篇2：作业条件危险性评价

　　作业条件危险性评价

　　对*********有限公司生产装置各产品存在的作业频率较高，潜在危险危害性较大的操作以及安装、维修、高处等通用作业采用作业条件危险性评价法(即格雷厄姆--金尼法)进行分析评价。

　　一、评价方法简介

　　作业条件的危险性评价法(格雷厄姆--金尼法)是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。它是由美国人格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L(事故发生的可能性)、E(人员暴露于危险环境的频繁程度)和C(一旦发生事故可能造成的后果)。L、E、C的分值分别见表1、表2、表3。用这三个因素分值的乘积D=L×E×C来评价作业条件的危险性(见表4)。D值越大，作业条件的危险性越大。

　　表1 事故发生的可能性分值L

　　分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1

　　事故发生的可能性 完全会被预料到 相当可能 可能，但不经常 完全意外，很少可能 可以设想，很少可能 极不可能 实际上不可能

　　表2 暴露于危险环境的频繁程度分值E

　　分数值 10 6 3 2 1 0.5

　　暴露于危险环境的频繁程度 连续

　　暴露 每天工作时间内

　　暴露 每周一次或偶然

　　暴露 每月暴露一次 每年几次暴露 非常罕见地暴露

　　表3 事故造成的后果分值C

　　分数值 100 40 15 7 3 1

　　事故造成的后果 十人以上死亡 数人死亡 一人死亡 严重伤残 有伤残 轻伤，需救护

　　表4 危险性等级划分标准

　　危险性分值D ≥320 ≥160～320 ≥70～160 ≥20～70 <20

　　危险程度 极度危险，不能继续作业 高度危险，需要整改 显著危险，需要整改 比较危险，需要注意 稍有危险，可以接受

　　作业条件的危险性评价法以类比作业条件进行比较为基础，由熟悉类比作业条件的专家按规定标准给L、E、C分别打分，计算出危险性分值(D)来评价作业条件的危险性等级。

　　二、评价内容及评价结果汇总

　　根据格雷厄姆--金尼法采用的评价程序和原则以及各生产装置的具体情况，对各单元作业及安装、维修、高处等12个具有潜在危险性的作业进行综合评价，评价结果见表5。

　　表5 作业条件危险性评价结果汇总

　　序号 作业名称 L E C D=L×E×C 危险等级

　　1 搅拌 1 6 7 42 比较危险

　　2 研磨分散 1 6 7 42 比较危险

　　3 包装 1 6 7 42 比较危险

　　4 原料库 1 6 7 42 比较危险

　　5 成品库 1 6 7 42 比较危险

　　6 检维修中起重吊装作业 3 2 7 42 比较危险

　　7 管、架、桥、电缆线检查、保养作业 3 2 7 42 比较危险

　　8 电器设备、电缆安装、维修作业 3 2 7 42 比较危险

　　9 管道、设备维修作业 3 2 7 42 比较危险

　　10 建、构筑物维修作业 3 0.5 7 10.5 稍有危险

　　11 焊割作业 3 2 7 42 比较危险

　　12 原料等车辆运输作业 1 6 7 42 比较危险

篇3：危险度评价法

　　危险度评价法

　　一、危险度评价法概述

　　“危险度评价”是借鉴日本劳动省“六阶段法”的定量评价表，结合我国《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)(20**年修改版)、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000)等有关标准、规范，编制了“危险度评价取值表”，见表1。

　　表1 危险度评价取值表

　　分值

　　项目 10分(A) 5分(B) 2分(C) 0分(D)

　　物质(系指原材料中间体或产品中危险程度最大的物质) 1.甲类可燃气体;

　　2.甲A及液态烃类;

　　3.甲类固体;

　　4.极度危害介质 1.乙类可燃气体;

　　2.甲B、乙A及液态烃类;

　　3.乙类固体;

　　4.高度危害介质 1.乙B、丙A、丙B 类可燃液体;

　　2.丙类固体;

　　3.中、轻度危害介质 不属A-C项物质

　　容量 气体1000立方米以上;

　　液体100立方米以上;

　　(1)有触媒的反应，应去掉触层所占空间;

　　(2)气液混合反应应按照其反应的形态选择上述规定。 气体500-1000立方米;

　　液体50-100立方米 气体100-500立方米;

　　液体10-50立方米 气体<100立方米;

　　液体<10立方米

　　温度 1000℃以上使用，其操作温度在燃点以上

　　(1)1000℃以上使用，但操作温度在燃点以下;

　　(2)在250-1000℃使用，其操作温度在燃点以上 (1)在250~1000℃使用，但操作温度在燃点以下;

　　(2)在低于250℃使用，操作温度在燃点以上 在低于250℃使用，操作温度在燃点之下

　　压力 100MPa(1000公斤/平方厘米)以上 20-100MPa(200-1000公斤/平方厘米) 1-20MPa(10-200公斤/平方厘米) 1MPa(10公斤/平方厘米)以下

　　操作 (1)临界放热和特别剧烈的放热反应操作;

　　(2)在爆炸极限范围内或其附近的操作 (1)中等放热反应(如烷基化、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应)操作;

　　(2)系统进入空气中的不纯物质，可能发生危险的操作;

　　(3)使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的可能;

　　(4)单批式操作 (1)轻微放热反应(如加氢、水解、异构化、磺化、中和等反应)操作;

　　(2)精制操作中伴有的化学反应;

　　(3)单批式，但开始用机械等手段进行程序操作;

　　(4)有一定危险的操作 无危险的操作

　　规定单元危险度由物质、容量、温度、压力和操作5个项目共同确定。其危险度分别按A=10分;B=5分;C=2分;D=0分赋值计分，由累计分值确定单元危险度。详见表2。

　　表2危险度分级

　　总分值 ≥16分 11～15分 ≤10分

　　等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ

　　危险程度 高度危险 中度危险 低度危险

　　二、危险度评价

　　生产装置各单元按“危险度评价法”逐个进行评价，评价结果以表格形式给出，各单元危险度评价情况见表3。

　　表3 生产装置各单元危险度评价

　　序

　　号 单元名称 物质名称 物质

　　评分 容量

　　评分 温度

　　评分 压力

　　评分 操作

　　评分 总分 等级

　　1 搅拌 溶剂、树脂、助剂、色料 5 0 0 0 2 7 Ⅲ

　　2 研磨分散 印墨(半成品) 5 0 0 0 2 7 Ⅲ

　　3 包装 印墨(成品) 5 0 0 0 2 7 Ⅲ

　　4 原料库 溶剂(甲苯、二甲苯等) 5 2 0 0 0 7 Ⅲ

　　5 成品库 印墨 5 2 0 0 0 7 Ⅲ

篇4：某工厂安全现状评价报告

　　某工厂安全现状评价报告

　　编制说明

　　*********接受*********有限公司委托，对该公司生产装置系统进行安全现状评价。我公司遵循国家和省市有关危险化学品生产、储存、使用安全方面的有关法律、法规和政策要求，按照科学、客观、公正的原则开展工作。我公司安全评价人员和工程技术人员在认真研究分析该公司提供和现场收集到的有关评价对象的相关资料的基础上，参考有关资料，制作了本安全现状评价报告[编号：TH-Z*-TC-017(04)]，供参考使用。

　　另我公司郑重申明：

　　1、我公司在本安全现状评价报告中陈述的项目情况，均源于该项目生产装置储存、使用系统(库房、生产装置)等基础设施及安全管理等有关资料。

　　2、本评价报告中的分析、意见和结论是我公司专业评价人员公正的专业分析、意见和结论，但受到本评价报告中已说明的条件的限制。

　　3、我公司与本评价报告中的项目没有利害关系，和本评价报告中涉及的有关当事人没有利害关系，也未发现我公司参与本项评价工作的评价人员与有关当事人存在个人利害关系或偏见。

　　4、我公司评价人员依照中华人民共和国法律法规进行分析，形成意见和结论，撰写本安全现状评价报告。

　　在本评价工作过程中，得到了********安全生产监督管理局、*********安全生产监督管理局及*********有限公司等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心的感谢!

　　*********

　　二○○四年十一月

　　第一章 被评价单位基本情况

　　1.1企业简介

　　*********有限公司生产装置原建在*********镇，建厂时间为20**年，由于该公司的发展与*********的总体规划不符，所租用的厂房条件不符合该公司的发展和劳动安全卫生的要求，因此搬迁至*********。该企业生产装置系统现刚开始投入使用。

　　该公司概况见表1-1。

　　表1-1 企业概况表

　　企业名称 *********有限公司 工商注册号

　　企业性质 独资经营(台资) 隶属关系

　　法人代表 ********* 企业人数 10

　　注册资本 30万美元 注册日期 20**年11月15日

　　地址 邮编

　　产值 电话

　　安全负责人 ********* 职务 总经理

　　厂区总面积 4604m2 建筑面积 1093 m2

　　经营范围 生产、销售网版印墨

　　1.2地理位置及自然条件

　　(1)地理位置

　　该企业的地理位置图见附件10。

　　(2)自然条件

　　项目所在地区*********属长江三角洲冲积平原，地势平坦。该区域位于新华夏和第二巨形隆起带与秦岭东西向复杂构造带东延的复合部位，属远古代形成的华南地台，地表为新生代第四纪的沉积层堆积。

　　地震烈度为6度。

　　本地处于亚热带湿润海洋季风气候地区，四季分明，雨水充沛，光照较足，温度适中，无霜期长。根据*********多年气象统计资料：

　　全年平均气温：15.3℃

　　历年最高气温：37.9℃

　　历年最低气温：-11.5℃

　　历年平均有霜日：50天

　　历年平均有雾日：27天

　　历年平均相对湿度：87%

　　历年平均降水量：1064.8mm

　　历年最大降水量：1563.8mm

　　历年最小降水量：429.5mm

　　无明显冻土层

　　常年主导风向：偏东南风ESE-SSE，全年风频为25%，秋季盛行风向为NE。年平均风速3.5m/s。由于江面下垫面摩擦力小，江边多东北风和西北风，强风向为NW风，六级以上大风日数以西北风为主，占54%，其次为NE风，占22%。

　　1.3企业周边环境

　　厂址背面为农田和几户居民(距围墙角偏东5.0m，偏北25.0m)，南面为园区路，西面为水处理厂，东面为电子厂。详细见厂区平面布置图(附件10)。

　　1.4生产装置概况

　　1.4.1企业总平面布置

　　厂区总占地面积：4604 m2;

　　建筑面积：1093 m2;

　　建筑用地面积：910.58 m2;

　　道路及场地用地面积：1724 m2;

　　绿化面积：1721 m2;

　　*********有限公司总平面布置图见附件10。

　　1.4.2主要产品及生产能力

　　主要产品：网版印墨

　　生产能力：350吨/年

　　1.4.3主要原料

　　主要原辅材料用量及供应见表1-1。

　　表1-1主要原辅材料用量及供应

　　序号 名称 消耗量(t/a)

　　1 聚丙烯酸树脂 60

　　2 乙烯树脂 70

　　3 聚脂树脂 70

　　4 环氧树脂 50

　　5 二价三脂 10

　　6 乙二醇丁酯 7

　　7 乙二醇乙醚醋酸酯 3

　　8 乙二醇丁醚醋酸酯 10

　　9 环己酮 50

　　10 钛白粉 1

　　11 颜料 9

　　12 分散剂 30

　　13 消泡剂 15

　　14 平坦剂 5

　　15 甲苯 50

　　16 二甲苯 30

　　17 丙酮 10

　　18 100#、150#溶剂油 30

　　1.4.4主要设备清单

　　*********有限公司主要设备清单见表1-2。

　　表1-2 主要设备一览表

　　序号 设备名称 数量(台)

　　1 搅拌机(大) 2

　　2 大三滚轮分散机 2

　　3 雷射印表机 1

　　4 加墨机 1

　　5 色差计 1

　　6 粘度计 1

　　7 UV测光仪 1

　　8 UV干燥机 1

　　9 墨厚仪 1

　　10 大张网机 1

　　11 小张网机 1

　　12 手动刮研磨机 1

　　13 自动刮研磨机 1

　　14 晒版机 1

　　15 油墨震动搅动机 1

　　16 电子秤 5

　　17 油压班车 1

　　18 搅拌桶 15

　　1.4.5物料平衡

　　因原料的配比是按客户的需要进行配比的，有着不同的配比方式，下面给出基本的配比百分比：

　　42%溶剂+38树脂+10%色料+10%助剂=100%产品

　　各种物质百分比上下变动在5%左右。

　　1.5公用辅助设施

　　1.5.1水

　　消防、生产、生活给水由市政给水管网供给，水压：0.3MPa，引入厂区管管径为DN125，压力：0.3MPa，消防给水管网设计为环状。

　　1.5.2电

　　*********有限公司生产装置系统电源电压为380/220V，单回路供电，电源由城区工业园的变压器通过埋地电缆引入厂内。

　　总用电设备容量为220KW。低压柜选用GGD2交流低压配电柜(4只)，车间内及办公楼内设有动力箱。

　　1.5.3仓储

　　*********有限公司有危险化学品仓库，主要储存原料及产品。仓库建筑规模： 16m×10m单层钢排架库房两个。

　　1.5.4消防及报警系统

　　消防设备及报警设施见表1-3。

　　表1-3 消防报警系统设施一览表

　　序号 设备名称 数量 备注

　　1 地上式消防栓(附水枪水带) 3组

　　2 室内消防栓(附水枪水带) 8只 车间和仓库各4只

　　3 手提式干粉灭火器(MFZL8) 16只

　　4 推车式干粉灭火器(MFTZL35) 4只

　　5 集中火灾报警控制器 1台

　　6 可燃气体探测器(DTQB-518点型) 9个 车间6仓库3

　　1.6定员、班次及年运行时间

　　年操作时间：8000小时;

　　班次：三班;

　　公司总定员：50人，其中管理人员10人，生产操作工40人。

　　备注：因*********有限公司刚开始投入生产，故现有职工人数为10人。

　　1.7安全管理制度

　　*********有限公司建立有安全管理制度及各项操作规程，并建立了安全管理组织机构，安全管理制度目录及安全管理机构见附件10。

　　第二章 生产工艺说明

　　2.1工艺流程图

　　2.2工艺说明

　　该项目技术是由法人代表*********先生负责从国外引进技术和先进设备，生产产品长期销往欧美、日本及中国台湾地区，受到客户的普遍认可与赞誉。

　　整个生产工艺非常简单：

　　1、按客户的需要而定配比将树脂、溶剂、助剂、色料放入搅拌桶;

　　2、在搅拌机充分搅拌混合即成为半成品;

　　3、将半产品在三滚研磨机研磨分散(反复多次)充分，即得成品;

　　4、将成品包装入瓶或桶;

　　5、仓库储存和出厂。

　　第三章 评价方法选择和评价程序

　　3.1评价目的

　　本评价项目是依据《中华人民共和国安全生产法》(20**年11月1日起施行)、国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》及国家安全生产监督管理局《安全现状评价导则》等法规要求，对*********有限公司生产装置进行的安全现状评价。

　　安全现状评价是针对某一个生产经营单位总体或局部的生产经营活动安全现状进行的安全评价，是对在用的生产装置、设备、设施、贮存、运输及安全管理状况进行的一种综合性安全评价。它根据政府有关法规的规定或是根据企业职业安全、健康、环境保护的管理要求进行的。

　　安全现状评价是在系统生命周期内的生产运行期，通过对生产经营单位的生产设施、设备、装置实际运行状况及管理状况的调查、分析，运用安全系统工程的方法，进行危险、有害因素的识别及其危险度的评价，查找该系统生产运行中存在的事故隐患并判定其危险程度，提出合理可行的安全对策措施及建议，使系统在生产运行期内的安全风险控制在安全、合理的程度内。

　　3.2评价范围

　　根据*********有限公司提供的安全现状评价资料及与*********签定的评价委托书等有关文件，本安全现状评价范围如下：

　　(1)网版印墨生产装置;

　　(2)与生产装置相关的原料、产品的贮存与运输;

　　(3)与生产装置配套的相关工程设施，包括供电、仓储等设施;

　　(4)与生产过程相关的基础管理、现场管理。

　　本生产装置所涉及的环境保护、消防、危险化学品运输等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防和运输方面等文件为准。

　　3.3评价依据

　　本评价依据相关的法规、技术文件、技术规范和技术标准进行。

　　3.3.1法规依据

　　(1)《中华人民共和国安全生产法》(20**年11月1日起实施);

　　(2)《危险化学品安全管理条理》(20**年，国务院令第344号);

　　(3)《危险化学品经营许可证管理办法》(20**年，国家经贸委令第36号);

　　(4)《危险化学品经营单位安全评价导则(试行)》(国家安全生产监督管理局，安监管管二字[20**]38号);

　　(5)《安全评价通则》(国家安全生产监督局，安监管技装字[20**]37号);

　　(6)关于印发《安全现状评价导则》的通知(安监管规划字[20**]36号);

　　(7)《江苏省安全生产监督管理规定》(20**年8月，江苏省人民政府第181号令);

　　(8)《中华人民共和国职业病防治法》(20**年10月27日九届全国人大通过);

　　(9)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号20**年5月12日公布);

　　(10)《特种设备安全监察条例》(国务院373号令，20**年6月1日起施行);

　　(11)关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》的通知(安监管危化字[20**]43号)

　　(12)关于印发《危险化学品生产企业安全评价导则(试行)》的通知(安监管危化字[20**]127号)

　　3.3.2有关文件依据

　　(1)*********有限公司提供的生产装置系统安全现状评价有关资料;

　　(2)*********有限公司安全管理制度及规定;

　　(3)*********有限公司与*********签订的安全现状评价委托书。

　　3.3.3本评价采用的主要规程、技术规范和标准

　　(1)《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-91);

　　(2)《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(20**年修改版);

　　(3)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-94)(2000年版);

　　(4)《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995);

　　(5)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-20**);

　　(6)《重大危险源辨识》(GB18218-2000);

　　(7)《有毒作业分级》(GB12331-90);

　　(8)《爆炸危险场所安全规定》(劳部发[1995]56号);

　　(9)《压力容器安全技术监察规程》(质技监局颁发[1999]154号);

　　(10)《职业性接触毒物危害程度分级》(GB5044-85);

　　(11)《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》(HG20660-2000);

　　(12)《石油化工企业设计防火总则》(GB50160-92)(20**版);

　　(13)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92);

　　(14)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85);

　　(15)《噪声作业分级》(LD80-95);

　　(16)《安全色》(GB2893-82);

　　(17)《气瓶安全监察规程》(质技监局锅发[2000]250号);

　　(18)《危险化学品安全技术说明书编号规定》(GB16483-2000);

　　(19)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》(国务院令第352号20**)

　　(20)《毒害品商品储藏养护技术条件》(GB17916-1999);

　　(21)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》(GB17914-1999)。

　　3.4评价方法选择

　　确定采用安全评价方法的论述详见附件1。

　　本评价报告选择的主要评价方法有：

　　(1)预先危险性分析;

　　(2)危险度评价法;

　　(3)格雷厄姆--金尼法;

　　(4)道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”;

　　(5)安全检查表法;

　　3.5评价单元划分

　　评价单元的概述见附件1。

　　本评价报告根据评价方法的需要，对评价单元进行了如下的划分：

　　(1)在预先危险性分析中，将整个生产装置系统作为一个评价单元，再根据危险、有害因素的伤害形式的不同，将其划分为若干个子评价单元，如：火灾、触电、机械伤害等。并评价其发生条件、事故后果、危险等级等。

　　(2)在“危险度评价法”中，将生产装置各工序作为评价单元，并根据其物质、容量及操作条件的不同进行危险度评价，以确定其危险度等级。

　　(3)在“格雷厄姆--金尼法”中，将生产装置各工序作业及通用检修等各类作业作为评价单元，并根据其作业特点的不同分别评价其危险等级，并进行评价小结。

　　(4)在安全检查表中，将整个生产装置系统划分安全管理制度、现场管理、设备、及危险化学品仓库等单元，然后逐一对其进行检查，并提出有关整改建议。

　　(5)对危险程度较高的设备单元，用道化法做进一步的定量分析评价，评价其固有危险性及等级，并得出事故预测结果。

　　3.6评价程序

　　图3-1 现状安全评价程序

　　第四章 危险、有害因素分析

　　4.1主要危险、有害物质分析

　　4.1.1 主要危险、有害物质的理化性质及危险特性

　　*********有限公司生产印墨过程中，主要涉及的危险有害物质是：甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、环氧树脂等，是产生火灾、爆炸，对人体产生毒害等的危险、有害因素。

　　其物化性质及危险特性详见本报告附件2。

　　4.1.2 主要危险、有害物质危险特性综述

　　该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：

　　(1)易燃、易爆物质

　　按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有：

　　甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁

　　醚醋酸酯等。

　　按HG20660-92关于火灾危险性划分：

　　其中作为溶剂的甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙

　　醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯属于易燃液体，分别属于甲、乙类火灾危险性类别。

　　其他使用的主要原料树脂类中：环氧树脂为乙类，其他树脂类为丙类。

　　另产品油墨属3-2类其他危险化学品，是易燃液体。

　　(2)有毒物质

　　按HG20660-91毒害危害分级划分：

　　甲苯、二甲苯、丙酮、溶剂油、环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、乙二醇丁

　　醚醋酸酯等属中低度危害，对人有一定程度危害性。

　　(3)小结

　　通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒。

　　4.2工艺过程中的危险、有害因素分析

　　根据石油化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4-1。

　　表4-1 工艺过程中的危险、有害因素分析

　　单元名称 危险源 物质 危险特性

　　搅拌 搅拌机 树脂、溶剂 火灾、爆炸、中毒、机械伤害

　　研磨 三滚研磨分散机 印墨(半成品) 火灾、爆炸、中毒、机械伤害

　　包装 包装间 印墨 火灾、爆炸、中毒

　　原料库 溶剂、树脂、助剂 火灾、爆炸、中毒

　　成品库 印墨 火灾、爆炸、中毒

　　4.3生产过程危险、有害因素分析

　　在生产过程中可能存在的危险、有害因素为：

　　(1)火灾爆炸

　　该企业在生产过程中的溶剂、树脂等大都属于易燃易爆物质，在遇到

　　明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。

　　另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。

　　(2)机械伤害

　　生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如三滚研磨分散机操作

　　人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。

　　(3)触电及电气伤害

　　生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损

　　坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。

　　(4)物体打击

　　在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用

　　下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。

　　(5)车辆伤害

　　由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力

　　不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。

　　4.4其他危险、有害因素分析

　　4.4.1 设备的危险、有害因素

　　设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。

　　4.4.2 自然条件的危险、有害因素

　　(1)在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。

　　(2)根据历年资料，所在地区地处长江边，如发生水灾、地震、风灾等，在这些方面如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。

　　4.5重大危险源辨识

　　重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。

　　根据重大危险源辨识(GB18218～2000)的规定：

　　品名 生产场所(单位:t) 储存场所(单位:t)

　　甲苯 40 100

　　丙酮 2 20

　　二甲苯 40 100

　　溶剂油 2 20

　　*********有限公司因生产工艺为间歇式的生产，生产车间危险化学品量不大，基本就2个搅拌容器的量，不足1吨，不能构成重大危险源。

　　在危险化学品库房，甲苯最大存量为5吨、二甲苯3吨、丙酮1吨，按

　　q1 q2 qn

　　--+ -- ∧∧ -- ≥ 1

　　Q1 Q2 Qn

　　式中： q1,q2, ∧∧ qn　--每种危险物质实际存在量，t。

　　Q1,Q2, ∧∧ Qn　--与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。

　　计算：

　　5 1 3

　　--+ -- + -- = 0.675≤1

　　40 2 40

　　因此危险化学品仓库也没有构成重大危险源。不过在生产过程中需要严格控制危险化学品的存放量，达重大危险需向当地安全监督部门申报及备案。

　　第五章 生产装置系统定性、定量分析评价

　　5.1预先危险性分析

　　5.1.1 预先危险性分析方法简介

　　预先危险性分析方法详见本报告附件3。

　　5.1.2 生产装置的预先危险性分析

　　按预先危险性分析方法对*********有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件3表3。

　　5.1.3 预先危险性分析小结

　　级别 危险程度 危险危害因素 数量(项)

　　Ⅳ级 破坏性的 火灾、爆炸 1

　　Ⅲ级 危险的 电气火灾 4

　　触电

　　中毒

　　水灾

　　Ⅱ级 临界的 物体打击 3

　　车辆伤害

　　机械伤害

　　总计 8

　　5.2危险度评价

　　5.2.1危险度评价方法简介

　　危险度评价方法详见本报告附件4。

　　5.2.2 生产装置的危险度评价

　　按生产装置的危险度评价方法对*********有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附件4表3。

　　5.2.3危险度评价小结

　　级别 危险程度 单 元 数量(项)

　　Ⅲ级 低度危险 搅拌单元 5

　　研磨分散单元

　　包装

　　原料库

　　成品库

　　总计 5

　　5.3作业条件危险性评价

　　5.3.1作业条件危险性评价方法简介

　　作业条件危险性评价方法详见本报告附录5。

　　5.3.2 生产装置的作业条件危险性评价

　　按生产装置的作业条件危险性评价方法对*********有限公司生产装置进行分析评价，结果以表格形式给出，见本评价报告附录5表5。

　　5.3.3作业条件危险性评价小结

　　根据对*********有限公司生生产装置各单元及其他通用作业等12项作业条件危险性评价，危险情况如下表：

　　危险程度 单元数

　　比较危险 11项

　　稍有危险 1项

　　5.4安全检查表

　　5.4.1现场安全检查及整改建议

　　20**年11月10日，评价组有关人员深入现场，对照检查项目对生产装置基础管理、现场管理两方面，分别进行了逐项检查。

　　*********参加现场检查人员有：***、****。

　　*********有限公司陪同检查的有：*********等。

　　详细的现场安全检查详表见附件6。

　　评价工作组并将有关整改建议经整理，以《安全评价现场检查意见表》形式提交给企业，以便企业即时安排整改，见附件7。

　　5.4.2危险化学品生产、储存企业评估

　　评价组根据现场检查情况，按照危险化学品生产、储存、使用企业评估的有关要求，根据《危险化学品生产、储存企业安全评估标准》进行打分评价。见附件8。

　　根据《危险化学品生产、储存企业安全评估等级划分标准》划分见下表。

　　危险化学品生产、储存使用企业安全评估等级划分标准

　　等级 好 一般 差 不合格

　　划分标准 得分≥85 85>得分≥75 75>得分≥60 得分<60

　　评价组对*********有限公司进行评价，评估总分为93分，生产装置系统现状安全评估评定等级为“好”。

　　第六章 可能发生的危险化学品事故的预测结果

　　该企业没有重大危险源，事故预测按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”对危险品仓库单元作出可能事故的危害预测，详细评价过程见附件9。

　　单元火灾、爆炸危险指数法评价分析计算结果汇总如下表：

　　序号 内 容 工艺单位

　　1 单元名称 危险品库

　　2 火灾爆炸指数F & EI 79

　　3 危险程度 较轻

　　4 暴露半径(M) 20

　　5 暴露区域面积(M2) 400

　　6 暴露区域内财产价值 A

　　7 危害系数 0.63

　　8 基本可能最大财产损失(基本MPPD) 0.63A

　　9 安全措施补偿系数 0.76

　　10 实际可能最大财产损失(实际MPPD) 0.50A

　　11 补偿后火灾、爆炸危险指数F & EI' 60

　　12 补偿后危险等级 最轻

　　由上表可以得出结论：

　　(1)危险品库单元虽然很易发生火灾、爆炸危险，但危险等级不大，再由于该企业采用可燃气体探测报警系统、防爆设施等措施后，经安全措施补偿，危险等级降到最轻。所以只要保证防爆、报警装置完好，严格执行安全管理制度，那么危险等级将减少，能有效的避免火灾、爆炸的危险。

　　(2)若发生火灾、爆炸事故，那预测结果为：

　　危险品库单元：危险暴露半径为20米。

　　危险暴露区域为400平方米的一个圆周内，高度为20米。

　　实际财产损失为0.22×当年该单元的财产值。

　　第七章 安全对策措施与建议

　　7.1综述

　　*********有限公司生产装置生产过程中涉及到溶剂(甲苯、二甲苯、丙酮等)、树脂(环氧树脂等)及产品印墨等危险品的贮存、输送及使用。工艺过程中火灾甚至爆炸成为主要危险;其他还存在着触电、机械伤害等事故的可能性。本评价报告遵照国家有关法律法规规定，对生产装置进行了危险、危害因素分析等评价工作，同时根据现场检查情况，对企业提出以下安全对策措施与建议。

　　7.2建筑场地及布置方面的对策措施

　　(1)企业应加强生产装置作业区内道路的管理，必须符合有关规定要求，并设立必要的交通标志;生产区域内要严格管制车辆进入，并应制订相应的管理制度和要求。

　　(3)根据《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)(20**年修订版)、《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)等规范要求，企业应定期对消防器材进行检测与更换，确保其完好状态。

　　(4)按照厂区规划办公生活区与生产区严格区分的原则，生产运行中，企业应加强管理。严禁在生产区设置职工宿舍等生活设施(即使是临时性质)。严禁生产用房、仓库、职工宿舍“三合一”的现象发生。

　　(5)道路的管理应满足《建筑设计防火规范》(GBJ16-97，20**修改版)的要求，不得将原料或产品堆放于道路上，必须确保消防通道畅通及消防设施的完好可靠。

　　(6)生产装置的临时电缆、仪表线应加强管理，生产现场不应使用临时线，并结合检修对不符合要求的电缆、仪表线及时进行更新，电缆、仪表线等进行更新排布时，定期进行维护保养。

　　7.3工艺及设备等方面的对策措施

　　(1)严格执行生产装置各岗位工艺安全措施和安全操作规程，不断教育职工必须做到：

　　①除了能够正常开停车、正常操作外，还应熟练掌握异常操作处理及紧急事故处理的安全措施和能力。

　　②工艺操作中，应正确穿戴防护用品，防止危险有害物料造成人身伤害。

　　③严格控制工艺过程的加料速度等工艺指标，并尽可能采取具体的防范措施，防止工艺指标的失控。

　　(2)对于生产装置使用的临时输送物料的泵、管线，应尽可能避免使用，当必须使用时，其接头必须紧密、牢固，以免在输送途中，受压脱落泄漏，同时临时管道使用后应及时拆除。

　　(3)加强生产装置设备的管理，对压力容器等特种设备应“三证”齐全。做到：

　　①压力容器等特种设备必须建立其技术档案及其相关的安全操作规程和安全管理制度。从事特种设备操作的人员应进行考核、持证上岗。

　　②压力容器及其安全附件应按规定进行定期检验和核验。

　　(4)虽然生产装置使用的设备较新，但企业应有计划地进行保养和维修，以提高设备的本质安全。

　　(5)加强设备日常管理，杜绝跑、冒、滴、漏，对现场漏下的物料应及时清除。维护设备卫生，加强设备完好管理。

　　(6)生产装置的供电、供水等公用设施必须加强日常管理，确保满足正常生产和事故状态下的要求。

　　7.4管理方面的对策措施

　　(1)根据“管生产必须管安全“的原则，企业法人代表是安全生产的第一责任人，各级领导负有相应的安全生产责任，应进一步细化安全责任制，明确每个员工的安全职责，做到有岗必有责，并应持证上岗。

　　(2)进一步健全安全管理制度和台帐。

　　项目评价组通过对企业生产装置系统基础管理和现场管理两方面的检查时，因企业生产装置系统刚投入使用，企业虽制订了各项安全管理制度，但应在生产过程中进一步修订和完善，使各项安全管理制度更能适应企业的安全管理实际，更具有操作性。

　　(3)切实加强对工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。尤其要加强对工艺过程指标控制，操作人员的劳动保护用品的穿戴加强管理，确保安全作业。

　　(4)不断加强对全体职工职业培训、教育。使职工具有高度的安全责任心、慎密的态度，并且要熟悉相应的业务，有熟练的操作技能，具备有关物料、设备、设施、防止工艺参数变动等危险、危害知识和应急处理能力。

　　(5)根据《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-85)，《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》(国家经贸委[1999]第13号令)和《江苏省特种作业人员安全技术培训考核管理细则》，从事特种作业的人员必须经培训考核合格后持证上岗，并保持生产装置特种作业人员的相对稳定性。

　　(6)特别要重视生产过程中、检抢修及抢险时、异常天气情况下等紧急情况的作业，事前要有完备的方案，作业时要遵守各项规定(如高处作业、动火等规定)，确保万无一失。

　　(7)要重视作业人员异常情绪、异常行为的出现，发现问题要及时疏导并妥善处理。

　　(8)不断健全各种设备管理制度、管理台帐和技术档案，尤其要完善设备的检维修管理制度。健全主要设备、特种设备及压力容器档案，应作到一台一档。

　　(9)严格执行各种安全装置、安全附件管理制度，并按有关规定严格管理，定期进行检测及校验工作，使之处于可靠状态，并积累有关记录台帐。

　　(10)加强动火、起重、电气等检修作业的安全管理。

　　①严格执行动火审批制度，动火前应进行检测，必要时专人监护，并准备适用的消防器材。

　　②起重作业人员作业时必须遵守《起重机械安全规程》(GB6067-85)等有关规定、要求。起重机操作期间，运行区域内地面不允许有人员操作或通行。划定警戒线，并有专人监护。

　　③电气作业严格执行作业票制度。电工作业人员应经常进行安全技术培训，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。

　　(11)加强易燃、有害物质贮存的安全管理制度，并严格执行。

　　原料溶剂、树脂及产品印墨等危险化学品应加强储存及运输过程中的防火、防高温措施。防止遇高温、明火引起燃烧，甚至爆炸，要制定严格的制度，强化管理，并提高有关人员对其危险特性的认识。

　　(12)根据江苏省劳动防护用品配备标准，做好防护用品的配备和发放工作。

　　(13)对应急预案不断进行修订和完善，并及时报当地安全生产监督部门备案。同时定期组织演练，使每个职工都会使用消防器材，有效地扑救初期火灾，防止事故的发生。

　　第八章 评价结论

　　8.1概述

　　本评价报告根据对*********有限公司生产装置以及生产过程中原料、产品的危险、危害性分析。可以看出：生产过程使用的原料溶剂(甲苯、二甲苯、溶剂油、丙酮等)、树脂(环氧树脂等)等属危险化学品，生产过程主要危险性是火灾甚至爆炸。此外，还存在着触电、机械伤害等危险、危害性。

　　项目评价组根据国家有关危险化学品管理规定和办法，依据《安全现状评价导则》，制定了安全检查表，组织了有关技术人员，对企业安全管理制度和现场管理均进行了现场安全检查和评价。主要情况说明如下：

　　(1)企业安全管理方面，通过现场检查，企业已经建立了各项安全管理制度，但还有需要完善的方面。可认为能达到基本符合安全要求。

　　对于制订的各项安全管理制度和规定，其重点是在严格执行上下功夫，并在执行中不断积累台帐。虽生产装置系统刚投入生产，各种基础台帐及记录应尽快的健全及完善。同时结合制度执行情况不断进行修订和完善，提高可操作性，使之能真正落到实处，确保安全生产。

　　(2)企业基础设施方面，能符合安全生产要求。由于企业生产装置较新，企业应有计划地对设备、电气等设施进行检测和维修，以保证装置的本质安全性。

　　(3)企业应严格按照国家《危险化学品安全管理条例》等规定要求，对生产装置定期开展安全评价工作，保障员工的安全与健康，不断提高企业的安全管理水平。

　　8.2综合结论

　　*********对*********有限公司生产装置当前安全状态水平评价结论为：基本符合安全要求。

　　该企业采取有效措施和本评价报告提出的各类安全对策措施，能达到可接受的程度。

篇5：安全评价方法的简介和选择

　　安全评价方法的简介和选择

　　一、评价方法概述

　　安全评价方法是对系统的危险性、有害性及其程度进行分析、评价的工具。目前，已开发出数十种不同特点、适用范围和应用条件的评价方法。按其特性可分为定性安全评价、定量安全评价和综合安全评价。

　　(1)定性安全评价

　　定性安全评价是借助于对事物的经验、知识、观察及对发展变化规律的了解，科学地进行分析、判断的一类方法。运用这类方法以找出系统中存在的危险、有害因素，进一步根据这些因素从技术上、管理上、教育上提出对策措施，加以控制，达到系统安全的目的。

　　目前应用较多的方法有“安全检查表(SCL)”、“危险度评价法”、“预先危险性分析(PHA)”、“故障类型和影响分析(FMEA)”、“危险性可操作研究(HAZOP)”、“如果......怎么办(What......if)”、“人的失误(HE)分析”等分析评价方法。

　　(2)定量安全评价

　　定量安全评价是根据统计数据、检测数据、同类和类似系统的数据资料，按有关标准，应用科学的方法构造数学模型进行定量化评价的一类方法。主要有以下两种类型：

　　①以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中的隐患并求出其损失率、有害因素的种类及其危害程度，然后再以国家规定的有关标准进行比较、量化。

　　常用的方法有：“事故树分析(FTA)”、“事件树分析(ETA)”、“模糊数学综合评价法”、“层次分析法”、“格雷厄姆-金尼法”、“机械工厂固有危险性评价方法”、“原因-结果(CC)分析法”等等。

　　②以物质系数为基础，采取综合评价的危险度分级方法。

　　常用的方法有：美国道化学公司(Dow Chemical Co)的“火灾、爆炸危险指数评价法”、英国帝国化学公司蒙德部的“ICI/Mond火灾、爆炸、毒性指标法”、日本劳动省的“六阶段法”、“单元危险指数快速排序法”等。

　　(3)综合性安全评价

　　综合性安全评价系指两种以上评价方法进行组合的评价。

　　二、评价单元

　　评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。

　　评价单元的划分是为评价目标和评价方法服务的，为便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性;评价单元一般根据生产工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布等因素进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。

　　三、评价方法的选择

　　安全现状评价工作组根据生产经营单位的特点，并根据现状安全评价导则的要求：

　　(1)安全生产条件的安全评价，以安全检查表的方法为主，其他方法为辅。

　　(2)其他方面的安全评价，根据危险化学品生产的实际情况，可选择国际、国内通告的安全评价方法。

　　由此确定评价的方法和模式，而进行科学、全面、系统地分析评价：

　　(1)本安全现状评价采用系统分析的方法，对各生产装置系统中存在的危险、有害性运用“预先危险性分析方法”进行定性分析;

　　(2)对系统中存在的潜在危险因素进行“危险度评价”，以确定系统危险度等级;

　　(3)对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及安装、维修、高处等作业运用“格雷厄姆--金尼法”进行作业条件危险性评价;

　　(4)本评价根据国家有关危险化学品生产、储存等管理规定，制订安全检查表，对*********有限公司生产装置系统基础管理、现场管理中存在的不安全因素和隐患，采用安全检查表进行检查及评价，并提出整改意见，同时进行整改意见的复查工作。

　　(5)事故预测则按道化学公司的“火灾、爆炸危险指数评价法”作出可能事故的危害预测。

　　四、评价步骤

　　(1)在对生产装置系统危险、有害因素进行分析的基础上，运用“预先危险性分析法”对系统进行安全分析，即对系统中各种危险、有害因素进行分析，得出生产装置系统的主要危险、有害性结论。

　　(2)对生产装置系统各单元采用“危险度评价法”进行评价，确定其危险等级及程度。

　　(3)对作业频率较高、潜在危险性较大的单元作业及安装、维修、高处等作业采用“格雷厄姆-金尼法”进行评价。

　　(4)对生产装置系统的基础管理、现场管理中存在的不安全因素和隐患，采用安全检查表进行检查及评价，并提出整改意见，同时进行整改意见的复查工作。

　　(5)按“火灾、爆炸危险指数评价法”对生产装置系统危险等级比较高的单元进行定量分析评价，并作出可能的事故后果预测。

　　(6)经过数据汇总和综合分析，得出评价结论，并提出安全对策措施。完成本项目的安全评价报告。