装；

　　放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正；

　　柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口；

　　梁、板模安装

　　施工顺序

　　放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

　　放线

　　模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线；

　　搭设支模架

　　当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块（50×2000×4000）。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置；水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧；

　　安装梁底模

　　梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

　　安装梁侧模

　　当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

　　安装板底模

　　支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

　　楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定；

　　楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

　　安装梁柱节点模

　　梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

　　楼梯模板安装要求

　　施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

　　后浇带模板及支撑架安装要求

　　本工程从地下室底板开始设置了800mm宽纵横后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑14天后方能"封带"。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.4米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的"独立"支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

　　模板支设的质量要求

　　施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确；

　　模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧；

　　模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭；如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

　　墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面；

　　支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

　　柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

　　模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

　　项目允许偏差检验方法

　　轴线位置5钢尺检查

　　板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

　　柱、梁+4，-5钢尺检查

　　层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

　　全高＞5m8经纬仪或吊线、钢尺

　　相邻板面高低差2钢尺检验

　　表面平整（2m长度以上）52m靠尺和塞尺检查

　　板模支设的质量控制措施

　　所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；

　　模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面（包括第一次使用的模板）涂刷油性隔离剂；

　　在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

　　浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行；

　　为确保质量，应相应制定奖惩措施。

　　模板拆除

　　模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表；

　　拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准；

　　墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《GB50204－20**》规范要求；

　　上层楼（屋面）板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m；

　　底模拆除时的混凝土强度要求

　　构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、壳≤8≥75

　　＞8≥100

　　悬臂结构-≥100

　　模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

　　成品保护

　　坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂

　　拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面

　　搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆

　　安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

　　安全技术要求

　　木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用；

　　使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线；

　　正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型；

　　在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工；

　　楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全；

　　搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性；

　　拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防拆下的模板掉下伤人；

　　拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人；

　　浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼；

　　浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系；

　　模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人；

　　模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接；

　　文明施工要求

　　保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净；

　　在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好；

　　严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等；

　　楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作；

　　严禁在生活区、施工现场乱扔垃圾杂物，生活垃圾及杂物按工地规定地点堆放；

篇4：模板工程质量控制措施交底

　　模板工程质量控制措施交底

　　一、模板施工程序：模板加工--验收--安装--自检--验收

　　二、模板加工：

　　1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。大于允许偏差每根罚款5元。未经项目部工长验收合格，不得使用，否则发现一次罚款200元。

　　2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的价钱处以罚款。

　　3、模板加工严禁"大料小用、长料短用"，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要处以100元罚款。

　　4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。否则发现一次罚款200元。

　　5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50元。

　　6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。

　　7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、"U"托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。否则，发现一次罚款50元。

　　8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。否则，处以50元罚款。

　　9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。否则，发现一次罚款50元。

　　10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电，否则，发现一次罚款50元。

　　三、柱模板施工：

　　1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。否则，除了返工外还要处以50元罚款。

　　2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。否则，发现一处罚款100元。

　　3、将柱根部顶模棍焊在柱内部的预埋钢筋上，顶模棍必须与柱模板平直,顶模棍按柱边线收进2mm，允许偏差为1mm，不符合要求的顶模棍每根罚款5元。

　　4、柱根部下垫100*100MM方木框，与柱模形成子口的一面必须压刨平直，与楼地面接触的一面也必须刨平直，并在木框下口钉好塑料管，否则，发现一处罚款50元。

　　5、按梁底标高调整柱模板的高度，允许偏差为0～-3mm，超过偏差要求除返工外，每点罚款20元。

　　6、柱箍间距必须严格按施工方案及技术交底要求施工，柱箍必须与柱模板背楞背牢，否则，除必须返工外，还要处以50元罚款。

　　7、柱模板每边上部、中部必须用双钢管配"U"托与柱模板顶牢，柱模板的垂直度允许偏差为2mm，截面尺寸允许偏差为2mm，不符合要求的每项罚款20元。

　　8、柱模板的阳角处均做子口，并粘好3mm的自粘胶条。否则，发现一处罚款20元。

　　9、柱模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款500元。

　　10、模板拆模后，模板必须按指定地点码放，并及时将现场清理干净，对破损模板及时维修清理，以备待用。否则，发现一次罚款100元。

　　四、梁模板施工：

　　1、梁的立杆间距、梁底小横杆的间距、梁邦斜撑的间距必须符合施工方案及技术交底的要求，否则，除必须返工外，每项处以50元罚款。

　　2、梁底的起拱要求必须满足技术交底的要求，否则，除必须返工外，每处罚款50元。

　　3、所有立杆下部均垫400mm长50×100mm木方子，并将木方子拉线找顺直，否则，每根罚款20元，并返工。

　　4、梁底模板与侧邦接触处必须上刨刨平直并粘好5mm宽自粘胶条，否则除要求返工外，另处以50元罚款。

　　5、梁底上表面标高允许偏差为0～-3mm，截面尺寸允许偏差为0～-3mm，梁邦垂直度允许偏差为1mm，梁邦上口的平直度为2mm。不符合要求的一处罚款50元。

　　6、梁底模板必须按施工方案及技术交底要求留置清扫口，否则，发现一处罚款50元。

　　五、顶板模板施工：

　　1、顶板模板的支撑体系必须符合施工方案及技术交底的要求，否则，发现一处罚款100元。

　　2、顶板模板必须与次龙骨顶牢，但尽量减少钉子的使用数量，整张木塑板长边钉子的数量控制在7～9个，短边控制在4～5个，中间根据情况用钉子钉牢。发现不按要求施工的一处罚款30元。

　　3、顶板模板与柱、梁接口处必须平齐顺直，严防顶板模板吃梁、吃墙现象，对不符合要求的除必须返工外，另处以50元罚款。

　　4、顶板模板必须严格按施工方案及技术交底要求起拱，对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　5、顶板模板的标高允许偏差为2mm，平整度允许偏差为2mm，相临两表面高低差为2mm，对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　6、顶板模板采用硬拼缝，板缝宽度不大于2mm，否则一处罚款20元。

　　7、刨边后的板必须及时刷好封口胶，否则一处罚款20元。

　　8、顶板模板预留孔洞的中心线位移允许偏差为3mm，宽高允许偏差为±5mm，对角线允许偏差为6mm。对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　六、墙体模板施工：

　　1、墙体模板的下口与砼面接触处必须粘贴好海棉条，并防止海棉条吃墙。对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　2、墙体加固及焊接顶模棍用的预埋钢筋的间距、根数必须符合施工方案及技术交底的要求，否则，发现一处罚款50元。

　　3、外墙的穿墙螺栓及顶模棍必须焊接止水环，内墙的穿墙螺栓必须加套管，否则发现一根罚款20元。

　　4、墙体顶模棍必须与墙体模板平直,顶模棍按墙体边线收进2mm，允许偏差为1mm，两端刷好防锈漆。不符合要求的顶模棍每根罚款5元并返工。

　　5、墙体模板的截面尺寸允许偏差为-1～-3mm，垂直度允许偏差为3mm，轴线位移允许偏差为3mm。墙体上口平直度的允许偏差为3mm。对不符合要求的发现一处罚款30元。

　　6、墙体模板的拆模必须接到项目部工长下发的拆模通知后，方能拆模，否则，一次罚款500元。

　　7、柱及墙体砼的养护不符合施工方案及技术交底要求的，发现一处罚款50元。

篇5：模板施工质量要求和质量保证措施

　　模板施工质量要求和质量保证措施

　　1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。

　　2、模板安装的允许偏差

　　项目允许偏差项目允许偏差

　　轴线3底模表面标高+2，-5

　　截面尺寸+2，-5层高垂直3

　　相邻两板高底差2表面平整5

　　3、柱根部不得使用砼方盘，而采用"井"字型，"T"字型钢筋限位。

　　4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。

　　5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。

　　6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验。浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌"守模"，发现问题及时报告有关人员。

　　7、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。