篇2：预应力工程施工质量保证措施

　　预应力工程施工质量保证措施

　　(1) 建立专业质量保证体系

　　现场建立预应力专业施工的质量保证体系。负责从材料检验、过程控制、张拉、数据整理的全过程质量监控。

　　(2) 结合现场施工要求，建立健全严格的质量检查验收制度。制定预应力钢绞线进场检验标准、锚具进场检验标准、波纹管进场检验标准、预应力筋、波纹管施工安装质量标准、混凝土施工要求、养护要求、预应力筋张拉前混凝土施工质量检验、张拉设备要求、张拉应力、伸长值量测要求、锚具张拉口施工处理、验收等指标，加强材料及工序质量验收。预应力工程验收程序如图-6。

　　(3) 质量保证措施

　　① 加强与设计的结合，重点对预应力筋的张拉锚固端部的构造处理，张拉顺序、张拉应力控制、伸长值的计算等方面进行必要的沟通，并依设计要求，作必要的实验，取得可靠数据，以指导施工，为结构安全提供可靠的保证。

　　② 严格控制预应力钢绞线、锚具等预应力结构用材料的质量，材料进场后，要按规范要求进行取样试验，取得钢绞线的弹性模量、锚具的锚固效率系数等数值，特别是要多次张拉，对锚夹片的硬度、韧度提出了更高的要求。

　　③ 材料进场后，要采取防雨防潮措施，将钢绞线架空堆放并覆盖好；要管理好进场锚具、钢绞线、夹片等材料，防止锈蚀，特别是雨季施工，更要注意预应力筋、锚具等预应力材料的防腐防锈问题。

　　④ 加强施工过程的质量控制

　　在预应力筋的下料、并束、钢筋绑扎、穿波纹管、架立波纹管、焊接马凳、安装承压片、承压板、预应力筋的布设、张拉口的留设、混凝土浇筑、张拉、灌浆、封锚等诸多工序进行严格的控制，以严格的工序质量保证预应力工程的质量。

　　采取可靠的防腐措施，在施工过程中，用胶带、木塞封堵波纹管的灌浆孔、排气孔，外露预应力筋要用塑料布、胶带包裹严密。

　　波纹管接口处及破损处要用胶带密封严，防止漏水。

　　混凝土施工过程中，要保证混凝土材料、浇筑质量的均匀性，振动棒不得紧贴波纹管振动，钢筋密集区，要事先留出振捣间隙，采用小棒（或加钢片）振捣。

　　切实作好各工序的技术复核和隐蔽验收工作，并详细作好记录。

　　承压板后的混凝土要密实。混凝土浇筑后，加强养护，防止收缩、温度裂缝发生，进而保证混凝土力学指标增长的统一均匀。

　　冬期施工，预应力张拉、灌浆要做好安排，时间安排在中午前后，并做好水泥浆的保温防冻措施，必要时掺加对预应力筋无腐蚀的防冻剂，单独配置满足冬期施工要求的灌浆配比，避免水泥浆受冻胀坏混凝土的事故发生。

　　⑤ 加强设备计量、保养、结构测试工作

　　凡进场的设备须统一按规定计量标准传递要求进行精度和相关曲线的检验标定，并对千斤顶、油泵作好保养。

　　为科学的控制张拉各项参数，要对分段方案、张拉顺序方案进行必要的实验及分析，为科学严密的完成张拉工作奠定基础。

　　⑥ 做好预应力张拉工作

　　依据设计的张拉顺序和方向，依次进行各梁的预应力张拉；张拉前要认真检测承压板后的混凝土浇筑质量，检查承压板与预应力筋的垂直度，必要时，在锚板上加垫片，保证预应力筋、锚环、千斤顶的三对中，以防断丝事故的发生。

　　张拉采取分级持荷超张拉，以避免混凝土拉裂、减少摩擦损失和补偿预应力损失。

　　操作手加荷要缓慢、均匀，持荷要平稳，量测人员要与加荷同步，量测统一准确，记录要完整。

　　要认真进行伸长值的管理，为此，设计应提供设计摩擦系数μ、孔道偏差系数k、有效应力值σ，以便施工可有效的进行预应力张拉伸长值的计算。每拉完一束，则迅速计算对比伸长值，如出现伸长值过大，要认真分析原因予以调整后，继续张拉；伸长值过小，要分析情况，采取重新核正压力表等措施，正常后继续张拉。

　　梁预应力筋张拉前，可先拉一下，后加上锚具进行张拉，以减少预应力损失。

　　⑦ 灌浆前，要仔细检查各灌浆孔是否畅通，在清洁完孔道后，方可灌浆；待梁顶排气孔冒出浓浆时，用木塞堵紧排气孔后，继续加压至到梁端灌浆孔冒出浓浆后，封闭梁端灌浆孔，再加压至0.5-0.6Mpa，停止灌浆，封闭灌浆孔，保证孔道灌浆密实。

　　⑧ 加强施工试验检测工作

　　为确定预应力筋的张拉时间，施工时，依据分区段的施工时间，多留设一组混凝土试块，以作为混凝土张拉的依据。加强灌浆材料的试验工作。

　　在施工现场，对重要的、有代表性的梁板进行实际孔道摩阻损失测试，以校正计算伸长值，检测预应力效果。摩阻试验采用精密压力表法，具体如下：

　　在预应力筋的两端各安装一台（伸长值不够时可在一端安装两台或三台）千斤顶，测试时首先将固定端千斤顶的油缸打出少许，并将回油阀关死；然后开动千斤顶进行张拉，当张拉端压力表读书达到预定的张拉力时，读取固定端压力表读数并换算成张拉力。两端张拉力差值即为孔道摩阻损失。

　　加强对锚固损失的监测和测量，对发现异常的部位进行复核性张拉，以检测预应力效果。

　　加强对预应力张拉锚固的封堵保护，防止因锚具锈蚀，造成预应力失效。

　　⑨ 严格按工艺设计及协作配合要求安排施工,如有变动,则必须有可靠的质量保证措施,严禁野蛮施工。

　　⑩ 加强现场资料的收集和分析工作，对下部的施工提出指导，为预应力设计施工积累经验。

　　○11采用先进的检测手段和先进的工艺设备来保证预应力张拉应力控制的准确，为本工程的质量控制提供可靠的保证。

篇3：保证玻璃幕墙施工质量措施

　　保证玻璃幕墙的施工质量的措施

　　由于建筑物的四角设计了玻璃幕墙，为了保证日后装修时幕墙顺利安装，在主体结构施工时应确保施工质量。

　　（1）在主体结构施工时，坚持测量建筑物垂直度， 4个角每一层都要测量一次垂直度，每层均校验垂直偏差，并逐层纠正，以防产生累积偏差。

　　（2）若幕墙设计有埋件需要土建预埋，则土建在预埋时应确保铁件安放位置及标高准确无误。同时在浇筑混凝土时要保证埋件部位的混凝土振捣密实，同时应避免混凝土振动棒触碰到铁件，造成预埋件位移。

篇4：工程基础施工质量保证措施

　　工程基础施工的质量保证措施

　　本章主要针对基础施工的质量保证提出以下几项措施。

　　第一节基础模板施工的质量保证措施

　　一、模板支设的质量要求

　　1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

　　3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

　　项目允许偏差

　　轴线位置5mm

　　底板上表面标高±5mm

　　截面及内部尺寸基础±10mm

　　柱、墙、梁+4 -5mm

　　层高垂直度全高≤5m6mm

　　全高>5m8mm

　　相邻板面高低差2mm

　　表面平整(2m长度以上)5mm

　　二、模板支设的质量控制措施

　　1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

　　2、模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

　　4、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到模板面上,避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　第二节基础钢筋工程施工的质量保证措施

　　一、基本要求

　　钢筋按承台、地梁分件配料制作，钢筋在钢筋房加工成型，现场绑扎，钢筋制作前应认真翻样配料工作，从翻样到制、绑均应注意以下几个环节：

　　1、在翻样前及翻样过程中要了解设计意图，熟悉图纸，及时解决设计中交待不清楚的问题和图纸中有矛盾的地方，`以及施工难点提出，并与监理公司、建设单位联系解决做到准确认真翻样。

　　2、钢筋、焊接用钢材，应有出厂证明书和进场试验报告单，经检验质量合格后，方可使用。

　　3、钢筋的级别、直径、数量、外形和尺寸，应按设计要求采用，如因材料供应货源短缺需代换时，应征得设计单位同意。

　　4、钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状片状老锈的钢筋不得使用。

　　5、每批钢筋正式焊接前，必须按《钢筋焊接接头试验方法》的规定，按现场条件下做钢筋焊接性能试验。试件合格后方能进行批量生产。

　　6、成型钢筋堆放、清理、平整钢筋堆放场地，在摆好垫木后，钢筋应按绑扎顺序分类堆放整齐。各种钢筋应分类清理排好，堆码整齐，以免清料时漏掉。

　　二、钢筋绑扎的注意事项

　　1、核对钢筋规格、尺寸、形状、数量是否与料牌、配料单、图纸一致。

　　2、分清钢筋的性质及使用部位。

　　3、注意钢筋接头位置及锚固长度，特别是通长筋的接头位置。按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

　　4、按抗震要求，节点核心区箍筋必须按设计要求绑扎，不得遗漏。

　　5、各构件受力筋保护层厚度应按设计和规范和要求进行控制。

　　6、钢筋的现场绑扎，应根据钢筋的根数和间距在模板或钢筋上划分。

　　7、钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽验收记录。

　　三、钢筋接头位置

　　1、受力钢筋接头位置应设在受力较少处，接头位置相互错开，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率。

　　采用焊接时间，断面不大于50%。

　　采用绑扎时间，断面不大于25%。

　　第三节基础砼施工的质量保证措施

　　一、砼浇筑注意事项

　　1、浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。

　　2、砼的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面现象。

　　3、砼应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好砼的强度控制，砼终凝后1-2小时开始浇水养护，养护时间不得少于14昼夜。

　　在砼振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，避免移位。

　　二、集中搅拌砼及泵送砼的质量保证措施

　　1、严格原材料质量检验工作，水泥必须有出厂质量证明并进行抽样复检。

　　2、严格按配合比施工，严格计量，并随时抽样计量设备，每工作台班。

　　3、根据砂、石含水率及时调整配合比，并保证搅拌时间。

　　4、严禁泵料斗内任意加水。

　　三、施工缝的施工

　　施工缝在浇筑砼前，将原有砼表面的浮石浆凿去，并冲洗干净后，先刷一道加851胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥浆抹压平整，再浇筑砼，砼应连续浇筑，不允许出现冷缝。

　　第四节土方回填的施工及技术质量保证措施

　　一、本工程回填土应在基础验收后进行

　　1、回填土采用蛙式打夯机进行，夯实遍数不少于4遍，回填应分层夯实，每层厚度控制在200mm以内，夯实后不大于150mm。回填土的质量要求严格按设计规定执行。回填必须进行回填土的质量检验。

　　2、土方回填时，应在基坑四边同时进行。

　　3、回填材料利用基槽开挖的预留土方，不得夹杂有垃圾及有机物。

　　4、回填时，如遇管道，为防止管道中心线位移或损坏，先在管道两侧人工填土夯实，并在管道两侧同时进行，至管顶500以上时，方可采用蛙式打夯机夯实。

　　5、回填夯实后，应按规范规定进行环刀取样检验。夯实后的干土质量密度合格率不小于设计要求。

　　6、回填土应在基础验收后进行。

　　7、回填土含水率应经测定，不宜过湿或过干。过干不易夯实，过湿容易造成"弹簧土"。如发现有"弹簧土"，应及时挖出，重新换土回填。

　　二、回填土压实质量检验程序

　　回填土压实质量检验程序如下：

　　填 料 取 样

　　标 准 试 验不合格 该批料不能使用

　　试验路段施工

　　填土压实施工

　　施工控制

　　填填填压

　　料料料实

　　含级虚遍

　　水配铺数

　　量控厚控

　　差制度制

　　控控制

　　压实密实K、n、K30值重新压实施工

　　并检验，

　　后续填土层实施工

　　结束

篇5：基础模板施工质量保证措施

　　基础模板施工的质量保证措施

　　一、模板支设的质量要求

　　1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

　　3、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

　　二、模板支设的质量控制措施

　　1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

　　2、模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

　　3、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染结构、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

　　4、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到模板面上,避免磨损撞坏模板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。