篇2：钢筋切断机安全操作规程（2）

　　钢筋切断机安全操作规程（2）

　　1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

　　4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。

　　5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　8.必须严格按操作规程操作。

篇3：自动校直切断机工岗位安全操作规程

　　自动校直切断机工岗位安全操作规程

　　1.工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活。检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

　　2.检查工作地周围的地面，料架和机床上是否有工具、杂物。

　　3.毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。毛料过大的，应先修整才能上机。

　　4.待校直的盘料，堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。

　　5.每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开。用吊车上料。料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉，

　　6.调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。

　　7.开机后，必须注意盘料架的工作情况。发现混料，立即倒回，停机整理。发现加工中的弯料时，应立即停机。不准开机整料或用手摸料。

　　8.工作中任何人不得接近放料架。盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟，打坏防护罩或砸伤人体。

　　9.切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人。更不准同时检查设备或材料。

　　10.切下的料头、料尾要放在指定位置。弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。

　　11.发现离合器销(键)有敲击声时，应立即找有关人员修理。

　　12.点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。

篇4：钢筋切断机的安全操作规程

　　钢筋切断机的安全操作规程

　　1、钢筋切断机应安装在坚实的地面上，放平、放稳，铁铁前后要用三角木对称楔紧，机械周围要有足够的场地堆放钢筋。

　　2、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固。

　　然后用手转动皮带轮，检查齿轮的啮合情况并调整刀刃间隙。

　　3、切断钢筋时，操作者的手只准据在靠身边一端的钢筋上，严禁用手分别握住钢筋的两端剪切。

　　4、工作时用双手握住钢筋，要在活动刀片退回时再送入钢筋，防止末端翘起打人，同时钢筋要放平，且与刀口垂直。

　　5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40?，靠近刀片的手与刀片的距离应保持15?以上。如手握一端小于30?时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起打人。6、切断较长钢筋时，要有专人帮扶钢筋，扶钢筋的人员与操作者动作要一致，并听从其指挥不得故意拖拉。

　　7、不得剪切直径和强度超过机械牌规定的钢筋，以及红热的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面层在规定范围内。

　　8、机器在运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物，更不能用手去清除刀片上的积屑、油污。操作人员不要在机器周围停留。

　　9、如果发现机械运转不正常或有异常的响声，或者刀片密合不好等情况时，应立即停机，给予清扫、检查和修理。

　　10、已切断好的半成品，要按不同的规格堆放整齐。

篇5：医院基建科钢筋调直切断机安全操作规程

　　医院基建科钢筋调直切断机安全操作规程

　　1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

　　2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

　　3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

　　4、先进行空机运转，检查轴承(重点检查调直筒轴承)锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

　　5、按要求填写日常维修及保养记录。