篇2：大体积混凝土施工过程中裂缝控制技术措施

　　大体积混凝土施工过程中裂缝控制技术措施

　　本工程基础底板、基础梁和承台砼属于大体积混凝土范围，承台加底板最厚达2.4m，最多一次浇筑混凝土量约600m3。该混凝土强度等级为C35，抗渗等级为0.8MPa，掺UEA微膨胀剂10%，采用商品砼混凝土。

　　为减少和控制大体积混凝土在施工过程中产生的微观裂缝发展为宏观裂缝（宽度大于0.05mm），建议采用525#矿渣水泥掺入Ⅱ级磨丝粉煤灰（掺量控制在60kg/m3之内）用以降低水泥水化热，改善混凝土可柔性。

　　1、混凝土的绝热量最高湿升Tma*

　　假定在混凝土周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥和水化合后生产反应热，全部转化为温升后的最高温度，也即绝热最高温升，可按下式计算：

　　式中：Tma*--最高绝热浊升（℃）

　　W--每公斤水泥的水化热（J/kg）

　　3d时W=314kJ/kg，7d时，W=354KJ/kg

　　Q--每立方米混凝土中水泥的用量（kg/m3）

　　取Q=400kg/m3

　　C--混凝土的比热，一般可取0.96×103J/kg

　　r--混凝土的容重，取2400kg/m3

　　则3d时混凝土绝热最高温升T3d：

　　℃

　　7d时混凝土绝热最高温升T7d：

　　℃

　　在实际施工过程中，混凝土处于一级散热状态，Tma*应予调整，其调整系数取为0.85，则Tma*调整为：Tma*=61.5℃×0.8=52.3℃。

　　2、养护材料厚度计算

　　当混凝土平仓、抹平后，可在其表面覆盖保温、保温材料，其厚度可按下列计算：

　　式中：δ-养护材料所需的厚度（mm）

　　λ-养护材料的导热系数（W/m·k），

　　取草袋养护，则λ=0.14W/m·k；

　　λ1-混凝土的导热系数（W/m·k），取2.3W/m·k

　　Tma*-混凝土的最高温度（℃）

　　Ta=混凝土与养护材料接触面处的温度（℃），当内外温差控制在25～30℃，则Ta=Tma*-（25～30℃）=27.3～22.3℃。

　　Tb-混凝土达到最高温度时的大气平均温度（℃），取为Tb=10℃。

　　K-传热系数的修正值，取为1.3

　　H-结构物的厚度（m），取2.4m,则

　　由此计算可得，该底板顶面及裸露部分均须覆盖草袋四层，厚度约8cm，且草袋上、下两面间各铺一层塑料薄膜浇水覆盖，这样将会保证满足底板中心混凝土与表面温差、底板表面与室外温差Δ≤25℃的要求，并控制底板施工养护过程中温度裂缝的发生和发展。

　　3、在施工组织管理上采取下列组织技术措施

　　⑴配备足够的混凝土搅拌车和泵车，确保商品砼能一次连续浇捣完毕。

　　⑵现场设临时指挥小组，加强现场调度、平衡，尽量减少商品砼的运输时间和储车场的等待时间。

　　⑶加快浇灌速度，不使混凝土产生冷缝，按斜面分层、薄层浇灌、循序推进，一次到顶的浇筑方法，减少混凝土的暴露面积，从而减少在外界气温下的热量损失。

　　⑷砼振捣时震动棒需直上直下，快插慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上下层振捣搭接50-100mm，每点震捣时间20-30s。

　　⑸做好混凝土振捣过程中的泌水处理：由于大流动性的混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑，浇筑砼时形成中间集水坑时，及时用水泵将泌水排除，这样可以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

　　⑹浇筑混凝土的收头处理是减少表面收缩裂缝，控制底板面标高和平整度的重要措施，因此在混凝土浇捣至标高时，专门安排泥工用长括尺括平多出浮浆，初凝前用铁筒来回滚压2-3遍后，再用抹子打平。

篇3：地下室大体积混凝土施工技术方案

　　地下室大体积混凝土施工技术方案

　　本工程桩承台及基础梁截面尺寸较大，厚度分别为1.5m和1.3m，属于大体积混凝土施工，在浇筑该部分混凝土时应按设计及大体积混凝土施工规范及质量标准精心组织施工。

　　（1）施工准备

　　做好混凝土施工的材料机具准备、技术准备及现场布置，同时要做好附属材料、辅助设备的工作，如足够的草袋、塑料薄膜及测温器材等。

　　（2）施工方法

　　1）合理选择配合比：选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥。在保证混凝土强度和坍落度要求的前提下，提高掺和料及骨料的含量，降低单方混凝土的水泥用量。

　　2）大体积混凝土的浇筑采用斜面分层赶浆法施工，每层浇筑厚度为500mm，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行直至浇筑完成。振动棒的操作做到快插慢拔，在振捣过程中宜让振动棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30S为准，确保混凝土表面不再明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。对于分层部位，振动棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。

　　3）该大体积混凝土正处冬期施工阶段，在该部分混凝土采取保温措施施工，利用塑料薄膜及草包等材料封闭保温，以达到减少混凝土内外温差的目的，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

　　4）在混凝土中掺入少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量。也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰值期，掺入适量的膨胀剂UEA，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。其外加剂掺量由实验室配置确定，并满足混凝土设计强度。

　　5）商品混凝土应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中要防止离析、灰浆流失、坍落度变化等现象。

　　6）为了保证新浇的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，立即覆盖三层薄膜草包保温，封闭混凝土多余拌合水以实现混凝土自养护，或刷养护液，均匀地刷两道。养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14d，矿渣水泥拌制的混凝土不得少于21d。

　　7）为了掌握大体积混凝土的温度变化以及各种材料在各种条件下的温度影响，需对混凝土专门进行温度监测控制。

　　（3）混凝土的测温：

　　1）测温点的布置：

　　测温点的布置应沿浇筑的高度，布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800mm，平均则应布置在边缘与中间，平面测点间距为4～5m。

　　短的测温管采用薄钢板卷制，长的测温管采用Φ15薄壁钢管，管的下部要堵严，防止渗进水，长度分别为h-100、1/3h-100、2/3h-100。测温管预埋时应与钢筋帮扎牢固，以免位移或损坏。测温管的上口应用棉丝塞好，防止溅进水泥浆。测温管位置应插标志旗，便于保温后查找。

　　测温可采用电子测温计。测温点大样见下图4-3。

　　测温孔300图4-3测温大样图

　　2）测温制度配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员要进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。测温工作应连续进行，每4h测一次，连续测温18d及混凝土强度达到设计强度的85％，并经主任工程师同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知主任工程师，以便及时采取措施。如及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

　　3）减少温差的措施采用加热水拌制混凝土，对骨料进行预热及覆盖，采用低水化热的水泥，加入粉煤灰掺和料，降低混凝土水化热，减少裂缝提高强度。

　　加强混凝土保温措施，增加覆盖混凝土的草包、塑料薄膜、搭设暖棚等。

篇4：地下室大体积混凝土施工方法

　　地下室大体积混凝土施工方法

　　一、大体积混凝土工程施工重点、特点与难点

　　本工程地下室底板，承台混凝土厚度较大。必须采用相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展，均需按大体积混凝土施工技术措施执行。本工程拟采用以下措施控制混凝土内外温差及收缩裂缝的发生。

　　合理选择，严格控制原材料质量及优化配合比设计。水泥采用旋窑普通硅酸盐水泥，限制水灰比＜0.55和水泥最大用量。选择连续级配石子，石子针片状重量<15%，含泥量<1%。砼CL-含量＜0.2%，碱含量＜3.0kg/m3。

　　采用C40混凝土配合比设计，强度以60d标养强度为设计强度，尽可能降低水泥用量。

　　掺加高效减水剂及微膨胀剂AEA和适宜的粉煤灰，以满足强度、抗渗和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同时降低水泥水化热。

　　按照图纸要求，在地下室底板设置后浇带，按设计要求时间，采用内掺12%AEA的高一个等级的补偿收缩砼封闭，以有效降低大体积混凝土收缩裂缝。

　　采用加冰水搅拌混凝土降低混凝土入模温度，使混凝土出罐温度在控制在29℃以内。

　　采用保温保湿养护方法，控制混凝土中心区温度与表面温度温差不大于25℃，砼表面温度与大气温度的差值不大于25℃。

　　合理组织施工，确定合理的浇筑带宽度、斜面厚度及长度，防止产生假凝、冷缝。

　　利用先进电子测温仪自动平衡测温记录仪（*QC-300型）手段，掌握大体积混凝土内部温度变化规律，控制内外温度差<25度。

　　准确掌握拆模时间。做好混凝土保温养护工作，养护时间不少于28天。

　　地下室底板改为内防水，底板与垫层砼之间应设置隔离层，以减小基岩对底板的约束。

　　二、大体积防水混凝土施工技术要求

　　在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等掺合料；

　　在炎热季节施工时采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施； 混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；采取保温保湿养护。混凝土中心温度的差值不应大于25℃，混凝土表面与大气温度的差值不应大于25℃。养护时间不应少于14d。防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d.

　　三、大体积混凝土工程施工方案

　　地下室底板按照设计要求设置后浇带，布置两台混凝土输送泵。每台泵的额定输送能力为60m3/h，大体积混凝土浇筑期间每天昼夜连续施工。混凝土搅拌运输车的数量将根据商品混凝土搅拌站离施工现场的距离和每台混凝土输送泵的生产能力配备。

　　采用大斜面分层浇筑方法，浇筑方式为混凝土泵车硬管浇筑法，浇筑按照4m左右为一个浇筑带。采用“端部放料至最高后，卸料点前移5-6m集中放料，形成基础面后放料点前移”的浇筑方法，能较好地解决大流动性混凝土不易堆高的难题。

　　砼浇筑计算：

　　现场配置2台砼输送泵，其额定砼输送量为121m3，考虑接拆泵管及砼罐车交接倒车等的影响，保守的估计实际每小时可以浇筑45m3。

　　四、大体积混凝土工程施工顺序

　　本工程大体积混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。

　　地下室底板大体积混凝土总体施工顺序按总体施工安排。每区内混凝土施工顺序为按4米左右为一个浇筑带，两台泵沿横向从两侧向中间推进。推进顺序如下图所示。

　　混凝土分段分层浇筑流程图①②：浇筑顺序

　　五、大体积混凝土工程施工工艺流程

　　六、大体积混凝土施工方法

　　1.混凝土振捣

　　每个浇筑带配备4个振捣器，卸料口两套，中间一套、坡角一套。根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。对放置测温点的部位，应进行标记，在测试点周边0.3m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点的影响。

　　为避免端部砂浆过一集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端模板时改变浇筑方向，再反向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。

　　大体积混凝土振捣方法如下图：

　　2.泌水处理

　　大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量，给生产使用留下隐患。在本工程中，我们利用基坑周边设明排水系统抽除沁水但应注意不要吸入浮浆。

　　3.表面处理工作

　　混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木抹子粗平压实、2遍成活，铁抹子抹平压实2~3遍成活，然后用紧面机紧面，最后覆盖保温材料，进行湿热养护。

　　4.养护保温措施

　　结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖草包和黑色塑料薄膜相结合的方法，温保湿养护。混凝土浇筑初凝后用草包覆盖，草包顶面铺设油布一层，草包浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，草包叠缝铺放。在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

　　5.温度计算

　　绝热温升值和最高温升值的计算：

　　式中：(t)-----浇完一段时间t，混凝土的绝热温升值（℃）；

　　Mc-----第立方米水泥用量（Kg/m3）；

　　Q-----每千克水泥水化热量（J/Kg），可查下表求得；

　　每千克水泥水化热量

　　品种水化热量（J/Kg）

　　225号275号325号425号525号

　　普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥201 188243 205289 247377 335461

　　C----混凝土的比热在0.84~1.05 J/Kg.K之间，一般取0.96 J/Kg.K；

　　ρ----混凝土的质量密度，取2400Kg/m3；

　　e----常数1为2.718；

　　t----龄期（d）；

　　m----与水泥品种比表面、浇捣时温度有关的经验系数，可由下表查得，一般取0.2~0.4；

　　浇筑温度（℃）51015202530

　　M（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406

　　Tma*----混凝土最大水化热温升值。

　　由于大体积混凝土并非处于完全绝热状态，而是处于上下表面一维散热的条件下，温升值比绝热状态计算的要小；再不同浇筑块厚度与混凝土的绝热温升亦有密切关系，混凝土厚度愈小，散热愈快，水化热温升值低

，反之混凝土块厚度愈大，散热愈慢，当混凝土块厚度在5m以上时，混凝土实际温升接近绝热温升。所以调整后的混凝土内部中心温度按下式计算：

　　式中：Tma*----混凝土内部中心最高温度；

　　T0---混凝土浇筑入模温度；

　　T(t)---在t龄期的混凝土绝热温升；

　　ξ----不同浇筑块厚度的温降系数，按下表查用；

　　不同浇筑块厚度与混凝土绝热温升的关系（ξ值）

　　浇筑块厚度（m）1.01.52.02.53.04.05.06.0

　　ξ0.360.490.570.650.680.740.790.82

　　不同龄期水化热温升与浇筑块厚度的关系

　　厚度(m)不同龄期(d)的ξ值

　　36912151821242730

　　1.00.360.290.170.090.050.030.01

　　1.250.420.310.190.110.070.040.03

　　1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04

　　2.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15

　　3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

　　4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24

　　根据施工配合比水泥的用量和现场实测混凝土入模温度，可计算求得需覆盖草包厚度：

　　式中：Tma*----混凝土内部中心最高温度；

　　H----基础厚度，分别取1m，1.8m，2.0m

　　λ----草包传热系数，取0.14w/m.k；

　　λ1---混凝土导热系数，取2.3 w/m.k；

　　K2----传热系数修正值，取1.90(刮大风时的修正系数)

　　经验C40R56混凝土配合比

　　强度等级水灰比坍落度水水泥（42.5普）粉煤灰砂石外加剂

　　C40R560.52160±20**240010068510203.4

　　根据以上公式及经验配合比，我们经过初步计算求得本工程地下室各种厚度大体积混凝土的绝热温升值和调整温升及养护材料厚度如下表：

　　C40R56砼最高水化热绝热温升(℃)砼块体厚度(m)调整后砼绝热温升(℃)大体积砼中心区最高温度(℃)砼表面控制温度(℃)保温层覆盖计算厚度mm覆盖草包层数

　　47.42285833422

　　119.448.419.4//

　　按计算结果，不同厚度的大体积混凝土可采用一层黑色塑料薄膜下覆盖2层草包，满足大体积混凝土养护要求。以上是按经验配合比计算的结果，在大体积混凝土施工前，应根据混凝土施工配合比和当时天气情况重新进行验算，如有差异应及时调整，本工程大体积混凝土养护30天，养护期间经常观测混凝土内部与表面温差，如出现大于２５℃，应及时采取增加或减少养护厚度的方法降低混凝土内部与混凝土表面的温差。

　　6.混凝土测温

　　为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，根据本工程基础底板的平面尺寸、形状及及厚度，每区布置测温点12只。测温仪采用自动平衡测温记录仪（*QC-300型）。

　　混凝土浇筑阶段，在测温点被混凝土覆盖2h小时后即开始测温，每4h测温一次。混凝土浇筑完毕后，根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点，在混凝土温度应力计算的基础上，初步确定测温时间30d，混凝土浇捣后3d每6h测读一次，3~14天内每6h测读一次，以后每12h测读一次，若遇温度突变或温差过大应记录一次。

篇5：办公大楼大体积混凝土施工方案选择

　　办公大楼大体积混凝土施工方案的选择

　　本工程承台、底板混凝土约2000m3，选择先进施工方案、确保浇捣质量是保证结构安全、预防质量事故的重要措施。

　　（1）混凝土浇捣质量控制

　　根据本工程底板的结构类型，承台、底板混凝土浇筑组织可以有两种方案选择：

　　方案一是承台混凝土分两次浇筑。第一次浇筑CT（5）CT6 共3 个承台底板底面以下混凝土，处理施工缝后绑扎底板钢筋，然后浇筑底板混凝土，此种方案的不足之处是：

　　①约500m2 的水平施工缝需要凿毛、清理，清理难度较大；②在承台水平施工缝处需增加温度抗裂钢筋，增加了工程成本；③与CT（5）CT6 连通的集水坑侧壁上形成水平施工缝，影响结构自防水；④两次浇筑混凝土、两次养护，占用较长工期。

　　方案二是承台、底板一次性浇筑混凝土。此方案的优点是保证了底板结构的整体性，工程进度快，难点是必须严格控制好浇捣过程，不能出现施工冷缝，根据公司在广州东山广场、东风广场、珠海金山项目等工程大体积混凝土浇筑施工的成功经验，合理组织可以有效避免施工冷缝的产生。

　　（2）大体积混凝土养护措施

　　为控制温度裂缝的产生，同时避免混凝土表面失水影响强度或形成裂缝，必须采取有效的保湿保温养护措施。方法一是蓄水养护，这是一种应用较多的养护方法，在保证蓄水深度的前提下能有效避免温度裂缝的产生，同时费用较低廉，温度监测到温差较大时也有简易方法予以控制；方法二是覆盖保温养护，分层覆盖薄膜和草包，此种方法的特点是必须保证草包的干燥，如遇雨天易打湿草包，将失去保温效果，同时费用也较高，对温差控制措施的见效也较慢。

　　（3）温差监测措施

　　大体积混凝土浇筑完成后需采取措施监测混凝土内外温差，并根据温差情况有针对性的采取措施，有效地将温差控制在允许范围内，从而控制温度裂缝的形成。

　　按普通方法，是在混凝土中预埋紫铜管，每间隔一段时间用温度计分别测定混凝土上下表面及中心的温度，此种方法的缺点是不能连续反映温差的变化情况，同时温度计的灵敏度不高，容易采集到不准确的数据。

　　局科研院自行研究开发的电脑测温控制系统是采用计算机联接温度传感器的全自动测温方法，其工作原理是利用埋置于混凝土中的灵敏度极高的温度传感器，通过导线将混凝土中的温度变化信号传递到计算机并进行分析处理，获得连续的温度变化曲线，该技术已在东山广场、东风广场、武汉建银大厦等多个大型项目中得到应用，取得了很好的监测效果。

　　综合以上多方面的分析与比较，公司决定采取承台、底板一次性浇筑混凝土，采用灌水养护，并采用电脑测温控制系统进行温差监测（详见第六章第三节）。