篇2：钢筋工程质量保证措施

　　钢筋工程质量保证措施

　　1.钢筋进场检验

　　1.1.检验内容：混凝土结构中使用的钢筋，应有出厂质量证明书、试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉（批）号及直径分批验收，每批重量不超过60t。验收的内容包括对标牌、外观检查，并 抽样作力学检验（需要见证的，需报监理单位见证取样，后送试验室检验），每个单位工程应设1～2名取样和送检见证人员，见证人员应由该工程的监理单位或建设单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任，并由该工程监理单位或建设单位填写《有见证取样和送检见证备案书》，通知施工单位、检测、试验单位和负责该工程质量的质量监督机构。单位工程施工前，监理单位应根据施工单位报送的施工试验计划编制确定有见证取样和送检计划，内容包括单位工程应有见证取样和送检的项目；取样的原则与方式；应做试验、检验总数（估）及有见证试验、检验次数（估）等。钢筋力学检验合格后方可使用。

　　1.2.钢筋外观检查：钢筋的外观检查要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠或锈蚀痕迹。钢筋表面的其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。对于热轧圆盘条钢筋表面不得有裂纹、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块，凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度不得大于0.2mm。

　　1.3.钢筋的力学检验方法：依据规范及行业标准从每批钢筋（60t）中随机抽取相应数量和长度的钢筋，进行拉伸和冷弯试验。如有一项试验不合格不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重作试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格产品。热轧钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或力学性能明显不正常时，应视具体情况，进行化学分析或其他专项试验。

　　2.钢筋现场堆放

　　2.1.堆放场地应硬化，作砖砌台，防止钢筋污染，当台阶破坏没有修复，或钢筋污染，一次处罚主管现场人员100元/次；

　　2.2.钢筋按进场的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并在端头挂钢筋标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试单编号、质量状态等，没有分类堆放，或标识牌没有或没有及时更换或标识不清，一项一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；

　　2.3.分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木，发现一次处罚材料主管钢筋人员100元/次；

　　2.4.钢筋现场应有排水措施，当发现排水疏通不及时，或没有预防措施，发现一次处罚现场临水500元/次和临水工程师100元/次；

　　3.后台加工

　　3.1.指派专人进行后台管理；后台检查管理混乱，处罚现场管理人员100元/次；

　　3.2.进行技术交底，对于构造要求、加工精度等提出严格的要求，对于直螺纹加工没有各项参数表和管理制度处罚直螺纹厂家500元/次。对钢筋接头的钢筋加工，没有记录，每少一个接头记录处罚5元/次；

　　3.3.后台钢筋接头加工，每发现一次不按交底和管理制度执行的，施工人员处罚50元/次，钢筋班长处罚500元/次，当有问题项目部不给予解决时，相关人员处罚50元/次；

　　3.4.后台加工时，作试验不合格，根据记录，处罚加工人员100元/次，钢筋班长100元/次，施工队1000元/次。项目试验员50元/次，钢筋接头厂家1000元/次，项目钢筋工长50元/次，项目钢筋工程师50元/次，工程经理100元/次；

　　3.5.钢筋成型时箍筋的圆弧半径过大，加工精度不符合要求，角度不一致、弯钩直段长度不一致，箍筋大小不统一，每根箍筋不合要求处罚10元/次；

　　3.6.经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量，每发现一次，影响到施工时，处罚机械管理员50元/次。影响到质量，每造成钢筋一根浪费，处罚2元/根；

　　3.7.严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可，当料单没有审核进行钢筋下料时，每次100元；

　　3.8.模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需有钢筋料单，没有该项料单，每次处罚500元；

　　3.9.马凳、箍筋加工等需作预检记录，没有预检记录，处罚钢筋工程师每次20元，并及时补作。

　　4.钢筋间距、排距

　　4.1.钢筋绑扎前需有盒尺画出分档线，误差不得大于2mm，每发现一次，没划分档线，处罚50元每次；

　　4.2.不论墙体与板筋，均需拉通线绑扎，每发现一次，不拉通线，处罚1000元/次（针对班长）；

　　4.3.绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线，没有划线或钢筋线划分不合要求时，每个开间处罚50元/次；

　　4.4.钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，没有踩踏，在钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。

　　5.墙柱筋保护层控制

　　5.1.在绑扎墙、柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符，没有定位筋和定位框，一道墙、柱50元/根；

　　5.2.模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控；当浇筑完墙体混凝土后，钢筋有移位现象，每根钢筋10元；

　　5.3.梯子钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺，每发现梯子筋一次不符合要求，处罚50 元/根；

　　5.4.保护层采用塑料卡，间距600*600mm，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。

　　6.板筋保护层控制

　　6.1.下铁钢筋保护层采用塑料垫块，纵横间距为600*600mm，呈梅花型布置，没按要求做，每个开间50元；

　　6.2.上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.2m，没有按要求作，每次每开间50元；

　　6.3.制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大，没做铁马凳，每次200元，水电安装，造成钢筋下踏，每根钢筋20元；

　　6.4.在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确，没按要求作，每次50元；

　　6.5.钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块，没有按要求作，每次50元；

　　6.6.马凳的高度计算准确，加工准确，每发现一个马凳高度不合要求，处罚50元/个；

　　6.7.成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作，当保护要求不高或造成钢筋破坏，以5元/根处罚。

　　7.箍筋135度及平行控制

　　7.1.后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d，当不

能达到要求时，每个箍筋1元；

　　7.2.绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，每一个箍筋到不了位时，必须要时，采用撬棍调整，每处每根5元；

　　7.3.必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。受力筋与箍筋不到位每5根处罚50元。

　　8.起步筋位置

　　8.1.第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm；每一处不合要求，处罚100元/处；

　　8.2.过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm；检查没有，或尺寸不对，处罚50元/处；

　　8.3.在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档；没有分档的部分处罚50元/处；

　　8.4.强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。

　　9.钢筋绑扎

　　9.1.钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑；对于漏绑或出现一顺扣，每二个相邻扣处5元/处的处罚；

　　9.2.墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里；每10根扎丝丝头朝外时，处罚10元/处；

　　9.3.两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置，对于松动，或外型不美观，给予50元/处处罚；

　　9.4.对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品，在施工中无论是谁将已绑扎完成的钢筋损坏，一但检查出来，均需处罚200元/开间，同时处罚项目部钢筋工长50元/处。

　　10.钢筋搭接长度及锚固长度

　　10.1.搭接及锚因长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据GB50204-20**、GB50010-20**及03G101中的有关要求执行；由施工队将各种锚固及搭接长度列表，在施工过程中，每出现一根不合格，处罚10元/根；

　　10.2.保证墙体竖向钢筋在搭接范围内有三道水平筋；对于一处不合格，给予20元/处处罚；

　　10.3.钢筋的搭接及锚固长度是检查的重点，严格按照设计要求及施工规范要求，宁长勿短。

　　11.接头位置

　　11.1.接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用滚轧直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此限制。对于接头位置不对，每处处罚50元/根；

　　11.2.对于基础底板、地梁来说，下铁的接头位置应在跨中范围内，上铁应在支座范围内；对于顶板筋、顶板梁筋则正好相反（即下铁的接头位置应在支座范围内，上铁应在跨中范围内）；施工时必须严格注意钢筋的接头位置；

　　11.3.对于搭接接头，相邻两接头应错开≥1.3llE（llE为搭接长度），每一处不合格，给予20元/根处罚；

　　11.4.对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。对于钢筋加密区的钢筋严格按图纸和交底要求做。没有技术交底或图纸，对项目部技术人员给予20元/次的处罚。对于有图纸而没有按照要求去做，给予施工班组200元/处处罚；

　　11.5.接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。

　　12.钢筋连接

　　12.1.应该采用直螺纹机械连接或电渣压力焊的,而没有按要求做的，按每根钢筋给予20元处罚；

　　12.2.机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术员给出技术交底和施工方案，对于技术交底不明确和施工方案不明确，给予项目技术人员处罚20元/次；

　　12.3.直螺纹接头、电渣压力焊应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等详见相关标准。由试验室进行指定，对于在施工取样不合格的，给予试验人员100元/次的处罚，直螺纹厂家给予1000元/次处罚，施工队给予1000元/次处罚；

　　12.4.接头取样应保证见证数量大于30%。

篇3：工程项目关键施工工序质量保证措施

　　工程项目关键施工工序质量保证措施

　　一、测量工程质量保证措施

　　1.1 测量工程质量保证重点

　　a、选用精密仪器，分析各种影响因素，结合计算机技术，实施科学周密的测量方案；

　　b、做好现场的测量标桩、建筑物的定位线及高程水准点的保护，定期复核；

　　c、仪器专人专用，定期检验校核。

　　1.2 质量控制流程图

　　1.2.1 测量允许偏差

　　施工测量允许偏差表

　　部位项目允许偏差

　　场地平面控制网测角±15″

　　边长相对允许偏差1/15000

　　轴线竖向投测每层3mm

　　全高30mm

　　施工层放线外部主轴线±10mm

　　细部轴线±2mm

　　承重墙、梁、柱边线±3mm

　　非承重墙边线±3mm

　　门窗洞口线±3mm

　　标高竖向传递每层±3mm

　　全高±30mm

　　二、模板工程质量保证措施

　　2.1 材料控制

　　模板必须满足结构工程周转使用、混凝土侧压力的要求，从而确保在施工中模板不变形、不错位、不胀模。

　　模板的制作必须板面平整，无翘曲、无卷边、无毛刺。

　　2.2 操作过程控制

　　模板与混凝土的接触面应清理干净，隔离剂涂刷均匀。

　　在模板安装过程中，加固用的穿墙螺栓必须具备足够强度，且安装时螺杆上螺栓必须拧紧。

　　当混凝土强度达到拆模强度后，由技术负责人签发拆模令，方可脱模，以确保脱模后混凝土表面及其棱角不被损坏。

　　2.3 成品保护

　　模板应及时清理、清理时将模板适当后退，然后彻底清理，并对模板及相关部件进行检查、校正、紧固和修理。

　　混凝土脱模后及时进行养护。

　　安装前检查模板的杂物、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。

　　施工时，留置墙、柱、梁的同条件试块，试块强度达到规定要求再予拆模。

　　拆模后，及时对模板及缝隙进行彻底清理。

　　按下表要求对木模板翻模体系进行质量控制。

　　模板工程允许偏差及检测方法

　　项目允许偏差检测方法

　　轴线位置5mm钢尺检测

　　底模上表面标高±5mm水准仪或拉线、钢尺检测

　　截面内部尺寸基础±10mm钢尺检测

　　柱、墙、梁+4，-5mm钢尺检测

　　层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检测

　　大于5m8mm经纬仪或吊线、钢尺检测

　　相邻两板表面高低差2mm钢尺检测

　　表面平整度5mm 或1‰2m 靠尺和塞尺检查

　　预埋件钢板中心线位置3钢尺检查

　　预埋管、预留孔中心线位置3

　　插筋中心线位置5

　　外露长度+10，0

　　预埋螺栓中必线位置2

　　外露长度+10，0

　　预留洞中心线位置10

　　尺寸+10，0

　　2.4 模板工程质量控制流程

　　三、钢筋工程质量保证措施

　　3.1 原材料

　　钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；钢筋原材料验收质量控制见《钢筋原材料验收质量控制流程图》。

　　3.2 钢筋加工

　　对各种翻样单校核，并对工人进行交底。

　　对钢筋加工机械进行检修、保养，使机械处于正常状态。

　　控制钢筋加工的允许偏差符合下表要求：

　　项目允许偏差（mm）

　　受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

　　弯起钢筋的弯折位置±20

　　箍筋内净尺寸±5

　　各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。

　　3.3 钢筋绑扎

　　钢筋绑扎时应全数检查受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。

　　复杂部位的钢筋，应事先定出钢筋绑扎的先后顺序。

　　钢筋绑扎允许偏差及检测方法：

　　项目允许偏差(mm)检测方法

　　绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检测

　　网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值

　　绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查

　　宽、高±5钢尺检查

　　受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值

　　排距±5

　　保护

　　层厚

　　度基础±10钢尺检查

　　柱、梁±5钢尺检查

　　板、墙±3钢尺检查

　　绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值

　　钢筋弯起点位置20钢尺检查

　　预埋件中心线位置5钢尺检查

　　水平高差+3，0钢尺和塞尺检查

　　钢筋绑扎工程质量控制见《钢筋绑扎工程质量控制流程图》

　　3.4 钢筋直螺纹连接

　　工程部分钢筋采用直螺纹连接工艺，其质量控制程序如下图所示：

　　3.5 钢筋工程质量标准及检验方法

　　四、混凝土工程质量保证措施

　　4.1 浇筑混凝土的准备

　　a) 定期对混凝土搅拌站抽察监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为内控。

　　b) 现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。

　　4.2 混凝土浇筑

　　a) 墙体混凝土浇筑前进行接浆处理。

　　b) 每次浇筑混凝土前，按规范要求抽取混凝土做坍落度试验，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。

　　c) 及时检查混凝土的凝结时间及和易性，严禁使用不符合要求的混凝土。

　　d) 楼板混凝土的压光。浇筑混凝土时，用4m 刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

　　e) 混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬

振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5 倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。

　　f) 施工缝的处理措施。

　　① 墙体竖向施工缝可用15×15 目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

　　② 墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。

　　③ 墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

　　④ 顶板施工缝处理，施工缝处底板下铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。

　　⑤ 施工缝处混凝土的浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5~10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

　　g) 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

　　h) 混凝土浇筑完毕后于凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉浆擦去，用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去。

　　i) 每层板混凝土浇筑完毕凝固前，用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

　　j) 在混凝土终凝前，必须用抹光机修整压平，再覆盖养护。

　　k) 剪力墙中门洞口位置混凝土浇筑时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。

　　l) 混凝土浇筑过程质量控制措施见《混凝土浇筑过程质量控制程序图》。

　　混凝土泵送过程的控制

　　编制混凝土的泵送方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。

　　管路按"距离尽可能短、弯管尽可能少"的原则布置。管路连接要牢固、稳定、各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物、在竖直方向距离地面均≥100mm，接头密封严密。

　　泵送前，检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌车导入缸料槽布置是否正确。检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V），并注意保护电览线，不得损坏电览线。

　　泵送混凝土前，泵适量与混凝土同配合比的砂浆，在砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长，须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。

　　泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。

　　中断泵送后，再次泵送时，先反泵2-3 个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。

　　泵送结束后，及时清洗泵机及管路。

　　泵送结束后，拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。

　　混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点。

　　两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm 范围内混凝土掏净，并把接头擦干净。

　　4.3 混凝土养护

　　混凝土施工完后，应在12h 内覆盖并浇水养护。对立面可采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，冬季用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。养护时间不得少于7 天。

　　4.3.1 混凝土施工成品保护

　　已浇筑的楼板在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人。

　　冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。

　　混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。

　　混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。

　　楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用φ10 的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做护角保护。

　　4.3.2 质量标准及允许偏差

　　混凝土工程质量标准及检验方法详见《混凝土工程质量标准及检验方法表》现浇混凝土结构允许偏差及检测方法详见《现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表》

　　混凝土工程质量标准及检验方法表

　　项目质量标准检查数量检查方法

　　保证

　　项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必

　　须符合施工规范的规定全数检查检查出厂合格证或试验报

　　告

　　混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和

　　施工缝处理必须符合施工规范规定观察检查和检查施工记录

　　评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取

　　样、制作、养护和试验，其强度必须符合规

　　定按规范规定的统计方法和

　　非统计方法评定混凝土强

　　度

　　现浇混凝土结构允许偏差及检测方法表

　　4.3.3 大体积混凝土的质量控制

　　大体积混凝土使用的各种原材、掺合料、外加剂均应具有产品合格证书和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和上海市建设主管部门颁发的相关规定，同时应符合施工配合比对材料的相关特殊要求。

　　大体积混凝土浇筑分层分段进行，在浇筑前作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。

　　混凝土浇筑时，缩短架管和接管时间。混凝土浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的密实度。

　　大体积混凝土浇筑过程中，随时

复核钢筋的位置，出现钢筋产生位移时，要采取措施纠正，以保证其位置正确。

　　在底板每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到边角处，然后用吸水泵将水抽出。

　　浇筑完毕的混凝土初凝后，表面盖薄膜麻袋养护，养护期不少于14d，并设专人负责混凝土的养护工作。

　　采用信息化动态温控系统监测混凝土温度变化。大体积混凝土浇筑后，立即进行温度监测，由专人负责计算机监测记录与分析。测温时间不小于14d，测温过程中若发现内外混凝土温差≥25℃时，要采取有效措施，如增加覆盖保温等。当温差＜25℃时，可停止测温。如测温结果标准偏差较大，应继续测温监控。

　　五、砌筑工程质量保证措施

　　1、填充墙砌筑时，必须按设计要求的位置和间距，凿出砼墙面的砖墙拉结筋砌入墙体内，同时砌墙必须按操作规程要求拉设麻线，立皮数杆进行组砌，确保墙体砌筑质量，各楼层墙体随砼结构楼层的施工进度情况，同步逐层进行砌筑。

　　2、施工时，必须严格按照设计图纸节点要求及材料特性情况，合理安排工序搭接，加强层层把关验收，确保工程结构施工质量。

　　3、现场用砂应根据实际情况测量含水率，调整配合比。

　　4、砂浆按要求做立方体试块，并按要求标识、拆摸、养护、送验。

　　5、砌体与上层钢筋砼梁、板接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。墙体顶部斜砖应用标准砖并由专人切割其上、下角，使斜砖砌好后上下口水平，并且斜砖要统一尺寸和标高，斜砌部分的两端小三角用专门制作的预制砼块封砌。

　　6、安装预埋管线套在砌体内，杜绝墙体砌筑完后再凿槽的方法。

　　六、钢结构质量保证措施

　　（一）、严把原材料质量关：

　　1、为控制原材料质量，进货渠道选择正规的在中型企业，并按IS09002 标准对材料供应厂进行评审。

　　2、材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能，合格后方能使用。

　　（二）、严格管理：

　　1、生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。

　　2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持"三不放过"，即质量原因没有找出不放过，防范措施不放过，责任人没有处理不放过。

　　（三）、保证焊接质量：

　　1、焊工必须有上岗证，焊材质量符合国家标准，且具备有效真实的质量证明书，焊材由专人保管，建立台帐，以便跟踪。

　　2、钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-20**）为评定依据。

　　3、按规格抽取5%（至少5 根）成品杆件进行焊缝的超声波探伤检查，其焊缝质量必须符合II 级焊缝标准。取受力最不利杆件，以同规格杆件300 根为一批，每批取3 根为一组随机抽查，在拉力机上进行破坏试验，其抗拉强度安全系数K≥2，以上均由中心试验室出具检验报告。

　　（四）、保证高强螺栓质量：

　　高强螺栓是 杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。第一批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。同时我厂有专职检员对每批各规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度（硬度值为332-36）和表面缺陷的检验，合格后方可入库使用，并由高强螺栓检验组出具检验报告。同时按照规定，进行高强螺栓承载能力的检验 ，其结果必须符合载力检验系数允许值。

　　（五）、保证螺栓球的承载力符合要求：

　　按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600 只为一批（不足600 只仍按一批计）每批取3 只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向拉试验，以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值，须达到有关规定要求。

　　（六）、加工精度的保证措施：

　　足够的加工精度是减少安装时产生的装配应力的主要措施之一，按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求，并采取措施予以保证。

　　栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±之内（国家标准为±）主要措施是：毛坯球不圆度控制在2 mm 以内，所有毛坯球全当选进行外观、几何尺寸检验 和材质抽样复验。定期检查工夹具精度（误差±2），严格执行三检制，成品球按型号抽样检查每种1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验，保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。

　　杆件的长度误差控制在±1mm 之内。

　　主要措施：严格控制落料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。

　　锥头、封板、套筒的加工精度，严格按设计图纸和质量评定标准的规定，每种规格按5%的比例（且不少于10 只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度采用游标卡、百分表V 形块等工具，保证符合设计图纸规定。

篇4：施工测量质量保证措施

　　施工测量质量保证措施

　　1.本工程测量平面轴线复杂，为确保本工程测量的质量，公司抽调具有丰富测量经验，责任心强的专业测量员组成项目测量组并配备全站仪一台等新的测量仪器。

　　2.现场建立测量控制网系统，进行全方位控制，对放线、测量采用全站仪投点，减少丈量误差。

　　3.建立测量交底制度，所有的建筑轴线、标高全部由测量人员控制，并向施工员进行书面交底，施工员再核对交底尺寸无误后方可施工，防止多人测量和测量成果无人复核引起的测量误差。

篇5：模板工程质量保证措施(7)

　　模板工程质量保证措施（七）

　　1.模板施工应按专项方案执行，应满足刚度、稳定性要求，浇捣砼前应组织有关人员认真进行模板检查验收，同时要检查其预埋件、门窗洞口尺寸、预埋件是否漏埋，无误后方可浇注砼。

　　2.为防止柱、墙板模板下口跑模，安装后应立即采用砂浆填塞下口缝，防止漏浆，造成砼烂掉现象。

　　3.拆除后的模板应及时清理涂刷隔离剂。

　　4、模板工程质量控制程序（见下图）：