篇2：炼铁生产实习报告

　　关于炼铁生产实习报告

　　一.前言

　　实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力;通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。

　　具体要求：

　　1.进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。

　　2.通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料(生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等)。

　　3.实习期间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。

　　4.做好实习笔记。记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。

　　5.按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。

　　6.实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。

　　7.严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。

　　8.在实习前，对实习学生进行实习动员。

　　实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。

　　实习时间：20**年12月25日——20**年01月2日

　　二.实习内容:

　　首先，在20**年12月25日我们坐车来到目的地，安排好住处，第二天早上8:30，我们在宾馆门口集合乘车至德胜集团钢铁有限公司。到达公司后，在梁老师和高老师以及校友的带领下，我们来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。通过讲座，我了解到我们要注意高炉操作的危险源——煤气、氮气、高温、氧气(氮气会造成窒息)，注意高温液体和有毒气体，在高炉区域不能随便吸烟，劳保穿戴齐全。对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故，作业时必须两人以上，不能单人操作，每到一个厂间都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事。同时也了解到当地社会环境复杂，夜间要少外出，防止出现不必要的事故。然后我们又参观了1250M2高炉中控室，观看了该厂的炼铁生产工艺模型以及生产工艺流程图，接下来又参加了烧结厂的安全培训，通过培训，我了解到我们实习时不能随便抽烟，参观时不能碰皮带和跨跃皮带，远离危险区域，禁止触碰配料机，在台车操作时，要防止煤气中毒，禁止女生穿高跟鞋等等注意事项。然后两位老师分配具体岗位，将我们班分为了2个大组，1个大组分为3个小组，第一大组轮流到1#高炉、2#高炉、3#高炉实习，第二大组轮流到烧结厂、球团厂、烧结配料实习，我是第一大组的2小组，实习时间从早上9点至下午1点半。通过本次炼铁生产实习，在梁老师、高老师、老校友和工厂师傅的讲解下，让我更加理解了书本上的理论知识，知道了比书本上更丰富的知识，锻炼了我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识的能力。这印证了古人的一句话“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，同时深切体会到理论与实际结合来学习的重要性。以下是具体实习内容：

　　1、炼铁生产实习

　　1.12#、3#、1#高炉实习过程

　　20**年12月27日，早上9:00在梁老师的带领下来到了2号高炉(420m2)的中控室。该高炉有14个风口，风口面积0.1453m2，有2个球团料仓，6个烧结料仓，2个杂矿料仓，4个焦炭料仓，共14个料仓。通过观看墙上的操作制度和生产要求，了解到高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的产出，因此要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，安全生产是保证，所有的操作都需要中控室来下达指令。在中控室中有基本的操作制度：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度;在一定生产操作条件下，这些操作制度能够使高炉达到顺行、高产的工作准则。2号高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1米6左右后提起，准备下料。

　　热风炉是高炉必须的设施，通常有四种工作制度，分别为并联(两烧两送)、三烧一送、交叉并联、半交叉并联。相关要求：1.拱顶温度≦1350℃;2.废气温度≦350℃;3.净煤气压力>5kPa;4.冷却水进出水温差≦10℃;5.风温：>1100℃。以下是我所记录2号高炉的部分数据：

　　风温：>1100℃

　　焦比：481.5㎏/tFe左右

　　煤比：175.2㎏/tFe左右

　　铁水温度：1420~1440℃

　　炉顶顶压：100~115kPa

　　渣碱度：R实<1.2

　　炉身中部温度：81℃

　　热风压力：230~250kPa

　　冷风流量：1118m3/h

　　炉顶温度：177.5℃左右

　　煤气利用率：37.55%左右

　　压差:128.2kPa左右

　　主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。第一天到厂里面实习，对高炉的控制系统很生疏，很多东西无法与书本上的知识结合起来，但经过我不断向师傅们提出自己不懂的地方，他们很有耐心的为我们讲解，加上同学们的相互探讨，我逐渐明白了很多，有时候高炉师傅们还向我们提出一些问题让我们用理论知识回答，我们有些问题能答起，有些问题不怎么会。

　　由于第一天大家都很好奇，在工长的允许下，我们劳保穿戴齐全后，进入高炉生产区域，给我们的感觉噪音很大，高温，还有很大粉尘，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。我们去炉前时2号高炉正在出铁，值得说明的是2号高炉和1号高炉都是小高炉，有一个渣口和一个铁口，同时向工长了解到高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的：当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池，出铁时要加入一定的保温剂。等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。渣的去向：水泥厂再利用，如果原料中含有钒钛，则还需要提取钒钛过后再进行下一步利用。生产出的炼钢生铁通过火车运输至炼钢厂冶炼。第二天，我们再次来到了1250m2高炉，也就是才生产3年左右的3号高炉，该高炉有20个风口，风口面积0.24m2，两个出铁口，有1个球团料仓，8个烧结料仓，3个杂矿料仓，5个焦炭料仓，共17个料仓。以下是记录的部分数据：

　　风温：1216℃左右

　　焦比：510.5㎏/tFe左右

　　煤比：183.2㎏/tFe左右

　　铁水温度：1420~1440℃

　　炉顶煤气顶压：173.3kPa左右

　　渣碱度：R实<1.2

　　燃烧温度：2230℃

　　热风压力：330.6kPa左右

　　冷风流量：3194.2m3/h左右

　　拱顶温度：1320℃左右

　　透气性：21左右

　　压差:164.2kPa左右

　　我们向3号高炉工长了解到，对于一些常见的小故障的措施：当出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时，需要先打开渣口，排渣放渣，待修理完善后再进行正常出铁。以及高炉风口冒火的原因是煤气泄漏燃烧造成的。同时梁老师带领我们去风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的情况，通过观察可以知道煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，在观看时梁老师特别注意安全。然后又观看了3号高炉出铁，由于3号高炉出铁量大，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，梁老师说可以根据出铁的情况，可以判断铁口是否开好，好的铁口，深度适中，铁水一股流出，几乎没有溅射。第三天，我们在1号高炉实习，1号高炉和2号高炉都是小高炉，生产工艺几乎相同，也是14个风口，风口面积0.1453m2，有一个出铁口一个出渣口，在该高炉我们主要了解到高炉的冷却，高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。通过向围绕在高炉体的冷却管不停的输送冷却水，带走高炉炉体的热量来达到降温、保护炉衬的作用的。还了解到生产过程中应严密控制的各关键性环节，如送风条件，在保证顺行的前提下，鼓入的风量越大则生产率越高;风口循环区在炉缸半径方向上大小适当，在圆周方向上分布均匀，以保证煤气分布合理;根据鼓风成分(是否富氧及含水量)以及是否喷吹辅助燃料，调节鼓风温度以适应炉内热状态的需要。软熔区的位置、形状及尺寸，软熔区起着煤气分配器的作用。其位置、形状及大小对顺行、产量、燃料消耗量及铁水成分影响很大。操作中应监测软熔区形态的变化，并及时调整，以保证高炉整体运行于最佳状态。

　　1.2四川德胜钢铁集团生产工艺流程图

　　2、烧结厂生产实习

　　20**年12月30日，第一大组和第二大组相互交换，我们换成由高老师带领进行烧结和配料的实习，首先我们2小组进行烧结厂(260m2)实习。高老师要求在实习期间要服从厂里师傅们的安排、调配，要不懂多问，不能长期停留在中控室，且一次只能进去两三个人，多去车间看看。

　　2.1烧结

　　烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行;同时，向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。德胜烧结厂260平方米烧结机先进工艺的配料系统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续，目标是实现自动上料系统，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰。

　　烧结机主要参数：有效烧结面积260m2，

　　有效烧结长度69.75m

　　栏板高度0.70m

　　台车长度1.5m

　　台车宽度3.5m

　　设备能力：正常处理物料量是每小时520t

　　最大处理量是每小时610t

　　最大料层厚度是700mm

　　开始烧结矿的温度在700到800℃

　　出口的温度在100~150度.

　　2.2烧结矿处理

　　从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大块甚至超过200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温度低于150℃，并除去未烧好的部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为高炉冶炼创造条件。

　　2.3烧结矿的冷却

　　烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至130~150℃以下。其主要原因是：

　　(1)烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。

　　(2)冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，容易实现自动化，适应高炉大型化发展的需要。

　　(3)高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。

　　(4)采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。

　　烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。机上冷却是将烧结机延长后，直接在烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。机外冷却则是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。德胜烧结厂采用的是环冷机。

　　环冷机主要参数：给料温度700—800oC

　　排料温度≤120oC

　　烧结矿堆比重1.7t/m2

　　料层高度1.4m

　　正常冷却时间65min

　　有效冷却时间43—130min

　　设备能力：有效冷却面积280m2

　　最大处理能力600t/h

　　环冷鼓风机

　　主要参数：电功率710kw，

　　转速750r/min。设备能力：流量453000m2/h

　　3、球团厂生产实习

　　3.1造球

　　第二天我们来到球团厂实习，了解到德胜球团厂采用链篦机回转窑，该厂共有共有5台圆盘造球机，圆盘倾角45-48度，圆盘转速7-8r/min，生球水分约为10%，直径为6m，为了使造球物料均匀和防止圆盘结料，在圆盘上安装有大小刮刀各一个。一般物料经过干燥后的水分略低于造球适宜水分为最好，因此在造球的成球区加入适宜水分即可很好成球，另一方面，经过干燥后的物料温度提高，水分在生球迁移较快，造球速度加快，产量提高;但物料温度不宜超过50℃，温度过高，水的表面力变小，不利于成球。

　　在造球圆盘中，加水应遵循“滴水成球，雾水长大，无水紧密”的操作原则。

　　3.2链篦机预热系统

　　链篦机采用的是三室四段式，从机头至机尾分别为预热段(960-1000℃)，抽风干燥Ⅰ段(350-650℃)，抽风干燥Ⅱ段(220-300℃)，鼓风干燥段(160℃)。其中预热段抽取回转窑的热风进行预热，预热后废气经过2台回热风机分别送至抽风干燥Ⅰ段和鼓风干燥段进行干燥，抽风干燥Ⅱ段则抽取环冷机Ⅱ的热风进行干燥，抽Ⅰ段，抽Ⅱ段的废气经除尘后经主抽风机排入大气，鼓干段废气经除尘后经鼓干风机排入大气。链篦机的主要功能是对生球进行干燥和预热，以减少生球水分，提高强度，减少因快速升温而造成的爆裂。若不经干燥和预热直接进入焙烧阶段，则水分蒸发耗散大量热量，阻碍Fe3O4和硫化物的的氧化。

　　链篦机主要参数为：尺寸4m×35m，机速2.5m/min，料层厚度170-180mm，利用系数1.2t/m2·h

　　链篦机烟气分配图

　　3.3球焙烧及冷却系统

　　焙烧系统主要设备是回转窑，一球回转窑的主要参数为：长度33m，直径5m，回转窑焙烧时间30min，转速0.75-1.15r/min，窑中温度1250℃，窑头箱1000℃，窑头压力-11kPa，回转窑煤气流量7200m3/h，空气流量13700

　　m3/h。经过干燥预热后的生球进入回转窑在氧化性气氛中进行焙烧，主要反应有碳酸盐的分解，铁氧化物以及硫化物的氧化，铁氧化物的固相结晶，以及其他固相反应。在回转窑中的焙烧阶段铁氧化物形成微晶连接桥，晶粒长大;均热阶段晶粒继续长大，消除内应力;在进入环冷阶段后，球团继续氧化，强度提高。由于Fe3O4在焙烧是放热反应，有利于节省燃料，但以Fe3O4为主的物料亲水性差，造球性能差，应该适当利用造球性能好的褐铁矿。在回转窑中温度不宜过高，过高则球团表面成壳，O2无法扩散至内部，随着温度升高，Fe3O4因再结晶而收缩，从而形成同心裂纹。另外升温过快，球内外温差大，热应力大，易产生裂纹。回转窑煤气由窑头箱煤气管鼓入，另外抽取环冷Ⅰ段热风(约1000℃)助燃。链篦机与回转窑的连接部位有间隙，不利于物料的连续传递，斗式提升机主要功能是将落到间隙的球团矿重新反倒链篦机再布入回转窑。环冷机分为三段，Ⅰ段热风直接鼓入窑头箱，Ⅱ段(约400℃)热风通过主抽风机抽入抽风干燥Ⅱ段。Ⅲ段温度过低(50-80℃)没有利用价值，直接排入大气。球团在环冷机经过鼓风冷却后由皮带送至成品仓。

　　球团生产工艺流程图

　　4、烧结配料实习

　　4.1配料

　　20**年1月1日，在高老师的带领下，我们了解了整个配料的工艺流程，德胜钢铁集团采用两段混匀，书本理论上是三段混合，三段混合主要完成混合料外裹煤。通过实习我了解到，为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。为了保证烧结矿成分的稳定，生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量;当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。

　　4.2混合料制备

　　混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。

　　一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。

　　一次混合机

　　主要参数：φ3600×16000mm

　　滚筒转速6r/min，安装角度2o

　　混合时间3.72min，填充率14.44%

　　设备能力：正常处理料520t/h

　　最大处理料614t/h

　　二次混合机

　　主要参数：φ4000×20000mm

　　滚筒转速6r/min，安装角度1.5o

　　混合时间4.98min，填充率12.7%

　　设备能力：正常处理料520t/h，最大处理料614t/h

　　三.总结

　　20**年1月2日，我们再次回到厂里，进行最后一天的生产实习，根据自己的情况去学习，弄懂自己没有解决的问题，最后高老师和梁老师还带领我们再次看了3号高炉出铁以及风口喷煤的过程，进一步讲解了相关知识，让我们更加理解了炼铁的各个过程。实习结束后我们当天返回到了学校。通过本次实习，我学到了很多知识。在厂里参观实习再结合书本上的知识能快速、直接的理解一些只靠书本无法掌握的知识，而书本上的一些知识在实际生产上也不是全适用。书本上的知识基本上是理论上的知识，到了厂里，由于存在各种因素，必须依靠很多经验才能很好的进行生产操作，所以，最好的学习方法就是理论结合实际，这次的实习我收获了很多，同时也知道了我还需要学习很多的知识，才能很好的掌握这门专业。尽管在时间不长,同学们还是充满了激情与动力完成了这次实习活动。在实习参观了所有的生产过程，对冶炼流程和各种设备已基本上清楚了，为以后的专业课打下了基础。我们会认真总结，积极思考，将这次实习中遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业奋斗终身。

篇3：陶瓷生产实习报告

　　河北科技师范学院20**级本科校外实习报告

　　河北科技师范学院

　　本科校外实习报告

　　陶瓷生产实习报告

　　院(系、部)名称：

　　化学工程学院专业名称：

　　化学

　　学生姓名：

　　lydia

　　学生学号：

　　实习性质：

　　参观实习

　　指导教师：

　　刘璐、董淑荣

　　20**年6月3日

　　河北科技师范学院教务处制

　　1前言

　　1通过本次实习，整理巩固以前学过的工艺学知识，实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

　　2通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，同样为自己以后走出学校走入企业打下基础。

　　3了解陶瓷的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作。获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

　　4学习和了解陶瓷从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风。

　　实习内容

　　2.1陶瓷概述

　　2.1.1基本概念

　　日用陶瓷是用于日常生活的陶瓷制品，比如水杯，碗等。

　　2.1.2日用陶瓷干燥

　　日用陶瓷干燥与卫生陶瓷或墙地砖坯体的干燥不同，其具有的特点是：①坯体的种类繁多、数量大、尺寸小、形状复杂。变形和开裂是最常见的两种缺陷：②生产工艺过程中常常要拌入脱模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成为流水作业完成。因此日用瓷的干燥主要使用链式干燥器。根据链条的布置方式可分为：水平多层布置干燥器、水平单层布置干燥器、垂直(立式)布置干燥器。

　　2.1.3日用陶瓷成形工艺流程

　　A、机压成形工艺流程

　　泥料→切泥片→压坯→带模干燥→脱模→坯体干燥→磨坯→捺水施内釉→

　　捺外水沾外釉→取釉→扫灰检验→装匣→烧成

　　B、注浆成开工艺流程

　　泥料化浆→高位浆桶→注浆→添浆→倒出余浆→带模干燥→起坯→利假口→坯体干燥→汤釉→接把嘴→补外水→沾釉→扫灰检验→装匣→烧成

　　2.1.4性能和特点

　　具有抗氧化性强，耐磨性能好，硬度高，热稳定性好，高温强度大，热膨胀系数小，热导率大以及抗热震和耐化学腐蚀等优良特性。

　　2.1.5主要设备

　　破碎机：用以原料的初步粉碎;磨机：用以把原料细磨至不同粒度的粉料;搅拌机：用以把瓷泥打成浆状;修坯车：机器成型;压缩机：除尘

　　脱坯

　　喷釉等;注浆床：用以倒浆及其他操作;缶架，缶板和托盘：用以放置瓷坯;窑炉：制品烧成。

　　2.2唐山龙英瓷业有限公司概况

　　唐山龙英瓷业有限公司，是20**年8月份，经河北省唐山市人民政府批准，由唐山市白玉瓷厂和福田三金工贸有限公司共同出资组建，并与奥地利福来迪兹控股公司(FreydisHoldingGMBH)合资成立的中外合资企业。公司坐落于“北方瓷都”——河北省唐山市，占地面积4.5万平方米，现有员工1300名，其中从事骨质瓷生产技术及新产品研发人员有60余人，外籍技术、管理人员5人。固定资产8000万元，拥有先进完备的各种生产及检测设备，下辖高档骨质瓷和莫来石-堇青石窑具两个工厂。公司成立几年来，面对激烈的市场竞争，始终坚持“科技兴企，人才为本，客户至上，合作共赢”的经营理念，以为客户提供优质的产品和周到的服务为己任，抢抓机遇，创新发展，不断谱写科学发展新篇章。先后投入大量资金，建设完善厂房，购置改造设备，不到一年的时间，就使企业达到年产600万件骨质瓷和5000吨高档窑具的生产水平。通过积极开拓国际国内市场，发展和培育稳定的客户群，产品先后打入欧洲、北美、中东、非洲和俄罗斯等多个国家和地区，提高了市场占有率，扩大了产品覆盖面。

　　2.3日用陶瓷生产工艺

　　主要生产流程如下：

　　原料：焦宝石，钾长石，粘土，瓷石，钠长石等。

　　生产过程：

　　磨具制作→球磨原料→去除研磨浆水分→压制成型→烧制成型→成品质检→包装

　　生产设备：球磨机，磨具，滤泥机，68米隧道窑等。

　　2.3.1坯料制备

　　坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程。泥浆脱水是为了满足陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。制浆是陶瓷工艺过程的非常重要的一环。由于球磨机结构简单，操作可靠，维修管理容易，能长期运行，又便于与其它粗碎设备配合，构成较为完善的破碎、粉磨系统，故在陶瓷行业中得到了广泛的应用。

　　2.3.2成型

　　压机：粉料压制成型的主要设备，是生产车间自动化水平最高的设备。该企业采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯

　　2.3.3生坯干燥

　　干燥是陶瓷制品、耐火材料和建筑砖等生产的一个重要工艺阶段。初始原料混合物在成形前需要润湿，坯体成形后需要干燥。一方面，干燥制度应能保障迅速去除水分;另一方面，干燥速度要适当，不能对半成品形状、外观和机械强度造成影响。因此，干燥过程持续时间较长，并且在温度、高湿度和腐蚀性介质作用的条件下进行(因为通常使用废气干燥)。生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干燥。其目的是：提高坯体的强度;使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因而有了较好的吸附能力;缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。

　　2.3.4制釉与施釉

　　施釉线上的功能设备有：90°转弯装置，刷尘器，吹尘器，喷水柜，喷釉柜，洗边机，90°转向装置，固化剂喷柜，补偿器，底浆机，釉桶、釉泵等。90°转弯机主要用于陶瓷砖厂釉线上转弯机构，分为：托槽式、托轮式、锥棒式、转台式转弯机。尖峰甩釉、打点柜(单尖、双尖、多功能)用于墙地砖表面施釉或打点，分单尖峰釉柜和双尖峰釉柜以及有特殊要求的多功能釉柜。其甩釉头转动有经皮带传动的普通式甩釉和用直联电机+变频器控制的直联式甩釉。随着要求砖坯施釉质量的提高，目前也越来越多用户使用直联式甩釉。而打点机的功能是增加砖坯表面的艺术效果，其粒点大小、密度均由打点盘转速快慢及釉量多少决定。釉线翻砖台适合将经过烘干的砖坯在施釉线上翻转砖坯工作面向上。补偿器(釉线储坯机

　　)用于墙地砖釉线上的储坯。配置该产品可减少印花机、干燥器、釉线等设备的短暂停顿和检修，尽可能使前工序能在短时间内能连续性生产。分层架式釉线储坯机和辊台式釉线储坯机，其储坯动作控制均由PLC程序指令和光电检测完成。釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。施釉这项工作则有浇釉(淋釉)和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同方法。

　　2.3.5烧成

　　烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，这道工序如果稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理配合实现。窑前辅机设备：窑前出入砖平台、升降台、窑前储坯机、压机翻转台等设备;窑前储坯机：用于墙地砖窑前储坯，配置使用该设备可预防和避免由于施釉线、压机、干燥器等设备出现短暂停顿时而出现的空窑现象。大大提高了生产故障的发生。

　　参观体会

　　首先，这次实习让我学到了很多制作陶瓷的工艺。在此真诚地感谢老师们的教导和培养，给了我们这次去参观学习陶瓷的机会。

　　在不到一天的时间里，让我实际接触到了陶瓷的整个工艺流程，积累了一笔宝贵的知识财富，为以后的工作奠定了基础，指引了方向。让我了解到陶瓷生产过程是一种流程式的生产过程，连续性较低，而且整个工艺过程较复杂，工序之间连续化程度较低。因此进行工艺革新，实现连续化生产，对于提高陶瓷工业劳动生产率，创造更大的经济效益具有重要作用。进工厂实习是一个提高个人专业认识行之有效的途径。这次参观实习的主要目的是使我们对与专业密切相关的一些产品的生产流程有了进一步的感性认识。我在实习的过程中，既有收获的喜悦，也有接触实际的快感。建议学院平时多给同学们动手实践的机会，提高同学践们的动手实能力和跟企业接触的机会。在实习中，我感觉到材料行业并不是人们想象的那样，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此材料行业还存在着很大的机遇。作为一名理科的大学生，更应该多得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力!

篇4：生产实习的收获和体会

　　范例1

　　我对我这次生产实习谈谈自己的感悟，经过过去一段时间的实践和实习，我深刻体会到了一个人的能力再强也是弱小的，只有充分发挥好团队每个人的力量才能把公司经营好。

　　在未来的日子，我将努力做到以下几点：

　　第一，继续学习，不断提升理论素养。

　　在信息时代，学习是不断地汲取新信息，获得事业进步的动力。作为一名年轻同志更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。走上工作岗位后，我积极响应单位号召，结合工作实际，不断学习理论、业务知识和社会知识，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提升能力，以广博的社会知识拓展视野。

　　第二，努力实践，自觉进行角色转化。

　　“理论是灰色的，生活之树常青”，只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值，也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。同样，一个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。

　　从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。诸此种种的差异。不胜枚举。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会，并自觉的进行这种角色的转换。

　　第三，提高工作积极性和主动性

　　生产实习很快过去了，是开端也是结束。展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土，也分明感受到了沉甸甸的责任。在今后的工作和生活中，我将继续学习，深入实践，不断提升自我，努力创造业绩，继续为中心创造更多的价值。

　　范例2

　　生产实习很快就结束了，我们还意犹未尽。这次经历真的如此难忘，难忘的不仅仅是对工厂内部生产工艺及设备实习过程的新鲜与新奇，还有在实习之外与工厂负责人、车间技术员工的交流相处，还有所有电工学院的同学们。以上所述的工厂实习经历，不仅让我们懂得了什么是“学以致用”，什么是“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”，更重要的是它给了我们更多的感触和思考问题的方法，让我的思维变得更加广泛，思考角度多元化，提高了我们发现问题和学以致用的能力。加强了如何将理论联系实际的思维。这次长时间生物制品工厂的实习过程，给了我太多太多的感触，特别是对于作为一名理工科的学生，其影响将是深刻而深远的。这次经历让我深深体会到自己对本专业知识的掌握还很匮乏，需要巩固和提高的地方还有很多，对现代工业技术的掌握及操作更是显得如此渺小。所有的这些感触将会潜移默化的促进我日后更加刻苦努力地学习，扎实掌握本专业技术和知识。期间对现代化工业高度自动化生产设备机械的见识，在令我十分感叹和钦佩人类智慧和创造力的同时，我也暗暗勉励自己，也要一步一个脚印的稳稳地提高自己，特别是对创新能力的提高和加强。这样才能在本专业领域内有所建树，才能更好的为人们的生活做出更有意义的贡献。总之，工厂实习给我们带来了太多的教育和影响，让我们受益匪浅。也许日后，每当我们处在晴朗而丰茂的夏日里时，可能那时我们已毕业多年，但当我们回味起大学时光的时候，想必这一部分的记忆将会是永远新鲜和生动的

　　范例补充

　　这次实习让我们增长了见识，更让我们感触颇深的是加工师傅们一个个透出的淳朴、勤劳。他们很多人在一个机床一干就是二三十年，这是我们现在这些年轻人无法想象的，始终如一的加工流水线，重复的动作，说实话这些让我想起来也会觉得枯燥，但在师傅们看来，他们早已习惯了这样的生活，这是他们的工作，如果一时的懈怠不仅仅会给工厂造成损失，甚至会危及他们的生命。他们再用一举一动向我们传承着生命的意义，一个人应承担的责任和一丝不苟的工作态度。也许加工流程方面我们在以后的工作中不会有太多的应用，但他们的这种精神却会被我们铭记。

篇5：化工生产技术毕业实习报告

　　20**年化工生产技术毕业实习报告[1]

　　一.实习单位简介

　　江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于**年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。**年通过iso9001(**版)质量体系认证，**年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

　　目前公司拥有国内规模、配套的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于**.

　　农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪(苯黄隆)、抑杀净(氟铃脲)、农美(氟啶脲)、喜盖(10.8%高效氟吡甲禾灵)等;

　　基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5-三氯硝基苯、对、邻、间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。

　　现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

　　未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到20**年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术、效益显著、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。

　　二.实习目的、岗位任务及实习内容

　　1实习目的

　　毕业实习是我们大学期间的最后一门课程，不知不觉我们的大学时光就要结束了，在这个时候，我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。

　　通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

　　生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。

　　我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会?显然不应该。如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。

　　2岗位任务

　　(1)根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求

　　(2)搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求求。

　　(3)负责个设备的正常运行。

　　3实习内容

　　(1)掌控dcs、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用;

　　(2)了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。

　　三.实习时间

　　20**年9月10日至20**年6月1日

　　四、实习岗位的工艺特点

　　正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。

　　进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起

　　1.液氯的性质

　　cl2，呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。

　　2.液氯的生产方法

　　采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。

　　3.工艺流程的叙述

　　从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。

　　4.氯系统开车方法

　　打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀

　　开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门

　　打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离

　　启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作

　　稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用

　　打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀

　　液氯靠位差进入贮槽

　　做好液氯贮槽的计量记录

　　5.螺杆压缩机操作方法

　　螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。

　　打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况

　　控制电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】

　　红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮

　　按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【准备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮

　　机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔

　　将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载

　　将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%

　　根据液化器情况及时对液氟量调整

　　做好记录

　　6.螺杆压缩机运转注意事项

　　运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化

　　运转时如果因安全保护装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车

　　如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，应十天左右开动一次油泵

　　7.氯系统不正常现象及处

　　1.液化效率低

　　原因：

　　原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多

　　处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污

　　2.液化后尾氯压力高

　　原因：尾氯系统出现堵不畅尾氯阀门开启过大、原料压力过高、冷冻温度达不到技控要求

　　处理：与用氯部门联系，确保尾气畅通、关小尾氯阀门、查看制冷系统，达到液化温度

　　3.原氯压力升高

　　原因：

　　空气由技气泵进入氯气系统、高压氯气源进入技系统、液氯制冷系统出现突发性问题

　　处理：分析氯纯度、查找高压泄露阀并关好、卸压时缓缓上系统卸