生产现场“5S”活动
一、“5S”活动的含义
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。
二、“5S”活动的内容
(一)整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!
整理的目的是：①改善和增加作业面积;②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量，节约资金;③改变作风，提高工作情绪。
(二)整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。
(三)清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
(四)清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
清洁活动的要点是：(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
(五)素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。
三、开展"5S"活动的原则
(一)自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
(二)勤俭办厂的原则
开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
(三)持之以恒原则
“5S"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚
持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：5S活动在汽车产业的应用探讨
5S活动在汽车产业的应用探讨
丰田式生产管理是以及时化与自动化为两大支柱，其最基本的精神则是不断的发掘问题并加以改进以提升生产效率，从而达到消除浪费并且能够符合市场的生产方式。为了要不断的改进并且尊重人性，必须采取小集团的活动来达成，经由小集团的活动，不只生产问题的以改进，而且可以增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与5S活动，由于从工厂的现场是可以看出该企业的管理能力，所以工厂管理的5S是相当重要的，但5S活动的目的并不只是表面的整理、整顿，而是要对于品质的提升、安全维护、生产力与设备都要有具体，且量化的明确目标。
在现场合理化(Rationalization)的进行过程中，5S(整理、整顿、清扫、清洁、教养)是最起码、最基础的条件，透过5S活动可以达成提升P,Q,C,D,S,M工作管理的基准，亦即生产效率的提升(P, productivity)、确保工作与产品的品质(Q, quality)、降低现场不必要的成本浪费(C, cost)、交期能够掌握(D, delivery)、维持工作流程的安全(S, safety)进而使员工保持高昂的工作士气(M, morale)。
因此，国内产业为了突破困境，寻求在企业内创造出一个窗明几净的环境，开始积极推动5S活动，除了因厂房整体流程如电子半导体产业明朗化，进而可吸引人力投入生产外，亦可藉由较整洁的工作环境创造出高品质的产品，企业在此经营困境中积极推动5S活动是正确的。中小企业要持续推动5S活动，除了必须彻底了解5S活动的意义，并且必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推动方法能够落实。
一、5S活动推动模式
5S的推动技巧可由组织面与工具面来探讨。组织面强调拟订策略与执行之组织，工具面则强调窗体、标示与看板之运用。就一般产业在导入5S活动可以分成三阶段实施方式，亦就是先启蒙阶段，塑造企业推动5S的活动气氛，以利后续5S的顺利推动，再进行导入阶段，全面责任区域的分配与5S工具的运用，最后阶段则是5S诊断与竞赛活动，并进行检讨与改善矫正，各阶段的工作重点如下。
一、启蒙期
(一)5S推动委员会：先行设立5S推行委员会，主要目的在于企业推动5S的意义是整体与全员共同参与。成员包括主席委员一名，由董事长或总经理担任;主任委员因故未能出席时，由主任委员指定委员代理，并设委员若干名，由公司高阶主管担任。推动委员会工作职责则是拟订5S改善活动的方针与原则，并定期与不定期召开5S检讨会，以期充分掌握5S活动之现况。当然若是企业内部已有品质运作体系，如全面品质管理推动委员会，则可成立5S项目小组专责全公司的5S推动，避免资源的重复使用。
(二)教育训练：推动5S必须藉由教育训练来培养改善的基本精神、观念及工作技巧与方法，进而求得求事倍功半的效果(Brouke,1990)。教育训练内容应有以下的主题：1.5S的意义。实施5S的必要性。2.说明5S对于企业的生产力、品质、成本、交期、安全与士气所带来之影响与效益。3.推行5S之成功之条件。4.5S的推动技巧。5.5S运动实施之步骤，即5S推行步骤流程。
(三)5S管理办法：订定5S管理办法主要订定企业内部的游戏规则，本办法由推动总干事拟订办法之草案，呈5S推行委员会审核;审核后修订公开颁布实施，内容则视需要可包括：推行5S目的、5S的意义、推行组织、推行方式、追踪考核方式、提案改善、总经理诊断等。
二、导入期
(一)布达仪式：5S活动开始导入时，首先进行全体的布达仪式，主要目的在于高阶主管向全体员工宣誓推动5S运动的决心，并透过布达的动作将5S运动带入高潮。
(二)大扫除：推行委员会依公司平面图，预先规划各单位大扫除责任区，进行全公司环境大扫除，表示5S第一个整理内涵的展开，并由推行委员会准备盘点表(内容含项目、编号、数量、保存期限、负责单位、负责人、备注等)分发给各单位，各单位再依据其责任区进行不要项目的盘点，工厂厂区以设备、物料为主;办公室以文件、数据、书籍与窗体为主。各单位将完成之不要项目盘点表送缴总干事汇整后，呈报5S推行委员会审核裁决。
(三)5S阶段性实施计划与改善重点：5S运动推动展开之初，委员会必须着手规划5S阶段性执行计划的细节。此执行计划内容包括以下重点。1.阶段性目标2.执行进度表3.改善重点筛选。
三、实践期
(一)宣导与实施：决定改善的阶段性目标与重点以后，推行委员会必须向各5S推动组宣导5S的推动，并且订下5S诊断与竞赛的日期。
(二)诊断与竞赛：由公司高阶主管组成5S诊断小组进行5S诊断。目的是了解5S推动小组执行状况以及问题之发掘。诊断小组采定期不定期现场诊断，进行步骤一般采取三阶段的方式亦就是先诊断行前说明，再进行现场诊断以及诊断后检讨会，并依据诊断小组之诊断报告评定5S竞赛成绩，并定期举办公开表提与经验交流。
(三)检讨与矫正措施：5S活动主要精神是在进行工作改善，因此推行委员会定期召开5S检讨会，以期了解5S执行运作状况。对于5S运动的执行状况、诊断小组运作的缺失进行检讨与改善。
二、某福特经销商5S推动方案探讨
台湾福特汽车为配合美国总部全球“福特2000”的项目，毅然决定进行企业再造，并要求各地经销商积极推动5S活动，以提升顾客服务品质，并由台湾福特总公司对合格的经销商授与5S的认证(黄仲铭，1998)。本文选择某福特经销商为代表，探讨推动5S品质保证的过程，并藉由5S活动推动的理论模式，探讨汽车经销体系对5S观念演变、执行内容与实务运作。
本个案厂商为配合“福特2000”的远景，提升企业的竞争能力，特成立5S推动委员组织架构，主任委员由总经理亲自担任，负责整体5S方针与决策的裁示，并由总干事负责5S全盘性推动与协助，事务局则为5S的企划中心，安排教育训练的规则与推动，并负责广宣活动与推广。而各地区营业所担任5S的执行与任务分配并将执行进度回报事务局，以作为考核的依据。虽然实务运作采取四阶段的组织架构推动方式，但因为在5S的推动模式建议设立主任委员由经营者担任，本个案亦可以得到印证。
5S推动委员会，委过共同讨论，建立5S方案的计划行程，并形成共识，使得全体人员对于5S都有共同的认知，并且预定以5个月取得福特认证。
依照5S推动的模式，区分为三大阶段(启蒙期、导入期、实践期)，而本个案则分成四个时期(规划期、导入期、执行期、考核期)，但启蒙期的重点如组织行动展开、教育训练与布达仪式，在个案的规划期与导入期都有加以应用。由本个案亦可以的得知，推动模式只是原则，在实施过程尚必须考虑组织现况，作弹性调整。本个案各阶段的实施重点如下：
一、规划期
5S教育训练：共分为3梯次9小时的教育训练课程、规定全体人员都必须参与教育训练，为使参与人员对于5S能够用心体会，事务局订定奖惩办法，实施5S测验，前三名者给予精美礼品乙份，而不及格者，则加强训练，并且要求补考，由于设计完整，及格率达到100%，已为后续的5S的活动奠定展开基础。
二、导入期
为贯彻5S运动，落实公司各工作岗位，特别利用假日于澄清湖青年活动中心举办5S宣誓大会，并与内部的福利委员会结合，举办亲子烤肉联谊活动，以让全体员工感受到5S活动已进入另一个执行阶段。
三、执行期
实施全厂的照片作战与红单作战，整理出各单位不要的物品，并且画分公共责任区域，进行5S缺点改善追踪表，为了达到互相观摩的效果，采取各单位互评的方式，并由三位执行组长进行交叉点检，使缺点的发现能够做到公平合理。
四、考核期
5S比赛的实施，采取三阶段性的作法，第一、二阶段集中评分，每星期评分二次，当员工5S教养形成之后则进行到第三阶段，每月评比一次，为了使绩效有所表现，周冠军或者月冠军颁发奖金，而奖金来源来自于最后二名者。
三、结论与建议
由本个案厂商推动5S活动的经验，能够掌握5S活动推动进度，故能按照预定计划取得福特总公司5S合格认证，探讨其成功的关键因素，则有下列的意义。
一、5S活动明确化：由于本个案厂商推动5S的目的，就是要提升顾客服务品质，并且取得福特的5S认证，由于推动目标明确，故能形成全员的共识。
二、经营者亲自参与：本个案厂商负责人为了要使5S活动形成组织文化，每周定期亲自带领各执行长巡回活动现场，有任何5S的不良点当场指出并予以纠正，除了能够立即解决问题，扫除5S推动的障碍，并且形成一种全员共同改善的组织文化。
三、计划行性的推展：经由5S推动委员会所制定推动计划，形成各单位的活动标竿(Benchmarking)，并且依规划期、导入期、执行期与考核期四阶段顺序展开。
四、5S的伦理架构
一、5S定义
日本企业在生产活动中，大多导入品管圈、5S活动、全面品质管理等方法，到目前不但是大企业，甚至于连中小企业都普遍且实在地运用这些方法(5S研究小组a，1989)。5S则是生产现场改善的基础，所谓5S就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、教养(Shitsuke)等5个日文的罗马拼音字，并取其第一个字母“S”加以简称，5S可以说是教育、启发、养成良好“人性习惯”，以获致高品质工作环境、工作成果的最有效的方法(陈慈晖，1994)。
5S的定义，不是个别独立，而是彼此互相关连，缺一不可，依其内容说明可以整理成5S的架构图(如表1)：
表1 5S的定义架构
整理：
将要与不要的东西分类;
不要的东西予以丢掉，要的东西加以保管
整顿：随时保持立刻能够取出想要物品的状态
教养：
养成确实遵守已决定之工作习惯
清扫：
工作场所定期清扫，使工作场所明朗化
清洁：
维持整理、整顿与清扫无无污染的状态
资料来源：作者汇整
二、5S活动工具
在改善现场、促进活性化当中，最重要的因素就是全体员工共同参与的观点(Cheng,Podolsky,1993)，亦就是以连续性改善为基础，进行5S的活动。因此，推行5S并不是随便地口头上说一说“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“教养”，或是只是把它贴在墙上看一看就好，要使员工“容易了解”“合情合理”就十分重要，亦就是背后一定要有预备工具、构思及行动(5S研究小组b，1989)。5S活动，则有下列的手法工具。
(一)定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法(5S研究小组c，1989)。
(二)红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么东西是必须品，什么东西是多余的(黄翠娥，1991)。
(三)看板作战(Visible Management)：使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业(陈普日，1986)。
(四)颜色管理(Color Management Method)：颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解(杨忠吉，1983)。
虽然5S的手法工具有上述的技术，但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同，因而在应用这些手法，会因企业面对环境的不同而有所不同，并不是每一家企业都一体适用的。
篇3：公司各级员工在5S活动中的责任
公司各级员工在5S活动中的责任
一、公司领导5S责任
1、确认5S活动是公司管理的基础;
2、参加5S活动有关教育训练与观摩;
3、以身作则，展示公司推进5S之决心;
4、担任公司5S推进组织之领导者;
5、担任5S活动各项会议主席;
6、仲裁有关5S活动争议(检讨)问题点;
7、掌握5S活动之各项进度与实施成效;
8、定期实施5S活动之上级诊断或评价工作;
9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。
二、部门领导及班级长5S责任
1、结合公司的行动目标，学习5S知识、技巧;
2、负责本部门/班组5S活动宣传、教育;
3、划分部门/班组内部5S责任区域;
4、依公司5S活动计划表，制定本部门/班组活动计划;
5、担当5S活动委员及评分委员;
6、分析和改善5S活动中问题点;
7、督导部属的清扫点检及安全巡查;
8、检查员工服装仪容、行为规范。
三、员工5S责任
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;
3、通道必须经常维持清洁和畅通;
4、物品、工具及文件等放置于规定场所;
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁;
6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层;
7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理;
8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所;
9、不断清扫，保持清洁;
10、注意上级的指示，并积极配合。
篇4：公司开展5S管理活动通知
公司关于开展5S管理活动的通知
为进一步改善公司工作环境和生产现场面貌，提高全体员工素质，并以此促进生产管理以及安全卫生管理等各项工作的全面提升，在生产现场推行5S管理试点工作取得阶段性成果的基础上，公司决定将从20**年9月中旬开始在全公司推行5S管理活动。
一、活动要求
全公司要在“5S”推行委员会统一领导、统一部署下，树立参与意识、明确目标、全力以赴，确保活动顺利进行。各部门领导及各岗位管理人员在活动中应积极做好带头作用，所有员工都要认真参与到活动中去，形成全员参与的态势，全公司上下要形成共识，确保该活动健康、有序地开展。
二、为公正合理的开展公司5S检查评比活动，现将5S检查区域划分如下
现场5S区域和办公区5S区域。由ZZZ担任5S检查委员。将10月份设为“5S活动月”，每周进行定期检查评比活动并公布评比结果。月末进行综合检查评比，视5S管理活动开展情况及成果，适度调整检查频率（每月2次）。
通过开展“5S”活动，使员工养成良好的工作习惯，拥有良好的工作环境，创造优良的工作成果。
关于在公司范围内开展推行“5S”管理活动的通知
公司各部门、三科级单位：
推行“5S”管理（整理、整顿、清扫、规范、自律）是加强基层现场管理，改善现场工作环境，提高基层管理水平的一个重要而有效的方法和手段，管理局已经明确将“5S”管理纳入基层创建与考核的一项重要内容。在此之前，公司在研究解释中心开展推行“5S”管理活动试点。根据公司的安排，要求在全公司范围开展推行“5S”活动，现将有关要求通知如下：
1、公司成立推行“5S”管理领导小组
组长：ZZ
副组长：ZZZ
成员：各部门、单位的主要负责人
推行“5S”管理领导小组办公室设在技术监督科，办公室主任：杨德勇。
公司推行“5S”管理领导小组的主要职能是组织开展和协调“5S”管理活动，以及对活动开展情况进行检查考核评比。
2、以各单位为单元，建立推行“5S”管理实施方案
要求各单位认真学习管理局的文件（《**油田5S管理评价准则》、《**油田5S管理评分细则》），充分掌握“5S”管理的内涵，熟知“5S”管理的方法、步骤和要求，并在此基础上进行全面系统策划，形成单位的推行“5S”管理实施方案。各单位应将实施方案的电子文档于8月31日前发送到公司技术监督科，邮箱地址：***；联系人：***。
3、积极落实实施方案，建立“5S”管理规范性文件，全面推行“5S”管理
各单位应参照管理局《**油田5S管理评价准则》、《**油田5S管理评分细则》，结合单位实际编制“5S”管理规范性文件，并按照文件要求全面推行“5S”管理活动。对于后勤技术服务单位活动的内容主要是努力改善生产办公环境，使职工养成认真对待每一件事的良好习惯。对分公司要通过合理融入“5S”内容，完善《探井管理模式》和《开发井管理模式》，并积极探索《项目管理模式》，以保证现场录井施工持续性的规范化和标准化。
对于推行“5S”管理活动的策划和开展，各部门、单位可组织到研究解释中心学习。要求各单位9月20日以前完成“5S”管理文件的编写并发布实施，编制的“5S”管理规范性文件要求于9月20日之前以电子文档的形式发送到技术监督科。总之，各单位要把推行“5S”管理当作体现管理现场生产环境的工作方法，当作一个学习、改进、控制、提高的系统工程，要通过持续的、动态的、双向的沟通，提高职工个人的素养和工作绩效，深化公司的企业文化建设，树立公司的整体形象，实现公司的既定目标。