篇2：小区住宅楼模板施工质量控制

　　小区住宅楼模板施工质量控制

　　为确保支模架施工顺利进行，由项目经理负责支模架搭设施工过程的全面协调管理工作，确定每周开一次以上的各部门主管、现场分管工长、班组长联系会议，了解施工生产情况，掌握生产动态，解决施工生产存在的问题，理顺各部门间的相互关系，统一认识，促进生产。同时，明确技术部门和质量部门为重点配合部门，应派专人深入施工现场，积极配合施工技术员，解决技术、施工、质量等方面的相关问题。

　　在支模架搭设施工阶段，认真加强施工技术管理和质量管理，增强职工质量意识，教育树立"百年大计，质量第一"的思想。施工部门负责人必须每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况，加快进度，缩短工期，合理组织各班组人员进行流水施工，抓晴天，抢雨后，促使工程进度的完成。

　　（一）技术保证措施

　　1、认真做好施工方案和施工验收规范的二次交底制度即项目技术负责人向全体施工技术员进行技术交底和施工技术员向施工班组进行施工技术交底。

　　2、认真阅读施工图和相关施工规范要求，领会设计意图。严格按设计和施工验收规范进行施工。在施工管理中，施工管理人员应高标准、严要求，勤指导、勤检查，及时发现质量问题、及时整改。

　　3、加强工艺纪律，严格操作规程，严格自检、互检和专职检查。杜绝不合格工序的产生或流入下一道工序。加强工序质量控制，以人的工作质量确保工序质量。以工序质量确保工程质量，以保证质量目标的最终实现。

　　4、执行质量奖罚制度，层层落实责任，处处把关，质量做得好，应给予一定的奖励，以提高施工班组的积极性，对于质量意识差，工作不负责的班组应给予经济处罚，以严格的质量管理制度来保证工程质量。

　　5、加强材料管理，保证材料质量所有进行材料必须挂牌分类堆放。严格执行材料的抽样检测制度，不抽测的材料或不合格材料，禁止用于工程中。

　　6、项目工程部质量部门人员每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。

　　7、支撑体系必须严格按方案进行搭设，并由项目技术负责人组织相关部门对支撑体系和模板系统进行专项验收。模板施工时，必须保证主、次梁位置正确，夹具和支撑牢固，主、次梁必须拉通线校正。

　　（二）质量保证措施

　　1、外墙模板均以外墙弹线控制；所有拐角必须有线，保证外立面洞口角的垂直。

　　2、平板下的木方必须到头，特别是在四角，最容易出现无木方现象，造成四角砼过低或翘角现象。

　　3、模板支架，必须按间距均匀搭设，避免因间距不一，模板、木枋扭曲现象。

　　4、所有墙体必须进行上、下口两条线检查；垂直度控制在3mm；平板梁按水平线拉线检查，标高+ 3mm，平整度3mm。

　　5、柱、梁节点，柱模必须直接配到板底，不得在梁底处平齐；减少因柱模分二次配模砼表面出现凹凸。

　　6、平板中的预留洞，必须按图纸尺寸固定牢固。预留洞的模板必须有可靠的加固措施。

　　7、阳台线条必须按线控制，外垂直面控制在+10mm范围内；外墙大角应控制在+10mm；

　　8、外墙下口必须预先在下一层平板中，预留螺栓，支模时夹紧；砼拆模后，上下层控制在凹凸5mm以内。

　　9、不同砼标号的交接处，及梁、板中游高低跨处；必须用铁丝网分割开。

　　10、跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量，不得出现两边上拱，中间下沉。注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。

　　11、预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。

　　12、模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正；模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。

　　13、墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。

　　14、支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。

　　15、剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。

　　16、墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个固定扣件点以上两个扣件以上固定，减少单个扣件单点固定而造成砼浇筑中截面尺寸变形。

　　17、墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。

篇3：会展中心模板工程质量控制

　　会展中心模板工程质量控制

　　本工程底板施工模板主要为砖胎模，砌筑时，要保证砖胎模横平竖直，位置、尺寸准确。同时，砖胎模后部回填一定要密实。混凝土浇筑要等到砖墙强度达到要求，才能开始。

　　材料控制：严格把好材料进货关，不合格材料坚决退货，合格的材料挂好合格牌。

　　砖胎模砌筑要符合砌筑工程的质量验收规范。

　　模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度；

　　保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用成熟的模板系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋砼质量标准。

　　严格控制模板加工质量，要求模板生产厂的制作质量比现行国家规范有所提高，并派专人负责检验模板产品，凡质量不达标的产品不得进入施工现场。

　　现场制作安装的木胶合板模板，要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性；

　　完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程师和监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。

篇4：模板工程质量控制

　　模板工程质量控制

　　模板工程是钢筋混凝土结构施工中复杂的工程，工作量大，直接影响整个建筑物的安全质量。各施工单位必须严格按照施工图纸和模板施工验收规范施工，掌握操作规程和质量评定标准，建立健全完整的质量保证体系组织施工。

　　序号 控制项目 控制内容

　　1准备阶段

　　1、模板及其支架须符合选材和材质的要求。

　　2、保证工程结构和各构件形状尺寸和相互位置的正确。

　　3、具有足够的承载力、刚度和稳定性。

　　4、接缝不得漏浆。

　　2施工阶段

　　1、竖向模板和支架的支撑应坚实平整有排水措施。

　　2、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

　　3、定在模板上的预埋件，电线管盒，暗埋水管和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

　　4、柱接头不得有缩颈和胀模的拼接，柱墙底部模板不应漏浆，并要有措施。

　　5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂粘污钢筋和混凝土接头（施工缝），严禁油类等影响结构或妨碍装修工程施工的隔离剂。

　　6、厨房、卫生间、阳台、露台等降低部分，应固定牢固，防止变形移位，严禁将受力钢筋作为支架来固定。

　　7、禁止将模板支架与混凝土输送管及外架相连。

　　8、混凝土浇筑前，该层标高、轴线应有明显标识，作为甲方、质检站验收的依据，也可作为混凝土浇筑的控制。

　　9、混凝土浇筑时，施工单位必须有足够的专人对模板及支架等进行监护，保证混凝土成形内实外光。

　　10、工序交验按以下程序进行：

　　3模板拆除

　　1、模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计有关的规范要求；

　　2、模板及其支架拆除时应以《模板拆除申请》的形式通知甲方检查并经批准后方能拆除，并提供同条件养护混凝土试块的强度报告；

　　3、拆除模板时应注意混凝土表面及棱角的保护；

　　4、模板拆除时应统一指挥，设现场监护人，对电梯井道，临边口等部分模板拆除必须设防护隔离层，严禁上下抛掷。

　　4内业资料

　　1、预埋管件记录；

　　2、检查记录（模板底标高、轴线、垂直度、平整度），并经甲方审核，无此检查记录，不得进行下一道工序施工，否则按200-500元/次进行处罚。

　　3、模板分项验收记录；

　　4、模板（专项）施工方案；

　　5、模板拆除申请。

篇5：模板制作和安装质量控制措施

　　模板制作和安装质量控制措施

　　模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-20**）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

　　一、组织措施

　　1、组织措施

　　基础施工阶段建立由项目经理、现场经理、技术负责人领导，质量员、安全员中间控制，责任工程师负责的三级管理系统。

　　2、质量管理程序

　　基本要素质量工作质量

　　二、技术管理措施

　　1、主控项目

　　1）安装现浇结构的模板及其支架时，模板支架下面的基层或楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

　　2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

　　2、 一般项目

　　1）模板安装应满足下列要求：

　　模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

　　2）对跨度大于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。

　　3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合定；

　　4）现浇结构模板安装的偏差应符合规范的规定。

　　5）模板垂直度控制

　　（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

　　（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

　　（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

　　6）顶板模板标高控制

　　每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

　　7）模板的变形控制

　　（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。

　　（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

　　（3）门窗洞口处对称下混凝土；

　　（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

　　（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

　　（6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

　　8）模板的拼缝、接头

　　模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

　　9）窗洞口模板

　　在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

　　10）清扫口的留置

　　楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50×100mm 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背钉木方固定。

　　11）墙柱模板施工应做好配合工作，合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

　　12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

　　13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

　　3、脱模剂及模板堆放、维修

　　1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

　　2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

　　3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

　　4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

　　4、其他注意事项

　　在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

　　1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

　　2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

　　3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

　　4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

　　5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

　　6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

　　7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

　　8）模板施工前，对班组进行书面技术交底。

　　9）实行模板放样制度：模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图。

　　10）确保模板支撑牢固，不位移，不炸模，确保断面尺寸，标高正确无误。

　　11）模板必须满足钢度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇捣混凝土重量，侧压力及施工荷载

　　12）做好各工种的配合、验收和监护工作，杜绝质量偏差，浇捣砼过程中，项目部有专人监督。