建筑电气施工工艺及质量要求
（一）管路敷设工艺流程：预制加工：a、冷煨弯；b、切管；c、锉口→盒、箱定位→稳盒、箱：a、定位箱；b、定位盒；c、管路连接→连接固定、绑扎管、盒→扫管
1.冷煨管：φ20以下管径用手用煨弯器进行，首先固定一头，把与管径相配套的煨弯器插入管子，二人操作，用力推煨，力要匀。出现小的弯曲后，移动10～20mm，顺着弯曲方向再煨，多移动几次煨弯器，使煨成的弯不会扁、变形。直径在φ25以上的要用液压煨弯器，选用模具一定要配套。
2.切管：应用手锯切割，也可以用无齿锯切割，将要切割的管子长度预先量好，放在钳口内卡牢，断口保证平齐，不歪斜。
3.管口锉平，光滑无毛刺，管内铁屑、油污除净。
4.管子套丝采用套丝板、套丝机，根据外径选择板牙规格，用手套、机套两种方式均可，管子φ20以下的要二次套成，管径在φ25以上时要三次套成，丝扣不乱、不长，丝扣清晰饱满。
5.定位盒、箱的位置是在土建平板的模板已放好，在模板上已放出墙厚线1m线或是50线，这时，根据图样确定灯位、开关位置，确定走向而后用钢丝绑扎在钢筋上，再连接管路，管路每隔1m绑扎一次。墙上的配电箱要求明装的地方，如果在竖井内，作明管敷设，在其他设备间办公室内的明装箱要作暗管，箱的背后下一暗盒，盒的尺寸为200×150×10，与管焊接，预埋接地线螺钉M10，要求为紧连接。入户管并排连接地线并与箱体焊接地线。在结构施工中，
盒内要充满聚苯乙稀，反扣在模板上贴胶条，紧紧贴住，并用钢丝、钢筋别棍压别住，使其不得移动，尤其保证不得随钢筋向上弹跳而离开地板，保证紧贴，管路要作鹅头弯。墙上的盒要用螺钉前面拧死，后边用φ6钢筋别压住，使其在施工中保证震捣器震捣过程中不得松动。
6.管子走向要合理，不要穿过设备基础。管子长度30m长时，无弯时，中间也要加装过渡盒，有一个弯时，20m长要加过渡盒，有二个弯时，15m长要加过渡盒，有三个弯时，8m长要加过渡盒，管子进入灯头盒，开关盒要少于4根。
7.管中之间的连接，管与盒的连接，在混凝土中镀锌钢管用套管焊接，管盒之间可焊接，另焊跨接地线。在用套管焊接过程中，套管长度应是管外径的2.2倍，四周施焊不得存砂眼。在吊顶内的管路连接方式为：利用专用接管卡具，进行卡接，与盒的连接也用专用卡具，而后管与管之间，利用铜线穿过盒体进行连接，保证回路的完整性，组合成跨接地线。为了确定管子走向，要给管、盒以明确的标志，因此，动力照明有绿色漆，消防用红色漆，楼宇自控等其他回路用黄色漆均涂在管盒的出口处。
8.扫管：拆模之后立即进行，与图核对无误后，穿好铅线，绑上布条拉一、二遍，然后把管用封堵堵死，盒子用铁板盖死，此项工作强调及时性，意图是未等混凝土完全干燥，管内碎灰比较好清
工要跟班作业，保护管盒不得位移。看护内容：(1)箱、盒不能歪斜，
不能埋深或埋浅；(2)并列的盒在一条水平线上不得超出允许误差；(3)管入盒、箱时，要顺下，管口平齐。管材到现场，要求码放整齐、规格分开，挂牌标识避开有腐蚀性的场所，保护镀锌层，尽量利用料头，杜绝浪费。
（二）桥架、封密母线、配电箱
1.从配电室引出进入竖井内的桥架和封密母线，均为明装做法，在结构中注意要留洞，上下层之间及首层输出部分，根据桥架走向与土建配合施工（土建图上有留洞图），地上部分桥架在竖井内以竖向沿墙走向，要求平直，与墙壁离30mm，以便安装绑线，能够伸手操作，可以利用弓形支架，完成此安装做法，每隔1.5～2m固定一次，用膨胀螺栓固定在墙上，膨胀螺钉的螺母要求为光滑圆顶的，高出铁板小于15mm，桥架之间的连接螺栓，圆头方根螺栓要从里向外伸出，外侧为螺母，要配齐圈垫、弹簧垫，一般接口处设计为六颗螺钉，不得少装。跨接地线要采用16mm2以上绿/黄双色线，用接线鼻子连接，在每节的连接处，都要作跨接地线，从配电柜开始，至配电箱之间连接成一个完整的回路，桥架通过上下层的隔层板，通过房间隔断墙时，桥架周围用防火枕或防火泥与墙壁接触并用角钢4×40卡接，填满防火枕，用压板压实，在放置电缆之后，过墙处，桥架内同样要放置防火枕或防火泥塞严，用铁板托着，一旦着火它会自然膨胀，塞满空间，隔断上下层的火通路。
对不许压在一起，要平行放置，电缆在拐弯处，在配电柜起始处，
在配电箱处，在分层交叉处每条电缆都要贴上标签以示区分。电缆上下走向时为了防止电缆自重而发生下垂现象，每隔一层用绑带把电缆固定在桥架底板铁板上，桥架内要清洁、无杂物，上盖扣紧卡子要齐全，扣紧严密。桥架与配电箱的连接，采用铁管连接（竖井内）铁管套扣双根母，内穿接地线把桥架与配电箱连接起来。
3.封密母线的安装从下地层配电室引出，进入三处，一处向下进入恒温机房，一路进入电视台强电竖井内，另一路进入广电局强电竖井内，都是1250A的规格，安装分横向吊式安装和竖向沿墙安装，横向吊式安装要购置专用托盘、支架、吊杆用膨胀螺钉M16，用四条螺钉把吊杆固定牢固，调成直线，调成统一标高，双人搭梯把母线中的一段抬上去，并立好支架支撑，把母线段之间，用配好的螺钉串接拧紧，而后再进行下一段的安装，由于重量大，操作困难，在施工中，搭好支架多上人力，保证安全，在安装吊杆膨胀螺钉时，应注意两点：一是膨胀螺钉的深度一定到底，使其外套稍低于墙平面；二是打膨胀螺钉孔时的钻头规格要对，操作时，不得左右晃动，使其孔径不得超差，使螺钉紧密塞入。才不能使其松动，才能保证膨胀螺钉的力量，竖向敷设时，膨胀螺钉是横向受力可以采用M8、M10均可，用弓形卡固定，安装时，同样要一一的安装，最好采取先上后下的方法，将更加可靠。安装时，一定顺其自然连接，不得强扭、硬砸，破坏绝缘层或使绝缘搁板产生裂纹每段连接
接线鼻子进行联接。整体连接完之后，用1000V摇表，进行绝缘测
试，要求在10MΩ以上。在平行穿过房间隔断墙处，在竖向穿过层与层隔层墙年，采取与桥架同样的处理措施，加放防火枕或防火泥。
4.配电柜、配电箱的安装，地上部分全楼有配电柜191台，配电柜71台，配电柜大部分用在通风系统，配电箱大都用在照明系统，此工程在装修阶段进行。
配电柜的安装，地面要处理平之后，放置6～10号工字钢，用水平尺测试找平，要高出地面5～40mm，工字钢上打孔，按配电箱孔距，并焊接接地螺钉M10，接地螺钉接地时要保证圆垫、弹簧垫齐全，配电柜的入户管一般情况是下入户，个别要求和条件限制是上入户，如果是下入户的管口要作护口保护，焊接接地线螺钉如果是上进线的，管子要套处理，用双根母锁死，露出箱内2～3扣，带好护口，保证一管一孔，不得开长孔。导线在箱内捆扎成束，排列整齐，标签齐全。配电柜内各电气元件完好无损，要有合格证，各整定值符合设计要求，尤其注意各用电设备的热保护元件，现场可调试，要根据负载额定电流值整定1.2～1.5倍，保险丝的选定是否合乎要求，各元件是否规范等都要一一查对之后才可以接线运行。配电柜的安装完毕之后，测试其垂直度，平等度，要保护成品的外表，漆皮不得脱落。配电箱的安装分为明装、暗装两种形式，一般要求是明装明配管、暗装暗配管，无论哪种形式，管入管均要套扣配双根母做法，可以加塑料护口，内部接线调试要求同配电柜一样，
做法如图2-17。
图2-17地线做法
（三）具开关插座的安装
1.大部分灯具是嵌入式安装，灯具总数为6454盏。灯与顶棚平齐，不得有翅缝，成排灯具中心误差小于5mm，接线(红、绿、黄)接灯头的中心淡兰色线，接灯口旁边的线，因为嵌入式安装，在吊顶内做钢管作灯盒，要求钢管的吊装要自己单独进行，每隔1～1.5m处用ф6.3圆钢，顶板上用M8膨胀螺钉固定吊杆，吊杆下套扣用U形卡卡着钢管，钢管与钢管之间的联接用专用卡，管与盒处联接用用专用卡接头，管上卡住BV铜线穿过接线盒，作为搭接地线，盒的两侧在0.5m之内各设一吊杆保护灯盒，灯盒用圆铁盖板上用专用卡子连接金属蛇皮软管，但长度少于1m，然后灯具连接在一起。要求管中在吊顶内横平竖直。标高在2.4m以下的灯具的安装，要加装地线，并保证使用专用螺钉。双管或三管日光灯嵌入式搁栅灯的安装，其灯具自身要有吊杆。所有吊杆要求ф6以上圆钢，刷防锈漆，尤其是丝扣部分，以延长其使用寿命。凡是厕所、浴室、开水间的
防潮型开关。
2.开关一般为壁式暗装，翘板式开关标高在1.4m，同一室内标高误差小于5mm，并列安装高低差小于1mm，垂直误差小于0.5mm。开关盒内的混凝土要填实，不就有空鼓现象，盒内保持清洁，接线用压线帽压接，套好护口，开关控制灯具的火线，开关本身要具有合格证，并要求厂家有资质证明，才能用在工程上。
3.插座一般为壁式暗装面板型，数量有3000个，其安装要求和开关一样，要求标高距地面0.3m，其误差正向小于5mm，不允许出现负误差，同一室内标高误差小于3mm，并列安装高低差小于
1mm，垂直误差小于0.5mm。插座的接线要正确无误(右火、左零、上地)并用检验器逐个测量，具体接法如图2-18。
图2-18插座接法在同一
场所村相插座，相位要求必须一致，如图2-19。图2-19插座相位要求
（四）防雷接地的安装本工程属于一级避雷。避雷引下线是通过结构柱主筋引下的，
与接地体、护坡桩连在一起的。此楼地上部分有如下做法要求：
1.按图结构向上引的不小于ф16的钢筋，每柱对角线两根，每层都划红色标记。因为钢筋对接采用埋弧焊的方法，能保证每根的接触电阻达到最小。每层24处在支模具之前都要逐个检查，查看是否从下层引上的，是否为同一根钢筋，通过验收后再合模，并填写隐检记录。
2.在30m以上，每隔三层利用圈梁的水平钢筋与向下引的ф16钢筋焊接起来，并把门、窗等外露部分焊接在一起，在结构预埋金属铁板，此铁板与圈梁钢筋焊接在一起，待安装门窗时与门窗的金属部分，焊接在一起，形成可靠的均压环，防止楼宇的侧雷击。
3.楼顶之上要把引到顶部的结构主筋利用4×40镀锌扁钢，每组两根焊接起来，引到女儿墙上，与楼宇周围一圈的避雷环网连接
在一起。女儿墙上的避雷网用ф10镀锌圆钢，要求平直，搭接方式
如图2-22。
并刷防锈漆，再刷两道银
图2-22避雷网搭接方式
粉。支撑柱采用标准的圆柱，每隔一米放置一棵，其误差小于5mm，
标高一致，误差小于5mm，压ф10镀锌圆钢，要用元宝扣碗，M4螺钉，每个螺钉下配好圆眼圈垫和弹簧垫。楼上所有金属部分，包括天线、出气管、爬梯等，都要与环网连接在一起。
4.强电竖井与弱电竖井各敷设扁钢和紫铜板作PE线，强电在竖井内，用4×40扁钢，随着打灰一起放置，在每层1.4m，放一个
146型接线盒，使扁钢进入盒中。弱电竖井内的紫钢板，要在墙上预埋铁板，装修阶段，每层预留的铁板与支板作垂直焊接，支板上安装瓷瓶，瓷瓶上安装紫铜板，此两处接线作为PE线在地下部分均与接地线做可靠连接，要求紫铜板不得再与金属部分相碰。
5.在浴室、卫生间、消防中心、楼宇自控室，要求做等电位的联接。其做法是：把室内的所有暴露在墙外的室内金属器件，如浴室的金属喷淋头、托瓷盆的金属托架、金属挂衣钩等都要用扁钢或铜线与一个接地端子箱连接起来，并把此点与总接地端子箱连接，达到一个0电位。要在结构施工时，房间的六面体（上下、左右、前后）钢筋每一面都要与预埋铁板焊牢，并把此各点用4×40扁钢连接，引到此屋一处（端子箱处），等待装修时，作统一连接到端子板上。等装修阶段，房间已装修好，各露出室外的金属部分，利用铜线与就近的墙上已预埋上的铁板焊在一起。要求端子箱到各金属
6.对焊接质量的要求的做法：对焊接处，焊缝应饱满，并有足
够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，涮沥青防腐。采用搭接焊时搭接长度，扁钢与扁钢80mm以上，扁钢与圆钢为圆钢10d以上，扁钢与竖向圆钢焊接，要把扁钢压弯成半圆状再与圆钢焊接，焊接不少于三个接触面如图2-20。
①①
②
②③③
①②③表示接触面
图2-20对焊接质量做法
（五）火灾报警与自动灭火系统安装方法
1.施工程序：探测器安装→火灾报警控制器安装→配线箱安装接线→消防控制设备安装→系统调试。
2.探测器安装要点
（1）从预报火灾的角度考虑，应当把探测器设置在最能反映出火灾迹象的地方，一般距墙不小于0.6m，大梁超过0.6m时也视为隔墙，水平距离不大于0.6m，当梁净高小于0.6m时，可以装在梁
（2）在走道、走廊、楼道可以设在中轴线上。
（2）在空调机出口处，宜远离送风口1.5m以上。
（3）探测器周围0.5m内不应有遮挡物。
（4）采用总线制，并要进行编码的探测器按层或区域，事先进行编码分类，然后按工艺要求安装探测器。
3.报警控制器的安装：
（1）报警控制器一般是壁挂式，可直接安装在墙上，也可以安装在支架上，控制器底边距地面高度为1.5m，靠近其门轴的侧面距墙不应小于0.5m，正面操作距离不小于1.2m。
（2）集中火灾报警控制器安装一般为落地式安装，柜下面有进出线地沟，柜后面板距离不小于1m，当一侧靠墙时，另一侧距离墙不小于1m，正面操作距离：当设备单列布置时不应小于1.5m；双列布置时不应小于2m。值班人员经常工作的一面，控制盘前距离不应小于3m。
（六）共用电视系统的安装方法
1.施工程序：电视天线安装，室外电缆线路安装→前端设备的安装→线路放大器分配（分支）器安装，用户盒安装→系统调试
2.施工技术要求：
（1）所有电视系统插座盒（除标明位置的插座外）底边均距地高300mm，分电箱（BP）洞底边距地高1400mm。
（2）进入地沟的线管管口与沟侧壁平，管下壁与地沟底平。
（4）所有管线采用镀锌钢管，敷设中应将管口打磨光滑，并穿
好钢丝，再将两端管口堵好，挂好号牌。
（七）综合布线及楼宇自控系统
1.施工程序：材料设备选择→落地箱安装→分线盒、电话出线
→盒及信息插座安装→暗管敷设→电缆竖井设置→电缆槽板敷设→用户线敷设→电话及信息盒面板安装→系统调试。
2.施工技术要求：
（1）数据通讯线采用五类屏蔽双绞线，控制线采用RVS-2×
1.5，所有线管均暗敷设在地板、顶板、墙或吊顶内。
（2）DDC控制器的安装为挂墙明装，底距地1.4m，信息插座为暗装，未标注的均为底距地0.3m。
（八）质量保证措施
此工程按国家标准，施工规范以及工艺规程进行施工，使其在施工过程（半成品）及其结果（成品）都达到如下要求：
1.人的素质要求：
（1）工人持证上岗率60%，5年以上工龄的人才能担任小组长、班长、质量员、工长，按施工需要定够工人数，技术工人带徒工不得超过2人，小组长领导工人不得超过5人，班长领导工人不得超过12人，工人的流动性要给予控制，保持相对稳定。
（2）反复看图看懂图样，做到按图施工，学习掌握施工规范、施工工艺、037号文件、华北图集等。
时请示建设单位、监理检查，按规范要求和施工进度，进行流水作
业并控制质量。
2.工具设备要标准化，始终处于完好状态，不能残缺不全或带病工作。该用搬子搬动螺钉和螺母，不能用钳子代替，铁管切割该用手锯或砂轮锯不能用气割或电割，该金属管的地方决不能用塑料管代替等，成品、半成品摆放整齐，标牌明示，创造一个良好的工作环境。
3.落实三检制：a、自己干完活要自我检查，应符合图样、符合规范，与水与通风等有没有相矛盾的地方。b、在工艺执行上、做法上，班组之间由工长组织检查（此工程在结构施工阶段设四个小组：①动力、插座、防雷为一组。②照明系统为一组。③消防系统为一组。④其他弱电包括楼宇自控和综合布线，电视监控门锁系统为一组），并填写互检记录。c、作到交接检时，更换人，白、夜班交叉，首先明确责任，责任落实到人，才能落实到交接检。要进行班前班后会，总结一天的工作，布置新任务，提出质量要求和安全措施等。
4.严把检测调试关：
（1）材料（包括电线、铁管、铁盒、压线帽等）检查合格证、生产资质证明、外地进京许可证、进口商检证明、长城标志等资料、文件要齐全。
（2）电线电缆进场，检查外观，试验绝缘用火点是否燃烧，而
1000V兆欧表测试，其值应在10MΩ以上。
（3）电机到场之后，首先测试绝缘强度，应在5MΩ以上，单机空载运转，判断声音是否正常，三相电流是否平衡，温升是否在允许范围内，加上负载之后，再次进行测试，运行2h以上。
（4）配电箱与配电柜应到专门厂家加工定货，并选定"两部认可"的厂家，并要求具有红证的厂家加工，配电箱到场之后，检查接线是否良好，有无松动，各接线端子是否符合规定。爬电距离、元件安排是否合理，各项整定值是否符合设计要求，测试相间、相零间、相地间、地、零间的绝缘是否在2MΩ以上，地线的跨接零端子与地端子做法是否符合要求。
（5）灯具厂家送到场之后，应进行检查，重点是电线应在0.5mm以上，各接点、接线端子、绝缘瓷珠是否齐全、无破裂，焊点是否全锡满焊，查看是否假焊等，测试绝缘电阻值应在0.5MΩ以上，然后点亮试验，应试10%以上。
（6）灯具、配电箱、设备安装好之后，在合闸之前，要做下列工作：a、所有照明线从配电箱开始，直到开关及开关到灯具之间，火、地、零三个线之间的绝缘要摇测。同样插座也同样进行。b、配电箱到设备之间经过穿线之后，设备运转之前，要测试绝缘。
c、配电箱到达配电柜，总配电室内的电缆或是母线要测试绝缘，确定完好之后再进行通电。灯具试验的步骤如下：a、测试完绝缘之后，先用36V低压交
然后把所有的负荷开关都打开进行24h满负荷运行，考验其绝缘强
度，开关、导线发热程度，以及使用寿命等安装质量问题。
（九）施工现场临时电
1.确定电源线、配电室、分配电箱的位置及线路走向。
（1）本工地西侧为施工、建设单位、监理办公室，用其电源取自市电，并有配电间，有两面配电柜，供给照明办公及工地照明用。详见照明系统图。
（2）本工地西南角备有箱式三位一体的变电站，专供本工程施工用，由于配电站低压室较小，开关没有漏电，因此在间低压门口再接盖一配电间从此配电间经过漏电之后输给各用电设备。施工标准严格按JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
（3）随着工程的进程，由B2、B8配电箱处向下引入到下一层安装两台变压器。380V/36V10kVA重新配电之后，各分两路由强电竖井内向上、向下敷设共四条16mm铝线，二路供给低压照明，一路供给消防泵管路红色信号，一路供给提升机各门口照明，各房间照明由照明线路引入。
为解决电焊机不能进入楼内，而必须用电的矛盾，在五层房顶⑤-J轴处，从B4配电箱引上一配电电源，在九层平面⑤-J轴处放一配电箱，其他为每隔两层放置一配电箱，均放房间之外，具体层次为18层、15层、12层、9层、6层、3层，可以提供给各小型手动工具用电源。对于低压照明电线的敷设，在强电竖井内
电从主干线引出，每引出处接头及灯接头处均不能露铜线进行包扎。
图2-21照明系统图
2.设计原则
B1型：
（1）低压照明首先满足消防管路照明，每层一个灯炮计19层，每只灯泡40W，则19×40=760W。
（2）室外电梯每层楼门口设一灯泡计19×40=760W。
（3）地下夹层10个房间按10盏灯计算10×60=600W。
（4）地下一层，按40盏灯计算40×60=2400W。
（5）地下二层按40盏灯计算400×60=2400W。合计760W+760W+600W+2400W+2400W=6920W选低压变压器10kVA。
选择开关及插保险1路=2路=3路NH-30/2刀开关，熔丝选
30A。4路=5路选NH-60/2刀开关，熔丝选60A。
B2型：
（1）楼道照明19盏×40W=760W
（2）楼道照明19盏×40W=760W
（3）强电竖井30盏×60W=1800W
（4）强电竖井30盏×60W=1800W
（5）弱电竖井30盏×60W=1800W
（5）弱电竖井30盏×60W=1800W合计：760W+760W+1800W+1800W+1800W+1800W=8720W选低压变压器10kVA
选择开关及插保险，取两种型号NH-30/2和NH-60/2型，熔丝选20A和60A两种。
导线的选择都按BLV16mm2铝线。
3.负荷计算
（1）电气设备明细表
电气设备明细表表2-16
序号设备名称数量（合）型号容量 Jcecosφtgφ换算负荷（kW）
（2）计算过程：
1）连续工作制：Psa=∑ps
Psa=13.5+6+7.5+8+3+2.2+13.2+1.5+110+15=179.9kW
2）焊机组：Psa=se·Jce1/2·cosφPsb1=147.2×0.651/2×0.65=76.5kWPsb2=176×0.21/2×0.65=50.8kW
3）断续工作制:Psc=2×Pe×Jce
Psc=2×110×0.151/2=83.6kW
4）单、三相设备容量之比：Psb：Pse
（76.5+50.8）/179.9+83.6)=0.48此值大于15%,应等效到三相负荷中。即：P单=31/2×Psb=31/2×127.2=220kW
E、用需要系数法确定用电设备的计算负荷：
Pis=k*·PsQis=Pis×tgφSis=（P22
取K*=0.6cos=0.65tg=1.17则：Pis=0.6×(179.9+83.6+220)=290.1kWQis=1.17×290.1=339.4kVA配电干线负荷计算：
）1/2
取KP=0.8KQ=0.93则Pis总=0.8×290.1=232
Qis总=0.93×339.4=315.6
Sis总=(2322+315.62)1/2=391.7kVA
（3）在现场现有实际变压器容量为320KVA的情况下，若不增容，高峰时各用电设备应尽量错开使用，避免过于集中。
（4）总电源设计：原配有变电站，分两路控制两面配电柜，每台柜内配一总开关，下设四路漏电开关馈出。
导线截面的选择：应用电流法：I=K×P/31/2×U×cosφ
取K=0.5cosφ=0.7
主回路I=0.5×(392000/31/2×380×0.7)=426A
查图集92DQ选择电缆5×150mm2,长8m,2路下分8路。
（5）8条支路计算：
B1B为1号路，内容：电焊机震捣棒等设备
I=（36.8+2.2×2）×0.5/31/2×380×0.7=44.75A考虑1、2路串联,选取电缆增加1/3,选YC3×25+2×10
B4、B5为2号路，考虑同B1、B2一样选YC3×25+2×10
B3为3号路，B6为5号路，都是塔吊55kW，其电流
I=0.5×55000/31/2×380×0.7=59A考虑距离长选YC3×70+2×25
B9对焊为4号路I=0.5×120000×31/2×380×0.7=140A
选YC3×70+2×35
B7泵车为6号路I=0.5×110000×31/2×380×0.7=119A
选YC3×95+2×50(考虑距离负荷力矩增大,压降增大)
B8为7号路设备同B4、B5Ic=44.75A选YC3×25+2×10
B10为8号路木工设备和钢筋场Ic=0.5×(33500/31/2×380×0.7)=36.9A选YC3×25+2×16
增加独立高压消防水泵一路在各开头之前设一路选5×
6mm。
4.配电箱设计
配电箱的设置，完全按照JGJ46-88规范进行，现场配电
箱分四种形式：A总配电柜，B配电箱，C开关箱，D流动箱。
（1）箱体材料采用铁板，其厚度为2mm，箱内板同样采用4mm
夹布胶木板，固定元件。
（2）箱体在结构上应附加配置电器安装板和箱门，箱门应能关严并加锁，箱体下面应开进线孔，箱体的尺寸应保证电器的安装、接线、维修方便和电气安全距离。
（3）箱体的电气保护措施主要是防漏电触电，箱体的金属外壳应焊接明显的保护接地罗丝并压好保护线。
（4）选位一定要选在干燥、通风、不易受到碰撞及不受雨雾、冰冻影响的地方及液体不易飞溅的场所，防砸、防止无关人员接近配电箱，要加防护栏。
（5）配电箱安装牢固、端正，立在水泥台上，配电箱下口距地
1.3m。
（6）配电箱设总开关D220空气开关，控制各漏保护器，总开关电器的额定值应与各开关电器整定值相适应。
（7）配电箱内必须设置漏电保护器，漏电保护器额定漏电动作电流值不大于30mA，动作时间小于0.1s。
5.接地装置设计：
（1）接地体采用人工接地体，φ19×2500mm镀锌圆钢或4×
40镀锌扁钢。
（2）接地装置的埋设深度是利用护坡桩钢筋-14m处，把一周
所有的护坡桩钢筋连在一起作接地极。
（3）接地焊接时，扁钢搭接长度为宽度的2倍，且三面施焊，焊口处涂防腐漆。
（4）现场塔吊作防雷接地装置与护坡桩接地极焊接在一起。
（5）现场各接地装置接地电阻不大于4Ω；如实测大于4Ω应补作接地极。
导线规格
及元器件见系统图注明。说明：A柜的漏电开关Ie200A，漏电动作电流100mmA，C箱的漏电开关Ie为40A，漏电动作电流15mmA。
6.安全用电措施
（1）接地与接零
施工现场采用TN-S供电系统，保护零线应由配电站工作零线引出，作为保护零线PE线，成为三相五线制，保护零线与工作零线颜色应有区别，即双色绿/黄，且与工作零线截面相等。保护零线在配电单位至少要三处作重复接地，重复接地线与保护线之间应作可靠电气连接。不得搭接缠绕式鸡爪连接。电气设备正常情况下，不带电的金属外壳金属构架，部件及靠近带电部分的金属栏均应作保护接地，与电气设备相连的保护地线必须采用黄/绿双色线。
（2）在施工现场配电系统中至少两极漏电保护器，第一级装在配电室，动作电流不大于100mmA，各电动机械小型工具等用电设施的开关箱内必须按动作值安装漏电保护器，安装或拆除时，不得打开密封盖，以免影响性能。
（3）配电箱，开关应编号加锁，底面作半封闭，并有专人负责
维护管理箱体。应外观整洁，内无杂物。箱前有通道，周围不得有灌木及杂草。箱内电气必须完好无损。安装端正，牢固、可靠，并标明用途且与箱系统图一致。配电的引入、引出线必须在下底口垂直固定，开关箱实行一机一闸，不得将机具电源线临时跨接在其他设备线路上。
（4）自然采光差的场所或夜间施工必须保证有足够的照明灯具，并设专人负责维修，根据需要设置警卫照明和红色信号灯。
（5）电动工具、电动机械设备的电源进出线固定牢固，在特殊部位须采用耐酸、耐碱、耐油的电缆或增加防护措施。
（6）检修人员检修时，正确执行绝缘、屏护、间距三个基本技术措施，应穿绝缘鞋和戴绝缘手套，使用电工绝缘工具履行停电-
-验电--挂地线--悬挂标志牌和装设遮栏等技术措施。
7.电气防火措施
（1）合理配置、整定、更换各种保护装置，对电路和设备的过载和短路故障进行可靠的保护。
（2）电气装置和线路周围不准放易燃、易爆和强腐蚀性物质，不准使用明火，在电气装置相对集中的场所，如配电室、配置绝缘灭火器，并禁止烟火。
（3）一律使用符合标准要求的配电箱，开关箱和移动箱不使用无可靠防火、防雨措施的箱体。
（4）按规定安装防雷装置，防雷引下线周围不得堵放易燃物。
线双线到位，不得破损。线路敷设方式的长度按有关规定执行。施
焊作业按操作规程及《消防管理办法》执行。
（6）易燃品仓库应按规定装设相应等级的照明用具，如防潮型、防水型、防震型和防火型灯具。
（7）行灯变压器必须安装在防雨通风箱内，其一次侧必须安装合格的漏电保护器。二次侧安装与负荷匹配的熔丝，必须对二次线进行负荷计算。根据载流量正确选择导线截面。以防止导线过热及照度不够。
编辑：www.pmceo.Com篇2：静压预应力管桩施工中常见质量问题防治方法
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治方法
1、挤土效应和振动影响
原因分析：
静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：
（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－
100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开，避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩体组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
2．沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩
原因分析：
由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3－4M）的老基础、大孤石，较深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
防治办法：
（1）打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。
（2）当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
（3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。
3．斜桩
原因分析：
（1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；
（2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；
（3）施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一直线上；
（4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；
（5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。
（6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
（7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔倾斜方向发生偏移；
（8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；
（9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。
防治方法：
（1）静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；
（2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉降，静压桩桩机对施工场地要求较高，由于桩机及配重达500吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
（3）施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5％，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
（4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩尖进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
（5）制定合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强对垂直度的控制。
（6）当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应及时纠正，必要时应把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。
（7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。
（8）合理布置桩位，桩与桩的中心距不小于3倍桩径。
（9）桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
4、桩身破坏：
原因分析：
（1）施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。
（2）桩机施工压力值超高。
（3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。
（4）桩身材料质量；
防治方法：
（1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。
（2）控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对长度大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主
，终压力值作对照；对长14-21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。（3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。
（4）施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。
施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。
5、桩身抬高
原因分析：
施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。
防治方法：
（1）桩基完成后宜对桩身进行复压1-2次，甚至多次，即所谓"跑机"。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般7～21天。
（2）桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。
篇3：工程预制混凝土静压桩施工质量控制
工程预制混凝土静压桩施工的质量控制
一、静压桩施工
1、对静压桩施工的要求
1）静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。压桩期间，应由建设单位委托有资质的监测单位对已有建筑物和管线进行跟踪动态监测。
2）要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。
3）检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。
4）压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。
5）启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。
6）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。
7）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。
8）压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。
9）沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。
2、静压桩施工工艺流程
静压桩施工顺序及工艺流程：测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
3、静压桩施工准备
1）施工前，场地要达到“三通一平”要求，使施工桩机设备能顺利进入施工现场。
2）熟悉施工图纸，参加设计图会审，做好施工放线工作。编好桩位号和压桩行走路线程序等各项准备工作。
3）做好现场清理地下空间障碍物工作，如旧建筑物的基础防空洞、地下管线等。
4）边桩与周围建筑物的安全距离应大于4米以上，压桩区域内的场地边桩轴线外5米范围用压路机压实。
5）为做好静压桩施工控制，必须备足必要的测量仪器。
4、静压桩的验收、起吊、搬动、堆放
1）预制静压桩大多由专业厂生产供应，进场后应与监理单位共同按“预制钢筋砼方桩（04G361）”和设计图纸及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20**）对静压桩进行验收，并要生产厂家提供预制方桩合格证、检测报告等有关质保资料。
2）预制桩应达到设计强度的70%方可起吊，强度达到100%方可运输。桩在起吊和搬运时，必须做到平衡，不得损坏。水平吊运可采用二点起吊，吊点距桩端0.207L（L为桩长）；一点起吊，吊点距桩端0.29L（L为预制桩长，在10米 3）预制钢筋砼方桩的外观质量应符合下列规定：
表面平整、密实，掉角深度不超过10毫米，局部蜂窝和掉角的缺损面积不得超过全部桩表面积的0.5%，并不得过分集中；砼的收缩裂缝深度不得大于20毫米，宽度不得大于0.15毫米，横向裂缝长度不得超过边长的1/2；桩顶与桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝或掉角。
4）预制静压桩的堆放
预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，不同规格的桩应分别堆放在不同地方。堆放必须二点垫高、垫平、垫实。垫点为0.21L，要求垫点对齐。
二、静压桩质量控制
1、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配制压重，压机的重量（不含静压桩机大履和小履重量）不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1～2分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障处，不得停止沉桩施工。
8、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
10、沉桩质量控制
1）沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
2）沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
3）桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%.
4）送桩结束后，应及时用碎石或黄砂回填密实。
11、压桩过程中，不能随意中止，如因操作必须，停歇时间要短。中途停歇时间不得超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
篇4：塑钢窗安装验收质量标准
塑钢窗安装验收质量标准
1、采用标准：
建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-20**)
建筑安全玻璃管理规定（发改运行【20**】2116号文
2、主控项目
2.1塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
2.2塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
2.3塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
2.4塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
2.5塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
2.6塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
3、一般项目
3.1塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法：观察。
3.2塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
3.3塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
3.3.1平开门窗扇平铰链的开关力就不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
3.3.2推拉门窗扇的开关力应不大于100N 。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
3.3玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。
检验方法：观察。
3.4排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法：观察。
3.5塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表达。5.4.13的规定。
篇5：建筑工程管理制度:工程质量防护篇
建筑工程管理制度：工程质量防护篇
1、对定位轴线、轴线桩、标准水准点、龙门桩等加以保护，并经常测量观察。
2、土方开挖时，应观测邻近的建筑物、道路、管线等发生下沉或变形的情况，发现问题及时采取措施。
3、施工中如发现古物或墓等，应妥善保护，并立即报告有关部门。
4、基础或管沟的现浇砼应达到一定强度方可回填土。
5、砌砖基础时，应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折；基础墙两测回填土，应同时进行，防止回填土挤歪挤裂，回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。
6、预制桩达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输，吊点应符合设计要求。
7、在安装模板和浇筑砼时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
8、冬期施工应覆盖保温材料，防止砼受冻。
9、拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤砼或模板。
10、尚未安装模板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施。
11、墙、柱拉结筋，构造柱钢筋，大模板砼墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管等均应保护，并应保持墙面洁净。
12、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
13、不得踩踏绑扎好的钢筋，绑扎圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
14、往楼上吊钢筋时，应清理好存放点，以免钢筋变形。
15、柱子、钢筋、楼板的弯起钢筋，负弯钢筋绑扎后，不准踩在上面行走；在浇砼前保持钢筋的原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整；钢模板内面涂隔离剂，不得污染钢筋。
16、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
17、浇注砼时，不得污染清水砖墙面。
18、浇捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或预埋件脱落。19、散落在模板上的砼应及时清理干净。
20、不用重物冲击楼板，不在梁或楼梯模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
21、已浇筑的模板，楼梯踏步的上表面砼要加以保护。必须在砼强度达到1.2Mpa以上,方准在上面进行操作和安装结构用的支架和模板。冬期施工在已浇的楼梯上覆盖时,要在铺的脚板上操作,尽量不踏脚印。
22、预制构件重叠放置时，应加垫木，堆放场地应夯实平整。凿预埋钢筋和预埋铁件时，不得损伤构件。运输和安装过程中，不得随意断伤构件的外露钢筋。
23、地面施工时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损伤门框及墙面。
24、地面上铺设的电线管，暖、卫、电气等立管应加以保护措施。
25、地漏、出水口等部位安放的临时管头要保护好，以免灌入杂物，造成堵塞。
26、不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物，地面在养护期间不准上人，其它工种不得进入操作。
27、油漆工刷门、窗时，不得污染五金配件、地面、墙面及明露的各种管线。
28、木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴中心为准。
29、钢门窗进场后，及时刷好防锈漆，用雨布盖好，严防乱堆放，防止钢窗变形和生锈；脚手架严禁以钢门窗为固定点和支点，禁止将架子拉、绑在钢门窗框和窗肩上。
30、木门窗进场后，应妥善保管，露天存放时应用雨布盖好，防止雨淋。
31、安装门窗时注意防止碰撞抹灰角和其它装饰好的成品。
32、铝合金（塑钢）门窗处，抹灰前应用塑料薄膜保护好，任何工序不得损害其保护膜，防止砂浆，污物对铝合金（塑钢）表面的侵蚀，铝合金（塑钢）表面不可用锋利物器刮划，防止表面划痕。33、门窗玻璃安装后应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃。