建筑工程质量组织机构及检测方法
（1）质量检测的组织机构，见图5-5：
图5-5质量检测的组织机构图
（2）检验试验方法及检验仪器设备，见表5-2
表5-2
序号 项 目 检 验 方 法 检 验 仪 器
1 测量放线 用激光测距仪测定轴线位置 激光测距仪DISTO 型
2 回填土 环刀取样测定密实度 环刀、天平
3 防水卷材SBS 在试验室测定不透水性、延度 不透水仪、延度测定仪、屋面渗漏寻检仪、防水卷材拉力仪
4 钢筋工程 1．验室测定钢筋拉伸、冷弯 2．钢筋焊接接头试验 3．测定钢筋保护层数量 1．万能材料试验机 2．钢筋位置测定仪
5 混凝土工程 1．试验室经试块测定强度 2． 现场测定混凝土拌合物坍落度 3、混凝土初凝后现场测定强度 1．万能材料试验机 2．坍落度筒 3．数显回弹仪
6 水 泥 测定强度、安定性、细度、凝结时间 1．水泥抗折试验机 2．水泥安定性沸蒸箱 3．水泥凝结测定仪、负压筛
7 砂 石 测定含泥量、颗粒级配、有机质含量 砂石实验筛、天平秤
8 砂 浆 测定抗压强度、稠度、分层度 万能材料试验机、砂浆稠度仪、分层度筒
9 砖 强度等级测定、吸水率 万能材料试验机
10 砌 体 检测砂浆饱满度 百格网
11 焊 接 探伤检测 超声波检测仪
12 抹灰层 测定平整度、垂直度 靠尺、塞尺
13 磁片 尺寸偏差、吸水率、耐急冷急热 卷尺、实验室仪器
14 冬施混凝土 测定混凝土内部温度、测定室外环境气温 电子测温仪
（3）试验室检验方法
1）检验组负责人依据相关标准、规范要求，选择实验室并按规定的检验方法安排检验组检验。
2） 试验室应在质量体系中建立试验检测的相关文件或作业指导书，确保仪器设备的正确使用权，样品取样和和处置规范和按相关标准、规范的检验方法进行检验。
试验室仪器、设备的使用都应制定操作规程，并悬挂在相关设备旁。
有关样品的取样、接收、流转和处置应制定程序文件，具体见公司制定的《检验样品处置》、《抽样检验制度》。
试验所用的仪器设备应按相关规定进行校准/检定，见《仪器设备维护程序》。
3） 试验取样必须按标准或规范规定的方法抽取具有代表性的试样，具体见公司《工地试验员作业指导书》和《检验样品的处置程序》等文件。抽样应见证取样并做好记录，必须确保试样采集具有科学性、公正性、真实性。
4）试验样品委托检验时应按照《样品管理制度》文件要求对样品的接收、流转、贮存、处置、识别等进行质量控制。
5）试验检测人员必须依据国际、国家、行业标准或试验规程规定的检验方法进行检测，检测过程中必须有两个以上的试验员在场，不允许一人单独上岗操作，要以保证数据的科学、公正、准确。
6） 试验检测前应根据规定的试验项目填写好相应的文件、表格等，试验过程中要及时、准确地记录下相关的数据、参数。
7）当采用非标准方法检验时，应尽可能选择由知名的技术组织或有关科技文献或杂志上公布的方法，但应经公司技术负责人确认，并应组织者鉴定。
8）试验数据的整理与计算应按相关的规范和标准招待或根据试验室《记录和数据控制程序》要求执行。持证上岗的试验员，负责试验数据的整理、计算及计算数据自检和互检。
9）数据和计算结果应按公司的质量体系要求进行控制，试验员试验和计算的数据应先由参与试验检测的其他试验员校核无误后，方可出具检验结果或试验报告。
10） 负责人在报告数据和计算结果的第三次校核无误方可签发试验报告。
（4）检验、测量和试验设备控制
1）投标方采购的设备由物资管理部门编制采购计划，报项目总工程师审批，并建立台帐。分承包商自行采购的设备，其采购计划必须经项目总工程师审批，并且由总包物资部门建立统一台帐。
2）凡进场的检验、测量和试验设备必须进行周期检定。
3）由物资管理部门制定现场设备使用制度，并对操作人员进行培训。
4）检验、测量和试验设备必须进行校准状态标识，由物资部门统一管理。
5）物资部门应每月组织对分承包商使用的检验、测量、试验设备进行检查，并形成记录，发现问题及时予以纠正。
6）分承包通过ISO9002 质量认证的，按其质量手册及质量保证文件进行控制，否则，按本控制办法进行。
（5）检验和试验状态控制
1） 材料管理人员负责对进场物资进行标识，标识分为待检、合格、不合格、待定四种状态。对经检验和试验后不合格物资，应实施隔离。
2）施工过程需进行检验和试验的中间产品和工序结果，以及单位竣工结果，其检验记录作为检验和试验状态的标识，应遵照《施工过程检验控制、竣工工程检验控制、质量记录控制》中有关要求执行。
3） 由总工程师健全各类检验和试验状态标识办法，责任落实到人。
4）总承包方应每月对分承包商负责的进货物资、施工过程及半成品，成品检验、试验状态及其标识进行监督，并形成记录。
5）对已取得ISO9002 质量认证的分承包商，可按照其提供的质量保证体系文件对其进行控制、检查。否则，按本控制要求执行。
（6）不合格品控制
1）由项目总工程师根据本工程具体情况，确定不合格品分类和职责权限。
2）对已取得ISO9002 认证的分承包商，按其《质量手册》提供质量保证条款进行控制，否则，按本控制进行。
3）不合格品控制包括不合格进场物资、施工过程中不合格品。
4）不合格控制的流程为：发现不合格品（填报不合格品记录）→评审（由质量管理部或项目总工程师组织）→处置→验证。
5） 不合格品处置方法包括进行返工以达到规定要求：拒收或报废，降级改作它用。
6）本工程不允许让步接收。
（7）纠正和预防措施控制
1）总承包方在对不合格品处理时，应分析产生原因，制定必要的纠正措施，并对其实施进行有效控制。
2）纠正措施工作流程： 分析不合格原因→制定纠正措施→实施纠正→验证。
3）对不合格品采取的纠正措施，由质量管理部制定，项目总工程师批准，造成较大影响和损失的需经业主和
监理批准和验证。4）总承包方每月召开质量分析会，对发现潜在不合格原因和苗头预防措施，由质量部制定，项目总工程师批准，同时由质量管理部编制月底质量简报，报送业主和监理。对重大问题应及时报告。
第1节工程质量控制程序图
（1）工程质量总控制图，见图5-6：
图5-6工程质量总控制图
（2）工序质量检查程序控制，见图5-7：
图5-7工序质量检查程序控制图
（3）技术资料质量检验程序控制，见图5-8：
图5-8技术资料质量检验程序控制
（4）模板工程质量程序控制示意图，见图5-9：
（5）钢筋工程质量程序控制示意，见图5-10：
（6）混凝土工程质量程序控制示意图，见图5-11：
（7）砌筑质量程序控制图，见5-12：
www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：模板工程质量检测方法
模板工程质量检测方法
（一）保证项目
1．模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2．检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。
(二) 基本项目
1．模板接缝宽度应不大于1.5mm。
★ 检查数量：按梁、柱件数各抽查10%。但均不应少于3件，圈梁每30～50m检查1处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。
★ 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。
2．模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。
★ 每件（处）墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2。
★ 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。
★ 检查数量：符合国家规范的规定。
★ 检查方法：观察和尺量检查。
3．胶合板面板的质量标准如下：
板面平整度（2m托线板检查）±2mm
边长误差±2mm
边长垂直度（用2m托线板检查）±2mm
对角线误差±3mm
相邻胶合板拼缝处高差±0.5mm
4．大模板框架（竖肋和边框）中，竖肋用槽钢，边框用角钢。其质量标准如下：
边长误差±2mm
垂直度（用2m托线板检查）±2mm
对角线误差±3mm
平面挠曲（用2m托线板检查）±2mm
相邻型钢接缝处高差±0.5mm
焊缝高度4～6m
（三）允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定。
轴线位移±5mm用尺量检查。
标高误差±5mm用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸基础±10mm用尺量检查
柱、墙、梁+4mm或-5mm
每层垂直度±3mm用2m托线板检查
相邻两板表面高低差±2mm用直尺和尺量检查
表面平整度±5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋管、预留孔中心线位移±3mm用拉线和尺量检查
预留洞中心线位移±10mm用拉线和尺量检查
截面内部尺寸+10mm
篇3：钢筋工程质量检测方法
钢筋工程质量检测方法
（一）保证项目
1．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。
2．冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。
3．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。
4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。
5．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。
（二）基本项目
1．钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。
★ 绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。
★ 焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。
★ 检查方法为观察和手扳检查。
2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。
3．钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定：
★ 点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。
★ 对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
★ 电弧焊接头 沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 d， 长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
★ 电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于2mm，焊包均匀、无裂纹及烧伤。
★ 检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。
★ 检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。
（三）允许偏差项目
网的长度、宽度 | ± | 尺量检查 | |
网眼尺寸 | 焊接 | ± | 尺量连续三档取其最大值 |
绑扎 | ± | ||
骨架 | 宽度、高度 | ± | 尺量检查 |
长度 | ± | ||
受力钢筋 | 间距 | ± | 尺量，两端中间各一点 取其最大值 |
排距 | ± | ||
箍筋、构造筋间距 | 焊接 | ± | 尺量连续三档取其最大值 |
绑扎 | ± | ||
钢筋弯起点位移 | ± | 尺量检查。 | |
受力钢筋保护层 | 基础 | ± | 尺量检查。 |
梁柱 | ± | ||
墙板 | ± | ||
篇4：混凝土工程质量检测方法
混凝土工程质量检测方法
（一）保证项目
1．砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必须符合规范及有关规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。
2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范。检验方法：观察检查和检查施工记录。
3．评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检验方法：检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。
4．蜂窝：梁、柱上一处不大于200cm，累计不大于400cm；基础、板、墙上一处不大于400cm，累计不大于800cm。检验方法：尺量外露石子面积及深度。
5．孔洞：本工程做到无孔洞。
6．主筋露筋：本工程做到无主筋露筋。
7．夹渣层：无缝隙夹渣层
8．以上各项检验数量：按梁、柱的件数各抽查10％，但均不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间一处，但均不少于三处。
（二）允许偏差项目
柱、墙、梁轴线 | 位移 | ± | 用经纬仪或拉线和尺量 |
标高 | ± | 水平仪和尺量 | |
柱、墙、梁截面尺寸 | ± | 用尺量 | |
柱、墙垂直度 | ± | 用 | |
表面平整度 | ± | 用 | |
预埋钢板中心线位置偏移 | ± | 用尺量 | |
预留孔中心线位置偏移 | ± | 用尺量 | |
预留洞中心线位置偏移 | ± | 用尺量 | |
电梯井井筒长、宽对中线 | -0～+ | 用尺量 | |
篇5：建筑工程送样检测见证取样保证措施
建筑工程送样检测、见证取样保证措施
见证取样检测、是指在建设单位或监理单位人员的见证下、由施工单位有关人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样、并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。
根据《建设工程质量管理条例》，建设部以建[2000]221号文印发了
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送样的规定》。
该规定指出：凡从事房屋建筑工程和市政基础设施工程的新建、扩建、改建等有关活动，应当遵守本规定。还就见证人、检测单位的资质及监督管理，实施见证取样的试块、材料；施工过程中取样见证双方签字记录归档作了详细说明。
本工程见证取样的材料是：用于承重结构的混凝土试块，用于承重墙体的砌筑砂浆试块，用于承重结构的钢筋及连接接头试件，用于承重墙的砖和混凝土小型砌块，用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥，用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂，地下、屋面、厕浴间使用的防水材料，以及国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块和材料。
工地设已取得送（取）样证的专职试验员、材料员、质量员、在监理单位的见证人员的监督下按要求进行材料取样和制作试块，并按公司
《程序文件》记录送样、取样、试块记录。
取样前，提供必须见证取样的材料清单，并明确在见证取样时必须要有质
保书和注明本批材料的数量。应先自查质量保证资料，填写相应的表格，然后由监理工程师验证。分部分项工程分阶段验收步骤及办法(详见上图)
分项工程验收人员组成：由项目部组织工长、班组长、班组质量员进行评定，由专职质量检查员核定。
分部工程验收人员组成：由项目部技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。地基与基础工程和主体工程，还应由公司的技术部门和质量部门派人到现场实地检查工程质量状况和核定这两个分部工程的质量等级。
基础工程；基础施工完毕后由项目部部组织有关人员进行验收并做好记
录。
主体工程：由项目部组织有关人员验收，并做好记录。楼地面工程：由项目部部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由
项目部组织有关人员验收，并做好记录。装饰工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目
部部组织有关人员验收，并做好记录。屋面工程：屋面及厕所间防水施工完毕后，做蓄水试验后，由项目部组织
有关人员进行验收。竣工验收：先由项目部完成验收前的准备工作，具备条件后报请公司有关
部门，由公司总工程师组织公司技术、质量、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定、初步验收，然后进行整改。评定结束后，送交当地工程建设质量监督部门核定质量等级。再由公司质量部报请有关单位进行正式验收。