篇2：模板工程成品保护措施(3)

　　模板工程的成品保护措施（三）

　　1、模板安装

　　1.1模板施工时支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及"U"型卡、"3"型卡均应按设计要求安装到位。

　　1.2模板所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入柱内的现象发生。

　　1.3穿柱螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。

　　1.4 水电专业洞口模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。

　　1.5吊装模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的钢筋。

　　1.6模板拼装时注意模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。

　　1.7模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。

　　1.8模板上口与钢筋间采用钢筋定位卡方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。

　　1.9板与梁，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。

　　1.10在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑50线弹出顶板下皮线，按线支摸。

　　1.11铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。

　　2、模板拆除

　　2.1模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。

　　2.2楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。

　　3、模板的维修与保管

　　3.1木方、木胶板、槽钢、螺栓进场时，材料部门应严格按照技术室提供的材料进行仔细核对，对各种模板配件逐一清点。

　　3.2模板材料及配件的发放必须开限额发料单，以免螺母等小宗材料浪费严重。以实现各种材料的可追溯性。

　　3.3模板螺栓孔处修补，修补严密。

　　3.4拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序，脱模剂涂刷均匀，防止污染钢筋或流淌下来污染混凝土接槎。

　　3.5在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。

　　3.6拆除的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，卸下扣件及时集中管理。

　　3.7模板配件如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。

篇3：高层建筑模板工程施工方法

　　高层建筑模板工程施工方法

　　1. 概况

　　本工程为框架-剪力墙结构，地下室(135#)外挡土墙及地下室消防水池墙厚300mm，地下室底板板厚450mm，柱截面尺寸多样，地下室有500×500、600×600柱及墙，主体结构多数为墙，形状多样，地下室顶板板厚180mm，梁宽、高有多种规格,地下室顶板梁规格有200×400、200×500、200×600、300×500、300×600、300×700、300×800、300×900、300×1330、450×800等。标准层板厚有100、120、130、150等，标准层梁主要有200×400、200×500、200×600、200×650、300×500等，134、131、133、130#楼基础为桩承台基础，承台厚度为1200～1800mm不等，并且现场自然地坪较低，承台挖深较浅。在模板选材上，决定墙、梁板模板采用木胶合板；地下室承台模板采用砖模，其余塔楼承台模板选用木胶合板；后浇带模板采用2厚钢板网模板，木枋采用50×100的规格。

　　模板及其支撑系统必须满足以下要求：

　　(1)保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；

　　(2)必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

　　(3)模板接缝要严密，不得漏浆；

　　(4)模板表面要求光洁、强度高，固定模板的螺栓布置均匀，排列整齐；

　　(5)便于模板的拆除，拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。

　　(6)模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。

　　(7)后浇带模板和支撑拆除必须经现场施工管理人员下发拆模令后方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。

　　2. 方案选择

　　1）、材料选择方案及配置数量：工程中使用材料为：18mm厚胶合板、50×100×2000mm木枋、φ12、φ14对拉螺栓、φ48钢管、1930*1200门支架（套）、915*1200门支架（套）等。墙柱模标准层按一层量配、梁板模标准层按三层量配。

　　2）、模板制作方案：采用现场拼装模，编号定位。

　　3）、加固方案：剪力墙及墙肢采用穿墙对拉螺杆锁钢管进行加固，柱及剪力墙短肢部分采用短钢管及短旧木枋用对拉螺杆加固。

　　4）、支撑体系方案 ：首层裙楼商铺及130#首层层高6.0m，采用满堂钢管架搭设；地下室层高3.8m、131、133、132、134#标准层层高3.0m，130#楼标准层层高3.1m，采用满堂门字架支撑体系；在地下室高低跨大梁(300×1330mm)位置配合采用钢管架支撑体系。

　　3. 剪力墙模板

　　地下室外挡土墙模板支设：采用18厚胶合板、背枋＠250、Φ14的止水对拉螺杆＠400*400加钢管加固形成整体的大板模，模板必须严格按标准打眼。剪力墙模板支设分两次进行，一次支设吊模至-4.45m（500mm高）标高处，待底板砼浇筑完以后再进行上部剪力墙模板支设。为保证剪力墙的垂直度，加强支撑，在底板上沿地下室内侧四周距墙内边线1500mm处留设一圈钢筋头，上套钢管支撑顶在外墙模板中部，外挡土墙模板加固如下图示：

　　外挡土墙模板支设

　　墙模支设：先放出墙的外边线，钉好压脚板，压脚板离外边线之间留一个模板厚度。立墙模板前，在墙模板底部夹海棉或胶纸，以防砼漏浆，模板与模板之间的接缝用双面胶相接，保证接缝严密。模板后面所背木枋间距为40cm（剪力墙支为30 cm），用钢管与对拉螺杆加固夹紧，对拉螺杆的间距为40cm×40cm（2m以下），对拉螺杆应穿套直径25mm的厚壁PVC管，PVC管两端应配有胶杯，以保证剪力墙墙厚尺寸。剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位。

　　控制要点：

　　①、木枋及对拉螺杆间距要严格按要求进行配置。

　　②、在封模前应检查墙角是否有杂物等。

　　③、对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查、预紧。

　　④、模板支完后要进行垂直度较核。

　　4. 柱模施工工艺

　　材料：采用18cm木胶合扳组合拼成，50×l00mm、2.0m长木枋背枋，Φ4.8×3.5钢管、φ14对拉螺栓加固；

　　柱模板接缝：全部采用双面胶粘贴；

　　1）、矩形柱支模方法

　　矩形柱模由一对竖向侧板和横向侧板组成，横向侧板两端伸出，便于拆除。为保证模板的位置安装正确，安装时先在基础面和楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，在模板外沿柱身每隔45cm设柱箍一道。柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直。如下图示：

　　2）、异形柱模板

　　墙内异形暗柱与墙模方法同，并同时支设。异形柱施工前制定详细的技术交底，并绘制配模图。

　　5. 梁板模支设

　　梁高在600至800mm之间：梁底铺枋间距见表一，底钉压脚条（20cm以上宽模板），Φ12的对拉螺杆中间一道＠457加固。

　　梁图一

　　梁高在800-1200mm时：梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，三道Φ14的对拉螺杆沿长方向＠457加固。

　　梁图二

　　梁高在1200mm以上时：梁底铺枋间距见表一、钉压脚条，Φ14的对拉螺杆沿高度方向＠400mm、长度方向＠457加固，并在梁底以下处加设一道对拉螺杆，以防梁底模与侧模之间爆模漏浆。

　　梁图三

　　主梁跨度超过4m，在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。

　　表一：

　　6. 楼梯模板

　　楼梯模板施工前先按实际层高放样，先安装平台梁及平台板模，再安装楼梯斜底模，侧模，在侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，用尺分出踏步侧板位置线，固定好踏步侧板，在楼梯模板支设完毕后，需检查楼梯尺寸和标高，确认无误后，再对楼梯进行整体加固，楼梯踏步每一步统一向前走3cm，以便装修时楼梯踏步上下跑垂直在一线上下对齐。

　　其具体安装及混凝土浇筑方法如下示意图：

　　质量要求：

　　①、各踏步标高及尺寸准确、底板需平整，梯步高度要均匀一致；

　　②、拼缝必须严密，防止漏浆、整个楼梯模板支撑必须牢固，稳定。

　　7. 模板的拆除

　　1、拆模时间

　　柱、剪力墙模应砼强度能保证其表面

及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，一般情况下为24小时；梁板模拆除以项目部根据同条件养护试块强度达到规范(梁底模达到强度的75%以上方可拆除，悬臂构件需达到强度的100%方可拆除)允许拆除强度后，应由木工工长填写拆除许可令，报技术负责人审批后，方可拆除。

　　2、模板的拆除和保养

　　拆除顺序：与支模顺序相反(柱（墙侧）模→梁侧模→板底模→梁底模)。

　　拆除梁板模板时要注意松梁模板架时不能一松到底,要使梁架下落50-100MM后重新旋紧扣件，以防平台模大面积跨落伤及操作人员，尽量从非整板处开始拆起，保证不撬坏整板。

　　模板拆除后，就地清除掉附着在模板上的砼及水泥浆，涂刷脱模剂，模板按规格大小，堆放整齐，不得任意堆放，扣件，螺杆，螺帽及时回收，按梁柱编号,分类堆码,然后运至上料平台,用塔吊运至上层楼面。拆除模板时，下方严禁站人，拆模板过程不要用力撬，注意保护好模板棱角拆下的模板不能随手放置在架子上，应及时运走堆码整齐。

　　8. 止水螺杆

　　对有防水要求的部位，在模板支设时必须使用止水螺杆，本工程止水螺杆主要使用于以下部位：地下室外挡土墙(300mm宽)、地下室消防水池(CC7/300mm宽)、132、134#楼屋顶水箱(200mm宽)、132#塔楼与地下室顶板交接处梁(KL35/300×1330)、商铺地面与地下室交接处梁(300×900/400×1900)等。

　　9. 模板施工质量控制程序

　　本工程模板施工质量控制程序图如下所示：（略）

篇4：模板工程施工准备

　　模板工程的施工准备

　　1、根据模板设计需要量进行材料准备，并对其规格、数量逐项进行清点。未经修复的模板不得使用。

　　2、平面面板厚2.3mm或2.5mm，转角模板的长度与平面模板相同，其中阴角模板的宽度有150mm×150mm、100mm×150mm两种；阳角模的宽度有100mm×100mm、50mm×50mm两种；连接角模的宽度为50mm×50mm。模板施工前应准备好以下工具。

　　主要施工机具表

　　类别名称规格用途备注

　　常备机具

　　锤子重量0.25、0.5Kg装卸U形卡、L形插销

　　单头扳手开口宽（mm）：12、14、17、

　　19、22、24、27紧固螺栓和扣件

　　活动扳手常最大开口宽65mm紧固螺栓、扣件

　　电钻钻头直径8～20mm钻对拉螺检孔

　　斧子嵌木条用

　　钢丝钳长150、175mm绑扎钢丝

　　墨斗、粉线弹线用自制

　　其它工具

　　绳索白棕绳安装模板临时拉结

　　毛排刷刷隔离剂

　　钢丝刷清理模板

　　测量工具

　　水平仪测量标高

　　经纬仪测量轴线

　　线锤测量模板垂直度

　　钢卷尺3m和20、50m查尺寸和测量放线用

　　靠尺2m自制

　　塞尺一般检查安装质量

　　3、安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：

　　3.1进行中心线和位置的放线：首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。

　　模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

　　3.2 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

　　3.3 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

　　3.4 支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支柱底垫木；

　　3.5 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧损主筋断面为准），并按第二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

篇5：模板工程施工操作工艺

　　模板工程施工操作工艺

　　1、安装方法

　　采用预组拼方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量，但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。

　　（1）按位置线安装门洞口模板，固定预埋件或木砖。

　　（2）预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑牢固后，才能松脱吊钩。当墙面较大，模板分几块预组拼安装时，模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞。当设计无规定时，连接处的钢楞数量和位置应与预组拼模板上的钢楞数量和位置等同。附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15％～20％，并不小于1m。

　　（3）组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。

　　（4）相邻模板边肋用回形销连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满扣。

　　（5）预留门窗洞口的模板应有斜度，安装要牢固，既不能变形，又便于拆除。

　　（6）对拉螺栓的设置，应根据不同的对拉螺栓采用不同的做法：

　　①组合式对拉螺栓--要注意内部杆拧入尼龙帽有7～8个丝扣；

　　②通长螺栓--要套硬塑料管，以确保螺栓或拉杆回收使用。塑料管长度应比墙厚小2～3mm。

　　③墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置正确，不得将钢筋移向一侧。

　　④墙模板的浇捣窗口，一般应留设在浇捣的一侧。设置方法同柱模板，其水平间距一般为2.5m左右。

　　2、墙模板的拆除

　　a、侧模应在混凝土终凝后，能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N／mm2）方可拆除外。

　　b、模板拆除执行申请审批制度。

　　c、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬碰硬撬。

　　d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

　　e、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

　　3、模板的维修和保管

　　（1）钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见表4.3.2。

　　表4.3.2钢模板及配件修复后的质量标准

　　项目允许偏差（mm）

　　钢模板板面平整度≤2.0

　　凸棱直线度≤1.0

　　边肋不直度不得超过凸棱高度

　　配件U形卡卡口残余变形≤1.2

　　钢楞和支柱不直度≤L／1000

　　注：L为钢楞和支柱的长度。

　　（2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。

　　（3）对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。

　　（4）钢模板宜存放在室内或棚内，板底支垫高地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫高地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1／6。地面要有排水措施。

　　（5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。