篇2：公司仓库安全管理制度

　　公司仓库安全管理制度

　　1目的

　　为了加强物资存放场所的消防安全管理，保护公司员工和财产免受损害，制定本制度。

　　2适用范围

　　本制度适用于本公司物资管理场所的管理。

　　3职责与分工

　　主管部门：安全环保部。负责监督本制度的执行。执行部门：物资管理科。负责在日常工作中认真执行本制度。

　　4内容与要求

　　为了更好地发挥仓库对材料的调配功能，规范公司仓库的材料管理程序，促进公司仓库的各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和所需原材物料的品牌、型号、规格以及质量符合要求，保证仓库材料供应不延误生产进度，并加速资金周转，适应公司发展需要。特制定本管理制度。

　　一、仓库日常管理

　　1、保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型建立相应的明细账、卡片;半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账。

　　2、严格按k3系统和物资管理规定进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务及时逐笔录入k3系统，做到日清日结，确保k3系统中物料进出及结存数据的准确无误。及时登记手工明细账并与k3系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。

　　3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物一致。

　　4、保管员要严格控制各类物资的库存量，贵重的或非常用物资实行零库存。并定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要及时编制报表报送上级领导，由相关部门及时加以处理。

　　5、仓库物资存放要搞好科学管理，分类清楚，排列有序，整洁卫生。特殊物资要与一般物资分类存放，确保安全。

　　6、经常检查仓库安全，做好五防：防火、防盗、防潮、防爆、防腐蚀。发现问题和漏洞应及时向领导报告。

　　、先进仓的物料先发，旧废料根据实际情况合理利用。

　　8、库存物资系公司财产，不得任意挪用;认真做好各种公用工具的借、收登记工作。

　　二、入库管理新购材料入库，保管员根据计划单凭供应收料通知单/供应签字的供方送货单、质检检验合格单等，当场查点物资的数量、规格等准确无误后，办理入库手续。如不能确定验收标准的原材料，应及时通知有关部门和公司领导，确定验收标准后，方可办理入库。产成品入库，保管员据质检单确定为检验合格的产品后，指定车间入库人员按相应品名、规格分类堆放，经双方核实数目后办理入库手续、开具产成品入库单。成品退货，保管员凭物流部门签字的退货通知单接货并认真、准确的填写退货单相关栏目;保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同到财务开据退库单;由保管员登记相关的帐页及k3系统。各种单据的填开必须正确完整，字迹清楚，并有保管员及经手人签字。材料接收后，保管员及时登记相关的帐页并录入k3系统。

　　三、出库管理

　　1、各类材料

　　的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续。保管员凭车间主任或统计员开具的领料单发放物料，需领导批准的必须有相关领导的签字方可发放。领料员和保管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可领料。

　　2、成品发出，保管员必须凭物流部门签字的发货通知单发货并认真、准确的填写发货单相关栏目;保管员和物流员双方核对品种、规格、数量正确后共同开据出门证及出库单。

　　四、报表及其他管理

　　1、保管员在月末结账前协助车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，与各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

　　2、必须正确及时报送规定的各类报表。各种领料单、材料接收单每月20日前送财务部门，并确保其准确无误。

　　3、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需报废处理的必须按审批程序上报领导审核，经批准后才可进行处理，不准自行处理。发现物料丢失或出现质量问题(如渗漏、受潮、生锈、老化、变质或损坏等)，应及时向有关部门汇报。

　　五、保管员工作职责

　　1、保管员必须作风正派，责任心强，公私分明。努力学习、钻研业务知识，做到四懂二会：懂品名、规格、型号、一般性能用途，懂保管常识，懂业务手续，懂消耗规律;会保管维护，会利废节约代用。

　　2、准确地做好材料进出仓库的帐务工作和各种报表。

　　3、严格按照材料的验收要求做好材料验收工作，不合要求或不合格的原材物料坚决不予验收。

　　4、认真做好仓库材料的分类摆放和保管工作。

　　5、认真做好仓库安全防范及仓库卫生工作。

　　6、保管员必须严格履行出入库手续，及时准确地记好物资账目，随时反映库存变化情况，在规定时间内办好核算、结账和有关报表。

　　六、本制度自公布之日起施行。仓库重地，安全管理制度要落实。

篇3：车间与仓库管理制度

　　生产质量车间仓库管理制度1

　　1、生产班长，必须对本班生产的门窗产品质量负责，及时地发现或处理在生产过程中所出现的质量问题。如属于工作不认真，疏忽大意，造成质量问题，均由本人负责。

　　2、在生产过程中，如果发现不符合产品技术标准、合同要求或不按正常操作规程进行，生产人员有权通知生产车间，停止生产并汇报“本部门主管”。

　　3、车间员工有权制止不按正规操作，出现门窗产品质量不合格的行为，并把检查中发现的质量问题，及时汇报本班班长。由班长向本工序小组提出改正意见。 4、严格按技术标准检验后，方可入库，并将检验结果记录下来。对不按检查制度、技术进行检查，盲目指导工人操作、错误检验或漏检而造成质量事故，均由本人负责。

　　5、抽查人员要随时抽查当班生产的半成品、成品，并把当班抽查质量情况，提供给各工序专职人员。

　　6、操作工人应按照操作规程和技术文件制定的标准进行生产，对本班产品质量负责，服从班组和质检员的领导，并及时汇报设备在生产产品中出现的故障，避免出现质量问题，由本人负责。

　　7、 质量主管负责人，要全面掌握产品质量情况，对车间生产的门窗进行定期或不定期抽查，对车间汇报质量问题，及时组织有关人员解决。如因工作疏忽，处理不及时，所造成质量问题，均由本部门主管负责人负责。

车间管理制度

　　1、进入车间工作前应做到：

　　(1)调整心态，穿工作服、工作鞋、工作帽进场，严禁携戒指、耳环、项链、手表等物上岗。

　　(2)看生产安排表和听从主管安排生产，按生产任务要求作好生产准备。

　　(3)清理工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

　　(4)管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

　　(5)设备开机前，必须全面检查，情况正常后方能送电开机，如发现异常情况(如声音不正、火花等情况)应立即停车检查并上报主管。如果正常，就开始生产。2、在生产中应做到：

　　(1)严格按工序的设备操作规程操作，对每道工序都不能马虎，确保工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

　　(2)组装中能用零部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把每个能用的螺丝都要检起来用在产品上的作风。

　　(3)在贴产品标签时应帖端正，看上去美观正规。

　　(4)严格按图生产、按图组装，严防违规操作，确保产品品质优良。

　　(5)在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后跟随仓管一起到仓库领料。

　　3、下班后应做到：

　　(1)生产工具和零部件定位摆放，保持整齐有序。

　　(2)检查电器线路、开关是否有隐患;如有隐患应及时报告给主管，并及时解决。

　　(3)按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐;并分清用与不用的掉在地上元件，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

　　(4)关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全;火灾、水灾、偷盗、损失。

　　(5)整齐有序地到打卡机前打卡下班。

　　4、违规处罚

　　(1)以上二、三、四项不管是谁如果不按规定操作或违规，发现一次罚款50元;如果三次违规除处罚外给予辞退。

　　(2)员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予100元以上的重罚。

　　(3)车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴。说与工作无关的话和说脏话者每次罚10元，吵架、打架斗殴者，不管是谁，也不管是什么原因罚50元，并给于辞退。

　　(4)严禁酒后上岗和工作中喝酒，如有这些情况，任何人有权制止。因酒后上岗出现任何设备人身事故，当事人承担一切责任，并处200元以上的罚款或辞退。

　　(5)工作时严禁携带孩子、严禁串岗、嬉闹、随地吐痰，违者每次罚款30元。

　　(6)不能带非本公司员工的人进厂，如有违者每次罚款50元。

　　(7)车间不准干私活，违者罚款200元，予以辞退。

　　(8)车间内严禁吸烟，也不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

　　(9)装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车;如有不服从者每次罚款50元。

　　(10)退货回来的配件和部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元;如果查明不了违反者，车间每人统一罚款20元。

　　(11)如那个车间将垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元;如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

　　5、质量操作规范

　　(1)员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产。

　　(2)员工必须接受主管和质量技术部门对产品质量的检验和监督，及时改进。

　　(3)产品检验和不合格产品的处置严格按流程图执行，员工不能为了省事而偷工减料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序;下道工序员工要对上到工序的`质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚50元;如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚200元;主管和质检部门负责对质量的监督和抽检工作。

　　(4)如因质量问题受到客户投诉的，查明那道工序出问题，其工序员工应承担一切经济损失;查明不了那个组、那道工序、那个人的过失，车间集体承担一切损失。

仓库管理

　　1、 材料的验收入库材料进仓须有严格验收手续，对材料的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。

　　(1)材料(包括外购材料、商品等)到达后，仓库收料人员根据供 应商开出的“出货单”上填写的订单号码、品名、规格、数量、单价，将实物核对点验入库后，根据点验结果如实填制相应的“入库单”，入库单一式三份(一联由仓库部门留底，一联交采购，一联交财务部)，仓库人员凭“出货单”和“入库单”的存根登记仓库实物账。

　　(2)因生产需要而直接进入生产车间的外购材料或已完工的委托 加工材料，应同时办理入库手续和出库手续。

　　(3)来料加工户所提供的材料无需办理入库手续，也不登记仓库实 物账。

　　(4)车间生产余料退库，由退料部门填制退料单,且是在备注栏内 详细说明退料原因。月底列于清单，报相关部门请示处理。

　　(5)对于材料验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、 品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并上报给部门领导并通知相关部门处理。 2、 材料发放

　　仓库人员根据领料单发料，领料单应填明材料名称、规格、型 号、领料数量、零件名称和材料用途，领料单经部门负责人签字后，方能发货;发料人必须与领料人(接料车间)办理交接，当面点交清楚，防止差错。所有发料凭证，仓库人员应妥善保管，不可丢失。

　　3、 材料的储存保管

　　(1)仓管员应对各项物料设立“库存变动台账”及“收发存物料卡” 购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映材料的增减变化情 况，做到账、物、卡三相符。把物料卡放在明显的位置。

　　(2)仓库人员进行每日物料进出库的登记，入库单和出库单必须有 部门负责人的签字。每周提供总结一次库存变动记录，财务人员按照 出入库单与仓库人员核对物料数量，财务人员做好仓库台账登记，每 月对库存进行清点。

　　(3)未经部门主管同意，一律不准擅自借出材料。

　　(4)仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自取料。

　　(5) 仓库保管要做好防护工作，无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐 患、无杂物积尘、无老鼠;防潮、防压、防腐、防火、防盗。

　　4、 其他有关事项

　　(1)仓库人员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单，写明情况，双方签字，部门领导监督，双方各执一份。

　　(2) 未按本规定办理材料入、出库手续而造成材料短缺、规格或质量不合要求的和账实不符，仓库人员应承担由此引起的经济损失，部门主管应负领导责任。

篇4：仓库防火安全管理制度

　　化学品仓库消防安全管理制度2

　　为了加强仓库防火安全管理，保障公司财产免受火灾危害，制定本规定。

　　一、库房内严禁吸烟、用火。

　　二、储存易燃物品库房的地面，应当采用不易打出火花的材料。

　　三、储存易燃和可燃物品的库房、货场应当根据防雷的需要，装置避雷设备。

　　四、库房内物品储存要分类、分架，货架之间应当留出必要的通道，主要通道的.宽度一般不应少于1.2米。

　　五、能自燃的物品、化学易燃物品与一般物品以及性质互相抵触和灭火方法不同的物品，必须分库储存，并标明储存物品的名称、性质和灭火方法。

　　六、化学易燃物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当立即进行安全处理。

　　七、易燃、可燃物品在入库前，应当有专人负责检查，对可能带有火险隐患的物品，应当存放到观察区，经检查确无危险后，方准入库或归垛。

　　八、储存易燃和可燃物品的库房，不准进行试验、分装、封焊、维修、动用明火等可能引起火灾的作业。如因特殊需要进行这些作业，事先必须经仓库防火负责人批准，并采取安全措施，调配专职或义务消防队员进行现场监护，备有充足的灭火器材。作业结束后，应当对现场认真进行检查，切实查明未留火种后，方可离开现场。

　　九、库房内要经常保持整洁。对散落的易燃、可燃物品和库区的杂草应当及时清除。用过的油棉纱、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必须放在库房外的安全地点，妥善保管或及时处理。

　　十、装卸化学易燃物品，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦和倒置。不准使用能产生火花的工具，不准穿带钉子的鞋，并应当在可能产生静电的设备上，安装可靠的接地装置。

　　十一、库房内一般不宜安装电器设备。如果需要安装电器设备，应当严格按照有关电力设计技术规范和本规则的有关规定执行，并由正式电工进行安装和维修。

　　十二、储存化学易燃物品的库房，应当根据物品的性质，安装防爆、隔离或密封式的电器照明设备。

　　十三、各类库房的电线主线都应当架设在库房外，引进库房的电线必须装置在金属或硬质塑料套管内，电器线路和灯头应当安装在库房通道的上方，与堆垛保持安全距离，严禁在库房闷顶架线。

　　十四、库房内不准使用碘钨灯、电熨斗、电炉子、电烙铁等电器设备，不准用可燃材料做灯罩，不应当使用超过六十瓦以上的灯泡。灯头与物品应当保持安全距离。

　　十五、库房管理人员在离开库房时要进行安全检查并必须切断电源。

篇5：单位仓库消防安全管理制度

　　化学品仓库消防安全管理制度1

　　1. 落实“谁主管，谁负责”的原则，单位仓库消防安全管理制度。

　　2. 实行仓库防火责任人全面负责仓库的消防安全管理工作。

　　3. 仓库保管员必须掌握消防器材的操作使用和维护保养方法。

　　4. 仓库内各类货物的堆放严禁阻挡各种消防器材设备使用。

　　5. 仓库内严禁吸烟，不准烧焊(割焊)，要动用明火的人员必须到安全部办理申请手续，方可作业，管理制度。

　　6. 各类危险物品不准堆放在一般货物仓库内。

　　7. 物品入库前应有专人负责检查，确实无火种等隐患后，方可入库。

　　8. 仓库内电器设备必须由持有合格证的电工进行安装、检查和维修，电工应严格遵守各项电器操作规程。

　　9. 各类机动车装卸物品后，不准在库区内停放及维修。

　　10.仓管人员离开仓库之前必须要关好门窗及一切电源，并严格检查是否有其他火灾隐患。

　　11.仓库内储存的货物，按不同性质、类别分堆，堆垛之间应留出安全通道距离。具体规定如下：主要通道2.5-3米，墙距1-1.5米，堆距0.6-1米，垛距0.8-1米、柱距1米，堆垛距消防灭火器材1.5米。

　　12.仓库内不准住人(包括午休)，不准搭建搁层，不准使用电烫斗、电炉、电钟、电烙铁、电视机及交流收音机等电器设备。