篇2：高层办公大楼工程质量保证措施

　　高层办公大楼工程质量保证措施

　　（1）施工质量管理组织

　　施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，公司将以以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。

　　图8-1施工质量管理组织

　　（2）质量管理职责

　　施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可使责任到位，便于管理。

　　1）项目经理的质量职责：

　　项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保《质量保证计划》的实施与落实。

　　2）项目总工程师（质量经理）的质量职责：

　　项目总工程师作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责。同时，作为主任工程师应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目总工程师亦是项目的质保经理。

　　3）项目副经理的质量职责

　　项目副经理作为负责生产的项目主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检等的内部验收。

　　3）质检人员的质量职责

　　质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，并对发现的质量问题有独立的处理能力，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。

　　4）施工工长的质量职责

　　施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

　　（3）施工质量管理体系

　　施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

　　（4）施工质量控制体系

　　质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有据可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

　　1）施工质量控制体系的设置

　　施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、执行、检查、总结四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

　　首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

　　其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

　　再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

　　最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。

　　在本工程的施工过程中，我单位将开展全面质量管理小组活动（既TQM活动），对工程质量进行全面管理，并对重点和难点部位进行重点攻关，确保本工程质量达到鲁班奖标准。TQM小组活动程序如下：

　　2）施工质量控制体系运转的保证

　　项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。

　　配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

　　提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

　　制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

　　每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

　　开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

　　3）施工质量控制体系的落实

　　施工质量控制体系主要是围绕"人、机、物、环、法"五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

　　"人"的因素

　　施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。故对于"人"的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

　　在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

　　在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。

　　进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

　　"机"的因素

　　进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

　　"物"的因素

　　材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。"物"的因素是最基本的因素。为确保"物"的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合地落实。

　　"环"与"法"的因素

　　"环"是指施工工序流程，而"法"则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。

　　在本《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想目标完成本工程的施工任务。

　　（5）施工阶段性的质量保证措施

　　施工阶段性的质量保证措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。

　　1）事前控制阶段

　　事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制,主要是建立完善的质量保证体系和质量管理体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。

　　进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法。

　　对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。

　　2）事中控制阶段

　　事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。

　　严格工序间交接检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。

　　对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。

　　审核设计变更和图纸修改。

　　同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。

　　3）事后控制阶段

　　事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。

　　整理所有的技术资料，并编目、建档。

　　在保修阶段，对本工程进行回访维修。

　　（6）各施工环节的质量控制措施

　　1）施工计划的质量控制

　　作为总承包商在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

　　鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起确保鲁班奖工程为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

　　综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

　　2）施工技术的质量控制措施

　　施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据设计图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施过程中予以改进。

　　施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

　　在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。

　　第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

　　在本工程中，将对以下的技术保证进行重点控制：

　　（A）施工前各种翻样图、翻样单；

　　（B）原材料的材质证明、合格证、复试报告；

　　（C）各种试验分析报告；

　　（D）基准线、控制轴线、高程标高的控制；

　　（E）沉降观测；

　　（F）混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；

　　（G）底板大面积、大体积混凝土浇捣的质量控制。

　　（H）基坑降水及基坑支护质量控制。

　　（I）中庭大跨度无粘结预应力大梁施工质量控制。

　　（J）钢结构安装质量控制。

　　（K）玻璃幕墙质量控制。

　　3）施工操作中的质量控制措施

　　施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

　　首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

　　其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

　　再次，施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时

对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

　　最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的"一条龙"操作管理方式，以确保工程质量。

　　（A）施工材料的质量控制措施

　　施工材料的质量，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构安全，故在各种材料进场时，一定要求供应商随货提供产品的合格证或质报书，有必要提供进深圳许可证的必须提供进深圳许可证；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工。

　　对于甲供材料，我们同样以以上办法进行严格控制。无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

　　为保证材料质量，要求材料管理部门严格按我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

　　在材料供应和使用过程中，必须做到"四验"、"三把关"。即"验规格、验品种、验数量、验质量"、"材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关"，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。

　　（B）施工中的计量管理的保证措施

　　计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在佛山市指定权威的计量工具检测机构（经建设单位及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

篇3：高层大厦建筑工程质量保证措施

　　高层大厦建筑工程质量保证措施

　　第1节质量目标与目标管理

　　根据我公司创优经验，结合本工程的特点，本项目整个创优活动以目标管理为开始，根据工程质量目标，工期目标，安全文明施工目标，确定工程的各价段目标，并将质量目标层层分解，落实到各分部分项工程中，在整个施工过程中，建立完善的项目管理体系和管理程序，一切活动紧紧围绕目标，不折不扣地对业主和社会兑现。

　　一、工程质量目标

　　本工程质量目标：工程质量终验一次合格率100%，争创 “长安杯”工程；确保市级文明工地，争创省级文明工地。其中主体结构工程，实现清水混凝土，分项工程合格率100%。

　　二、工程质量目标分解

　　工程质量目标分解表

　　序号分部工程主要分项工程等级

　　1地基与基础工程钢筋工程、砼工程、钢筋焊接工程合格

　　2主体工程钢筋工程、砼工程、钢筋焊接工程合格

　　3楼面、地面工程基层分项、面层分项合格

　　4门窗工程门窗制作、门窗安装合格

　　5装饰工程内装饰工程、外装饰工程合格

　　6屋面工程屋面工程、防水工程合格

　　第2节质量保证体系

　　项目部在组建之初，对每个部门的配置均经过反复研究，每个岗位的人员均经过精心挑选，选择有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员组成能打硬仗的项目管理班子。项目开工之前或阶段工程开始时，建立完善的质量岗位责任制，明确领导班子成员的责任，确定每个部门的职责，最后落实到每个管理人员，形成一个由项目经理为主责任人、项目副经理和项目工程师为领导，监控各职能部门执行监督作业队伍严格实施的网络化项目组织体系。

　　工程质量保证体系

　　第3节工程质量保证措施

　　一、质量检查制度

　　1、原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度。

　　材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础。在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为以后材料验收的依据。必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。

　　2、工程材料进场后，应先检查材料的合格证及质保单，后现对材料的外观规格与其质保材料相对照，看是否一致，材料的材原是否与质保单一致，待合格后，再向监理公司报验材料，请现与监理予以见证验收。

　　2、班组自检和交接检查制度。

　　按照生产者负责质量的原则，所有生产班组必须对本班组的操作质量负责。完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。而后，经施工总负责组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。按实填写相应的工程检验质量验收表。

　　3、隐蔽工程验收检查制度。

　　隐蔽工程验收是指将被其他分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的重要措施。隐蔽工程的验收应请监理（或甲方）参加，并签署书面记录。重要的隐蔽工程项目，如基础工程等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位进行验收。

　　隐蔽工程验收的主要项目有:桩基础、地基基槽、基础、防潮层、结构配筋、现场结构焊接和防水工程等。

　　隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案。对于隐蔽工程验收中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后要经复核合格并写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。

　　4、预检检查制度。

　　预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查。预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。一般预检项目由施工总负责主持，请质量检查员、有关班组长参加。重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、监理公开的代表参加。

　　预检的项目主要有:建筑物位置线、基础尺寸线、模板、墙体轴线和门窗洞口位置线、楼层50cm水平线等。

　　预检后要办理预检手续，列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况。未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。

　　5、基础、主体工程检查验收制度

　　单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工；主体工程完工后必须经过验收，方可进行装修工程。结构验收可以分阶段进行，一般工程在主体完成后，作一次结构验收。

　　6、成品保护制度

　　在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本，按期竣工的重要环节。为此，本公司将认真做好以下成品保护工作:

　　（1）首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。

　　（2）合理地安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。

　　A、装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。

　　B、先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。

　　C、楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后，再自上而下的进行，完工一层便封闭一层，除了维护人员外，其它人员不得进入已完工的楼层。

　　D、窗扇的安装安排在抹灰后进行。

　　E、先做涂料而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具。（3）对成品直接进行保护。

　　按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封等四种措施。

　　A、护就是提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。主要措施有:

　　（a）各楼层进料口或门口在推车易碰部位，在小车轴高度的门洞口钉上防护条或槽型盖铁

　　（b）进出口台阶全部垫砖或方木，搭脚手板过人；

　　B、包就是进行包裹，以防止成品被损伤或污染。

　　（a）夹板门全部用塑料布包扎。

　　（b）新装管道污染后不好清理，应包纸保护。

　　C、盖就是

表面覆盖，防止堵塞、损伤。

　　（a）落水口和排水管安装好后要加覆盖，以防堵塞。

　　（b）散水浇活后，为保水养护并防止磕碰，可盖一层土或砂子；

　　（c）其他需要防晒、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。

　　D、封就是局部封闭。

　　（a）走廊、楼梯面砖施工后，应将楼梯口暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。

　　（b）室内涂料、门窗完成后均应立即锁门。厕所翻修完成后，立即封闭。

　　（c）屋面结构处理及防水做完后，应封闭上屋面的楼梯门或出入口。

　　（d）室内涂料完成后，为调节室内温湿度，应有专人开关门窗等。

　　（4）加强成品保护的监督检查工作。

　　在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品，若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品。所以，成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理。在成品交付业主使用前，项目经理应指派专人看护。

　　二、 阶段质量控制

　　1、事前质量控制

　　在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。

　　（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目开工后各施工阶段的施工准备。

　　（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责，明确最迟应完成的时间。

　　（3）每一施工准备计划的编制均包括以下内容:

　　A、技术准备工作。（包括设计图纸的落实、技术交底、图纸会审等）

　　B、物质准备工作:包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备的准备等。

　　C、组织准备工作:主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育。

　　D、施工现场准备工作:针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。

　　2、事中质量控制

　　（1）本工程事中质量控制的策略是:全面控制施工过程，重点控制工序质量。

　　（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专业队伍之间的交接检查养成一种习惯。

　　（3）对可能产生质量问题的重点工作:如钢筋工程、模板工程、砼工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。

　　（4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。

　　（5）任何单项工程施工前或施工当中均由项目工程师或技术负责人负责进行书面的技术交底及现场的实物交底。

　　（6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。

　　（7）隐蔽工程的验收，提前一天通知监理方及建设方，做到有一定的回旋余地。

　　（8）计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。

　　（9）任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。

　　（10）各成品的保护均制定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。

　　（11）由监理、建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发现质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、擅自变更设计图纸、擅自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查的操作人员等）只要其中一项未按要求做到，就可以对质量予以否决，由项目经理签署返工令，进行返工。

　　（12）各种质量文件（包括:水准、坐标位置、测量、放线记录；沉降、变形观测记录；图纸会审记录；材料合格证明，试验报告；施工记录；隐蔽工程记录；设计变更记录；竣工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。工程竣工验收后，按合同要求进行移交归档。

　　3、事后质量控制

　　（1）每一分部分项检验批完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查，分部工程由勘察单位、设计单位、监理（建设）单位、施工单位、分包单位共同参于验收。

　　（2）对质量检查不合格的产品，进行返工修整直至达到要求为止。

　　三、 工作质量及工序质量的控制

　　要控制好一个项目的施工质量，关键是控制好各分部分项的工作质量及工序质量。

　　1、施工工序质量控制的主要内容为:

　　（1）严格遵守工艺规程。

　　（2）主动控制工序活动条件的质量，主要控制影响质量的五大因素:（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）。

　　（3）检验工序活动效果的质量。

　　（4）在关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点。

　　（5）为确保各施工人员严格遵守各分项工程的施工工艺规程，在施工展开前，编制施工组织设计时，重点分项工程均列明施工工艺流程，在施工前，由技术员对照既定的工艺流程及相应的施工操作规程现场交底，使每一位职工心领神会。

　　2、工序活动条件的质量控制

　　（1）人的控制

　　A、人是质量的创造者，本工程工序活动条件质量的控制重点应抓牢人的控制。

　　B、操作工人的选用除大部分选用公司在职技术工人外，向外招收的工人全部经过公司的统一考核后，按照公司管理制度重新评定其技术等级，再经过公司、项目部、班组三级教育后持证上岗。

　　C、没有规矩，不成方圆，项目部成立后，马上对全体员工进行包括政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育、项目管理制度的学习、治安保卫的教育，安全、文明卫生教育等的全面教育，使各施工人员充分了解公司的管理制度，加强自身素养的建设。

　　D、为创造好的施工质量，工人的技术水平是关键，为使各技术工人的技术水平在原有的基础上有进一步的提高，项目部定期开展一个月三次的技术培训，聘请公司或兄弟单位的技术标兵到现场传授技艺，并请监理单位及有关部门共同参加指导。

　　E、为充分调动工人的工作积极性及加强工人的工作责任心，施工现场制定明确的质量奖罚制度，质量好的重奖，质量差的重罚直至除名。并将质量奖罚名单定期张榜公布，以资鼓励或警告在职员工。

　　F、为了给职工带来良好的工作环境，宿舍全部按标化、文明工地的要求布置，公司领导定期检查、慰问职工，充分关心

职工生活，以给工人创造良好的心情投入到工作中去，创造一流的质量。

　　G、对技术复杂、难度大、精度高的工序和操作，操作工人由项目部事前挑选，由技术熟练，经验丰富的工人完成。

　　H、动作复杂的机械设备由项目部统一考察选择反应敏捷，应变能力好的工人操作。

　　I、对搭脚手架、高空作业等要求万无一失的工序和操作由专人负责组织班前交底，班中检查，控制职工的思想活动，稳定工人的情绪。

　　（2）材料的控制

　　A、掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，尽量获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量、降低工程造价。

　　B、合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保施工正常进行。

　　C、正确按定额计量使用材料、加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失变质。

　　D、材料质量的控制、重点要加强材料的验收，严把材料质量关。

　　a、对用于本工程的材料，进场时必须具备正式的出厂合格证、材质化验单，如不具备或对检验证明有影响时，应补做检验。

　　b、本工程中所有各种构件，必须具备厂家批号和出厂合格证，由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用。

　　C、凡标志不清或认为质量有问题的材料；对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料；需要进行追踪检验，以控制和保证其质量的材料等，均派专人负责进行抽检。

　　d、材料质量抽样和检验的方法，应符合有关规范规定的要求，要能反应该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。

　　e、在现场配制的材料，如砼、砂浆、防水材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

　　E、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

　　a、对主要装饰材料及建筑配件，在定货前要求厂家提供样品或看样定货，主要设备定货时，要审核设备清单是否符合设计要求。

　　b、对材料性能、质量标准、使用范围和对施工的要求必须充分了解，以便慎重选择和使用材料。

　　C、凡是用于重要结构，部位的材料，使用时由专人仔细地核对、认证、其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适合工程特点和满足设计要求等。

　　（3）机械控制

　　A、全部或尽量采用性能较好的机械。

　　B、所有机械均由机械人员定期检查维修，并填好检查维修表。

　　C、需要标定的机械由专业测试单位定期标定。

　　（4）施工方法的控制

　　A、施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等均以书面形式编制，编制好之后，首先由技术总负责审批再送公司总工审批，总工审批后，再报监理及建设方批准执行。

　　B、预定的施工方案，施工技术措施形成书面资料前，均要切合工程实际，能解决施工难题，技术可行。

　　C、最终确定施工方案前，要由经济核算人员对多个方案的经济效益进行比较，及由安全科做出安全性能评价，方能最终定稿。

　　D、施工方案一经确定，在施工正式展开前，必须组织有关技术人员及施工人员熟悉方案，并做出详细的交底及解释。

　　（5）环境控制

　　A、施工现场按文明工地的要求布置，保持材料工件堆放有序、道路畅通、工作场所清洁整齐。项目部每月二次定期对施工现场进行综合性检查整理。

　　B、质量管理严格按公司的ISO9001:2000质量体系认证、职业健康安全管理认证、环境管理体系认证运行，确保良好的工程管理环境。

　　C、编制详细的冬雨期施工措施，以减少气候变化对质量带来的影响。

　　3、工序活动效果的质量检验

　　工序活动效果是评价工序质量是否符合标准的尺度。也是工序活动条件的质量控制是否有效的直接反映。对本工程工序活动效果的质量检验要做好以下几点:

　　（1）每一施工过程均由专职质量员或兼职质量员跟踪检查，严格按照质量验收标准进行及时的质量验收。

　　（2）由质量员负责及时用数理统计的方法掌握各施工过程的质量动态。一旦发现有异常情况，随即研究处理，自始至终使工序活动效果的质量满足规范和标准的要求。

　　（3）设置工序质量控制点。

　　四、重要分部分项质量控制措施

　　检验计划

　　序号 分项工程 检验项目 检验数量

　　1模板工程轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、相邻板面高低差、表面平整、预埋位置、模板接缝、表面清理及隔离措施 按检验标准

　　2钢筋工程间距、排距、焊接、绑扎、轴线、保护层、骨架尺寸 按检验标准

　　3砼工程配合比、坍落度、轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预埋位置、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣 按检验标准

　　4砌体工程砂浆配合比、通缝、拉接筋、轴线位移、标高、垂直度、平整度、水平灰缝平直度、水平灰缝厚度、灰缝饱满度、洞口尺寸 按检验标准

　　5屋面 找平层表面平整、基层、空鼓、裂缝、连接处和转、角处、分格缝 按检验标准

　　6防水层基层、坡度、搭接宽度、细部处理 按检验标准

　　7楼地面 工程基层、砂浆配合比、表面平整度、踢脚线上口平直、空鼓、缝格平直、接缝高低差、板块间隙宽度 按检验标准

　　8抹灰工程平整度、垂直度、阴阳角方正、基层粘接、滴水线、护角 按检验标准

　　1、模板工程

　　（1）采用观察和工具检查模板的接缝宽度、各种模板支撑的强度、刚度和稳定性。

　　（2）检查模板表面的清理工作和表面的隔离剂（永久性模板除外）。保证清理干净，隔离剂无漏刷。

　　（3）对照图纸用尺量和观察认真检查予留洞口和预埋件的位置、标高的准确性。

　　2、钢筋工程

　　（1）按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料。

　　（2）钢筋绑扎完成后，按设计图纸和规范的要求，对钢筋的规格、种类、形状、数量、搭接、及弯勾等情况进行目测检查，搭接的长度、位置用尺、线等工具量测。

　　（3）钢筋的焊接接头随机进行抽测，确保焊接的质量。

　　（4）砼浇筑完成后，用钢筋探测仪探测及复核钢筋保护层是否满足设计及规范要求，并针对各楼层钢筋保护层的探测情况，及时调整施工工艺与操作方法，确保钢筋保护层的准确。

　　3、混凝土工程

　　（1）混凝土所有原材料必须送验，同时检查其他保证资料。

　　（2）施工中随机抽查混凝土的级配和坍落度，并按要求检查试块的养护、制作和试压结果。

　　（3）混凝土构件采用尺和方格网全数检查。

　　4、混凝土养护

　　（1）砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

　　（2）砼浇水养护日期不小于7天。

　　（3）每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态，常温下每日浇水两次。

　　（4）砼采用自然养护，即在砼表面加盖草袋，覆盖二层，每层麻包袋搭接缝不少于100mm，上下层错开，派专人洒水养护，洒水次数以麻包袋湿润为宜。

　　5、屋面工程

　　（1）检查防水材料的各项指标和试验报告，随机抽取试样送检。全部合格后方可用于本项目。

　　（2）检查各个基层的情况，要求坚硬平整干燥。

　　（3）采用坡度尺检查水流方向和坡度。

　　（4）采用盛水24小时检查屋面的施工质量，对突出屋面的和交接部位全数检查。厕所间同样方法检查。

　　6、装饰工程

　　（1）各装饰原材料按要求抽样复试，特别检查材料的外观质量、规格尺寸是否统一。

　　（2）装饰面层的施工质量以目测和工具检测为主。

　　（3）计量器具的管理和配备

　　（4）不定期进行器具的校正，并派专人管理随机抽查，配备专门的检测工具，定期送检测单位复核，确保计量正确。

篇4：高层住宅工程施工质量保证措施

　　高层住宅工程施工质量保证措施

　　1.工程质量管理任务与内容

　　1.1施工准备阶段的质量预控措施

　　（1）成立高素质的项目经理部

　　公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。

　　贯彻实施GB/T19000质量体系文件，以公司编制的"质量手册"和质量程序文件及有关的支持性文件为依据，编制切实可行的"项目质量计划"，制订详尽的质量保证措施。

　　科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对"工程测量控制、砼工程施工、防水工程、外架搭设、装饰施工"等将编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据各季节气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。

　　1.2施工过程的质量控制

　　从影响工程质量的五个因素"人、机、料、法、环"上实行重点管理和控制。

　　2.质量控制管理措施

　　建立如下质量管理制度：

　　①施工组织设计审批制度

　　②施工阶段的级配及试块管理制度

　　③施工阶段"砼浇灌令"制度

　　④技术、质量交底制度

　　⑤二级验收及分部分项质量评定制度

　　⑥现场材料质量管理制度

　　⑦计量器及管理制度

　　⑧工程质量奖罚制度

　　⑨工程技术管理制度

　　3.分部分项工程质量控制措施

　　3.1混凝土工程

　　（1）模板体系控制措施

　　应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。

　　模板体系充分考虑在拼装和拆除过程中的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持良好的强度、刚度和稳定性及整体拼装的平整度。根据构件的规格和形状、合理择用不同的模板材料。梁模配制后，编号定型，周转使用。

　　双面覆膜木模板的裁剪必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。木模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，木模板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。

　　模板加工应保证尺寸精确、材质一致，模板面板拼缝高差、宽度≤2mm。

　　模板拼缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。

　　墙柱立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。

　　模板要留置清扫口，留置清扫口的位置主要有墙柱跟、柱头、墙顶。

　　模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。

　　大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。

　　模板表面涂刷脱模剂，模板脱模剂采用脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得有留坠。

　　拆模后模板要全面清理，特别是应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。钢模周转3次后进行全面检修打磨抛光。

　　模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。

　　（2）钢筋工程质量控制

　　所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染砼。

　　绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀砼表面。砼保护层采用砂浆垫块，均匀统一布置，以保证保护层的厚度。

　　（3）混凝土浇筑质量保证措施

　　①混凝土原材料

　　清水砼的配合比：采用尽可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般为90±10mm，以减少泌水的可能性。同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间6～8小时。水泥采用硅酸盐水泥。粗骨料：采用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，特别要注意粗骨料的碱含量。细骨料：采用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂石含水率，及时调整用水量。

　　逐班测量砼坍落度。

　　②浇筑与振捣

　　估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，画出浇筑路线图，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工冷缝。

　　混凝土振捣按预定的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。

　　严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

　　根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线。

　　中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。振捣棒插入下层混凝土深度保证深度在5～10cm，，以消除两层间的接缝；

　　③养护控制措施

　　为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要。混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜，抗渗混凝土养护不少于14昼夜。

　　④其他

　　混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。

　　墙板节点混凝土强度等级不一致时，由设计确定混凝土的强度等级，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。

　　严禁使用废机油做模板脱模剂。

　　浇筑门窗洞口时，应从两侧同时下料，防止洞口位移，门洞口模板采用专用快拆模板，以利拆模。窗下墙混凝土及大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大

于500mm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。

　　控制好墙柱混凝土的浇筑高度，比梁或板底高1～2cm。支梁板模板之前弹线，位于梁或板底以上1cm，用切割机切5mm槽，将槽以上混凝土剔凿。

　　3.2砌筑工程

　　（1）防止灰缝大小不匀的措施：

　　立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

　　（2）构造柱质量控制措施：

　　构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证砼浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止砼内夹渣。

　　3.3装饰工程

　　材料采购要比质比价，并邀请监理、业主、设计方一起看样订货，把质量摆在第一位，价格放在第二位。

　　大面积施工前，先挑选技术尖子施工"样板间"，以此作为操作验收标准。

　　主体工程施工中现浇楼地面砼必须用水准仪跟班抄平，控制好平整度，选用楼地面装修材料、材质、品种、强度及颜色符合设计要求和施工规范。

　　面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。

　　3.4防水工程

　　开工前编制《防水工程专题施工方案》，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室、外墙、窗户渗漏等制定相应对策。施工前应根据防水专题施工方案进行详细的书面技术交底，由作业队组织实施并跟踪检查。

　　作业层采用防水专业队，为确保质量，针对不同的部位，安排管理人员专门负责，并建立管理责任制，对防水工程的各个环节把关。

　　卫生间采用涂膜防水和结构自防水，在进行涂料防水施工时，第一道涂刷潮湿基层处理涂料，干后将已配好的涂膜防水材料用滚子滚涂，涂滚时不得有流坠、起皮、漏涂。涂滚后涂层干固时间约为12小时。下层施工时上层必须已干固。阴阳角及管根处防水均要用0.2mm聚脂无纺布加强，边角、管根处防水也需用0.2mm聚脂无纺布加强。基层涂刷底胶后需充分干燥。涂料防水施工前应先涂刷基层处理剂，经12～24小时干燥后(随环境温度而定)方可进行涂料防水施工。

　　本工程屋面采用涂膜防水+卷材防水，在进行卷材防水时，注意屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面这些部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最低部位，避免水落口周围存水而引起屋面渗水。

　　外墙打底抹灰前，应对外墙原脚手架眼洞及穿墙螺杆调用干硬性水泥砂浆进行封堵，且派人养护，不同材质交界处用钢筋网每边搭接≥100mm，防止收缩开裂。

　　所有门窗框架安装好后，打发泡胶塞缝，塞缝必须密实，经检查合格后再进行饰面抹灰，这样防止了雨水经过窗台渗入室内。

　　窗台及压顶平面应做流水坡度，坡度不小于15％，外墙窗洞上口及阳台天棚外边沿应做滴水线和滴水槽，滴水线和滴水槽厚度和深度8～10mm。

　　3.5楼地面工程

　　该工程室内楼地面主要为水泥砂浆找平层，在实际施工时，待水泥砂浆面层初凝后，在终凝前用毛刷将面层拉成纹路，增强观感效果。

　　水泥砂浆地坪作好后，设专人用喷雾器喷水养护，养护时间不少于7天。

　　所有卫生间穿楼板管道先用细石砼吊洞，然后作找平层、防水层和保护层，保护层作好后再蓄水检查。卫生间找坡不得小于5‰，也不得大于2％，四周应坡向地漏。

　　楼梯、踏步的高度和宽度应一致，相差≤5 mm，无明显的顺坡，齿角整齐，防滑条距边缘一致，高出踏面2～3 mm，梯步上应做挡水线，梯板下口边缘做滴水线，在梯横梁处应接通。

　　3.6室内给排水安装工程

　　室内给排水安装关键工序为管道排陈布置、支架安装、套管安装以及管道连接。

　　管道排陈布置要考虑各管道的走向、阀门布置、阀门的操作空间等因素。

　　支架安装位置要准确,埋设平稳、牢固;根据现场尺寸统一制作,同一地点保证其安装形式、标高一致性。

　　套管安装位置要准备,误差控制8mm内;型号要正确;在剪力墙中的套管预埋时找准位置后,用钢筋点焊稳固。过楼板套管做好防水处理,下面与饰面平齐，上面要高出楼面20～50mm。过墙套管与饰面平齐。同一直线上的套管要吊线安装、整体核验、确保一致。

　　管道安装前,先定位放线,根据现场下料、装配。主立管安装应在土建封顶后、管道井封井之前进行。

　　管道连接口严密,管道穿越有水的地方需加设套管,并且封堵严密。管道接口保证接口严密、整洁。确保试验一次成功,避免返工。

　　3.7配管、灯具、开关安装工程

　　（1）配管控制措施

　　①管理措施

　　施工前，电气施工员对电气施工班组进行技术交底,施工班组熟悉施工图及技术交底后方可进行配管施工。配管施工时,施工员、质检员跟班检查,监督其配管是否按照施工图、施工组织设计、技术交底进行。配管结束后,施工班组进行自检、互检,以防止配管漏埋,错埋或配管不到位,在质检员检查合格后,方可进入下道工序施工,在土建砼浇筑工序进行过程中还应派专人跟班把守。

　　②技术措施

　　有水或潮湿场所,各连接处和管口均应作密封处理。

　　为防止渗漏,穿线时不得损坏导线绝缘,电线保护管的弯曲处,不应有皱折,凹陷程度不应大于管外径的10%。

　　（2）灯具、开关安装措施

　　管理措施:灯具、开关安装施工前,电气技术员向施工班组进行技术交底,并检查、复核轴线、标高,准确无误后,电工班再进行灯具、开关安装,施工员和质检员跟班检查监督,督促电工班组按施工方案或作业指导书及技术交底进行施工。

　　技术措施:

　　①成排灯具,安装前进行测位划线。

　　②为了保证安装的灯具机械性能牢固可靠、安全,采用塑料胀管固定灯具。

　　③为防止触电,螺口灯头线应接在中心触点的端处,零线应接在螺纹的端子上。

　　④为了统一通、断位置,安装在同一建筑物上,构筑物内的开关,采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,且操作灵活,接触可靠。

　　⑤为装饰美观便于检修,并列安装的相同型号开关距地面高度一致,高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm,并列安装的拉线开关的相互间距不宜小于20mm。

　　4.经济保证措施

　　结算单价与质量挂钩，实行动态管理。严格质量奖罚制度，严格各专业队伍之间的工序交接验收手续，

不合格坚决不验收，不进入下道工序，克服因上道工序缺陷对产品最终质量的影响。

　　项目管理人员采取激励机制，管理人员奖罚由公司每月组织质量大检查，根据质量情况对管理人员进行奖罚。

　　5.合同保证措施

　　在签订分包合同时，应明确"质量一票否决制"，并使分包单位建立内部的质保体系，使质量意识深入到每一个员工的心中。

　　专业劳务队伍的《施工任务单》无质检员检查、验收、签署质量等级的不予结算，从根本上保证工程质量。

篇5：高层建筑施工质量保证体系措施

　　高层建筑施工质量保证体系及措施

　　1.项目质量保证网络的组成

　　项目质量保证网络的组成：项目经理、项目技术负责人、生产经理组成质量保证网络的领导层。由工程部、技术部、质量安全部、材料设备部、成本合约部、办公室等组成质量保证网络的管理层。

　　下列有关质量管理的文件，本项目所有的参与者都应认真学习并遵照执行：

　　1.1国家《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《建筑工程强制性标准》；

　　1.2项目质量计划、施工组织设计、专项作业指导书、工艺标准、操作规程；

　　1.3施工图纸、标准图集；

　　1.4本工程的设计规范和标准；

　　1.5国家施工规范、规程和标准。

　　2.项目质量保证网络的职权划分

　　2.1项目经理是该项目的总负责人,对公司总经理负责，接受公司总部各职能部门的指导和监督。直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

　　2.2项目总工直接领导材料设备部、成本合约部、综合办公室。

　　2.3项目技术负责人向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管技术部、质安部。

　　2.4.项目生产经理向项目经理负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。分管工程部。

　　2.5.项目各部门向分管领导负责,接受公司总部各职能部门的指导和监督。

　　3.质量岗位职责

　　3.1.公司领导

　　1)确保质量体系有效运行并得到持续改进；

　　2)确保人、财、物的全面满足。

　　3)对本工程的质量负责总的领导责任；

　　4)制订质量目标，并确保在人、财、物方面满足项目的要求；

　　5)审核项目质量计划，授权分管领导对项目质量进行有效控制。

　　3.2.项目经理

　　1)对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责；

　　2)建立健全项目质量保证网络，并明确网络中的部门及人员的质量责任；制定并实施项目管理措施,组织分部、分项工程质量检验评定；

　　3)组织编制项目质量计划。

　　3.3.项目总工

　　对所承建工程的质量负全面责任,明确项目部有关人员的质量责任,并监督其履行职责；

　　3.4.项目技术负责人

　　1)负责组织本项目的施工组织设计和项目质量保证计划的编制，并报公司审批。

　　2)协助项目经理对工程质量进行控制,负责对一般不合格品进行评审。

　　3)负责项目工程技术文件和资料的控制,以及施工过程中技术问题的处理。

　　4)负责协调项目部同业主、监理、设计单位的关系。

　　3.5.项目生产经理

　　1)协助项目经理对工程进度、文明施工、施工环境进行控制。

　　2)负责对项目施工管理全过程的人、机、料、法、环总体协调,提高生产系统的质量保证能力。

　　3)协助项目经理对持证上岗人员进行资格认可。

　　4)协助项目经理对工程分承包方进行控制。

　　3.6.项目专职质量员

　　1)贯彻执行国家及行业有关质量验收标准和操作规程，执行公司总部有关工程质量的管理办法；

　　2)对工程质量进行严格的内部检查和监督，防止不合格品进入下道工序；

　　3)负责分项工程的质量评定；

　　4)检查技术交底和工程资料的同步进行，认真填写质量监督、检查记录，每月25号前向公司总部定期汇报工程质量情况。

　　3.7项目技术部

　　1)在项目技术负责人的指导下,负责项目采用新技术、新材料、新工艺的推广应用。

　　2)参加专项施工方案的编写,负责施工组织设计,项目质量保证计划和各专项施工方案的实施指导。

　　3)负责工程技术文件和资料的收、发,做好收、发文登记。

　　4)负责编制材料需用计划。

　　5)负责对工程分承包方进行技术指导和监督。

　　6)参加图纸会审,参与由项目总工程师对施工人员进行的技术交底。

　　3.8项目工程部

　　1)协助项目生产经理编制施工生产计划,检查和监督生产计划的实施。

　　2)负责对各专业施工队进行技术交底,并监督实施；检查和指导专业施工队向操作人员进行技术交底。

　　3)负责检查和指导本项目的安全生产和文明施工。

　　4)负责工程的隐蔽工程验收及各分项工程的质量检验评定;

　　5)负责组织对施工过程产品的标识,及时填写施工日记及产品可追溯性记录。

　　6)负责物资的紧急放行和施工过程产品例外放行的申请,及时填写相应的记录。

　　7)负责项目计量器具的发放和管理。

　　8)负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。

　　9)参与不合格过程产品的评审,负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。

　　10)组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。

　　11)及时、准确地填写与本部门有关的质量记录,交项目资料员保存。

　　3.9项目质安部

　　1)负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。

　　2)协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。

　　3)参与不合格品的评审及处置措施的制定,检查处置措施及纠正措施的实施情况。

　　4)负责制定和实施不合格品的纠正和预防措施。

　　5)参与成品保护措施的制定。

　　6)负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。

　　7)负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。

　　8)严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求,对施工过程质量进行检查监督,负责指导和监督工程分承包方的质量工作。

　　9)负责对分项、分部工程质量等级进行核定,指导各专业施工队做好班组自检记录,负责与政府质监部门的工作联系。

　　3.10项目材料设备部

　　1)组织对分供方的考察和评估。

　　2)负责采购计划的编制,协助项目经理与分供方签订采购合同。

　　3)负责对进场材料的验收。

　　4)负责对进场材料的产品标识及检验和试验状态的标识。

　　5)负责不合格物资处置措施及纠正措施的实施。

　　6)及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。

　　3.11成本合约部

　　1)及时、准确收集信息,准确地编制本项目的预决算。

　　2)协助项目经理进行合同修订的评审工作。

　　3)协助项目部有关部门执行质量奖罚制度,拒付不合格原材料和半成品的有关费用。

　　4)负责项目成本核算,及时向项目经理提交成本核算报表;

　　5)管好、用好项目资金,对项目资金的使用、管理、流向给项目经理当好参谋。

　　4.质量目标

　　确保东莞市优质样板工程，争创广东省优质样板工程。

　　5.组织保证措施

　　5.1施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；

　　5.2施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。

　　5.3施工前建立由项目经理领导、由质量部具体执行的质量检查小组，施工中严格按公司总部质量管理规定实行全过程质量监控；

　　质量检查小组人员组成：

　　组长：项目经理；

　　副组长：项目总工，项目技术负责人，项目生产经理；

　　执行副组长：专职质量员；

　　组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长；

　　5.4根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。

　　6.质量通病防治措施

　　6.1土方工程

　　6.1.1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填补一层。

　　6.1.2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

　　6.1.3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。

　　6.1.4机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

　　6.1.5雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂

土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

　　6.2模板工程

　　6.2.1模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

　　6.2.2梁模板

　　通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

　　防治措施：

　　1)支模时应遵守边模包底摸的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

　　2)梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通测后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

　　3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

　　6.2.3墙、柱模板：

　　通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

　　防治措施：

　　1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

　　2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

　　3)四周斜撑要牢固。

　　6.2.4板模板

　　通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

　　防治措施：

　　1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

　　2)支顶要符合规定的保证项目要求。

　　3)板模按规定起拱。

　　6.3钢筋工程

　　6.3.1钢筋加工：

　　1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

　　6.3.2钢筋绑扎与安装

　　1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　5)柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

　　7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

　　6.3.3电弧焊：

　　1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

　　4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。

　　6.4混凝土工程

　　6.4.1混凝土浇筑：

　　1)蜂窝

　　产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

　　预防措施；按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振揭。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

　　2)露筋

　　产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

　　预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

　　3)麻面

　　产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

　　预防措施；模板应平整光滑，实装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

　　4)孔洞

　　产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

　　预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

　　5)缝隙及夹渣

　　产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

　　预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

　　6)墙柱底部缺陷（烂脚）

　　产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

　　预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

　　7)梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

　　产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层楼板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

　　预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

　　8)楼板表面平整度差

　　产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

　　预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

　　9)基础轴线位移，螺孔、埋件位移

　　产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

　　预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

　　10)混凝土表面不规则裂缝

　　产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

　　预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

　　11)缺棱掉角

　　产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

　　预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

　　12)钢筋保护层垫块脆裂

　　产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

　　预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

　　13)柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

　　14)计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

　　15)有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

　　16)浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

　　17)混凝土缺陷的处理

　　①麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

　　②蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

　　③孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

　　18)严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

　　6.4.2泵送混凝土：

　　1)混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

　　2)混凝土泵与垂直向上管的距离宽大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀

，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

　　3)向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

　　4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

　　5)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

　　6)对施工中造新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

　　7)尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

　　8)用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

　　9)垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

　　10)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

　　11)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

　　12)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，并做好混凝土坍落度抽查记录。

　　6.5砌体工程

　　6.5.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

　　6.5.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌体准线没拉紧。

　　6.5.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

　　6.5.4墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

　　6.5.5构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

　　6.5.6墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴挤紧。

　　6.6装饰工程

　　6.6.1一般抹灰：

　　1)门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

　　①门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

　　②基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

　　③基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

　　④配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

　　2)抹灰面层起泡、有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

　　①抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，困而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

　　②底灰过分干燥，又没有烧透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。

　　③淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。

　　3)抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。

　　4)门窗洞口，墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。

　　5)踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。

　　6)管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。

　　6.6.2釉面砖工程：

　　1)空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润：面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。

　　2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20％水刷洗，然后用清水冲净即可。

　　7.成品保护措施

　　7.1成品保护流程框图

　　7.1.1本工程成品保护流程框图如下图：

　　7.1.2流程图的关系如下：

　　1)项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细侧和严厉和成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围。并对成品采取"护、包、盖、封"等保护措施。

　　2)成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

　　3)工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

　　4)落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

　　7.2分项工程产品保护细则

　　7.2.1防水施工

　　1）施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能不在防水层上堆放物员。

　　2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。

　　7.2.2模板工程

　　1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。

　　2）按楼板部位层层复安，减少损耗。

　　3）材料应按编号分类堆放。

　　7.2.3钢筋工程

　　1)钢筋加工

　　①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

　　②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

　　2)钢筋安装

　　①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木放整齐，防止压弯变形。

　　②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

　　③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

　　④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

　　7.2.4砼工程

　　1)一般砼工程

　　①混凝土浇筑期间，及时校对预留伸也钢筋或埋件位置。

　　②已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

　　③侧面模板应在混凝土强度能合格证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

　　④不能不用重物冲击模，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

　　⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。

　　⑥雨其施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。

　　2)预拌砼

　　①搅拌车应按额定量装载，不准超载，防止水泥浆流失。

　　②搅拌车卸混凝土前要检查拌合物不得出现离析，不得超过初凝时间。

　　7.2.5门窗工程

　　1)铝合金门窗

　　①塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。

　　②铝合门窗进入施工现场后应在室内坚直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内在清洁、干燥、通风。

　　③铝合门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。

　　④进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。

　　⑤禁止人踩踏铝合门窗，不得在铝合门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板

将门框保护好，严禁擦碰铝合门窗产品，防止铝合门窗变形损坏。

　　⑥塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、乱花塑钢表面氧化膜。

　　2）门窗玻璃安装

　　①凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

　　②门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

　　③对于面积较大，造价昂贵的特种玻璃，宜在单位工程验收前安装。如需提前安装时，应采取妥善保护措施。

　　④玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗抹灰的保护。

　　⑤当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤下班俚，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃个。

　　⑥严禁用酸性洗涤或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的镀膜面层。

　　7.2.6装饰工程

　　1）抹灰、面砖工程

　　①推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。

　　②拆除脚手架时要注意轻拆轻放，不要撞坏门窗和墙面。

　　③要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。

　　④抹灰层凝结硬功夫化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。

　　⑤要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。

　　⑥粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。

　　2）涂料及乳胶漆工程

　　①墙柱表面的未干前，室内不得清扫地面，以免尘土地粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

　　②墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

　　③涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。