浅析石材幕墙的施工方法和新技术发展
前言
随着社会经济的发展，城市面貌的日益改善，加之20**年北京奥运会、20**年上海世界博览会的申办成功，建筑业的景象热闹非凡，同时也带来了装饰业的发展，在建筑外装饰中，石材幕墙已占有相当大的比例。而且石材幕墙应用的高度越来越高，体量越来越大；造价越来越低，造型越来越复杂，对安装施工工艺要求越来越严；石材幕墙市场对安全性的要求越来越高，对经济性的要求越来越优。因此石材幕墙技术的更新已经提到了日程，石材幕墙的方法有干挂和湿贴两种，干挂石材工艺就是采用金属配件将石材板材、异型材牢固悬挂在建筑物结构体上，从而形成装饰面的一种装饰装修施工方法；而湿贴石材幕墙则采用传统的水泥砂浆作为黏结剂将石材固定在建筑物结构体上的装饰装修施工方法。而干挂石材工艺又包括插销（针）式、蝴蝶（上下翻、两头翻）式、蝴形背卡式、焊接（“T”形件）、背栓式等等。本文简单介绍目前常用的石材幕墙施工方法及其优点进行对比分析，以及石材幕墙的新技术发展，以石材幕墙人员。
一、石材幕墙施工方法简介
如今走在大街上随处可见用石材作为建筑物外墙面装饰的幕墙，它以其独特的风格、高雅亮丽的外形，使建筑物更具有时代感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。石材幕墙建筑物的安全质量却另人担忧，这与石材幕墙的施工方法有很大关系。
石材幕墙四由石材饰面和主体结构形成一种完整的围护结构体系。根据施工工艺的不同，可分为干挂石材幕墙和湿挂石材幕墙。干挂石材工艺就是采用金属配件将石材板材、异形材牢固悬挂在建筑物结构体上，从而形成装饰面的一种装饰装修施工方法，而湿贴石材幕墙则采用传统的水泥砂浆作为黏结剂将石材固定在建筑物结构上的装饰装修施工方法。
目前在石材幕墙工程中受用较多的是干挂和介于干挂和湿贴的半干挂法（用金属件连接墙体并灌注水泥砂浆）。下面主要介绍干挂法的分类和比较；
干挂石材工艺又包括插销（针）、蝴蝶（上下翻、两头翻）式、蝴形背卡式、焊接（“T”形件）、背栓式、背挂（隐藏悬吊）式、缝挂式、钢钩式、SE形式系列等。本文将主要介绍四种：销针式、蝴蝶式、背栓式、背挂（隐藏悬挂）式。
1、销针式
它是20世纪80年代从国外引进商务，为国内石材干挂件的标准化生产与管理打下了基础，1998年出台了《干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈刚配件》（JC830.1~830.2-1998）建材业标准，同时也是我国建设部《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-20**,J133-20**）行业规范制定的参照件，是一种不锈钢金属件。此种方法的挂件主要靠销针受力并传导到墙体上，在销孔出应力比较集中，在装饰大块板材或异形材时易造成销针处的破裂，所以该种方法比较使用于装饰石材单块面积小的墙体、柱体。而大面积装饰的单块板材比较大时，多不用此法。JGJ-133《金属与石材幕墙工程技术规范》就限制了它只能在20米以内使用，而且该工艺在使用中装饰线条及窗口板安装也十分不便。安全性差。
2、蝴蝶式
因其挂装石材的部位形状像翻开的蝴蝶翅膀故而得名。
蝴蝶式干挂工艺的各个配件基本形式同销针式，只是蝴蝶式翻头有所区别，其尾部也因有可调几种形式，原理与销针式基本一样，只是挂装石材部位不同。优质不锈钢除外，一般在加工时因需要而上下的翻头和角度，必须使石材装卡挂件的切槽加宽，故而使石材在安装中容易损坏，为了加工时的强度有保证，就只有增厚石材，由于石材的切槽宽使所用的填空胶就多，也使成本提高。所以这类方法不易使用在高层建筑的装修，只可使用底层或一般场所的装修。新标准《干挂饰面石材及金属挂件》规定此法是应大力提倡的。
3、背栓式
背栓式干挂工艺最早由德国设计，我国近年引进的。它是在石材的背部打孔用锚栓连接金属件与墙体上龙骨连接的一种在世界上属于较先进的石材干挂工艺，是由后切式锚栓及后支承式系统共同组成幕墙干挂体系。因此，背栓式干挂工艺属于机械式锚固结构，由于是金属与金属、石材与金属的直接接触，也即硬性接触，所以这种干挂对因温差造成的热胀冷缩变形显得无能为力，安装用工时较多。但仍然是新标准推广的形式。
4、背挂式
背挂（隐藏悬吊）式干挂工艺是新标准规定的形式，尤其适合在高层建筑和抗震建筑上使用。除挂装头与销针式不同外，其余大致相同。背挂式干挂件采用7075铝合金原料经挤压成型的轻质金属干挂件，具有体积轻便、耐腐蚀、耐高温、抗老化特点，此工件使每一种石材板材成为单独固定单位，板材与石材之间没有力的联系，只有填缝胶和密封胶的软连接。不会在板材安装处产生附加应力，体现除柔性结构设计优良特性。加上挂件的表层用高压静电粉喷涂，不会形成锈蚀与污染，十分有利于永久建筑的外装修石材。
二、干挂方法工艺评价
1、钢销式存在以下缺陷：由于石材硬度大，因此打孔时极易造成破损；点式受力，安全性差；由于钢销为一托二的连接方式，易发生力的传递，存在安全隐患；连接件长期受剪，易出现疲劳损坏，存在安全问题；只能在板的棱边处布点，满足不了大规格、超大规格的板材上墙的需要；施工安装不便，尤其在装饰线条和窗口板安装中，安全性差。
所以新的JGJ-133《金属与石材幕墙工程技术规范》就限制了它只能在20米以内使用，而且该工艺在使用中装饰线条及窗口板安装也十分方便，安全性差。
2、短槽式存在以下缺陷：由于石材的硬度大，因此开槽时极易造成破损；由于将石材一分为三，因此剩余受力石材太薄，消弱了干挂点处的抗拉强度，嵌填于槽内的云石胶还易在石材饰面产生油渍现象；只能在板的棱边处布点，受力方式不合理，而且当石材对个较大、使用高度较高时存在无法有效布点的缺陷；无法实现更换，满足不了幕墙的需要。
3、背栓式存在以下缺陷：锚固孔的质量不易控制；构造厚度要求较厚；锚固点的接触面积小，在包装运输安装过程中易造成连接点失效；机械连接，敲打时会造成孔底击通或开
裂，还存在热胀冷缩硬抵触造成胀应力造成对板面慢性破坏。脆性板材与硬性锚栓直接胀接，而且通过间接式的方法来达到正面平整造成锚底扩胀点受力，所以讲在地震大的强力反复震动下是相对容易破坏的。其中，钢销式已经淘汰，较常用的有短槽式和背栓式两种，背栓式比较而言，短槽式成本较低但安全性不如背栓式，通常用于石材重量不太大或安全系数不太高时；背栓式干挂牢靠稳定，但成本较高，用于大块石材（厚度30mm时石材面积大于1.5）或对石材安全性能要求高时。三、干挂新技术的发展
为了适应市场和提高石材幕墙的技术水平，一些新的技术出现了，比较有代表的是：青石槽式和铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件。
1、青石背槽式安全幕墙技术有两个特点：
第一，在天人石材的背面采用专利技术，复合一层高强度纤维安全增强层，增加了石材幕墙板的强度和安全性；安全复合层有效的解决了天然石材易破碎的难题，当石材幕墙在受到意外冲击等强力破坏时，复合层的高粘结力可把破碎后的石材碎片粘结在一起，有效的避免了人员损害。
第二，在石材背面嵌入获得国家发明专利的背槽式锚固件，因其与石材有较大的接触面，增加了锚固点的可靠性。背槽式锚固件与已有的挑件式（短槽式）、背槽式相比，由于其受力面积较成倍增加，使受力性能明显提高。在应用于石材材质疏松、局部缺陷和有孔洞的石材时（如：大理石、砂岩、洞岩）由于背槽式锚固件与石材接触面大，对孔洞不敏感，所以相比其他锚固件具有明显的优势。
在综合性价比上，背槽式锚固件也拥有明显的优势。背槽式安全幕墙技术的纤维安全增强复合层（简称安全层）作为一种成熟的技术，具有良好的耐候性。它的老化主要是水对安全层切割面的侵蚀作用和紫外线对胶的分解。青石幕墙技术采用的安全层位于石材幕墙的背面，不受紫外线的照射，因此安全层的胶在不受紫外线照射的环境中复合层不易分解和老化。密封式石材幕墙很少受湿气的侵蚀，开缝式石材幕墙受湿气影响较大，但在安全层切割面做防水处理后，因湿气引起的侵蚀老化也可以得到有效的控制。根据我国该技术的防老化工作组1960年~1985年的研究发现：纤维复合层的耐候性能良好，根据老化组对纤维复合层的大气曝露试验十年证明：曝露面树脂老化深度为100，非曝露面树脂老化的深度为10。因此处于石材背面的安全层的使用寿命约为大气曝露状态的10倍，能够满足牧区昂规范要求的使用火寿命。青石幕墙特别适合于以下的情况：应用与洞石及砂岩等强度较低、强度离散性大的石材幕墙工程时，安全性、经济性优势明显；应用与厚度较薄的高级进口花岗岩的石材干挂幕墙工程时，安全性优势明显；应用于吊顶及安装工艺复杂的异型石材干挂幕墙工程时，安全性优势明显；应用于吊顶及安装工艺复杂的异型石材干挂幕墙工程时，安装便捷优势明显。
2、铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件特点
铝矽镁合金隐藏式悬吊法石材干挂件主要是采用制造飞机外壳的材质7075铝合金（又简称为铝锌媄铜合金或称铝矽镁合金）为原料，集中了抗老化、耐高温、耐腐蚀的特点，提高了产品的性能。传统的不锈钢销针、销板的做法时用销针、销板通过石板边将两块石材安装在一起，受力状态复杂。而铝矽镁隐藏式悬吊法在每块石材的背面固定，板与板之间没有联系，因而不会产生相会连接而造成的不可确定性应力积累和应力集中。他传力简洁明确。在正常使用状态下能充分利用板材的抗弯曲强度。铝矽镁材质体积轻便、能通过静力计算精确算出其承载力，从而控制破坏状态。在主体结构产生较大位移和温差较大的情况下不会在板材内部产生附加应力，因而特别使用于高层建筑和抗震建筑，体现了柔性结构连接的设计意图。因为每块板都独立安装，因而拆换方便。
四、结论
总而言之，我们可以看出石材幕墙时伴随着设计理念提升和幕墙材料质量的提高而发展的。设计理念时幕墙发展的灵魂，幕墙材料的质量是幕墙发展的基础和保障，还有幕墙施工单位和施工队伍的整体素质也影响幕墙的发展；从设计、选材、施工、管理、验收到一线工人的操作等几个环节都是影响幕墙发展的重要因素，因此一个行业的持续发展，主要因素就在于提高行业人员的技术水平和科研创新能力。
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：玻璃幕墙施工方法
玻璃幕墙施工方法
本工程玻璃幕墙主要是单元式隐形幕墙窗。玻璃幕墙窗的龙骨采用热镀锌钢龙骨，采用两个φ12×110 膨胀螺栓和一块150×250×8 热镀锌钢板做为固定主龙骨的构件。下部膨胀固定与300mm 高的窗口挡水沿上，上部固定在上层混凝土横梁上。
1 玻璃幕墙安装工艺流程：
测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横框──安装玻璃──气窗安装--洁面。
2 施工放线
a、 本工程玻璃幕墙放线采用与石材幕墙、铝板幕墙统一放线的施工方法。根据铝板幕墙的轴线位置、大阳角平面位置、窗洞口位置，在每个窗口从上到下设置通长垂直线。（具体方法同石材幕墙）
b、 根据土建每层室内500线标高的位置和室外±0.000线，确定出每层窗口的准确标高。根据铝塑板幕墙大阳角偏离轴线的为，在每层窗口拉横向通线，来控制幕墙窗的内外距离。保持外观洞口深度一致。
c、 根据幕墙窗图纸分格尺寸，在每根立柱中线设置垂直通线，保持幕墙垂直缝隙上下一致。（具体方法同石材幕墙）
3 埋板安装
本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计150×250×8的后置钢板。每块后补钢板用两根M12×110 膨胀螺栓固定。根据放置立柱垂直线，把每块钢板的中心线对准垂直线，保证钢板左右位移偏差。然后采用红色记号笔把孔的位置划出，拿掉钢板进行打孔。打孔采用φ14合金钢钻头，孔的方向垂直与地面，不得倾斜。孔深小于120mm大于80mm。完成后把膨胀螺栓插入空内，拧紧使膨胀螺栓充分膨胀后，取下螺母，把钢板套入螺杆拧紧螺母待用。埋件完成后，必须做现场拉拔实验，满足设计要求后方能进入下道工序。对于不合格螺栓，要在钢板旁边进行重新打孔固定，并进行复核。然后采用50×80×8mm打孔后固定在后补膨胀螺栓上，然后与原钢板进行三面焊接，焊缝高度不小于5mm ,后除去焊渣刷防锈漆两遍。
4 立柱连接件安装
（1）材料和工具
材料：大桥牌3.2 和4.0 焊条、防腐、防锈漆、镀锌角码（每块埋板两个，两面对称使用）。
工具：二级电箱、电焊机、锤子、小线、线坠、铅笔、墨斗、水平尺、电锤、电缆线、钢卷尺、卷尺、三级电箱、钳子、扳子、接火斗、手推车、毛刷子、漆桶、铁刷子。
（2）作业条件
后置预埋件已经过验收，现场拉拔实验已经合格。
5 起重搬运方法
高层建筑玻璃幕墙的玻璃、气窗及配件等的搬运，先利用人工水平搬运到施工升降机旁，再利用室外施工升降机完成垂直运输，面积较大的玻璃板材，配有专用的玻璃起吊环起吊。三层以下，如各块玻璃不大，可用人工抬到脚手架上，用手提吸盘将板材两面吸住，安装就位。施工后期外墙脚手架及施工升降机拆除后，采用电动吊篮作为垂直运输工具，进行玻璃幕墙保洁和局部零星施工垂直作业平台。
6 安装顺序
本工程玻璃幕墙采用单元式玻璃幕墙，总体龙骨施工顺序为：自上而下逐层安装。玻璃自上而下依次安装。
7 安装方法
1．立柱龙骨安装
（1）作业准备
a. 机具准备:
盒尺、铅笔、小线、水平尺、杠尺、经纬仪、扳手、直尺。
b. 材料准备:
80立柱龙骨、不锈钢螺栓M12×110、1.5 ㎜尼龙垫片。
c. 作业条件:
玻璃幕墙测设放线完成，经过预检。
施工操作脚手架搭设安全可靠。
（2）施工工艺
a.工艺流程：
依据立柱放线试装→调整龙骨位置、标高 → 避雷施工
施工操作要点及要求:
b. 根据立柱龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。
c. 将龙骨通过螺栓与结构连接件连接，校正调整龙骨位置及标高，最后用经纬仪校核后紧固连接件螺栓固定立柱龙骨。
d.进行玻璃幕墙避雷施工，方法与石材幕墙避雷施工相同。
（3）质量要求
a.材料质量：钢材壁厚不小于3.5 ㎜；翻窗铝合金阳极氧化膜厚平均不小于15 微米，最小不小于12 微米；并做粉末喷涂处理。韦氏硬度不小于10；表面清洁、色泽均匀，无皱纹、裂纹、腐蚀、气泡、烧伤、流痕、发粘及膜层脱落等缺陷。
b.竖向构件安装质量检验如下表
序号 检查项目允许偏差（㎜）
检验方法
1 整体垂直度（h≤30m） ≤10 经纬仪双向检测
2 竖向构件直线度 ≤2.5 用2m 靠尺、塞尺检测
3 相邻构件标高偏差 ≤3 水平仪和钢直尺
4 同层构件标高偏差 ≤5用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
5 相邻竖向构件间距偏差 ≤2 盒尺于立柱顶端测量≤26构件外表面平面度≤5（b≤20m）钢直尺、尼龙线
2.横梁安装
（1）作业准备
a. 机具准备:
盒尺、铅笔、小线、水平尺、拉铆枪、水平仪、扳手。
b. 材料准备:
横梁龙骨、不锈钢螺栓M6×100、角铝25×25×3。
c. 作业条件:
立柱龙骨施工完成，经过隐检。
施工操作脚手架搭设安全可靠。
（2）施工工艺
a.工艺流程：
横梁龙骨试装→调整龙骨位置、标高
施工操作要点及要求:
b. 根据横梁龙骨放线和玻璃幕墙施工图，试装龙骨无问题后方可正式安装。
c. 将龙骨通过螺栓、角铝与立柱龙骨连接，校正调整龙骨位置及标高，最后紧固螺栓固定横梁龙骨。
（3）质量要求
a.原材质量：钢材应有合格证。
b.施工质量如下表：
序号 项目 允许偏差 检验方法
1 单个横向构件水平度 ≤2 水平尺测量
2 相邻两横向构件间距差 ≤2 钢卷尺测量
3 相邻两横向构件端部标高差 ≤1 水平仪、钢直尺
4 幕墙横向构件高度差 ≤5 水平仪测量
5 龙骨分格框对角线差 ≤3 盒尺检测
3．玻璃安装及气窗安装
（1）作业准备
a. 机
具准备:盒尺、铅笔、小线、水平尺、电钻、螺丝刀、胶枪、玻璃吸盘。
b. 材料准备:
成品钢化中空玻璃、ST4.2×10 自攻螺丝、硅酮结构胶和密封胶。
c. 作业条件:
龙骨安装完成，经过隐检。
（2）施工工艺
a.工艺流程：
依据玻璃编号试装→玻璃安装 → 气窗安装
施工操作要点及要求:
b.玻璃幕墙施工图和玻璃编号，调整位置试装。
c. 本幕墙龙骨要求全隐。精确确定玻璃安装位置后，在玻璃周边与龙骨连接处注胶粘接玻璃，隐框在玻璃相接缝隙注密封胶。
d.玻璃安装完成后进行气窗安装施工，安装时先在龙骨钻孔，将窗框与龙骨用自攻螺丝固定，之后安装窗扇和五金。
（3）质量要求
a.所用原材料有产品合格证，其中硅酮结构胶和密封胶应有力学性能及相容性验报告及商检证。
b.玻璃拼缝质量要求如下表
序号 项目 检验指标控制 检验方法
1 拼缝外观 横平竖直，缝宽均匀 观察检查
2 密封胶施工质量嵌填密实、均匀、光滑、无气泡观察检查
3 拼缝整体垂直度 ≤15 ㎜ 用经纬仪测量
4 拼缝直线度 ≤2.5 ㎜ 用2m 靠尺
5 缝宽度差 ≤2 ㎜ 用卡尺测量
6 相邻面板接缝高低差 ≤1 ㎜ 深度尺测量
c.气窗开启方向、角度应符合设计图纸要求，开启灵活；窗扇关闭严密，间隙均匀。窗扇与框搭接宽度差不大于1 ㎜。
篇3：大厦玻璃幕墙玻璃隔断工程施工方法
大厦玻璃幕墙及玻璃隔断工程的施工方法
一、工程概况
本大厦外围护系统采用目前国际上流行的高级组合幕墙形式，从而打破了目前国内常见的一般建筑幕墙平板单调的格局。据初步统计，本工程客房楼外墙部分为蓝灰色玻璃幕墙，面积为663M2国际会议厅铝合金遮阳板玻璃幕面积为687M2。本幕墙工程无论从设计、规模、外观特色、安全性能以及使用性能方面均体现时代要求，我公司将遵循美观气派、性能优越、经济合理、工程优质的原则进行幕墙的精心设计与施工，力创一流幕墙工程。
二、幕墙的施工程序与控制
（一）、幕墙的施工程序；从时间阶段划分，幕墙施工可分为施工首期准备阶段、全面施工阶段（加工、安装）和交工验收阶段。施工前期准备阶段应完成如下工作内容：
1、幕墙工程的系统设计与施工设计：
2、设计图纸经业主、设计院及有关部门全面会审通过；
3、幕墙预埋与土建结构同步进行，结构封顶时完成幕墙的结构预埋；
4、幕墙样件材料的生产，并制作幕墙试验单元；
5、完成幕墙性能试验并通过验收；
6、主要材料的定货，包括进口材料到位；
7、施工技术交底并进行加工及安装人员人上岗技术培训；
8、幕墙构件加工在加厂房全面展开，包括龙骨系统的制作加工，单元玻璃打胶，单元铝板成型加工。
9、进行局部结构测量、基准放线。
全面施工阶段的工作内容包括：
1、对主体结构分段进行全方位的测量放线，基准线的定位；
2、幕墙龙骨（主体）自上而下顺次开始安装、
3、幕墙横梁的安装；
4、幕墙构件的全面加工；
5、单元铝板的成型加工；
6、单元玻璃块打胶；
7、玻璃上墙安装固定；
8、铝板的上墙安装固定；
9、打胶密封；
10、清理。
最后阶段为交工验收阶段，幕墙施工完成后,将进行内部预先验收，严格检查工程质量，及时处理存在的质量问题，完成竣工图纸和有关技术文件，然后经市建设主管部门的质检站组织竣工验收。三个施工阶段顺序见图表1。
（二）、幕墙施工内部控制管理模式：见表图2。
三、幕墙施工进度计划：
根据**市**宾馆二期工程总进度要求，以及土建施工的进展情况,拟定初步进度计划，施工进度计划详见《**宾馆二期工程总进度计划》。
图表1的位置
幕墙施工内部控制管理模式（图表2）
四、幕墙加工厂房及主要设备
以幕墙的特征来说，属于安装工程，因此幕墙构件先是在工厂加工制作成半成品，再运往工地安装的，幕墙加工厂包括铝龙骨加工车间、铝板成型车间和单元玻璃打胶车间。
本幕墙施工的主要设备已具备。具体如下：
1、双头切割锯SD：5台
2、双头可旋转角度双头锯SD350：1台
3、端铣AK255：1台
4、撞角机：1台
5、台钻：2台
6、攻丝机：3台
7、气焊割设备：1台
8、电焊机：3台
9、激光经纬仪（测量设备）：1台
10、激光垂直仪（测量设备）：1台
五、材料进场堆放及场内运输
（一）、材料进场堆放：
1、当加工成品运送到工地时，现场保管员必须按材料清单点数量、型号及规格，以及有关品质检查并送至工地材料库分类堆放。
2、所有加工成品及有关材料均不得
露天暴晒或风吹雨淋，造成损毁。
3、材料进场堆放要便于第二次运输，省时省力。
（二）、材料场内运输：
1、加工成品需要安装时，运送至吊运处，利用垂直运输机械分别送至各楼层，并运送到各安装位置。
2、若是体积庞大的成品，卸货后直接吊运于安装位置，以减少搬运工作。
3、为确保吊运工作安全，吊运地点避免靠近人员及车辆经过常出入的地方。
4、吊运时加工成品必须捆牢，放好避免松散变形。
六、幕墙的防雷、防水措施
利用女儿墙盖板及隔层设置的均压环，与建筑物的防雷网接通，达到避雷目的。本幕墙防火将严格按照国家标准《建筑防火设计规范》（GTBJ16）及《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定进行设计、施工及验收。
七、质量保证措施
全面质量控制是确保幕墙质量的重要手段，建立质量制度，成立本工程项目专门的质量管理机构，以本专业项目经理为工程质量第一责任者，对工程的质量方针和质量目标的制定和实
施负责，明确各环节的质量管理职能使其能对全过程质量职能进合理分配，尤其确保施工成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进等各职能的协调与管理并严厉执行有关的质量检验规范。
（一）、施工准备阶段的质量管理：
1、工程开工前，在业主的主持下,在质监站、设计院、监理公司等单位参与下，进行幕墙设计图纸评审会签。工程技术负责人将会审记录、施工概况、施工方案、技术措施和关键事项向施工要员进行全面技术交底。
2、图纸会审通过后，制作幕墙试验单元，经试验论证表明幕墙各项性能达到设计要求后，方可进行材料备料以及各项施工准备工作，试验论证是确保幕墙质量的重要环节。
3、施工前应对施工现场进行全面测量，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况应提出修改方案交甲方及设计院审定。
（二）、施工过程中的质量管理：
1、做好施工技术交底，严格按照设计图及施工组织设计和相关施工规范进行施工，除建立工程质量管理质保体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、、技术措施和质量检验向各级施工人员进行详细讲解交底，让作业人员真正心领神会，施工准确无误。这是保证创优质工程的前提和根本。
2、把半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程，对进入施工现场的材料、构配件要合理存放，做好保护措施，避免质量损坏、科学合理安排施工作业程序，以利于施工中半成品与成品的保护与管理，保证工程质量。
3、在施工过程中严格按照质量控制程序施工，做好预检隐蔽记录和各分项工程质量检验和隐蔽工程验收工作，按《幕墙工程技术规
范》JG102－96要求做好验收的资料。（三）、幕墙施工过程中的动态控制：组织建立班组型全面质量管理小组,同时推行全员的“TQC”活动，并将此管理工作．贯穿全过程，各分项工程有明确具体的质量管理工作，目标值，进行严密的动态跟踪，确保工程竣工验收时达到优良标准，争创市优、省优工程国家鲁班奖。在施工过程中做到以下几个点：
1、保证各分项工程和各自检测项目均达到优良等级；
2、完善各班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录；
3、实行“三工序”管理活动，即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序；
4、坚持质量检查制度。公司每月、工程部每周、各班组每天进行一次跟踪检验，对不合格工序坚决返工。
八、安全文明施工措施：
安全生产关系到全体施工人员生命安全大事，也是直接影响公司形象的关键问题，它和质量有着同样重要的地位，必须引起各级领导和全体员工的高度重视，为搞好幕墙工程的安全生产和文明施工工作，特作如下措施：
1、做好现场施工人员安全宣传教育，使全体施工人中真正认识安全生产的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工程安全技术规范》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。
2、材料有堆放，吊运必须服从项目经理部的统一指挥。
3、施工机械必须做好绝缘接地工作，严格执行操作规程的规定。
4、施工人员均需要进行体验，体验合格后才能参加高处作业，工作时严禁喝酒和打闹，高处作业须配带工具袋、小型工具要放入工具袋，并系好安全带，戴好安全帽，严禁高处乱放物料乱抛杂物。
5、台风、大风、大雨等恶劣天气，室 外停止施工。
6、合理安排劳动力交叉作业,防止工人疲劳过而发生事故。
7、加强安全教育，提倡文明施工，在施工中，按现代化施工的客观要求，使作业面保持良好的施工环境秩序。
九、幕墙工程施工检验记录及验收资料
（一）、幕墙加工、安装各工序完成后，均需进行质量检查验收，验收记录整理存档。
（二）、对于稳蔽工程项目，如预埋件，结构构连接须由监理单位验收后方可隐蔽并做隐蔽记录和验收证明。
（三）、工程验收时提交下列资料：
设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。
材料的质量证书及性能检测报告
隐蔽工程验收记录；
施工各分项工程自检记录。
十、玻璃隔断施工
施工准备
（1）、施工机具的准备：施工前准备好工作台、玻璃刀、各种工具尺、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等。
（2）、玻璃安装前应对玻璃再一次进行挑选和规格花样的核实，对于质量不好或有破损的玻璃应剔除出去。
（3）、对已裁割好的玻璃应按使用部位进行编号，按编号分别竖向堆放使用。
操作工艺
施工要点
（1）、玻璃镶嵌后应用橡胶条去固定玻璃。
（2）、安装边长大于1.5米或短边大于1米的大玻璃必须用橡皮垫并用压条和镙钉镶嵌固定。
（3）、安装玻璃隔断时，隔断上框要留适当的缝隙，以防结构变形损坏玻璃。
篇4：玻璃幕墙安装施工方法
玻璃幕墙安装施工方法
1、一般规定
可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。
（1）安装玻璃幕墙应在龙骨验收后进行。
这主要是为了保证幕墙安装施工的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，尤其外立面是很复杂的结构，必须同设计相符。必须达到有关钢结构、钢筋混凝土结构和砖混结构施工及验收规范的要求。否则，应采取适当的措施后，才能进行幕墙的安装施工。
（2）玻璃幕墙的构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能应符合设计要求。
幕墙安装时应对现场挂件、附件、金属板、密封材料等，按质量要求、按材料图案颜色及保护层的好坏进行检查和验收。对幕墙施工环境和分项工程施工顺序要认真研究，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取
2、安装施工准备
（1）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。
（2）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架要有足够的强度和刚度。在室外储存时应采取保护措施。
（3）构件安装前检查制造合格证，不合格的构件不得安装。
构件在安装前应检查合格，不合格的挂件应予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能发生变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，应根据具体情况，对易损坏和丢失的挂件、配件、密封材料、垫材等，应有一定的更换、贮备数量，一般构配件应为总量的1％－5％。
特殊规格的材料，应有一定的贮备量，以确保安装的顺利进行。
（4）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。预埋件应牢固，位置准确，预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件位置不应大于20mm。
为了保证幕墙与主体结构连接牢固的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的位置和方法进行埋设；若幕墙施工单位对幕墙的固定和连接件，有特殊要求或与本规定的偏差要求不同时，承包商应提出书面要求或提供埋件图、样品等；反馈给建筑师，并在主体结构施工图中注明要求。一定要保证三位调整，以确保幕墙的质量。
3、幕墙的安装施工
1 安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。
幕墙的安装与主体工程施工测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在得到监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
对于高层建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测设不易掌握，风力和风向均有较大的影响，从已施工的经验来看，在测量时应在仪器稳定的状态下进行测量。如果每日定时测量会有较好的效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。
2 幕墙立柱的安装应符合下列规定：
（1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；
（2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3 幕墙横梁安装应符合下列规定：
（1）应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密；
（2）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差，当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通过连接件，应使幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形和四周封闭的幕墙，其内外轴线距离影响到幕墙的周长，应认真对待。
立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一根，有条件也可用长度达75－10m左右，接头应有一定空隙，采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温度变形的影响。连接件与预埋件的连接，若为二层楼高一根，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还能承担垂直力并传给主体结构，充分利用下反梁和后衬墙。
4 板块安装应符合下列规定：
1、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
2、板块安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5。
3、板块空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；
4、填充硅酮耐候密封胶时，板块的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数确定。
5、幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。
6、幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合表3.6的规定：
幕墙竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）表3-6
项目尺寸范围允许偏差检查方法
相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)－±2.0钢卷尺
两块相邻的金属板－±1.5靠尺
相领两横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时
间距大于2000时±1.5
±2.0
相邻两横向板材的水平标高差－≤2钢板尺或水平仪
横向板材水平度构件长小于或等于200时≤2水平仪或水平尺
构件长大于2000时≤3
竖向板格直线度－≤2.52.0m靠尺／钢板尺
分格对角线差对角线长小于或等于2000时
对角线长大于2000时≤3.0
≤3.5钢卷尺或伸缩尺
7.幕墙安装允许偏差应符合表3.7规定:
幕墙安装允许偏差表3.7
项目允许偏差mm检查方法
竖缝及墙面垂
直度幕墙高度（H）m≤10激光经纬仪或经纬仪H≤30
>30，H≤60≤15
>60，H≤90≤20
H>90≤25
幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺
竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺
横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较）±2游标卡尺
两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺
8、幕墙安装过程中宜进行接缝部位的雨水渗漏检验。
9、幕墙安装施工应对下列项目进行验收：
（1）主体结构与立柱、立柱与横梁连接点安装及防腐处理；
（2）幕墙的防火、保温安装；
（3）幕墙的伸缩缝、沉降缝、防震缝及阴阳角的安装；
（4）幕墙的防雷节点的安装；
（5）幕墙的封口安装。
4、幕墙的保护和清洗
（1）对幕墙的构件、面板等，应采取保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象。
（2）幕墙施工中其表面的粘附物应及时清除。
（3）幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案，清扫时应避免损伤表面。
（4）清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。
5、幕墙安装施工的安全
（1）幕墙安装施工的安全措施应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定外，还应遵守施工组织设计确定的各项要求。
（2）安装幕墙用的施工机具和吊篮在使用前应进行严格检查，符合规定后方可使用。
（3）施工人员作业时必须戴安全帽，系安全带，并配备工具袋。
（4）工程的上下部交叉作业时，结构施工层应采取可靠的安全防护措施。
（5）现场焊接时，在焊接下方应设火斗。
（6）脚手板上的废弃物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
一定要安全施工，没有安全就没有一切。在安装过程中发现不安全的构件坚决不能安装，且应及时退换，通知有关领导采取措施保证使用安全。
篇5：隐框玻璃幕墙施工方法
隐框玻璃幕墙施工方法
铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。
1 幕墙设计技术交底
从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。
2 隐框玻璃幕墙的施工准备
隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。
3 施工材料的验收
(1) 对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。
(2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。
(3) 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
4 隐框玻璃幕墙的施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。
4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装
施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。
4.2 结构玻璃装配组件的安装
结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。
4.3 装配组件间的密封
(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。
(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。
(5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。
(6) 在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。