确保商业城工程质量的技术组织措施
我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板、让用户满意。为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验、计量、技术措施及岗位责任制等诸方面，将严格按照设计图纸、规范、规程、《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》所规定的方法进行本工程项目的施工、控制与运转，具体措施如下:
1 施工准备工作
在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。
计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，虽然本工程采用商品砼，但现场设有3 台搅拌机做应急搅拌，同时在装修阶段作搅拌砂浆之用。为了保证工程质量，砼临时搅拌站配齐计量器具，各种计量器具将定期到计量部门检测。各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，砼临时搅拌站必须配置有效的磅秤，搅拌砼及砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。
2 原材料的检验
材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料进场必须有出厂合格证明书;材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。
3 落实岗位责任制
认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行"三检制"，使工程质量始终保持在优良状态。
4 工序过程中的质量控制
根据甲方提供的资料及施工现场的实际情况，主体结构、装修、安装工程等施工严格按第七章施工顺序进行施工。开工前应做基准点交接，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并及时办理签证手续。各工序施工过程中应做到：
1、严格按"建筑施工分项工艺标准"及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请地盘监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。
2、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。
3、施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。
4、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。
5、本工程预留孔洞较多。因此应尽量做到认真检查，并与各专业施工单位密切配合，及时预留孔洞避免错漏及事后剔凿。
5 隐蔽及测量放线
1、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、质监站代表验收，并做好隐蔽工程验收记录。
2、测量放线：
设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规范进行操作和控制精度。
1）、给排水预埋工程施工
给排水工程在土建施工中穿插进行，在施工过程中要做好外墙防水套管、密闭管的制安和梁、板的预留孔洞的留设等工作。
①工程主体施工期间，配合土建预埋防水套管或穿墙、穿梁套管。埋设套管处的钢筋应进行煨弯处理(如墙内的墙筋间距不够时)，翼环及钢套管加工完成时，应在其外壁刷底漆一遍(底漆包括樟丹或冷底子油)，翼环宽度应符合规范，套管内的填料要紧密捣实，而且必须将套管一次浇固于墙内。
②预留孔洞尺寸、位置由给排水专业技术人员向土建提供，由土建人员预留，给排水专业检查、核对，拆模后要及时对各种孔洞进行清理和修正。
③在上述工作完成后，要及时请相关人员联合检查确认同时签署隐蔽工程验收记录，并作好施工日记。
④防水套管安装施工时，严格按照图纸及规范进行，材料、设备进场必须有相应的化验合格证明书及出厂合格证明。
⑤在砼底板内的埋管要防腐完整，架设牢固可靠，同时封头良好、牢固，以免进水泥浆，并在钢筋绑扎时及时穿插进行，不准占用工期。
⑥要特别注意电梯坑内的排水装置的留设
2）、电气预留、预埋工程施工
电气工程施工在土建施工中穿插进行，不另外占用工期，结构施工中除了墙、板内配管外，还要进行架空主干管及电缆桥架等的预留洞工作，为了保证质量按期完成电气安装工程任务，特作如下施工要求:
①施工主要技术措施
a．配合土建施工
在工程的结构施工阶段，根据施工平面图进行预埋(管线)和预留(孔洞)。强、弱电竖井和将来的电气设备安装用的通过混凝土结构内的孔洞都要求在土建结构施工阶段预留好，其中200*200mm 以下的孔洞由电气施工人员自行预留，200*200mm以上孔洞要按照安装尺寸的要求，在土建图中标注预留孔洞的位置、标高、大小，由土建预留，电气专业检查、核对，拆模后要进行清理和修正。
b．预埋管线敷设过程如下:
先根据施工图在模板上定位划线，固定接线盒，待第一层钢筋绑扎完毕后，进行配管并绑扎固定。管配好后经自检达到要求要及时请甲方代表及监理公司、质检站相关工程师检查并签署隐蔽工程验收记录，同时要作好施工日记及分部分项自检资料。拆模后要检查清理接线盒，找到并清理管口，为以后穿线作好准备工作。
②质量要求及其它
a．电气专业应与土建专业密切配合施工。平台模支完，底层钢筋绑扎完，立即配安电管，管子接头应焊好焊牢，管子弯度符合要求。要特别注意以后砖墙的位置及厚度尺寸，以确保配至砖墙里面的线管到位。露出地面的PVC 管应有保护措施，避免拆模时砸坏管子，造成折管、断管，从而漏进杂物，阻碍下一步穿线工作顺利进行。
b．砌砖时，电线管和线盒要及时安装，防止在墙上凿眼找洞。砖墙上预留的开关、插座盒应统一放线，以保证统一高度。另外，管口应
封堵，避免灌进水泥砂浆。c．电气接头应专人负责，按规定施工。
d．在施工缝处配线要避免接头，防止水渗进管内破坏线路。
e．严格按施工图和国家标准施工，各项设备材料必须有出厂合格证明书，才能使用。
f．为了把好质量关，施工现场必须选派一名专业工程师主管该工程安装工作，并设置一名专职质检员驻现场，经常检查，负责技术质量工作。
g．在施工缝处的电线管要外包硬质护套管，护套管两端进入砼内200mm，以防破坏。
6 防雨、防停电、防停水的施工措施
1、防雨：防雨措施详见"雨季施工措施"。
2、防停电:为了防止市网停电给施工带来不便和各种难题出现，本工地计划设置一台250KVA 备用柴油发电机，当市网停电时，立即使用备用发电机供电，以保证整个工程能连续顺利进行，随时做好备用发电机的维护保养工作，使备用发电机处于良好状态。备用柴油发电机设在总配电房附近。
3、防停水:本工程计划在现场砌一个50m3 的储水池，从而保证该工程的施工用水。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：框架结构砌块填充墙抗裂技术措施分析
框架结构砌块填充墙抗裂技术措施分析
框架结构因其空间大、组合方便而应用广泛。在长期施工实践中，发现框架结构砌块填充墙易出现裂缝，或填充墙面易出现抹灰裂缝和空鼓。框架结构砌块填充墙质量通病的产生也是施工过程中控制不当造成的，只要加强施工过程控制，墙体裂缝、抹灰裂缝与空鼓是可以控制的。
1填充墙裂缝形成原因分析
1.1填充墙裂缝的形式
(1)钢筋混凝土框架梁下砌块填充墙垂直裂缝一般出现于框架梁弯矩最大、变形最大部位，裂缝沿填充墙灰缝自上而下发展，呈踏步状。如钢筋混凝土框架梁下墙体转角处裂缝一般发生在框架梁下隔墙的转角处，裂缝自上而下沿填充墙灰缝向下扩展。
(2)钢筋混凝土框架柱与柱之间的砌块填充墙，沿柱边框架高度范围产生裂缝。
(3)钢筋混凝土框架梁板与砌块填充墙交接处水平裂缝。
(4)砌块填充墙抹灰层开裂与空鼓。
1.2裂缝产生的原因分析
框架砌块填充墙体产生裂缝或墙面抹灰层开裂均与填充材料质量和施工过程控制不当有直接关系。
1.2.1砌块填充墙物理性能加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小砌块为水泥胶凝增强块材，以28天强度为标准设计强度，而且龄期达到28天之前，自身收缩较快。轻骨料混凝土砌块、加气混凝土砌块吸水率较高，导湿性、解湿性差，吸水率达80%，施工时轻骨料混凝土小砌块含水率应为5%～8%，加气混凝土砌块出釜的含水率约为35%，以后砌块逐渐干燥，施工时的含水率应控制在小于15%，砌块正常使用状态下含水率稳定在5%左右。砌块干缩变形大，其值为0.5mm/m～0.8mm/m，随含水率的减小，收缩值也相应减小，最后趋于稳定。
1.2.2施工原因
1.2.2.1材料进场控制不到位
砌块没有达到28天龄期即进入施工现场应用，砌块本身强度过低造成承压后产生裂缝。砌块出釜后随即进入施工现场应用于工程，其含水率较大收缩也未趋于稳定，后道工序施工随即展开，势必给施工质量埋下隐患。
1.2.2.2施工工艺缺陷
砌筑砌块和抹灰时沿用黏土砖的操作方法，给工程带来隐患。砌筑前将砌块浇水湿透或材料进场堆放遭受雨水浇淋，增大体积膨胀。砌筑砌块时未按施工规范操作，往往一次砌筑到框架梁底，砌体未达到收缩稳定状态。砌体砌完后随即进行后道工序，造成砌体内部水分未能散失，干缩未能完成，而抹灰时浇水润湿又未能掌握好分寸。由于以上3种情况，造成砌体竣工后一段时间(一般一年以后)含水率逐渐减小，随之体积收缩产生裂缝;抹灰时浇水过多，砌块吸水膨胀，抹灰后自然干燥体积收缩，引起抹灰层开裂;浇水过少后，砌体吸收灰浆水分，致使抹灰层早期失水，产生干缩裂缝。
1.2.2.3造成各种形式裂缝的原因分析
(1)框架梁下填充墙及填充墙转角处裂缝的成因。除以上情况外，也可由于砌块填充墙砌筑砂浆强度低、砂浆饱满度差，灰缝经受不住局部压力而出现开裂变形。框架梁受荷载作用产生变形，对填充墙局部施加了压力出现开裂变形。砌块抗剪强度为0.05MPa～0.08MPa，抗剪强度低，局部受压造成砌块被剪断和墙面裂缝造成抹灰层开裂。
(2)钢筋混凝土框架柱之间，填充墙沿柱边裂缝主要是填充砌块墙体与框架之间黏结强度不足造成，砌体收缩致使墙与柱接处面开裂。框架柱与砌体之间配2d6.5mm拉结筋，但拉结筋未能预埋或预埋高度与砌块灰缝标高不一致。标准图集提供拉结筋采用膨胀螺栓与框架柱拉接，操作过程中人为因素过大，钢筋与膨胀螺栓点焊质量均不易保证，导致框架柱与填充墙之间没有形成整体而产生裂缝。施工时，框架柱与墙体连接部位未浇水润湿，未能采用水泥砂浆填缝、砂浆强度低、黏结不好，也可造成开裂。钢筋混凝土框架柱与填充墙间的垂直裂缝很易出现于外墙面，除有框柱与填充墙连接不良的原因外，在温差作用下，造成填充墙在墙柱之间产生温差变形，促使裂缝的发展，导致装饰层开裂，此类裂缝影响墙面装饰，严重的可导致墙面渗水。
(3)砌块填充墙抹灰层产生的裂缝均为次生裂缝，均由于墙体收缩开裂所导致，成因不再赘述。
2裂缝控制措施
2.1控制砌块强度和含水率
(1)加气混凝土砌块蒸养出釜时含水率高，应挑选出釜早、含水率低、达到设计强度的砌块进场，进场后应避免雨淋、水泡，粉煤灰加气混凝土制品含水率应小于20%。
(2)砌筑时严格控制砂浆配比，在砌筑时应边淋水边铺砂浆，保证砂浆强度。
(3)抹灰工序进行时应等砌块填充墙达到适宜含水率、砌块充分干缩后，抹灰前用水泥胶浆对砌块表面进行封闭毛化处理，既阻止抹灰水分渗入，又增加了抹灰层与砌块的黏结强度。待水泥胶浆达到强度后，浇水湿润，开始进行抹灰工序，抹灰层终凝后喷水养护，避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。从砌块出厂至抹灰完成，全过程控制其保持较低的含水率，在抹灰前尽可能使墙体完成自身干燥收缩过程。
2.2增强构造措施
(1)当墙体直线长度超过3m时，中间应设置一根构造柱，构造柱间距不应小于3m。当墙高超过3m时，中部设高度h≥180mm的钢筋混凝土圈梁。对于外墙，可间隔1m高设一道60mm厚钢筋混凝土带，使其变为较小的收缩变形单元，化整体变形为局部单元变形，以达到控制收缩变形的目的。
(2)框架结构与砌块之间应按要求设拉接筋，拉接筋最好预埋。为便于控制预埋位置，可以预埋5mm厚钢板，尺寸墙厚×100mm，拉接筋与钢板预埋件焊接，既保证拉接筋位置，又确保连接锚固质量。也可以采用后植筋技术，保障拉接筋位置准确与锚固质量。
(3)框架填充墙与框梁底应有可靠连接措施。构造柱与框架梁之间连接，钢筋应预埋或后植筋，以确保锚固，砼应填充密实。
篇3：保证安全施工技术措施
一.建立健全安全生产管理保障体系,落实安全生产责任制。项目经理部由主管生产的项目副经理主管安全生产工作,各级安全生产部门行使日常管理职能。
二.对新进场的工人和变换工种的工人进行安全教育,使之熟悉本工种安全生产操作规程,每周星期一以班组为单位进行安全活动并做好记录,认真搞好班前班后自检工作,发现问题及时解决。
三.正确使用安全"三件宝"进入现场必须戴好安全帽,高空作业需系好安全带。
四.特殊工种要经过培训,考试合格后发给操作证,并持证上岗。
五.孔桩进深15m以后,每次人员下井前,送风10分钟,同时,必须全面进行毒气测试,确保下井人员安全。
六.遇有雷雨天气,井下人员必须立即返回地面,再次下井前,也必须应送风,并进行毒气测试。
七.井下有人作业时,井口必须有人监护,注意联系信号,精力不得分散,以防一时疏忽留人井下,无法返回地上造成人身事故。
八.井口防护:每井设置防护栏杆和活动盖板,详见附图05。
九.严禁酒后和带病下井作业,井下作业不准吸烟。
十.岩石爆破必须定时,定人指挥,派人警戒,哑炮排除应由专人负责,并制定专项措施,以防意外。
十一.外架沿高度每4m,水平每7m必须同建筑物连接牢固。外架需用密目式安全网沿外侧立面全封闭,水平面除满铺脚手板外,每段挑架的底部亦必须满挂安全网,顶层脚架外侧高度应超过施工楼层1m。
十二.裙房各出入通道,必须搭设安全防护棚,棚顶采用两层18厚夹板或竹架板覆盖。立杆采用φ48钢管,间距≤1.50m,横杆间距≤1.80m。剪力撑、落地撑必须按要求设置,确保棚架稳定。
十三.300mm以上的洞口要设防护盖板,超过1500mm的洞口必须同时设置防护栏杆。电梯井口安装1.50m高防护栏杆,井道内每三层全封闭一次。
十四.电焊机要有防雨罩,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置。一次线长度不超3m,二次线长度不超过30m。
十五.所有电气、设备的金属外壳必须要有良好的保护接地和接零装置,做到一机一闸,并装置灵敏有效的漏电开关,开关箱内部和顶部要装防火板、开关箱设门配锁,闸刀保险丝不得使用其它金属代替,施工用高低压线路,禁止使用破损和绝缘性能不良的电线,严禁电线随地拖,并不得直接与金属材料连接。
十六.所有施工机械设备使用前必须试运转,投入使用后实行挂牌制度,由专人负责操作,不得超载使用和带病运转。发现不正常情况应停机检查,不得在运行中修理。
十七.井架必须安装超高限位装置,吊盘设活动安全门,卸料平台设防护门,吊栏设防坠落装置,安装完毕需办理验收,签认合格后方可投入运行。
十八.塔吊必须安装超高变幅限位器和力矩限制器,吊钩和卷扬机必须安装保险装置,安装完毕办理验收,签认合格后投入使用。
十九.外架、井架、塔吊安装和拆除时要安排有经验的管理人员指挥,统一信号,临时划定安全禁区,禁止行人、车辆通过,防止人员坠落和掉物伤人。
二十.行灯电压不得超36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时不得超12伏。
二十一.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶防止沾污油脂,乙炔发生器、液化石油气必须设有防止灭火的安全装置。电焊、气焊不得在同一地点操作,氧气瓶与乙炔罐不能混放一起,相互保持10m距离。
二十二.从事高空作业的人员要定期体检,凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的人员,不得从事高空作业。
二十三.乘人的外用电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,除指派的专业人员外,禁止攀登重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上、下。
二十四.遇有6级以上大风等恶劣天气应停止施工作业,大风过后应对施工脚手架,机具设备进行全面检查,确认安全后,方可恢复施工。
二十五.施工现场不准使用电炉,不得随意生火。必须生火时,应经现场管理生产负责人同意后实施,并做到人离火灭,严防火灾事故发生。
篇4：季节性施工技术措施
深圳市为我国南方海滨,属海洋性气候,天气炎热,夏季较长,雨量充沛,认真制订雨季及炎热季节施工技术措施,对确保工程质量、安全生产、加快施工工期等降低工程成本都具有举足轻重的作用。生产、技术、施工等管理部门应随时关注当天的天气预报,或由项目经理部设专人做好与气象台的联系工作,以便提前采取预防措施。
一.搞好施工现场排水系统,经常修整施工道路和疏通排水沟,保持道路和排水畅通。
二.雨季施工时,对砂浆、砼配合比中的水灰比必须及时予以调整,扣除砂、石的含水率,以免因施工因素降低砼强度。大雨天气应停止砼施工,并按规定留设施工缝,已浇筑的砼要加盖雨布。
三.雨季施工时其道路、斜道、脚手板应采取防滑措施。
四.暴雨台风前后,要检查工地临时设施,脚手架、机电设备、临时线路,发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象,应及时修理加固,有严重危险的,立即排除。
五.高层建筑的脚手架、井架、塔吊及易燃、易爆仓库等应设置临时避雷装置,对机电设备的电气开关和水泥等材料仓库应有防雨、防潮设施。大风期间塔吊应松开壁杆锁定装置,让其随风旋转,确保塔身安全。
六.夏季施工应加强砼构件及水泥砂砌体和粉刷层的养护工作,必要时可采取麻袋(草袋)覆盖养护,夏季作业应适当调整作息时间,从事高温工作的场所,应加强通风采取降温措施。
篇5：地面工程(细石混凝土水泥砂浆)安全技术措施
1、操作时必须穿胶鞋,以免水泥浇脚。
2、晚上收光地面要有足够的照明。不得随便移动临时照明线,不准把衣物等挂在电线上。
3、在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。人推小车时不准倒退。
4、清理楼地面时,清理出的垃圾杂物等,不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷。
5、井架吊篮提升或下降时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
6、冬季施工,如需生炉增温,必须经主管防火工作的领导批准,并落实防火措施。