篇2：综合楼室外幕墙施工组织设计

　　(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。
　　(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。
　　(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。
　　技术要点
　　(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。
　　(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4nm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。
　　(3)活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。
　　(4)玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。
　　施工工艺
　　工艺流程
　　(1)固定部分安装
　　裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口
　　(2)活动玻璃门扇安装
　　划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手
　　操作工艺
　　(1)固定部分安装
　　1)裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。
　　2)固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。
　　3)安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。
　　4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。
　　门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。
　　(2)活动玻璃门扇安装
　　全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。
　　1)划线
　　在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。
　　2)确定门扇高度
　　玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。
　　如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。
　　3)固定上下横档
　　门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。
　　4)门扇固定
　　进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90º使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。
　　5)安装拉手
　　全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插人玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。
　　质量标准
　　主控项目
　　(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
　　(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
　　(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
　　(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
　　一般项目
　　(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。
　　(2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。
　　成品保护
　　(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。
　　(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。
　　(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖直靠墙排放，并靠放稳当。
　　(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。
　　安全环保措施
　　(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑或光脚进入现场。
　　(2)安装玻璃门用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不宜过陡，其与地面夹角以60º～70º为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。在高凳上作业的人要站在中间，不能站在端头，防止跌落。
　　(3)材料要堆放平稳、工具要随手放人工具袋内。上下传递工具物件时，严禁抛掷。
　　(4)要经常检查机电器具有无漏电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。
　　(5)搬运及裁切玻璃、安装玻璃门时，应注意防止割破手指或身体其它部位。
　　质量记录
　　对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。
　　

篇3：中庭花篮式玻璃幕墙施工组织设计

　　
　　
　　一、适用范围
　　本规定适用于建筑幕墙用的钢化玻璃和合同规定的、客户要求的钢化玻璃。不适用于半钢化玻璃。
　　二、目的及均热原理
　　由于玻璃在钢化处理过程中，玻璃成份中的杂质硫化镍转变成α型的高温结晶相（温度高于380C°）急冷时，这种α晶相来不及转化为低温β型晶相，被冻结下来，然而随着时间推移，α型晶相慢慢转化为β型，且转化速度随温度上升而加快。α型转化为β型时，体积膨胀4%，对玻璃形成了附加的张应力，加上原有的张应力，应力强度倍增，致使玻璃自爆。
　　由于自爆是由直径大于0.06mm的硫化镍引起，经过均热处理后，如果玻璃中含有大小适当的硫化镍，在处理过程中就会爆裂，通过均热处理后的玻璃今后也不会自爆。当然，如果玻璃磨边不好，导致崩边、缺角，玻璃中间层有气泡、结石或其它杂质也不排除自爆的可能。但通过均热处理后，由硫化镍引起的自爆可能性已排除，从而保证出厂产品质量。
　　三、工艺制度
　　均热处理温度：280～290°C
　　均热处理时间：以达到规定温度算起3小时。
　　四、说明
　　均热作为钢化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工艺处理过程记录在表格上，并作为出厂检验依据。
　　5、夹胶玻璃加工制作
　　工程项目使用钢化夹胶玻璃采用PVB干法加工合成，夹胶合片前，应先将均热好的钢化玻璃用洗涤机进行洗涤，去掉玻璃表面的灰尘、污垢、油腻、脏物等影响胶片与玻璃粘合力的杂质。
　　PVB胶片要根据玻璃的规格、胶片经处理后的收缩量和留边的尺寸进行合理裁切后进行洗涤，然后进入干燥室进行干燥，干燥室应保持绝对清洁，操作人员进入合片室之前应更换清洁便鞋，穿戴清洁工作服帽，确保合片室的清洁。采用蒸汽干燥法进行胶片干燥。胶片干燥后进入清洁的合片室进行精确切割，切割的胶片四周要整齐，胶片切割后即可进行合片。合片时，先将第一片玻璃平放好后再次进行表面清洁并检查玻璃质量，无问题后平整铺上胶片，再将第二片玻璃叠上去，注意胶片必须铺得平整，不然会造成叠差把玻璃压碎。玻璃合片后，叠差每边不超过1.5mm。在合片过程中，玻璃和胶片应保持绝对干净，否则会影响胶合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品质量。
　　玻璃合片后送入预压机中加热及预压，然后送入高压釜中进行压合成形。胶合后的夹胶玻璃在外观上不允许存在夹胶层气泡、裂痕、缺角、夹钳印、叠层、磨伤、脱胶等缺陷。其隔音性能应满足业主及设计的要求。
　　（二）、钢结构构件加工制作
　　1、弓形钢支撑加工制作
　　工程主楼中庭花篮幕墙中间结构竖向采用48榀弓形钢管桁架支撑，由于大部分钢桁架比较长，
　　最长的达到40m，为了方便运输，在加工制作过程中采用在厂内分段加工制作后运至现场拼装
　　的方法。钢桁架分段时，两根弦杆断开部分不允许在同一水平部位，而应上、下错开1.6米以
　　上，且断口应在两根腹杆中间，如上图1所示。弓形钢桁架的加工制作及质量控制过程如下：1）细部设计和工艺设计根据设计提供的钢结构图纸文件，设计绘制结构的部套图、分段图、杆件图、机械加工零件图，注明接头位置、焊接符号、坡口尺寸及制作技术要求等。部套图、分段图和机械加工零件
　　图由设计审核认可。有关细部设计图纸完成后，根据加工制作方案，编制制作工艺、焊接工艺、现场拼装工艺文件，设计绘制工装、夹具、套模、胎架、托架及有关布置图。
　　2）材料采购及检验
　　7）嵌缝注胶玻璃安装完成后，先行搭设，调整脚手架后，即进行嵌缝注胶。嵌缝注胶时应先将填缝部位用规定的溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后嵌入泡沫条，在外侧胶缝两侧的玻璃上贴保护胶带纸，然后用设计规定牌号县城在使用有效期内的硅酮胶进行注胶，注胶后将胶缝压紧，抹平，撕去两侧胶带纸，将玻璃表面的污渍擦干净。注胶后要做到胶缝与基材粘结牢固无孔隙，胶缝平整光滑，玻璃表面清洁无污染。
　　第七章材料运输和成品、半成品的保护措施
　　本工程的材料、构件运输均采用自有的平板运输汽车进行运输，在运输过程中应采用有效的措施对成品、半成品进行保护，主要有：1、玻璃装车时需立放，底部应垫软质垫块，玻璃与玻璃之间须用垫块隔开，玻璃捆扎应结实，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。
　　2、运输中应尽量保持车辆行驶平稳,长途运输中应经常检查货物情况。构件在现场的运输借助自有带吊臂的运输车进行。成品、半成品运输至现场后，应采取必要的措施
　　进行保护，主要有：
　　玻璃运抵工地后，应存放干燥的库房中，并且不许受压。库房中应备有A字架。
　　对于钢拉索、钢爪、球铰夹具等不锈钢构件应装箱集中存放，避免丢失。
　　对于每天收工前未完成安装的玻璃应加以保护，雨天应加以覆盖，防止受潮，对安装一半的幕墙应在四周设置醒目障碍物加以保护。
　　随时注意幕墙上方其他对玻璃幕墙有可能造成危害的隐患，及时加以制止及进行防护。对于已完成安装的玻璃幕墙应用醒目色带在前后拉起隔离保护区并做好上部防护措施，防止高空下坠物及电焊火花对幕墙造成破坏。
　　6、照会周围其他有关的施工队注意对玻璃幕墙的保护工作。
　　第八章质量保证体系和保证措施
　　(一)质量保证体系
　　1、建立和健全以总工程师为首的质量保证体系，通过公司质控部对厂内加工生产的检验，监理部对
　　施工现场的监理及外国专业公司专家对施工的指导和监督，来保证公司厂内加工生产和现场安装施
　　工的质量，确保达到工程质量目标。
　　2、提高施工人员和操作人员的质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操
　　作，谁保证质量”的原则，推行全面质量管理，建立一个从经理到班组人员的质量管理网络，实行
　　工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。
　　3、建立质量监理人员的质量权威性，实行质量监理人员的一票否决权，对于不按有关规范、规程和
　　施工方案进行施工操作的，质量监理人员有权责令其停工整改。
　　4、施工现场设立专职资料员，负责资料收集，归档工作，及时办理各项隐蔽工程验收及竣工验收。
　　5、对技术复杂，难度大的施工项目，要制订具体的施工方法，编写作业指导书，对操作人员进行技制订质量控制措施。
　　项目经理部各类工作人员主要岗位责任如下：
　　1、项目经理岗位责任
　　1)贯彻执行国家及地方政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度，认真执行《质量方针》，保证按ISO9001标准的要求实施；代表公司对该项目包括人、财、物、质量、安全、进度等负全面责任；
　　2)选定项目部的各类专业人员，组建项目经理部；3)对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，按照图纸设计要求，确保工程质量和工期，实行安全文明生产；
　　4)根据现场工程进度，编制车间生产作业计划，合理安排车间生产，保证现场所需材料的供应工作；5)对项目经理部内部之间的工作关系，做到合理组织、合理计划，调动有限的人力、物力、财力，充分利用到工地上来，保证项目按质、按量完成；2)做好现场安全标志牌，劳保用品的正确使用方法的指示，做好日常的安全检查工作；
　　3)做好“三定”工作的检查，预防“四大”伤害的发生，坚持“三不放过”的办事原则；
　　4)掌握劳动卫生中的行业标准，掌握防火知识的基本知识，做到“预防为主，消防结合”；
　　5)检查各种用电机具的漏电保护装置及运行情况；
　　6)检查操作平台、脚手架的材料、设备应按要求堆放，不得超载；
　　7)电焊机应按标准单独开关，外壳应做接零或接地保护，设置地点应防潮、防雨、防砸，使用时要有灭火设备；
　　8)检查每个员工是否按高空作业安全规定的要求操作，电气路线设置是否符合安全用电技术规定；
　　9)参加安全事故的调查、分析处理。
　　7、材料主管岗位责任
　　1)参与施工前准备工作，进行材料资源、运输条件的调整、规划，指挥材料仓库的修建；
　　2)按施工程序及进度，正确反映工程用料信息，组织材料进入施工现场；
　　3)做好材料进场指挥，按规划平面布置并指挥材料堆放，做到一次就位，堆放整齐，做好材料标识4)做好进场材料的安全保管、发放、退料和回收工作，促进现场文明施工；
　　5)建立健全经济责任制，执行限额领料制，搞好施工班组核算，监督合理使用材料；
　　6)认真填制材料凭证，管好材料单据资料，为材料统计与成本核算提供资料依据。
　　8、安装队长岗位责任：
　　1)执行项目经理部的安装计划，按项目施工组织设计要求，负责项目安装过程；
　　2)研究施工图纸，参与技术交底，对承担的施工项目有全面的了解，对关键及技术难点之处有相应的措施；
　　3)做好人员、工具、材料、安全等施工安装内部准备工作；
　　4)察看现场，确定进场安装及完工期；组织并参与施工，把好质量关，严格控制不合格项施工；
　　5)对施工过程中出现的问题及时与甲方和项目部取得联系，并特别对各种原因造成工地误工，要有详细记录及有关人员签字认可，并采取妥善的处理办法；
　　6)做好竣工验收的准备工作，参与验收；
　　7)对安装队的工具、材料负责；
　　8)做好员工的厂规厂纪教育；
　　9）做好员工用工计划，及时编制工资报表,并报项目经理；
　　10）督促员工按ISO9001标准工作，并带头执行。
　　(二)质量保证措施
　　1、公司内的生产质量控制公司内部实行公司、车间、班组的三级质量管理制度。由公司质控部负责产品质量管理工作和公司级质量检验工作；车间设车间质量检验员，负责车间质量检验工作；班组设质量检验员负责班组的质量检验工作。按生产流程实行入厂检验、工序检验、出厂检验的产品全过程检验制度。
　　2、安装施工现场的质量控制新考核。焊接技术人员钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。
　　工艺评定试验对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，其试验标准、内容及其结果均应得到有关监督部门认可。焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工工艺编制的依据。
　　焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。
　　焊接材料
　　①焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
　　②辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准规定。
　　③制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。
　　④焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。
　　⑤焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。
　　⑥焊条、焊剂、电渣焊的溶化嘴和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。
　　母材的清理
　　母材的焊剂坡口及两侧30～50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。
　　定位焊
　　①构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。
　　②定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行；坡口内尽可能避免进行定位焊。
　　③定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配；焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大于8mm。
　　④定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时一般规定进行。
　　胎夹具钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置
　　③对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。
　　④对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。
　　焊接变形的修正焊接变形的矫正,以不损坏材质为原则,低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷,其加热温度严禁超过正火度。
　　焊接检验
　　①焊缝的外观检查
　　钢结构过程施工及验收规范》规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。
　　②焊缝内部缺陷检查
　　钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤和*光射线探伤两种方法，探伤部位和比例一般根据设计文件的要求执行。
　　无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成环境24小时后进行检测。
　　凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10％，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。
　　③规定：焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定。《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》
　　第九章安全生产保证体系和安全措施
　　1、安全生产保证体系
　　1)施工现场建立以项目经理为首的生产指挥、安全管理保证体系，以技术负责人为首的安全技术保证体系和以项目经理部专职安全员为主的专业安全管理、检查保证体系。
　　2)根据“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”的原则，制定安全生产责任制，明确规定项目部各级各类人员在生产活动中应负的安全责任，并做到层层落实，各负其责。
　　3)建立和健全各项安全生产规章制度和奖罚措施，实行安全教育和安全技术交底制度，特种作业人员全部持证上岗。
　　4)开展定期安全生产定期检查制度，严格遵守《建筑安装工程安全技术规程》、《建筑安装工人安全操作规程》、《中华人民共和国消防条件》和其他有关的法规、规范，并在施工过程中建立和健全安
　　全档案资料。2、施工安全措施1)吊装安全措施
　　a.吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求，并应进行试吊。
　　b.吊装时必须有统一的指挥、统一的信号,六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停吊装作业。
　　c.高空作业人员必须系安全带，安全带系扣处须安全可靠。作业人员穿着应灵便，禁止穿硬底鞋、
　　高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。2）玻璃安装安全措施
　　a.玻璃安装中使用的施工机具，在施工前应进行严格的检查。手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应做绝缘电压试验，电动吸盘和手持吸盘应进行吸附重量和吸附持继时间试验。
　　b.高处作业应执行JGJ80《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定，高空作业应穿防滑工作鞋，系安全带。
　　c.作业人员应定期进行身体检查，严禁不适宜高空吊篮等工作的人员进行玻璃幕墙安装工作。
　　d.搬运玻璃时，作业人员要戴手套或用布及厚纸垫信边口，避免划伤，且不得逆风向人工搬运大面积玻璃。
　　e.安装玻璃时不允许在垂直方向上、下两层同时作业，并要与其他作业错开，施工部位的下方非安全范围内应禁止行人通过，以免玻璃或施工工具脱手坠落伤及他人。
　　f.施工人员必须戴安全帽，配备工具袋，玻璃未安装牢固前不得中停工或休息。
　　3)安全防火措施
　　a.动火前“八不”：
　　1）防火、灭火措施不落实不动火；
　　2）周围易燃物未清除不动火；
　　3）附近难移动的易燃结构未采取安全防范措施不动火；
　　4）凡盛装过油类等易燃液体的容器、管道，未经洗刷干净，排除残存的油质不动火；
　　5）凡盛过气体受热膨胀有爆炸危险的容器和管道不动火；
　　6）凡储存有易燃、易爆物品的车间、仓库和场所，未经排除易燃、易爆危险的不动火；
　　7）在高空进行焊接或切割作业时，下面的可燃物品未清理或未采取防护措施的不动火；
　　8）未有配备相应的灭火器材不动火。