篇2：基础钢筋工程施工质量保证措施

　　基础钢筋工程施工的质量保证措施

　　一、基本要求

　　钢筋按承台、地梁分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：

　　1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时解决设计中交待不清楚的问题和图纸中有矛盾的地方，`以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。

　　2、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

　　3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。

　　4、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

　　5、每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。

　　6、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

　　二、钢筋绑扎的注意事项

　　1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

　　2、分清钢筋的性质及使用部位。

　　3、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

　　4、按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

　　5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。

　　6、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

　　7、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。

　　三、钢筋接头位置

　　1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

　　采用焊接时间，断面不大于50%。

　　采用绑扎时间，断面不大于25%。

篇3：现浇钢筋砼框架工程施工方案

　　现浇钢筋砼框架工程施工方案

　　1 工程概况

　　本工程综合楼靠近B=200.0 道路右侧，建筑面积约800m2，该楼为二层现浇框架结构，屋面为现浇钢砼结构，结构总高度为11.42m。

　　2 施工部署

　　2.1 本工程采用机制板（九夹板）作板底模，组合钢模作框架梁、柱侧模与底模，模板现场制作现场拼装。

　　2.2 钢筋采用现场制作，运至施工地点绑扎。

　　2.3 砼主要由当地搅拌站商品砼供应，零星混凝土则由现场搅拌站供应。

　　2.4 垂直运输采用二台20m 升降塔吊。

　　3 施工分段

　　第一段：±0.00m 至第一层框架，包括室内、外楼梯。

　　第二段：第二层框架。

　　第三段：坡屋顶。

　　第四段：一、二层填充墙及构造柱。

　　4 钢筋工程

　　4.1 现场钢筋按规格分类挂牌堆放，根据施工分段计划，严格按照设计施工图和国家规范的标准现场分批制作完成，对原材料钢筋应附有钢材质保书，经复试合格、现场监理认可后绑扎。

　　4.2 框架柱及构造柱预留装饰带、雨蓬、填充墙拉结筋等插筋，插筋布置应紧贴模板，不过深，以防凿出钢筋过多而破坏砼。

　　4.3 钢筋绑扎前清除插筋表面油污及被溅污的水泥浆，框架柱钢筋布置引铁或定位箍筋不少于一道，避免振捣时引起位移或截面变形。

　　4.4 结构预埋件、预留孔、预埋(留)套管位置、规格、标高准确，与钢筋绑扎牢固，或在预埋件对角处用螺丝固定于模板上，以免浇砼时影响埋件位置。

　　4.5 楼屋面板、连续梁、纵横框架梁及柱中，钢筋搭接倍数与锚固长度及箍筋加密区、弯钩长度等应符合抗震设计要求。

　　4.6 钢筋保护层同基础工程施工方案9.5.6 条。

　　4.7 主次梁同高度时，其交点处的次梁底部钢筋放于主梁底筋之上。

　　4.8 按设计要求，梁中布置腰筋，板中配置足够分布钢筋。

　　5 模板工程

　　5.1 模板应具有足够承载能力、刚度及稳定性，施工前，根据轴线投出模板位置线，经校核无误后方可安装。同时，表面预涂脱模剂。

　　5.2 模板拼缝严密，防止漏浆。

　　5.3 模板固定采用? 48 钢管扣件排架作支撑体系，室内板下搭满堂脚手架，纵横间距＠1000mm，梁下排架间距适当加密；同时，排架稳定设置剪刀撑及连墙杆、斜支撑。

　　5.4 框架柱及其它池体板墙模板固定，采用[14 华司、?12 对拉螺栓＠600(双向)及脚手抱箍；梁板底模搁置于排架钢隔栅上。由于连续梁板跨度大于4m，模板中间起拱，起拱高度控制于1‰?3‰。

　　5.5 对于板下砼必须达到设计强度100%后方可拆模。

　　5.6 梁、板、柱模板支撑

　　6 砼结构工程

　　6.1 砼采用当地搅拌站商品砼，零星混凝土由现场搅拌站供应，以软管泵送入模方式浇捣，泵车选用28m 长泵。

　　6.2 浇筑前，应对钢筋、模板、预埋件、预留孔等位置进行隐蔽工程验收签证及技术复核后方可浇筑。

　　6.3 浇筑砼应控制浇筑速度与高度，当框架柱高度超过2m 时，用串筒或溜管下料，且模板开设门子板及清扫孔。

　　6.4 框架梁柱与楼屋面梁板砼一次性连续浇筑，浇筑时，先浇框架柱，然后浇框架梁、板砼，依次类推，逐步向前推进，直至浇完。

　　6.5 砼振捣采用插入式振捣器，振捣要求充分、密实；振捣时，不碰受力钢筋、预埋件、预埋管，特别在梁柱交接处及角落边，特别注意，采取专项措施，不得少振或漏振。

　　6.6 框架柱施工缝留设位于楼层板面上部10～20cm 框架柱处；水箱板墙水平施工缝留设位顶板底下200mm 处，施工缝采用高低缝；楼梯施工缝留设位于垂直板面150mm 处，当继续施工时，施工缝严格按施工规范处理。

　　6.7 砼浇筑完毕后及时进行浇水、覆盖草包养护，养护期不得少于7 昼夜。

　　6.8 对于预拌商品砼，现场每车测定坍落度一次；对同一批砼、同一工作班或每100m3，随机取样一次，每次取样留设二组试块，一组用于现场标准养护室养护，一组用于现场同条件养护。

　　6.9 砼浇筑时做好施工记录及施工日志。

篇4：吊绳计算书范例

　　吊绳计算书范例

　　依据<<建筑施工计算手册>>（13.1.1 吊绳计算)。

　　白棕绳(麻绳)容许拉力计算:

　　白棕绳的容许应力，可按下式计算:

　　其中: [Fz]──白棕绳(麻绳，下同)的容许拉力(kN)；

　　Fz──白棕绳的破断拉力(kN),取 Fz=16.00(kN)；

　　K──白棕绳的安全系数,取 K=8.00。

　　经计算得 [Fz]=16.00/8.00=2kN。

　　钢丝绳容许拉力计算:

　　钢丝绳容许拉力可按下式计算:

　　其中: [Fg]──钢丝绳的容许拉力(kN)；

　　Fg──钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN),取 Fg=151.50(kN)；

　　──考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数， =0.85；

　　K──钢丝绳使用安全系数，取 K=5.50；

　　经计算得 [Fg]=0.85×151.50/5.50=23.41 (kN)。

　　钢丝绳的复合应力计算:

　　钢丝绳在承受拉伸和弯曲时的复合应力按下式计算:

　　其中: ──钢丝绳承受拉伸和弯曲的复合应力(N/mm2)；

　　F──钢丝绳承受的综合计算荷载,取 F=151.50(kN)；

　　A──钢丝绳钢丝截面面积www.pmceo.com总和,取 A=111.53(mm2)；

　　d0──单根钢丝的直径(mm)，取 d0=2(mm)；

　　D──滑轮或卷筒槽底的直径,取 D=50(mm)；

　　E0──钢丝绳的弹性模量，取 E0=78400.00(N/mm2)。

　　经计算得 =151.50/111.53+2×78400.00/50=3137.36(N/mm2)。

　　钢丝绳的冲击荷载计算:

　　钢丝绳的冲击荷载可按下式计算:

　　其中: Fs──冲击荷载(N)

　　Q──静荷载(N)，取 Q=20500.00(N)；

　　E──钢丝绳的弹性模量，取 E=78400.00(N/mm2)；

　　A──钢丝绳截面面积，取 A=111.53(mm2)；

　　h──落下高度,取 h=250(mm)；

　　L──钢丝绳的悬挂长度，取 L=5000(mm)。

　　经计算得 =20500.00×(1+(1+2×78400.00×111.53×250/20500.00/5000)0.5)=155945.01(N)。

篇5：避免钢筋笼上浮措施

　　避免钢筋笼上浮的措施

　　为了保证钢筋笼在浇注混凝土的过程中不产生上浮，在钢筋笼吊装到位后，采取以下措施保证钢筋笼的稳定：

　　⑴为了保证钢筋笼安放位置正确，做到不上浮、不偏位，吊放时要用2根φ 50mm钢管叉住、卡牢；将钢筋笼顶端焊接到钢护筒或做好的工作平台上，确保钢筋笼的位置准确的情况下，将钢筋笼固定，并确保钢护筒的稳定。

　　⑵在钢护筒的上端用型钢压住护筒，型钢可以与周围的钻孔平台联成一体，形成一个整体以稳定钢筋笼，保证其有一个稳定的体系。

　　⑶控制混凝土灌注速度及方法：

　　灌注混凝土时，随时掌握混凝土灌注高程及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼2～3m时，方可将导管提至钢筋笼底端以上。

　　⑷当混凝土灌注到接近钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：

　　导管底口处于钢筋笼底口上下3m时，放慢混凝土浇筑速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼顶被托而上浮；

　　当混凝土超过钢筋笼底2m左右时，适当提升导管，减少导管埋置长度，使导管底口处于钢筋笼底口附近，并加快浇注速度，以增加钢筋笼的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；

　　尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。