篇2：锤击管桩基础施工质量保证措施

　　锤击管桩基础施工质量保证措施

　　1、按设计图定出轴线、桩位、经复核无误，并经各有关部门验收合格后，才能施打。

　　2、到达施工现场的每根管桩，必须经构件厂的有关部门验收合格后才能使用，并由厂方提供合格证以备有关部门检查。

　　3、桩尖的高度、厚度、几何尺寸应符合设计要求，桩尖的焊缝高度应符合钢结构焊接的有关规定。

　　4、在沉桩过程中，要经常注意桩身有无移位和倾斜，如发现问题应及早纠正。

　　5、垂直度应用垂线纵横双向观测，及时调整校正。施工过程中专人监控。

　　6、配桩：在施工中配桩是一个很重要的工作，由于地质钻孔少，特别是地质变化大的场地，有时同桩承台桩长相差2-3米，因此全面了解本场地的地质情况配桩并在施工中随时调配桩长，其原则应是在保证质量的前提下减少浪费。

　　7、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用同桩径送桩器，送桩严格控制提锤高度及贯入度，切勿马虎，否则可能出现重大质量事故。

　　8、桩打好后，桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头用作锚点，送桩遗留的空洞，应立即回填或覆盖好。

　　9、截桩头宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

　　10、遇到下列情况，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理。

　　A、贯入度剧变；

　　B、桩身突然发生倾斜，位移或有严重回弹，桩身上抬；

　　C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。

　　D、最终贯入度：最后三阵（每十锤）贯入度应经现场试桩由设计人员签证确定并在施工中严格按签证执行。

　　11、施工中应作好记录，资料做到准确、真实、齐全，完工后及时整理并移交给总承包单位或建设单位。

篇3：锤击管桩基础施工质量通病其控制措施

　　锤击管桩基础施工质量通病及其控制措施

　　下面主要叙述锤击打入法施工的预制钢筋混凝土桩所发生的质量通病及其控制措施。

　　1、桩身断裂

　　（1）现象

　　桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时当锤跳起后，桩身随之出现回弹现象。

　　（2）原因分析

　　A、桩身在施工中出现较大弯曲，在反复的锤击下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。桩身弯曲的原因有：a、一节桩的长细比过大，沉入时，又遇较硬的土层。b、桩尖烧焊时偏离桩的纵轴线较大。沉入时桩身发生倾斜或弯曲。c、桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。稳桩时不垂直，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。e、两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。

　　B、桩锤没垫平，桩在长时间打击中，桩身受到拉、亚应力，当拉应力值大于桩混凝土抗拉强度时，桩身某处即产生横向裂缝，表面混凝土落，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。

　　C、桩在堆放、起吊、运输过程中处理不妥也能产生裂纹或断裂。

　　（3）质量控制措施

　　A、施工前，要看清地质资料，在图纸中标出哪条桩会遇到障碍物，以便同有关单位共同研究处理。对进场桩进行检查，发现桩身有裂纹（超过规定）的不得使用，桩尖要烧在桩轴线上。

　　B、在初沉桩过程中，如发现不垂直及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理完障碍物或回填土后重新沉桩。当桩入土一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头要焊满焊好。

　　C、桩在堆放、起吊、运输过程中，要按规操作，发现桩身开裂超过规定时，不得使用。

　　2、桩顶破裂

　　（1）现象

　　在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌，甚至桩顶钢筋全部外露打坏。

　　（2）原因分析

　　桩身外形质量不符合要求，如桩顶不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层厚等。桩顶与桩帽的接触面不平，替打木表面倾斜，桩沉入土中时桩身不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶局部受集中应力而破碎。沉桩时，桩顶缓存垫损坏后未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。

　　(3)质量控制措施

　　A、沉桩前应对桩身质量进行检查，对不符合规范要求的桩不宜采用。

　　B、检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理后才能施工.

　　C、沉桩时稳桩要垂直，桩顶应加纸垫平，如桩垫失效应及时更换。

篇4：确保管桩基础工程质量技术组织措施

　　确保管桩基础工程质量的技术组织措施

　　第1节质量目标

　　质量标准:确保工程验收合格，管桩质量检验包括静载、小应变等由法定的检测中心负责检查，检查数量按规范及质检查站的要求执行。

　　第2节质量保证体系

　　在施工过程中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职质量员为骨干的质量检查小组，小组成员一律持证上岗，明确项目经理为工程质量的第一负责人。

　　在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。

　　一、制定现场质量保证体系：

　　见质量保证体系。

　　二、制定质量通病对策表

　　根据施工中存在的问题，找出原因，由相关部门制定相应的措施，列出对策表。

　　三、质量监督机构图

　　建立以公司总工程师为首的有效的质量监督机构，全面控制该工程施工项目的工程质量。机构及职能由以下方框图表示：

　　第3节质量保证措施

　　为保证本工程质量，采取以下质量保证措施：

　　一、贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司程序文件进行工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分解目标去完成，从而确保质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。我们配备了较高素质的管理、施工、技术、质安、物资、预算、试验方面的人员。特别是技术、质安人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。

　　现场质量控制程序表

　　二、认真审图，将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。

　　三、加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

　　四、在工程施工过程中，做到防患于未然。加强施工过程的监督、检查，严格实行"三检制"，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。

　　五、赋予质量员质量否决权及专职安全员安全否决权。实行样板标准制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工队限令整改，否则，要坚决清除出场。

　　六、加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《采购》程序、《进货检验和试验》程序及《不合格品的控制》程序执行，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。

　　七、工程质量控制程序图：

　　第4节工程创优体系和保证措施

　　一、创优规划

　　根据我司经验，将单位工程进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位进行质量目标分解，根据质量目标进行重点监控，以分项分部，以分部保单位工程，实行目标控制，实现工程质量一次成优。

　　二、创优管理体系

　　根据创优规划，从施工准备到竣工验收，每个施工阶段都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优过程，创优目标，达到一次优的目标。

　　三、具体创优措施

　　1、认真贯彻执行ISO9001质量保证标准，规范项目经理部的全部质量活动，严格按ISO9001质量标准进行施工管理，通过各部门、各岗位人员质量目标的完成，确保本项目质量目标的实现。

　　2、建立工程档案，实行工程质量终身负责制。

　　3、成立创优部，受总工程师直接领导。

　　4、认真制定奖罚制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优目标重奖的鼓励政策。具体办法：对施工队奖励创优基金70%，管理人员奖30%。达不到目标罚款数额同奖励数额。

　　5、做好超前技术准备工作，包括图纸审核、分部分项工程施工技术方案编制及审定等，确保施工过程得到有效控制。加强质量通病的预防，根据我司施工大型工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施。

　　6、建立健全监控机制，项目质安部设2名有技术、懂业务、责任心强、敢抓敢管的专职质检员，施工班组设专职或兼职质检员，健全管理职能，建立各项规章制度并进行跟踪管理。

　　7、加强施工队伍的管理，确保操作质量。

　　⑴、施工队伍进场严格执行入场教育制度，由质安人员和施工技术人员对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识和操作技能的教育。

　　⑵、加强岗位培训，进行岗位技术训练。

　　⑶、指定专人管理、随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

　　⑷、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。

　　⑸、实行优质优价，调动他们创优质、树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

　　9、严把材料关，防止劣质材料进场。

　　⑴、所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。

　　⑵、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；（实行材料供应"四验"（即验规格、验品种、验质量、验数量）"三把关"（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

　　⑶、建立有监理见证抽试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

　　10、严格工序管理

　　⑴、加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过去时程控制，保证工程质量。

　　⑵、实行"工序操作挂牌制"，"三检制"，避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力；

　　⑶、施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用公司颁布的有关工法，提高工序质量。

篇5：分析建筑电气施工质量问题应对措施

　　分析建筑电气施工的质量问题及应对措施

　　建筑行业中由于建筑电气质量问题而导致的事故越来越多，给国家经济造成重大损失，给人民生活造成极大影响甚至危害人民生命安全。许多事故都是由于在施工中没有按规范操作或忽视了一些必要的注意事项所造成的质量事故。本文列举并分析了电气施工过程中经常出现的质量问题，提出相应的解决措施，从而提高电气施工质量。

　　1 电气施工人员的自身素质问题

　　施工管理人员无资质证书，作业人员无上岗证，大多数作业人员没有经过专业技术培训，施工水平达不到规范要求，致使一些安装工程质量达不到规定指标的要求。近年来一些施工企业不愿意在工人培训上投入，技术培训工作薄弱，只想从市场上找一些技术水平好的工人施工，但不愿意长期使用。所以，电气安装是一项专业性很强的工种。一定要加强工人队伍素质的培训，树立长期思想，培训一批懂管理，技术水平好的管理人员，有一支施工水平好的工人队伍。

　　2 常用电气主要设备和材料问题

　　2.1 电气设备的主要质量问题

　　①使用非国标产品，无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料；②导线电阻率高、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸每卷长度不够数等；③电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。绝缘层与线芯严密性差；④动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求；⑤开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等。

　　2.2 电气主要设备和材料问题的原因分析电气材料市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，缺乏电气材料专业知识，把关不严。

　　2.3 针对问题，应对措施分析

　　2.3.1 施工企业领导要高度重视起来，加强采购人员素质，把好材料质量关。可通过市场考查的方法，直接到有一定生产规模、信誉好、产品质量过硬的厂家进货，减少中间环节。

　　2.3.2 电气设备、材料进入施工现场后，首先检查货物是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管。

　　2.3.3 对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。

　　3 施工中常见的质量问题以及应对措施

　　3.1 电线管敷设存在的问题以及采取的措施

　　①薄壁管代替厚壁管，黑铁管代替镀锌管，PVC塑料管代替金属管；②穿线管弯曲半径太小，并出现弯瘪、弯皱，严重时出现死弯，管子转弯不按规定设过渡盒；③金属管口毛刺不处理，直接对口焊接，丝扣连接处和通过中间接线盒时不焊跨接钢筋，或焊接长度不够，“点焊”和焊穿管子现象严重。镀锌管和薄壁钢管不用丝接，用焊接；④钢管不接地或接地不牢；⑤管子埋墙、埋地深度不够，预制板上敷管交叉太多，影响建施工。现浇板内敷管集中成排成捆影响结构安全；⑥管子通过结构伸缩缝及沉降缝不设过路箱，留下不安全的隐患；⑦明、暗管进箱进盒不顺直，挤成一捆，露头长度不合适，钢管不套丝、PVC管无锁紧“纳子”。

　　施工人员对施工规范不熟悉，或没有进行过专业培训，技术不过硬；操作中不认真负责，图省事方便，现场管理人员要求不严，监督不够。这就要求我们采取相应的措施：①严格按设计和规范下料配管，现场管理人员严格坚持三检制度，管材不符合要求不准施工；②禁止用割管器切割钢管，用钢锯锯口要平（不斜），管口用圆锉把毛刺处理干净。暗配钢管如需焊接，可采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5到3倍连接管的对口应在套管的中心，焊接牢固、严密，不允许管口对管口直接焊接；③明管、暗管必须按规范要求可靠接地，进入配电箱的镀锌管、薄壁管用专业接地线卡和≥4mm的双色软导线与箱体连接牢固。直径≥40mm的管子进入配电箱可以用点焊法固定在箱体上，并注意防锈防腐；④管子埋入墙内或地面内，管子外表面距墙面、地面深度≥20mm，保证墙面、地面沿管子不裂缝。预制板上敷管尽量避免交叉，如果PVC20mm管子穿线超过规定根数，可并放1根PVC16mm管子分穿。现浇楼板内敷管，禁止成捆敷设，应成排分开间隔放置，减少对地板结构的影响；⑤管子通过伸缩缝和沉降缝应按设计要求施工，过渡箱（盒）放置应平整牢固。

　　3.2 配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋存在的问题以及采取的措施

　　①配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，位置偏移明显，排灯位、吊扇钩盒偏差大；②现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。

　　针对上面存在的问题，主要是由于施工马虎，土建工人与电工配合不当造成的，在施工的过程中要采取相应的对策：

　　①灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150～200mm,高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于1.3m，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于1.8m。

　　②在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固

定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工跟班检查，确保配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆。

　　③在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ10圆钢先弯一个内径35～40mm的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成90°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。

　　3.3 防雷接地的问题以及应对的措施

　　①防雷接地极，避雷网施工中，焊接不符合要求。

　　②接地极电阻测试点设置不符合要求。

　　防雷接地存在的问题要引起很大的重视，要对其进行原因分析，工作人员未参加过培训，不知道如何施工或对设置防雷的概念不清楚，模棱两可，似懂非懂就容易出现此类的问题，所以针对问题要采取以下方面的对策：

　　①现在的避雷接地极一般采取桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网。设计图上再出现“断接卡”测试点不妥，应改为设置接地极测试点。测试点用40×4镀锌扁铁引出。

　　②在高层住宅防雷施工中，9层以上的金属门窗框应用25×4镀锌扁铁与接地筋焊接，防止侧雷击在门框、窗户上。从一层至顶层每隔一层的圈梁外围主筋搭接处跨钢筋焊牢，再接到避雷引下线的柱筋上作为均压环。

　　4 结语

　　在建筑工程中，智能建筑部分的施工中或多或少存在以上现象。要提高工程质量，首先要提高施工人员的素质，加强管理人员的责任心，提高施工技术，做好施工前的技术交底工作，坚持施工过程的三检制度把施工过程中出现的质量问题消灭在施工质量验收之前。只有这样，才能保证使工程质量。